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本发明公开了一种功能化石墨烯增强聚烯烃复合材料及其制备方法，该制备方法包含：步骤1，将浓硫酸、石墨、硝酸钠在低温下混合均匀后加入高锰酸钾，然后水浴加热并滴加双氧水，再加入氨类或醇类改性剂继续搅拌后，倒出混合溶液，清洗，干燥后得到黄色粉末；步骤2，将聚烯烃粒子进行粉碎，然后加入步骤1所得的混合粉末，以及还原剂、硅烷偶联剂、N,N‑二甲基乙酰胺，混合搅拌；步骤3，在搅拌后，将所得的混合料进行熔融挤出造粒，得到功能化石墨烯增强聚烯烃复合粒子。本发明还提供了通过该方法制备的功能化石墨烯增强聚烯烃复合材料。本发明制备工艺简单，所得的石墨烯聚烯烃复合粒子，具有优异的抗静电性能，可以广泛应用在光电领域中。
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本发明主要公开了一种圆锥体复合材料杆的制造方法，主要为离心成型工艺，其特征在于：所述离心成型工艺之前，用缠绕的方法连续缠绕纤维织物至芯轴上，然后在旋转的锥形离心模具内展开，形成与模具内腔形状相同的纤维预成型体，然后高速旋转模具，最后从模具小口径端注入树脂，树脂在离心力作用下填充纤维预成型体空隙，待树脂固化后，脱模得成品。本发明的优点在于：能提高产品强度和模量，同时一次成型复合材料锥形杆，效率高，外表光滑，无需复杂的打磨处理，从而在同等刚度要求下可以减少材料用量，降低成本，节约资源。
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本发明公开了一种尺寸稳定低翘曲PBT复合材料，包括以下重量份的材料：聚对苯二甲酸丁二醇酯60～80重量份；聚醚醚酮12～15重量份；马来酸酐接枝聚乙烯8～10重量份；增韧剂2～4重量份；抗氧剂1～3重量份；分散剂2～4重量份；肉豆蔻酸豆蔻酯3～5重量份。本发明的尺寸稳定低翘曲PBT复合材料，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐热性能和防翘曲能。
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本发明公开了一种具有优良激光打标性能的PBT复合材料，包括以下重量份的材料：聚对苯二甲酸丁二醇酯60～80重量份；聚丙烯纤维6～8重量份；聚四氟乙烯8～10重量份；PBT激光粉2～4重量份；阻燃剂8～10重量份；增韧剂3～6重量份；抗氧剂0.5～2重量份；润滑剂1～3重量份；肉豆蔻酸豆蔻酯2～4重量份。本发明的具有优良激光打标性能的PBT复合材料，通过对其化学成分进行优化，在微观程度上改进PBT塑料的内部结构，其具有优异的机械性能、耐热性能和阻燃性能。
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本申请公开了一种高品质石墨烯及其导热导电环氧树脂复合材料及其制备方法，制备方法依次包括如下步骤：S1：通过改进的Hummers法制备氧化石墨烯；S2：将步骤S1得到的氧化石墨烯粉末通过马弗炉热膨胀剥离得到少片层的还原氧化石墨烯；S3：将步骤S2得到的还原氧化石墨烯粉末放在高温石墨化炉中进行热修复；S4：将环氧单体、固化剂、固化促进剂混合，加入步骤S3得到的石墨烯粉末，通过行星脱泡机混合均匀，一步固化，得到复合材料。本发明的优点在于工艺简单，效率高，产量大，可实现宏观制备。
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本发明公开了一种超混杂复合材料辊筒及其制备方法，包括内芯以及涂覆在所述内芯上的过渡树脂层，其中，所述过渡树脂层由以下原料按照各自的重量份配比组成：90‑95份改性环氧树脂、5‑8份固化剂、1‑2份钛酸酯偶联剂、1‑2份聚氨酯弹性体或全硫化超细粉末丁苯橡胶、1‑1.5份增塑剂和0.03‑0.3份流平剂。本发明的超混杂复合材料辊筒及其制备方法能够避免制作模具，减少生产工序，提高辊筒性能。本发明适合在辊筒制备中广泛应用。
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本发明涉及一种用作智能机器人壳体的复合材料，由按照重量百分比计算由以下组分组成：双马来酰亚胺树脂100份；环氧树脂50‑100份；聚丙烯30‑50份；氰酸酯树脂10‑20份；紫外线吸收剂1‑3份；光稳定剂0.1‑0.5份；碳纤维10‑20份；增粘剂0.5‑2份；交联剂0.01‑6份；硅烷偶联剂0.1‑0.5份；玻璃纤维5‑10份。本发明的复合材料具有优异的耐腐蚀性能、抗老化性能、力学性能等，可用作智能机器人壳体。
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本发明公开了一种车用PBT复合材料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：PBT纤维55‑72份、PTT纤维25‑30份、抗氧化剂1‑3份、润滑剂2‑5份、碳纤维丝束35‑50份、竹纤维5‑10份、碳化硅5‑8份、聚苯乙烯12‑19份、碳化钨粉1‑3份、海泡石粉5‑10份、羟甲基纤维素钠2‑6份、聚四氟乙烯纤维5‑12份、硅烷偶联剂2‑4份。本发明的车用PBT复合材料通过原料复配发挥协同作用，具有力学强度较高、回弹性好的优点，可满足车用座椅面料要求，且耐热性和耐洗涤性好，可以适用于多种应用领域；制备方法简单，易操作，易控制，适合批量化生产。
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本发明涉及一种高效吸湿活性炭纤维复合材料及其制备方法。该复合材料以活性炭纤维为载体，以浸渍法复合金属盐吸湿剂及分散剂，所制备的复合吸湿活性炭纤维快速吸附空气中的气态水，其饱和吸附量可以达到活性炭纤维材料自重的500％。用于空调设备及密闭空间室内除湿、吸附制冷领域。
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本实用新型提供了一种短流程轻质高强复合材料制备装置，其包括控制装置、混合料加料装置、纤维切割装置，双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机；控制装置分别与所述混合料加料装置、双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机连接；混合料加料装置和纤维切割装置的出料口分别与所述双螺杆挤出机的进料口连接，双螺杆挤出机、计量切断装置、输送机、机器人和模压机依次连接；双螺杆挤出机包括料筒、驱动装置和第一加热管；所述料筒上开设有喂料口，料筒内设置有第一螺杆和第二螺杆；所述驱动装置位于所述料筒的一端；第一加热管位于料筒内。本实用新型制得的复合材料具有轻质高强度性能，且性能稳定，生产效率高。
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一种多层粘接复合材料，包括PU合成革层、中间层、灭菌层和涤纶布层；中间层的一侧与PU合成革层进行粘接，中间层的另一侧与灭菌层的一侧进行粘接，灭菌层的另一侧与涤纶布层进行粘接。优点在于：本实用新型在潜水料的外表面粘接有PU合成革层，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观特性，将PU合成革层粘接到由潜水料制成的中间层的外表面可提高潜水料的外观以及耐磨、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性等优异性能，其保留了潜水料的优势，同时解决了因潜水料特性而导致的易磨损和挠曲以及表面易滋生霉菌的技术问题。本实用新型在中间层和涤纶布层间，增加了灭菌层，能够有效避免复合材料出现霉变，滋生细菌等问题。
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本发明涉及一种防紫外线高分子复合材料，按重量份其组成，聚氟烯烃为85份‑120份；聚氨酯为5份‑10份；聚对苯二甲酸乙二醇酯改性光致变色剂为20份‑30份；助剂为1份‑5份；光致变色剂包括无机光致变色剂和有机光致变色剂。本技术方案中，通过在聚氟烯烃中添加聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的光致变色材料，通过聚对苯二甲酸乙二醇酯的包覆，实现该光致变色材料在聚氟烯烃中的分布均匀性，并且该光致变色剂中即包括有无机可逆光致变色剂也包括有机光致变色剂，其实现了具有良好的紫外光变色性能，提高了复合材料对紫外光的防护性能。
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本发明公开了一种TiO2柱撑石墨烯复合材料的制备方法，步骤如下：将石墨粉末及过硫酸铵加入至浓硫酸中，搅拌加入双氧水，反应7‑9h，洗涤，干燥后得膨胀石墨；将膨胀石墨分散至N‑甲基吡咯烷酮中，置于285‑295W的细胞粉碎机中进行超声20‑30min，离心后取上清液，为石墨烯溶液；将钛酸丁酯加入到上述石墨烯溶液中，超声，用乙醇水洗去除未进入石墨烯层间的酞酸丁酯，搅拌加入二乙醇胺及蒸馏水，并置于反应釜中165‑175℃水热反应5‑6h，之后将所得混合物洗涤至中性，再次置于反应釜中165‑175℃反应7‑9h，过滤、洗涤、干燥即得。该方法制备的复合材料在降解亚甲基蓝过程中显示出优异的光催化效率。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯乙烯导热复合材料的制备方法，步骤如下：向三口烧瓶中加入蒸馏水和PVP，溶解后加入苯乙烯；将AIBA溶于蒸馏水中，加入到三口瓶中，通氮气，升温至64‑66℃反应25‑27h，冷却至室温，离心洗涤，干燥得聚苯乙烯微球；将氧化石墨烯溶于蒸馏水中，超声，将PS微球溶于蒸馏水中，超声后，将石墨烯溶液和PS的悬浮液混合，再超声，然后将混合液加入到三口烧瓶中，升温至94‑96℃后加入水合肼，反应7‑8h，反应结束后冷却至室温，离心，用蒸馏水离心洗后干燥；将得到的粉料于100‑110℃下压制成热压样品，冷却即得。该方法简便、易操作，制备的石墨烯/聚苯乙烯导热复合材料导热系数大。
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本实用新型涉及一种智能柔性复合材料模塑液压机，硬件系统主要包括：主机机身，是一个承受成形内力的封闭框架，并作为液压执行器、下模等装置的安装载体；液压执行器，用于驱动活动工作台；位移传感器，用于测量液压执行器的位移；激光位移传感器，用于测量活动工作台中心的位移；倾角传感器，用于测量活动工作台的二维倾斜角度；力传感器，用于测量液压执行器的输出力；活动工作台，用于安装上模；电液控制系统，用于采集系统的物理状态、记录工艺过程参数、执行智能算法，实现液压执行器的运动与输出力控制。优点是具有优良的工艺适应性，有助于缩短复合材料制件的工艺开发周期、提升制件的生产效率与成品质量。
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本实用新型公开了一种复合材料抢修门字形塔杆，包括第一电线杆、第二电线杆和安装在第一电线杆和第二电线杆之间的多个安装平台、第一电线拉线区域和第二电线拉线区域；安装平台为变压器或配电箱安装平台，安装平台包括抱箍、横挡、格栅板和M型扣件；第一电线拉线区域包括抱箍、横挡和绝缘子；第二电线拉线区域包括抱箍、横挡和绝缘子。本实用新型的抱箍在安装时由螺栓通过螺栓通孔锁扣在电线杆上，电线杆不需要钻孔，这样可以提高电线杆的整体强度。本实用新型的各部件均采用纤维增强树脂基复合材料制成，具有比强度和模量高、电绝缘性能好、耐化学介质腐蚀、抗疲劳、耐久性性能好等特性。
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本发明涉及汽车板材加工设备技术领域，具体涉及一种自动滚压生产复合材料装置。包括依次设置的毯料放卷装置、初加热烘箱、薄膜放卷装置、末加热烘箱、冷轧辊压成型装置、接触式冷却压机和特氟龙带牵引装置，毯料放卷装置的出口端与初加热烘箱入口处连接，初加热烘箱的出口端与薄膜放卷装置入口处连接，薄膜放卷装置的出口端与末加热烘箱入口处连接，末加热烘箱的出口端与冷轧辊压成型装置入口处连接，冷轧辊压成型装置的出口端与接触式冷却压机入口处连接，接触式冷却压机的出口端与特氟龙带牵引装置入口处连接。本发明无需停顿即可满足产品生产的自动滚压生产复合材料装置，其整体布局合理，连续性好。
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本发明涉及一种智能柔性复合材料模塑液压机及其控制方法，硬件系统主要包括：主机机身，是一个承受成形内力的封闭框架，并作为液压执行器、下模等装置的安装载体；液压执行器，用于驱动活动工作台；位移传感器，用于测量液压执行器的位移；激光位移传感器，用于测量活动工作台中心的位移；倾角传感器，用于测量活动工作台的二维倾斜角度；力传感器，用于测量液压执行器的输出力；活动工作台，用于安装上模；电液控制系统，用于采集系统的物理状态、记录工艺过程参数、执行智能算法，实现液压执行器的运动与输出力控制。优点是具有优良的工艺适应性，有助于缩短复合材料制件的工艺开发周期、提升制件的生产效率与成品质量。
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本发明公开了一种石墨烯/铜复合材料的制备方法，步骤如下：将10‑20份铜粉置于石英槽中，以45℃/min的速率升到970‑990℃，氢气气氛下保温25‑35min，通入CH4，流量为27‑29L/min，35‑45min后再在氢气气氛中随炉冷却即得；各原料均为重量份。该方法简便、快捷、易操作，制备的石墨烯/铜复合材料具有良好的力学性能和导热导电性能。
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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。
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本实用新型公开了一种陶瓷颗粒增强铝基复合材料机械搅拌复合压铸装置，包括：底座、连杆、撑架、第一搅拌罐、第二搅拌罐和压缩罐，所述底座上水平安装有第一气缸，且第一气缸的输出端设置有弹性条形推板，并且弹性条形推板的水平轴线与第一气缸的输出端轴线相重合，所述弹性条形推板水平运动前端中心线处焊接有封闭板，且封闭板的两侧底部滑动安装有导轨，所述封闭板正上方放置有压缩罐。该陶瓷颗粒增强铝基复合材料机械搅拌复合压铸装置采用第一搅拌罐、第二搅拌罐和压缩罐呈递减式分布，这样就可将材料进行分批加工，然后搅拌充分的材料就可得到压铸，同时第一搅拌罐和第二搅拌罐在振动的作用下就可充分进行搅拌混合。
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本发明公开了一种筒状环氧玻纤复合材料制品的成型方法，将环氧玻璃布在卷绕机上热卷成型，卷绕机热辊温度控制在100℃‑120℃，卷制气压在0.1‑0.2MPa，张力在2.0‑2.2；卷绕至规定厚度后用真空薄膜将模具与制品密封，抽真空后置于热压罐中，在真空状态下加压加热固化,得到各种规格尺寸的制品。本发明制备的环氧玻璃布绝缘筒具有优良的致密性，较高的电气性能和机械强度，没有分层开裂问题，可制造Φ10‑Φ2000mm规格、高性能的筒状环氧玻纤复合材料。
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本发明公开了一种碳硅锌复合材料及其电子方面用途，通过如下重量份的原料制成：碳化硅30‑40份、碳化锌30‑40份、二氧化硅15‑25份、氧化锌15‑25份、聚氯乙烯35‑55份。本发明提供的碳硅锌复合材料性能优异，可以用于制备成电子封装材料。
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本发明公开了一种用于电子领域的复合材料，将纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜混合均匀制得混合固体粉末，再将混合固体粉末加入聚丙烯酰胺中，熔融固化；纳米花岗岩粉、纳米氮化钙和纳米氧化铜的重量比为7‑9:3‑5:1；混合固体粉末的质量为聚丙烯酰胺质量的35‑45%。本发明复合材料性能优异，适合用于电子封装领域。
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本发明公开了一种长纤维增强复合材料生产装置，包括生产装置，所述生产装置包括放线架、烘箱、包覆机头、冷却水槽、牵引装置和螺杆挤出机，所述生产装置依次排列有放线架、烘箱、包覆机头、冷却水槽和牵引装置，包覆机头、冷却水槽和牵引装置固定连接在一个安装支架上，所述螺杆挤出机与包覆机头固定连接。本发明解决现有技术存在的问题，生产出来的长纤维增强复合材料科技水平高、预期社会经济效益，本发明生产出来的产品质量达到国外产品的先进水平，从而可以替代国外高性能产品，可以带来显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。该复合材料活动式自动挤压成型工装结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且便于拆卸更换不同的形状的挤压板。
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本发明公开了一种医用可降解复合材料及其制备方法，通过将强化基材表面丝素蛋白的羧基与强化聚合物中的羟基酯化，再熔融挤出并压模制得医用可降解复合材料，该强化聚合物具有很好机械性能，自身的交替式环形超支化结构，以及长链烷基的嵌入，使得材料的韧性大幅提升，强化基材以2‑氨基对苯二甲酸和六水合硝酸锌为原料通过溶剂热法合成金属有机骨架，金属有机骨架上含有氨基，将丝素蛋白用戊二醛与金属有机骨架表面的氨基交联，制得强化基材，金属有机骨架能够进一步提升材料机械性能，同时表面的丝素蛋白能够提升材料的生物相容性，该材料能够在人体内降解，对人体无毒，无刺激作用。
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