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.本实用新型涉及锂电池回收中湿法工艺的浸出工段领域，具体涉及一种用于锂电回收湿法浸出工段中浸出液过滤系统。背景技术.浸出工艺是锂电回收湿法冶金生产中第一道处理工段。由于浸出原料中的原辅料或多或少含有杂质，如果不将里面含有的杂物剔除干净，一则损伤离心泵的使用，造成设备故障，影响生产，对后续的湿法冶金不利，所以实际生产中必须将浸出原液进行过滤处理。目前行业中较常有的过滤器采用管道上直接安装y型过滤器，实际过滤效果不佳。且当过滤器失效时，需停下设备检修清晰过滤器，y型过滤器拆卸也较复杂；同时，目前
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.本发明属于湿法冶金领域，具体地说是一种镍钴湿法冶炼废渣资源化的处理工艺。背景技术.现有镍钴矿大多采用酸浸湿法工艺，由于矿物ni（co）品位普遍较低，在湿法冶炼过程中每年会产生大量的废渣。大量的废渣主要以尾矿库堆存或填海为主，长时间后废渣中的可溶性有害物质会溶出，进入土壤、流入江河，会造成严重的环境污染。.酸浸湿法工艺过程中产出的镍钴湿法冶炼废渣铁含量较高，且硫含量也高。如何经济有效地脱硫并回收铁，使废渣能资源化利用，仍然是当今湿法冶炼行业面临的环保难题。.目前处理湿法冶炼废渣的方法主要
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法。背景技术矿石型稀土矿物主要为氟碳铈矿、独居石以及混合型稀土矿，由于矿物组成差异，冶炼技术也各不相同，氟碳铈矿主要采用氧化焙烧-盐酸浸出工艺，矿物经氧化焙烧分解为氟化稀土与氧化稀土，焙烧矿用盐酸优先溶解时，控制盐酸浓度与加入过程，实现三价稀土提取并与四价铈初步分离，氟化铈、二氧化铈等成分残留渣中。该工艺可以简单的低成本的回收有价稀土，但氟资源没有利用，稀土资源提取不彻底，另外存在放射性钍元素的扩散风险。独居石和混合型稀土精矿采用
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种次氧化锌原料高效资源化利用方法。背景技术次氧化锌原料主要含重金属锌和铅，并常含有少量的镉、锡、锑、铋、铟、银、锗等具有重要用途、价值较高的稀有金属。以往用中浸的方法提取锌金属生产硫酸锌、碳酸锌、活性氧化锌等产品，锌金属回收率较低，受到这些产品用量的限制，产品的附加值较低。在提取铟时，中浸渣用硫酸浸出，在浸出铟的同时，锡、锑、铋、锗也被浸出，用P204萃取回收铟，因为锡、锑、铋等杂质的关挠，使得提取铟的难度增加，成本也上升，当次氧化锌中铟含量小于0.05％时，提
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锂辉石矿石中锂的高效多功能浸出工艺，本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及锂盐生产技术领域。背景技术锂辉石锂品位高，理论Li2O含量为8.03％，是目前锂盐生产厂家的主流锂矿来源。但是锂辉石精矿中存在一定的钠钾置换，因此浸出液中含有少量的钾(苏慧,等.矿石资源中锂的提取与回收研究进展.化工学报,2019,70(1):10-23.)。碳酸锂和氢氧化锂生产过程中K杂质出口较少，长期的生产过程中K不断富集在生产母液中容易造成产品钾污染。一般来说，氢氧化锂生产线的K会富集在一次蒸发母液，碳酸锂生产线的K会
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.本申请涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高冰镍常压浸出方法及硫酸镍。背景技术.在当前三元电池的发展之中，高镍化倾向越发明显，高镍降钴可以提升电池能量密度，也可以降低电池成本。高冰镍作为一种镍原料，属于镍、铜、钴、铁等金属的硫化物共熔体，镍、铜、钴主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常压浸出方法浸出率低，氧化剂耗量高，成本高昂。现有技术虽有提及常压高压浸出，但常压过程浸出率低，仅有～％，后续高压浸出系统物料吞吐量依然很大，设备体积大，制造成本高，安全性低。发明内容.本申请的目的在
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种以氧化镍为原料制备电池级硫酸镍的方法。背景技术以红土矿为原料喷雾热解生产的氧化镍珠(直径1-3mm)是一种常见的无机化合物，化学式NiO，为黑色和黑绿色的粉末，主要用作着色剂、颜料、生产镍锌铁氧体原料及镍催化剂。电池级硫酸镍的制备方法主要为含镍原料化学溶解或电化学溶解，溶液除杂、蒸发、结晶得到硫酸镍产品，此生产过程不仅工艺繁琐，而且生产成本较高。发明内容针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种以氧化镍为原料制备电池级硫酸镍的方法，工艺流程简单，技术条件可
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种制备精制硫酸镍的方法，尤其涉及一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法。背景技术在铜电解精炼过程中，因砷锑铋等杂质的富集，需要对铜电解液进行开路，并对其中的有价金属进行分离回收。其中，对镍开路和回收的传统方式是：将铜电解液脱铜后液进行浓缩结晶或者冷冻结晶，制备成粗制硫酸镍。如果要制备精制硫酸镍，再将粗制硫酸镍溶解后净化，再结晶成精制硫酸镍。现有很多专利文献都是通过结晶的方式制备粗制硫酸镍，但是，结晶法不仅工艺复杂、成本高，而且镍的收率低、设备腐蚀严重。而现有精
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.本发明涉及湿法冶金设备领域，具体是一种集成式镍电解系统。背景技术.现有的镍电解槽大多为钢筋混凝土衬玻璃钢电解槽和处在研发推广试用阶段的乙烯基树脂电解槽，钢筋混凝土衬玻璃钢电解槽能耗高、污染大、检修维护频繁，对稳定生产扰动大。处在研发推广试用阶段的乙烯基树脂电解槽虽属新节能环保新产品，但技术性能不稳定，实际应用中在槽底与槽壁结合部位、槽壁与槽壁结合部位、槽壁较薄（仅-mm厚）部位容易出现开裂破损现象，且电解槽容易出现塌腰等故障，不能稳定应用于生产，产品质量无法保证，且电解槽“裸槽”需
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本发明属于镍钴湿法冶金领域，涉及一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。背景技术随着硫化镍矿的开采耗竭及对镍的需求不断增加，从储量丰富的红土镍矿中提取镍和钴便不断得到关注。目前对红土镍矿的全湿法处理工艺主要为高压酸浸法。为了运输上的方便及节省成本，常将红土镍矿加工成混合氢氧化镍钴(mhp)中间产品，其经高压酸浸-除杂-中和沉淀所得，混合氢氧化镍钴是生产电池级硫酸镍、电池级硫酸钴等产品的重要的生产原料。混合氢氧化镍钴生产电池级硫酸镍、电池级硫酸钴多采用湿法冶金工艺，其工序一般包括硫酸浸出、中和除
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种分离铌和钽的方法及其应用。背景技术钽和铌属于稀有金属，是重要的战略储备资源，在医学、军事和航空航天等领域中都有广泛的应用。钽和铌的性质相似，在自然界中经常共生，因此，钽和铌的分离在钽铌冶金及回收领域至关重要。钽和铌具有优异的化学稳定性，又拥有相似的化学性质，故二者的分离较为困难。目前，已知可有效分离钽铌的方法有分步结晶法、氯化精馏法、离子交换法和溶剂萃取法；其中，溶剂萃取法应用最为广泛。目前，钽铌冶金领域内，主流分离钽铌的方法是溶剂萃取法，其方法为使用“氢
本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是指一种从锂云母矿中提取锂、铷并副产沸石或钾霞石的方法。背景技术目前，从锂云母中提取锂的方法主要有硫酸法、石灰焙烧法、压煮法、氯化焙烧法等。中国专利CN201210512662.8公开了一种采用硫酸法从锂云母原料中提取锂的方法，将锂云母煅烧后在加压状态下与硫酸溶液进行反应，酸浸温度为85～95℃。中国专利CN201210080657.4公开了一种采用压煮法处理锂云母矿的方法，将锂云母焙烧后的焙砂经机械活化处理后再与石灰和碱金属硫酸盐或碱金属氯化物混合后压煮浸出。中
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种纳米级硫化锰的制备方法及其应用。背景技术硫化锰作为一种p型半导体，具有较大的带宽，它具有三种不同的形态，分别为α-mns，β-mns，γ-mns，其中α-mns是绿色的，它是nacl结构；β-mns和γ-mns都是粉红色的，它们分别为闪锌矿结构和纤锌矿结构，作为一种窗口或缓冲材料在太阳能电池的应用上有巨大的潜力，用于涂料、陶瓷工业，随首高强度粉末冶金铁基材料的发展，对材料的切削性能要求也日益提高，对于碳含量c<0.8％的铁基材料，硫化锰是一种很好的添加
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫代硫酸盐浸金方法及应用。背景技术黄金是一种极为重要的战略金属资源，由于其在工业生产、经济运行、国家经济安全等方面具有不可替代的作用而被称为“金属之王”。目前全球黄金的生产工艺主要是氰化法，处于主导地位。然而氰化法也始终存在着一些缺点：一方面，氰化物的毒性及其对环境和人类的影响正被公众密切关注，有一些国家和地区已经立法规定严禁使用氰化物作为浸出剂；另一方面，随着黄金矿产资源的开发利用，易处理金矿资源日趋减少，而难处理金矿石的回收利用显得越来越迫切。目前世界
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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高含铁贵金属合金中杂质的脱除方法。背景技术.在湿法冶金中，首先要将物料用化学溶剂将其转变为可溶性物质，以便进行随后的分离与精炼。贵金属因其具有很高的化学稳定性，使得含贵金属物料的溶解成为湿法冶金的难题。对于含有较高品位的铂族金属物料，采用浓硫酸浸煮法分离其中的贵、贱金属。目前，工业生产中常采用王水溶解法和水溶液氯化法对含贵金属物料进行溶解。但王水溶解法由于产生大量的氮氧化物，污染环境，同时需反复蒸干破坏硝基化合物，造成操作繁琐。如今随着原料资源的不断紧缺
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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法。背景技术.在现有技术中，粗制氢氧化钴制备过程中的除铁、沉钴等工序处理效果仍不是很理想，存在除铁率不高、铁渣沉降慢易跑浑、氧化镁添加易过量、沉钴率不高、辅料单耗高以及产品一次回收率低等一系列相关问题，且制备获得的粗制氢氧化钴产品普遍存在钴含量不高(＜％)，fe、mn、mg等杂质含量偏高等问题。发明内容.本发明提供一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，要解决的技术问题是：解决当前粗制氢氧化钴产品
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种金矿的快速浸出方法。背景技术氰化法提金已有一百多年的历史，至今仍然是主要的提金方法。然而，氰化法在使用过程中也存在着一些非常严重的问题：①提金速度较慢，容易受到Cu、Fe、S、As、Pb等杂质的干扰；②对高砷、高硫难处理金矿石的浸出效果也比较差，一般这类矿石中的金主要以微细粒、显微以及次显微形式存在于黄铁矿和毒砂等硫化矿中，嵌布粒度非常细，由于硫化矿的包裹，金很难与浸出液和氧气接触，且硫化矿也会大量消耗氰化物和氧气，对浸出过程极为不利；③对于碳质金矿石而
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法。背景技术自从1887年首次使用氰化法浸出矿石中的金以来，由于其高选择性、对设备无腐蚀性、低成本和较高的金浸出率，一直以来都是各地金矿的主要提金方法。然而，氰化法同样存在着一些缺点：首先，在氰化浸金过程中所使用的氰化物具有剧毒，即使是长期接触亚致死剂量的氰化物也会导致食欲减退、头痛和头晕、视神经萎缩、甲状腺功能减退和神经系统受损，同时提金过程中产生的氰化物残余物也会对环境造成严重污染，近年来，随着科技的发展以及人们环
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.本发明涉及湿法冶金技术领域，且特别涉及一种还原浸出方法。背景技术.目前，氢氧化钴中间品的常用浸出工艺主要有两种，分别为直接酸浸法和还原浸出法，具体如下：.直接酸浸法是用一定浓度的硫酸溶液直接浸出含氢氧化钴的方法，化学反应方程式：co(oh)hso＝cosoho()；coohso＝cosoho/o()。反应()的速度较快，反应()的速度较为缓慢。第一段浸出，将易溶于硫酸的二价钴氢氧化物以可溶性coso的形式直接浸出；第二段浸出，在n以
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.本发明涉及湿法冶金技术领域，特别是涉及一种从硫化矿石中浸出铜、金和银的方法。背景技术.黄铜矿是一种铜铁硫化物矿物，黄铜矿的湿法浸出方法主要集中在生物浸出、常压氯盐浸出、氨浸以及加压酸浸等方向上。生物冶金是微生物学与湿法冶金相互交叉的一门新技术，但其应用受到矿石的性质、地理条件以及地域环境的影响，难以在工业上大规模的应用。针对黄铜矿生物浸出效果不佳，浸出周期长的特点，黄铜矿生物浸出依然有很长的一段路要走。常压氯盐浸出的浸出工艺较为复杂，对设备的腐蚀也较为严重，同时浸出黄铜矿的周期也较长，制约
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种用于湿法冶金的萃取箱澄清室结构。背景技术作为一种传统的萃取装置，萃取箱广泛应用于稀土、贵金属和有色金属等的分离、提取或提纯工艺中。近年来，萃取槽发展迅速，围绕提高萃取效率，国内外都设计出了许多具有不同内部结构的萃取槽。但同时也由于技术保密或信息闭塞等因素，不同的萃取箱内部构造各不相同，各有特点，博取众家之长的萃取箱在行业内难得一见。随着产业规模的不断扩大，竞争的日益加剧，萃取箱优化带来的生产能力的提高和产品品质的稳定都将增加企业的竞争活力，从而必然带来明
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.本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种去除稀土浸出液中磷的方法。背景技术.我国稀土资源丰富，矿种齐全，主要有离子吸附型稀土矿、氟碳铈矿和氟碳铈-独居石混合型矿，其中独居石中含有大量的磷，目前该矿种的冶炼工艺主要是浓硫酸焙烧-浸出-中和除杂。由于对精矿中钍的处理工艺不同，浓硫酸焙烧又分为高温焙烧(-℃)和低温焙烧(约℃)。无论其属于高温焙烧还是低温焙烧工艺，在稀土浸出的过程中(包括：焙烧、浸出、中和除杂)，磷会以离子的形态存在于浸出液中，在中和除杂时，其会与稀土离子相结合
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.本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种提升含铜硫化矿浸出效率的处理方法。背景技术.含铜硫化矿是镍钴湿法冶炼行业常见的原料之一。含铜硫化精矿原料中含有丰富的铜钴资源，锰镁等杂质含量低，后续处理工艺简单，萃取除杂压力及废水量少，副产品种类少。由于含铜硫化矿本身固有的强大晶体结构结合力使得该矿物的浸出条件要求较为苛刻，通常需引入氧化剂如三价铁盐、氧气、微生物等，目前湿法冶金主要采用氧压酸浸工艺处理含铜硫化矿。氧压酸浸根据反应温度可分为高温加压浸出、中温加压浸出和低温加压浸出三大类。加压浸出是金
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一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降cod的方法技术领域.本发明属于工业废水处理领域，涉及一种湿法冶金硫酸钠废水除油和降cod的方法。背景技术.溶剂萃取是湿法冶金中最常用的一种分离技术，涉及的主要试剂是萃取剂及稀释萃取剂的溶剂油，两者共同组成萃取有机，被提取杂质溶液通过与萃取有机相混合，利用物质在两种互不相溶的物质中分配系数的不同，实现物质的提纯与分离，但一般在萃取设备分离后难以彻底澄清分离，在水相溶液中保留油相物质，造成萃余废水中油分和cod升高，将影响冶金产品品质，也难以实现废水的达标排放。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及湿法制锌工艺硫酸锌溶液净化阶段的一种净化除铜、镍、钴等新工艺。背景技术金属锌以其优异的物理化学性能成为继钢铁、铝和铜之后世界上使用最广泛的金属。2019年世界精炼锌的生产达到1380万吨，中国锌总产量近600万吨，约占世界产量的43％。由于锌行业消费量的增长，预计未来几年世界对锌的需求将会继续保持强劲。目前锌的生产主要采用“湿法冶金”工艺，湿法冶金工艺生产的锌约占世界产量90-95％。湿法炼锌的主要工序包括焙烧、浸出、净化和电积。在锌焙砂浸出过程中通过控制终点酸度
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本实用新型涉及冶金粉碎装置技术领域，具体为一种用于冶金原材料的粉碎筛选装置。背景技术冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，现有的粉碎筛选装置粉碎效果较差，粉碎后的原材料颗粒无法满足生产的要求，
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本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种稠厚器。背景技术稠厚器又称增稠器、增浓器，是大生产中固液分离预处理的必备设备，利用重力沉降原理从低浓度的半成品晶浆中分离出固体，悬浮液由中央送液槽流入，清液由周边经溢流口排出。稠厚器中的沉淀物或沉渣集向器底中心，集中后经出料口排出，从而增加物料稠度。目前的稠厚器的出料口较小，晶体的流出量相对较低，通过泵来输送出料口的晶体。在稠厚器中不进行搅拌，多采用自然沉降，即重力沉降。现有的稠厚器存在以下缺点：1)下端的出料口经常被晶体封堵，造成底部淤积，出料困难；
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.本发明涉及湿法冶金设备技术领域，具体涉及大型箱式萃取装置及其萃取方法。背景技术.在湿法冶金过程中，为了将含有多金属离子的溶液分离、净化，通常采用萃取工艺。萃取工艺常用的设备为混合澄清箱，常规的混合澄清箱多为小型混合澄清箱。在有些生产中，根据需要会用到大型的萃取设备，但因混合室体积大，高度高于常规设计，因此需要配备高强度、大功率的搅拌，不便于检修和维护。这样大型萃取装置的混合室存在的问题：..混合室体积大，边板面积大，现场制作很难保证强度；..混合室体积大，单一混合室没有液压差，要求
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.本发明涉及湿法冶金固废处理设备技术领域，特别是涉及一种蒸氨渣处理方法。背景技术.工业化生产中大多数厂家用石灰作为碱源将溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈碱性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行业都可得到应用，蒸氨渣含有大量的钙盐，是潜在的钙源；蒸氨渣含有sio等成分，类似天然粘土，适当处理后可作为工程建筑材料；蒸氨渣粒度细、孔隙率和比表面积大，可用作填料；蒸氨渣呈强碱性，ph值在～左右，可与酸性物质发生反应，起到中和的作用。.目前，国内对碱渣的压滤堆放和入海排放处置方式不仅
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一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽技术领域.本实用新型属于ccd浓密机分离洗涤技术领域，具体涉及一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽。背景技术.ccd逆流洗涤是一种重要的浓密分离洗涤工艺。现代冶金工业中，采用湿法冶金工艺所得到的悬浮液中包括矿石浸出后的残渣和浸出液。残渣通常作为废弃物排出，排出前通常利用浓密机采用ccd连续逆流洗涤的工艺，对矿浆进行洗涤，回收浓密机底流中夹带液体的有用成分。浓密机是ccd逆流洗涤的重要设备。.目前，ccd逆流洗涤浓密机，后级的溢流液通过溢流泵进入前级c
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