本发明提供轴承座用石墨烯改性高分子复合材料,由以下重量份的各原料制备而成:聚丙烯45‑55份,高密度聚乙烯12‑20份,无碱玻璃纤维10‑30份,石墨烯0.1‑1份,增韧剂2‑6份,接枝剂2‑6份,抗氧剂0.1‑0.5份,抗紫外剂0.1‑0.5份,润滑剂3.5‑4.4份;共计100份。本发明还提供其制备方法。本发明的石墨烯改性高分子复合材料具有良好的综合性能,有较好的优势和应用前景。本发明石墨烯改性高分子复合材料制作的托辊轴承座具有工程塑料级高强度、制造成本低廉、易于注塑成型、重量轻、对挤出机要求低、有一定耐磨性能且通过注塑能满足各种尺寸要求。
本发明公开了一种透明薄膜用无卤阻燃PET复合材料及制备方法,该无卤阻燃PET复合材料包含如下重量百分比的配方组成:PET树脂75‑85%;有机阻燃剂10‑20%;热稳定剂0.1‑0.4%;玻璃纤维0.7‑1.5%;纳米蒙脱土1.5‑3%;三氧化二锑2‑4%;抗氧剂0.1‑0.4%;相容剂0.5‑1.5%;分散剂0.1‑0.5%。本发明制备的无卤阻燃PET复合材料,具有良好的透明性和优异的阻燃性,可达到10um厚度薄膜阻燃VTM‑0的要求,同时具有优异的韧性和可加工性。
本发明公开了一种石墨烯-双亲柱[5]芳烃-金纳米粒子三元纳米复合材料的制备及其应用,包括石墨烯-柱[5]芳烃纳米复合材料的制备和石墨烯-柱[5]芳烃-金纳米粒子的制备,本发明的合成方法简单快速,实验证明:石墨烯-柱[5]芳烃-金纳米粒子三元纳米复合材料修饰电极能够协同地促进多巴胺的电化学反应,对多巴胺的电化学检测具有较宽的线性范围:1.2×10-8~2.5×10-5mol·L-1,也具有很低的检测限:9×10-9mol·L-1。
本实用新型公开了一种带式复合材料热压机,包括依次设置的导辊、进料辊组、第一热压机构、第二热压机构和出料辊组,第一热压机构包括横梁、上安装座和下安装座,横梁下表面的四个顶角处分别设有支撑柱I,支撑柱I的上部设有升降轨道I,上安装座上贯穿设有两根定位轴,定位轴的端部与升降轨道I滑动连接,上安装座的底部设有上热压板,上热压板的底部设有缓冲垫,下安装座的顶部设有下热压板,下安装座和第二热压机构固定在底座上。该热压机采用两次热压的方式,在确保基材与表面层压合后紧密贴合的同时,不会对基材造成损坏,能够有效提高复合材料的质量和使用寿命,结构简单,操作连续性好,特别适合大长度带式复合材料的生产。
本实用新型公开了一种高压扩容铝绞线及其复合材料芯棒,属于高压输电线结构技术领域。所述芯棒由第一玻璃纤维层、第二玻璃纤维层和保护层构成;第一玻璃纤维层位于芯棒内部,第二玻璃纤维层包裹在第一玻璃纤维层外部,保护层包裹在第二玻璃纤维层外部。所述高压扩容铝绞线由复合材料芯棒和金属导电层构成。本实用新型的高压扩容铝绞线及其复合材料芯棒,具有结构设计合理、抗压扁强度高、抗劈裂强度高、生产成本低、耐高温、耐腐蚀以及抗老化能力强等优点,可广泛应用在旧电网线路扩容改造、新建施工线路、大跨越线路建设、多雨雪、重覆冰及重污染等区域。
高性能秸秆纤维木塑复合材料的制备工艺,它涉及秸秆纤维基木塑复合材料技术领域。它的制备工艺为:以农作物水稻秸秆作为原料,经微波烘干处理、高温高压蒸汽爆破改性处理和无机纳米氮化硼包覆改性预处理后,与热塑性树脂、界面改性剂和其它添加剂均匀混合,混合均匀后在模具中微发泡挤出成型,冷却脱模后即可。它从界面原子结合和微发泡技术控制原理着手,拟采用高温高压蒸汽爆破技术,采用微波烘干技术,采用无机纳米润滑剂氮化硼表面包覆,获得一种有效获得高性能秸秆纤维基木塑复合材料的制备方法,实现农作物秸秆无害化处理与资源高效综合利用。
本发明公开了一种医用高性能纤维复合材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域。本发明先将1,7‑二硝基‑6,12‑二丙烯酸基苝和1,3,5‑三(2,3‑二氨基‑4‑溴苯基)苯混合,形成苝基共轭微孔聚合物和苯并咪唑类化合物,制备防水水刺布;再利用聚3‑氨基‑2‑羟基丙烯纤维和异丁烯酸基三甲氧基钛混合熔喷,形成N‑(2‑羟丙基)甲基丙烯酰胺化合物和二氧化钛网络,得到超细高吸附功能熔喷布;最后,以纤维素纤维水刺布为内层、超细高吸附功能熔喷布为中间层、防水水刺布为外层进行铺层,再利用3,6‑二羰基庚烯进行光合雾化贴合,制得具有良好的抗菌性、防水性、耐剥离性和拉伸强度的医用高性能纤维复合材料。
本发明涉及木塑材料制备技术领域,具体公开了一种木塑复合材料及其制备方法,复合材料由基体木质材料、热塑性树脂、相容剂、润滑剂及辅助剂制成;制备方法如下:物料烘干;物料加入搅拌机搅拌、混合;通过挤出机进行造粒;干燥注塑成形。本发明木塑复合材料及其制备方法,步骤简单,操作方便,采用苯乙烯、丙烯腈和ABS树脂共混制成SAM相容剂,所制得的木塑复合材料环保、价格低廉,质量轻巧,吸水率低、耐潮,避免应力开裂、卷曲等问题,同时极大的提高了木塑材料的耐冲击强度。
本发明属于高分子材料领域,公开了一种阻燃PC复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成:PC85-90重量份、聚异丁烯20-30重量份、聚乙二醇10-15重量份、氢氧化镁5-10重量份、氧化钙5-8重量份、硼酸锌5-8重量份、吩噻嗪1-2重量份和聚四氟乙烯0-2重量份。该复合材料是将上述各原料加入到高混机中,混合时间为20分钟,然后将混好的物料加到挤出机的料斗中,通过挤出机挤出,剪切,造粒。得到的阻燃PC中未使用卤系阻燃剂和磷系阻燃剂,为环保型阻燃PC复合材料。
本发明涉及耐水解的聚酯基复合材料及其制备方法,以聚酯基复合材料的重量计,所述聚酯基复合材料包括:30‑70重量%聚酯树脂、1‑10重量%抗水解剂、1‑10重量%含氟聚合物和0‑40重量%玻璃纤维,所述抗水解剂为双(2,6‑二异丙基苯基)碳二亚胺和/或环氧树脂。本发明的聚酯基复合材料具有高的抗水解能力和效率。
本发明公开了一种荧光透明复合材料的制备方法,本发明的荧光透明复合材料由荧光粉末、几丁质纤维骨架和透明聚合物基质构成,透光率可达87.32%;制备方法步骤如下:将天然蟹壳进行预处理,依次去除蟹壳中的碳酸钙、蛋白质、脂质和色素等基质;将荧光粉通过热机械搅拌均匀分散于聚合物单体中,进行预聚;通过真空浸渍法将蟹壳浸渍于预聚合的聚合物基质中,使聚合物基质均匀填充在蟹壳几丁质纤维骨架缝隙内部;取出蟹壳并用锡纸包裹后放入烘箱进行恒温固化,直至聚合物固化完全。本发明制备的荧光透明复合材料不仅透光率高,还具有完整的蟹壳形态,荧光粉末的添加使透明蟹壳在光照下呈现不同的颜色且对透光率影响很小。
本发明公开了一种高性能汽车脚垫用TPU复合材料及其制备方法,由以下重量份数的原料制备而成:100份的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、30~50份的热塑性苯乙烯弹性体(SEBS)、10~20份的聚苯硫醚树脂(PPS)、5~10份的增塑剂、20~40份的复合阻燃剂、10~20份的密胺树脂微粉、1.0~20份的抗菌剂、0.1~5份的紫外吸收剂、5~25份的抗静电剂、0.2~2份的抗氧剂、2~20份的滑石粉。本发明的有益效果为:该TPU复合材料具有柔软、耐磨、耐弯折、高强度、耐撕裂、抗菌、耐紫外老化、抗静电、无卤阻燃、耐低温、易着色和方便回收的特点,是一种综合性能优异的高性能汽车脚垫用TPU复合材料。
公开了一种复合材料轨枕及其制造方法。轨枕包括沿着纵向方向延伸的基础型材,基础型材具有沿着纵向方向贯通的腔体。基础型材是纤维增强树脂基复合材料,纤维增强树脂基复合材料包括树脂和纤维增强材料,纤维增强材料包括纤维毡和纤维纱,并且纤维毡在基础型材中绕腔体铺层,纤维纱包括多根,沿着纵向方向分布在纤维毡附近。并且,纤维毡在基础型材中铺设成一个单元的纤维毡或从基础型材的内层向外层依次排列的多个单元的纤维毡,每个单元的纤维毡包括多块纤维毡,多块纤维毡铺设成包绕腔体。
本发明公开了一种优异导热复合材料及应用。该铜基复合材料由纳米铜粉、纳米氮化硼和聚氯乙烯制成,所述纳米铜粉、纳米氮化硼和聚氯乙烯的重量份之比为55‑65:23‑29:7。本发明提供的铜基复合材料具有高导热性能,其他性能也非常优异,可以用于制备电子封装材料。
本发明公开了一种铜硅复合材料及在电子领域应用。该硅铝复合材料由纳米硫化铜、纳米碳化硅、聚氯乙烯混合均匀后,熔炼浇注成。所述纳米硫化铜、纳米碳化硅、聚氯乙烯的重量份之比为5:8:25。本发明提供的硅铝复合材料导热性能优异,健康环保,可以用作电子封装材料。
本发明公开了一种涤纶基防水透湿阻燃复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤一、聚磷酸铵改性氧化石墨烯粉末的制备;步骤二、聚氨酯纺丝液的制备;步骤三、涤纶基防水透湿阻燃聚氨酯纳米纤维膜的制备;步骤四、热熔胶网膜的制备;步骤五、涤纶基防水透湿阻燃复合材料的制备。本发明同时解决了聚氨酯疏水性和热稳定性较差的问题,制备出了防水透湿、阻燃效果及力学性能均较优的涤纶基防水透湿阻燃复合材料。本发明用聚磷酸铵改性氧化石墨烯,得到纳米阻燃剂,同时经聚磷酸铵改性后,氧化石墨烯能更好地分散在纺丝液中,使得制备的纳米纤维膜阻燃性能和力学性能均大大提升。
本发明公开了一种基于石墨复合材料加工抗冲击胶带的设备及方法,包括底板、收卷辊以及缠绕有胶带主体的胶带辊,所述底板上通过连接机构安装有两个固定辊,且收卷辊固定套设在左侧固定辊,且胶带辊固定套设在右侧的固定辊上,且胶带辊上的胶带主体的端部固定粘结在收卷辊上,所述底板上通过多个顶升机构安装有顶升板。优点在于:本发明通过采用粉碎切割的方式减小石墨复合材料的粒径,可有效增加石墨复合材料的热熔效率,并采用刮除设备内壁上的材料的方式可避免浪费,可在收卷抗冲击胶带的过程中同步上胶,整体上胶效率较高,功能性较强。
本发明公开了一种处理废水中亚甲基蓝的复合材料,该复合材料通过如下重量份的原料组成:钠基膨润土25‑45份、聚硅酸铝1‑10份、偏硅酸5‑20份、乙二胺四乙酸二钠15‑25份、硅藻土15‑25份、去离子水30‑40份。本发明提供的处理废水中亚甲基蓝的复合材料处理效果好、针对性强、用量少,且环保安全。
本发明提供了一种T6型碳纳米‑改性碳化硅陶瓷基复合材料,通过如下方法制成,将T6型碳纳米粉体和碳化硅陶瓷粉体混合后,加入水、分散剂后搅拌粉磨成复合浆料,通过喷雾干燥造粒制成球形颗粒,所述的复合材料中,T6型碳纳米的含量为10‑15%。本发明的T6型碳纳米‑改性碳化硅陶瓷基复合材料,通过T6型碳纳米改性碳化硅陶瓷,增强了碳化硅陶瓷的机械加工性能。
具有加热冷却系统的轻质高强复合材料在线成形用模具,涉及复合材料成形技术领域,本发明包括凸模、凹模,所述凹模配合设置在凸模的下方,在所述凸模下表面的两侧分别设置厚度定位槽,在所述两个厚度定位槽之间的凸模上间隔设置若干凸模加热管道和凸模冷却管道;在所述凹模上表面的两侧分别设置与厚度定位槽对应的支撑凸起,在所述两个支撑凸起之间的凹模上间隔设置若干凹模加热管道和凹模冷却管道。本发明可以实现对模具进行快速加热、快速冷却,且可实现加热与冷却模式的快速切换,满足轻质高强复合材料在线模压成形工艺要求,实现快速模压、快速固化,可提高整条模压生产线的生产效率。
本发明属于碳纳米管技术领域,公开了一种具有良好抗压性能的碳纳米管复合材料及其制备方法,包括以下步骤:S1:将氧化石墨烯粉体置于去离子水中,同时加入发泡剂,搅拌均匀后,超声分散2‑4min,得到氧化石墨烯浆料;S2:在上述氧化石墨烯浆料中加入酸化的碳纳米管,搅拌均匀后,超声分散2‑4min,得到混合浆料;S3:将混合浆料置于烘箱内进行烘干去水,在110‑120℃的温度下得到混合粉料;S4:将上述混合粉料内加入乙二醇和发泡剂,进行二次发泡,以1000r·min的转速充分混合30min,得到发泡浆料,S5:将制得的发泡浆料放入200‑600℃的马弗炉中,进行退火处理,加热20‑30min,冷却至常温后得到碳纳米管复合材料,本发明方法制得的碳纳米管复合材料混合均匀,密度小,抗压能力强。
本发明公开了一种基于石墨烯复合材料的柔性防辐射纤维及其制备方法,该方法包含:步骤1,将热塑性树脂与功能性粉体、偶联剂、分散剂、抗氧剂均匀混合,通过双螺杆挤出机进行熔融共混造粒,制备出纺丝用功能性母粒;步骤2,将步骤1所得的功能母粒与热塑性树脂共混熔融纺丝,或者将功能性母粒进行直接熔融纺丝,获得热塑性树脂纤维的原长丝;步骤3,将步骤2所得的原长丝进行网络加弹后,获得具有屏蔽防护性能的网络纤维丝。本发明还提供了通过该方法制备的基于石墨烯复合材料的柔性防辐射纤维。本发明制备的基于石墨烯复合材料的柔性防辐射纤维,主要针对屏蔽电离辐射防护领域,具有屏蔽防护效率高、力学性能优良等特点。
本发明公开了一种石墨烯高强保温复合材料及其制备方法,该制备方法包含:制备石墨烯粉体;制备水性石墨烯分散浆料;将异氰酸酯类化合物加入到第一搅拌釜中;再加入石墨烯分散浆料,持续搅拌;将保温材料加入到第一搅拌釜中,搅拌均匀制得混合物A;将氨基化合物加入到第二搅拌釜中;再依次加入增强剂、增韧剂,并持续搅拌;将稳定剂加入到第二搅拌釜中,恒温持续搅拌,制得混合物B;将混合物A与混合物B分别装入喷枪,混合进行喷涂,得到石墨烯高强保温复合材料。本发明还提供了通过该方法制备的石墨烯高强保温复合材料。本发明制备工艺简单,所得材料抗冲击性能强,并具有低导热系数,高效保温功能,使用寿命长等特点。
本发明公开了一种三价钛自掺杂二氧化钛纳米颗粒‑部分还原氧化石墨烯纳米片复合材料及其制备方法,复合材料呈粉末状,其粉末颗粒包括作为基底的部分还原氧化石墨烯纳米片和作为负载物的三价钛自掺杂二氧化钛纳米颗粒,三价钛自掺杂二氧化钛纳米颗粒均匀沉积于部分还原氧化石墨烯纳米片上。本发明制备的复合材料光电性能显著提高,同时具备良好的化学稳定性能和重复利用性,采用一步水热法实现了二氧化钛纳米颗粒在氧化石墨烯纳米片上的负载同时实现了三价钛的自掺杂以及氧化石墨烯的部分还原,获得的三价钛掺杂二氧化钛纳米颗粒尺寸分布均匀,方法操作简单、条件温和、工艺简易,在光催化降解工业有机染料及光解水制氢领域展现出良好的前途。
本发明公开了一种艇用不饱和聚酯复合材料的真空袋法制备方法,涉及高分子复合材料制备技术领域。制备方法包括:将石墨烯添加入四氢呋喃溶液,经过超声波处理后脱除溶剂得到预处理的石墨烯;向不饱和聚酯基材中加入添加剂和固化剂并搅拌混合均匀;将得到的混合料加入模具后用尼龙膜覆盖,覆盖完毕后用粘性密封条与将模具整体包覆于尼龙膜所形成的袋体中;将真空泵与袋体上预留的真空嘴连接,并将袋体中空气抽出至真空度低于一个大气压,常温下固化至凝胶硬化状态后从真空袋中取出,于室温下放置直至完全熟化。本发明通过以单层石墨烯作为添加剂,同时通过本发明制备方法制备得到的不饱和聚酯复合材料具有高强度、高硬度、拉伸模量以及低表面电阻率。
本发明公开了一种纤维混凝土复合材料及其制备方法,涉及混凝土技术领域,包括如下步骤:除混凝土修复胶囊以外,将各个组份原料按比例加入到搅拌设备中,对原料进行混合搅拌处理,搅拌速度设置为300~400转/分钟,搅拌时间设置为4~6分钟;将搅拌完成的混凝土从搅拌设备中取出,并对混凝土进行浇筑成型;采用投放设备将混凝土修复胶囊均匀的投放到混凝土的内部位置;本发明通过投放设备将混凝土修复胶囊自动的投放至混凝土中,避免直接将混凝土修复胶囊与混凝土混合浇筑而导致其破损失效,提高了该纤维混凝土复合材料的自修复功能的可靠性,同时使得混凝土修复胶囊投放的更加均匀,提高了该纤维混凝土复合材料的自修复效果。
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