本发明公开了一种温敏性环氧树脂复合材料及其制备方法。该复合材料由10~70份温敏性聚合物,和90~30份环氧树脂组成。所述的温敏性聚合物为甲基丙烯酸N,N-二甲基乙酯或其衍生物的均聚物、或者甲基丙烯酸N,N-二甲基乙酯或其衍生物与其它丙烯酸或丙烯酸酯类单体的共聚物中的一种或几种,并且可以通过改变共聚单体的种类及含量来调节低温临界溶解温度(LCST)。该复合材料的制备简单,将温敏性聚合物和环氧单体混合均匀,在一定的温度下固化成型即可。该复合材料可以随着温度的变化由亲水性突变为憎水性,可以应用与智能涂料,功能塑料等领域。
本发明涉及纤维材料技术领域,具体涉及一种耐腐蚀的化纤维复合材料及其生产工艺,包括单复合层和多复合层,单复合层由纤维、环氧树脂和固化剂混合而成,两个多复合层分别与单复合层固定连接,两个多复合层分别位于单复合层的两侧,多复合层由四氟乙烯、纤维、环氧树脂和固化剂混合而成,多复合层中添加有耐腐蚀性好的四氟乙烯,从而增加了强化纤维复合材料的抗腐蚀性,使强化纤维复合材料能够在易腐蚀环境中进行使用,从而增加了强化纤维复合材料在易腐蚀环境中的使用寿命。
本发明公开了一种碳氢复合材料及其制造的高频覆铜板,包括高频覆铜板包括填料层、内基板、粘合填充胶和铜箔板,该覆铜板由新式碳氢复合材料制备内基板,其碳氢复合材料在制备过程中通过变更引发剂中过氧化苯甲酸叔丁酯与蛭石粉的占比,当蛭石粉的含量较多时,该碳氢复合材料制备的内基板在压制过程中,含有气泡的量较大,使该内基板的脆性增大,通过变更亲水剂中硬脂酸铝和月桂醇硫酸钠的比例,当月桂醇硫酸钠的含量较多时,其能够将高分子化合物中的结构水析出,再经过分离及后续操作制备的内基板的质量较轻,本发明结构完整合理,丰富了高频覆铜板的制备工艺,使该高频覆铜板能够适应并兼容于各类使用环境。
本实用新型公开了一种双动短行程下压式复合材料液压机,主要包括:立柱、锁止装置、上工作台、回程缸、下工作台、辅助液压缸、主液压缸、基座、锁母等,本实用新型具有双动工作台、大开口、短行程、下压式的结构形式,可以实现复合材料液压机的长距离高速空程运动与短时间快速建压压制,降低了复合材料液压机的制造成本与装机功率,并有效地提升了复合材料液压机的生产效率与能效。
本发明涉及一种锂电池铜排复合材料,其为多个粒状结构复合而成,所述粒状结构包括主体部和表层部,所述表层部包覆所述主体部,所述表层部为聚乙炔用溴化亚铜和质子酸掺杂制得,所述主体部为铜复合材料,本发明还涉及上述锂电池铜排复合材料的制备方法,该锂电池铜排复合材料耐热、不易发生氧化现象;不易污染,牢固度更强劲,不易腐蚀。
本实用新型公开了一种应用于纤维增强复合材料筋拉索的摩擦式锚具,包括机架,机架上设置多根绕装纤维复合材料筋拉索的固定轴,在最后一根固定轴的后方设置将纤维复合材料筋拉索末端压紧固定的螺旋压力紧固器。本实用新型结构合理,易于安装和锚固的。
本发明公开了一种软磁金属复合材料水基流延浆料及其薄膜的制备方法,其特征包括:其原料按照质量百分数计,片状软磁金属复合材料100份,去离子水150‑350份,分散剂0.5‑2份,粘结剂5‑10份,增塑剂2.5‑5份,消泡剂0.5‑1份,碱性溶液1‑10份,偶联剂0.1‑5份。具体步骤如下:1)金属磁粉的片状化处理及表面修饰;2)磁性氧化物包覆软磁金属复合材料的制备;3)复合材料水基流延浆料的制备;4)脱泡,流延。本发明通过磁性金属表面修饰、复合、配比,实现磁性金属磁粉水基流延浆料流延的制备,其湿润性好,挥发快、干燥时间短、浆料脱除泡容易、流延膜柔韧性较好、不易开裂、强度高的优点,该方法具有制备方便、环保、成本低的特点,适用于工业化生产。
本发明公开了一种人造纤维共生热熔混杂复合材料的生产装置,所述的生产装置至少包括两个独立的纤维生产单元,纤维生产单元在纤维牵伸时通过具有一定压力的气流夹持纤维进行拉伸,获取一定细度的纤维;各个纤维生产单元的纤维喷嘴的牵伸气流的出口气流方向的均交汇于一处,该交汇处为纤维的混合位置;纤维生产单元的喷丝口将所有产出的纤维在交汇处进行混合,混合后的混杂纤维被纤维收集器收集,形成人造纤维共生热熔混杂复合材料。本发明能够使不同聚合物原料同时直接纺出的纤维在熔融状态下进行混杂黏连,使最终形成的复合材料具有抗撕裂、高蓬松、混合均匀的特点,无需施加化学粘合剂而使材料黏接,同时也可以获得任意混合比例的复合材料。
本发明公开了一种氧化铝和氧化铜复合材料及其制备方法,氧化铝和氧化铜复合材料通过如下方法制备而成:首先制备氯化铝和氯化铜的混合溶液,然后向该混合溶液中加入氨水,调节pH至8.5‑9.5,置于4℃冰箱中过夜絮凝;将絮状物过滤出后先烘干再煅烧,即得所述氧化铝和氧化铜复合材料。本发明提供的氧化铝和氧化铜复合材料具有优异的力学性能。
本发明公开了一种预应力可主动冷却复合材料火炮身管,包括火炮身管、炮尾,火炮身管外设置碳纤维复合材料加固层;所述火炮身管包括钢质内衬管,钢质内衬管外设置钢质层间承压隔条,在内衬管与碳纤维复合材料加固层之间的间隙为冷却通道,冷却通道上设有冷却液进口、出口,进口通过设有泵的管道与冷却液储液箱连接,出口通过设有散热器的管道与冷却液储液箱连接;所述碳纤维复合材料加固层缠绕在钢质层间承压隔条外表。本发明既可以有效降低火炮身管的重量,又可以有效降低身管因射击产生的高温。
本发明公开了一种氧化锌和氧化铜复合材料及其制备方法,氧化锌和氧化铜复合材料通过如下方法制备而成:首先制备氯化锌和氯化铜的混合溶液,然后向该混合溶液中加入氨水,调节pH至8.5‑9.5,置于4℃冰箱中过夜絮凝;将絮状物过滤出后先烘干再煅烧,即得所述氧化锌和氧化铜复合材料。本发明提供的氧化锌和氧化铜复合材料具有优异的力学性能。
本发明公开了一种含氟层聚酰亚胺复合材料的制备方法及用于该方法的设备。制备包括如下步骤:将经过表面处理的聚酰亚胺薄膜通过放卷系统、纠偏装置、电晕处理等装置,以0.5-100米的速度经过装有含氟材料的挤出浇铸系统,将氟材料复合至聚酰亚胺薄膜上;复合有氟材料的聚酰亚胺薄膜进入主成型系统以进一步控制氟材料厚度并将氟材料烧结在聚酰亚胺薄膜表面,制得含氟层聚酰亚胺薄膜。本发明实现了多层复合、单/双面复合,并可制备不同氟层厚度的复合材料,工艺简洁、精度高、效率高。
本实用新型提供了一种新型碳纤维循环丝增强PC/ABS合金复合材料,由外层的碳纤维循环丝(1)和内部的PC/ABS合金(2)组成,各组分含量如下:PC为60-80重量份,ABC为20-40重量份,相容剂为5重量份,碳纤维循环丝5-20重量份。所述的复合材料通过以下步骤制备而成:1)将经过表面处理的碳纤维循环丝烘干备用;同时将PC和ABS烘干备用;2)将PC、ABS和相容剂混合均匀备用;3)将PC、ABS和相容剂混合物加入双螺杆挤出机;并且将碳纤维循环丝在双螺杆挤出机的侧喂料口加入,挤出造粒,即得碳纤维循环丝增强PC/ABS合金复合材料熔体;4)将挤出的碳纤维循环丝增强PC/ABS合金复合材料熔体冷却吹干后,切粒烘干。本实用新型由于碳纤维循环丝,提高了PC/ABS合金拉伸强度、伸长率和热变形温度。
本发明公开了一种利用废弃塑料制成的环保复合材料,以重量份100为单位,包括以下原料:废弃材料50‑60、改性植物纤维2‑5、天然纤维15‑20、抗菌剂0.5‑1、粘结剂3‑4、表面活性剂3‑4、催化剂1‑2、阻燃剂3‑4、抑烟剂5‑6、稳定剂2‑4,填充剂3‑5,此环保复合材料利用废弃塑料为主进行改性并且形成复合材料,环保节约资源。
本申请涉及一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置及方法,粘接、制孔装置包括支撑组件、模具组件、旋转组件和加热组件,模具组件与支撑组件活动连接,模具组件包括上模具和下模具,上模具活动设置于下模具,并且与下模之间形成一型腔,上模具与下模具对应位置设置有与型腔连通的制孔位,旋转组件与模具组件连接,加热组件与模具组件连接。本申请通过加热组件调控温度,可以加快复合材料和玻璃基体粘接固化速率,减少固化等待时间,提高模具使用效率,然后通过旋转组件转动模具组件,接着通过模具组件上的制孔位对复合材料玻璃进行制孔,避免采用机加模具制孔时上的二次定位,保证了产品孔位精度,且节约成本,提高了工作效率,实用性强。
本发明涉及锂离子电池技术领域,本发明公开了一种镍钴锰酸锂Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2复合材料,包括镍钴锰酸锂Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2,和包覆在镍钴锰酸锂表面的疏水材料。由于疏水材料包覆在镍钴锰酸锂表面,包覆材料不溶于水。因此相对于传统的镍钴锰酸锂材料,这种镍钴锰酸锂Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2复合材料能够改善镍钴锰酸锂电池易吸水的问题。本发明还公开了上述镍钴锰酸锂Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)O2复合材料的制备方法。
本发明公开了一种热收缩套管用无卤阻燃PET复合材料及制备方法,该无卤阻燃PET复合材料包含如下重量百分比的配方组成:PET树脂75‑85%;有机阻燃剂10‑20%;纳米蒙脱土1‑3%;玻璃纤维1‑4%;纳米二氧化硅1.7‑3.5%;热稳定剂0.1‑0.4%;抗氧剂0.1‑0.4%;相容剂1‑3%;分散剂0.1‑0.5%;抗滴落剂0‑0.5%。本发明制备的无卤阻燃PET复合材料具有优异的阻燃性和韧性,沸水收缩率达到45%。
本发明公开了一种用于三通接头的耐热性复合材料,其特征在于:所述耐热性复合材料按照重量百分比由以下组分组成:PC(35%)‑PBT(65%)为73~80%,成核剂为2~6%,润滑剂为6~10%,抗氧化剂为1~5%,色母为6~7%,按照重量百分比将所有原料充分混合,搅拌均匀,通过自动吸料泵输入到干燥器,在80~100℃进行烘干至水含量0~5%,通过送料泵将烘干后的混合料输入到挤塑机进料口,通过挤塑机的螺杆将混合料经过170~190℃的高温塑化成粘流态,经过螺杆的推送到固化态,再通过芯模口模变成三通接头管材。本发明的优点在于所述复合材料结构稳定耐高温性能优异,适用于制作三通接头。
本发明公开了一种含有纳米微晶的阻尼减振复合材料,包括:羧基丁腈橡胶、受阻酚类抗氧剂AO 4426和AO 2246。其制备方法包括2个步骤:混炼和热压成形。本发明选用一种带有强极性的羧基官能团的丁腈橡胶作为基础材料,加入二种极性功能有机小分子,经混炼均匀、热压成型成为羧基丁腈橡胶为基础的酯类阻尼复合材料,不同有机小分子的OH与羧基丁腈橡胶的羧基‑COOH在热压成型工艺中产生脱水反应形成酯类化合物为复合材料的基体,C=N基团与受阻酚的OH间、有机小分子OH间形成可逆性氢键,有效改善了阻尼性能,并且在使用过程中不会出现“喷霜现象”,有效提高了阻尼材料的使用寿命。
本发明公开了一种膨润土纳米碳复合材料及其应用,膨润土纳米碳复合材料由如下方法制备而成:称取膨润土和葡萄糖,加蒸馏水溶解,超声分散后,置于水热反应釜中,进行水热反应,将反应后的复合材料冷却至室温,离心分离、洗涤、烘干、研磨即得所述膨润土纳米碳复合材料。本发明提供的膨润土纳米碳复合材料对六价铬具有良好的吸附作用。
本发明公开了一种超硬复合材料破碎设备,包括破碎箱,所述破碎箱内从上到下依次设有一级破碎机构、二级破碎机构和三级破碎机构,所述三级破碎机构包括集料筒,所述集料筒的上端通过沿边固定安装有多个碎料装置,所述集料筒的下端固定密封连接有底托,所述底托的外侧壁上周向绕设有换热管,所述破碎箱内安装有换热器,所述换热器的输出端和输入端分别与换热管的两端密封连接。优点在于:本设备可以对复合材料进行分级破碎,既能对各部件起到保护作用,延长设备的使用寿命,又能使复合材料的破碎更加充分,破碎后的颗粒也更加均匀,并且换热管内的冷却液能吸收大量热量,降低复合材料内部的增强纤维材料的粘性,避免其粘附在锤头表面。
本发明属于高分子材料改性技术领域,尤其涉及一种无卤阻燃PBT导热复合材料及其制备方法。该复合材料采用PBT树脂为基本材料,通过添加增强剂、阻燃剂、导热填料、润滑剂、抗氧剂和无机填料,在260℃下,经双螺杆挤出机,进行熔融共混挤出切粒,制备得到一种无卤阻燃PBT导热复合材料。该复合材料具有强度高、阻燃佳、导热好、易加工和成本低廉等特点,可以用于高端的电子电器外壳材料。
本发明涉及陶瓷基复合材料技术领域,尤其涉及一种连续纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法,包括连续纤维增强体、多孔复合界面和多孔基体;连续纤维增强体为碳化硅纤维或氧化铝纤维;多孔复合界面为SiC纳米线、热解碳和磷酸镧复合而成;多孔基体为多孔氧化铝‑氧化硅基体、多孔氧化铝‑莫来石基体、多孔莫来石基体、多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆基体或多孔氧化铝‑莫来石‑氧化锆‑氧化钇基体。本发明采用多孔复合界面使连续纤维和氧化铝基体间形成弱界面,提高了纤维拔出和脱粘的极限能量,提高了复合材料强度,从而获得了高强度、高韧性、耐高温、使用寿命长的纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料。
本发明属于吸波材料制备技术领域,尤其涉及一种耐高温碳纤维磁性吸波复合材料及其制备方法。本发明提供的耐高温碳纤维磁性吸波复合材料包括:碳纤维材料;涂覆在所述碳纤维材料表面的氮化硼;和通过与所述碳纤维材料最外层原位杂化生成的磁性颗粒。制备方法为:将碳纤维原料制备成预氧丝后在去离子水中洗净、烘干,等离子处理后浸入硼酸和尿素混合溶液,浸轧、烘干,然后高温处理制成表面覆有氮化硼的碳纤维,再将表面覆有氮化硼的碳纤维浸入硫酸铁、硫酸钴、硫酸镍、葡萄糖加入去离子水制成的溶液中,浸轧、烘干,然后高温处理制成耐高温碳纤维磁性吸波复合材料。本发明提供的耐高温碳纤维磁性吸波复合材料耐高温性能好,电磁波吸收性能好。
一种聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其生产方法,所述的复合材料由含离子基团的聚酯与经有机化处理的层状硅酸盐组成,且离子基团的聚酯与经有机化处理层状硅酸盐的重量比例为100∶0.1-20。其制备方法是在双螺杆挤出机中,将一定重量份的经有机化处理剂处理过的层状硅酸盐与离子型聚酯进行熔融共混,即可得到分散性比较好的聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明制备方法简单,合适的有机插层剂处理层状硅酸盐,与离子型聚酯组合使用,使层状硅酸盐具有较好的剥离度及复合材料具有较高的耐热性。
本发明公开了一种纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料及其应用,纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料由如下方法制备而成:高温熔融酚醛树脂,维持高温流体状态下,加入聚乙二醇、磷酸三丁酯,搅拌均匀后,加入纳米氮化硅,充分搅拌分散,降温挤压成型即得所述纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。本发明提供的纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。
本发明公开了一种高强耐寒增韧聚苯乙烯复合材料,所述复合材料按重量份组成包括:HIPS原料树脂80-85份;耐寒剂15-20份;偶联剂0.5-1.2份;抗老化剂0.3-0.9份。制备高强耐寒增韧聚苯乙烯复合材料的方法,包括以下步骤:制备造料用原料,按重量份数称取HIPS原料树脂80-85份;耐寒剂15-20份;偶联剂0.5-1.2份;抗老化剂0.3-0.9份;投入高速混料机中,高速混匀,得到造粒料;将得到的造粒用原料投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,并且控制双螺杆挤出机的一区至六区的挤出温度,得到高强耐寒聚苯乙烯复合材料。本发明具有高强耐寒、拉伸强度及弯曲强度好的优点。
本发明公开一种阻燃增强PA66复合材料及其制作方法包括PA66为50‑60%,耐磨树脂20‑30%、阻燃剂8‑15%和表面抗氧剂5‑10%,所述耐磨树脂为POM,并在阻燃剂中加入过渡料。其过渡料为HOPE,其成分为20‑30%。本发明所述的一种阻燃增强PA66复合材料及其制作方法,其相对于现有技术其有益处在于,通过耐磨树脂和阻燃剂的设定,增强了PA66复合材料阻燃性的同时也增加表面的耐磨性,增强了复合材料的力学性能,同时其烘干装置的改进使其可快速、高效率高高质量的吸取物料中的水分,并进行及时的挥发,使其烘干效果增加,复合材料的整体结构性能变强。
本发明提供了一种Abs复合材料的生产检测验证方法和装置,通过获得第一Abs复合材料的第一制备工艺方案;获得第一材料的第一位置信息、第二位置信息;判断第一位置信息、第二位置信息是否满足第一预设条件;如果不满足,则获得第一调整指令;根据第一调整指令调整之后,按照第一制备工艺方案制备第一Abs复合材料;获得第一参数信息;获得预设参数信息;将第一参数信息、预设参数信息输入第一神经网络模型中;获得第一神经网络模型的输出信息,其中,输出信息包括第一结果;根据第一结果,获得第一Abs复合材料的第一验证报告,达到了提高产品的可靠性和稳定性,提高测试验证的工作效率和结果稳定性的技术效果。
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