本发明公开金属掺杂碳原位包覆磷酸铁锂电极材料的制备方法,将Li3PO4粉末超声分散于去离子水中,同时加入H3PO4,向悬浮液中滴加FeSO4·7H2O水溶液,回流搅拌,离心收集产物,真空干燥,得LiFePO4化合物;将LiFePO4化合物与金属盐、有机配体混合,加助磨溶剂进行机械球磨反应,LiFePO4表面原位生长MOFs层,对复合产物进行洗涤和干燥;MOFs中有机配体在惰性气氛保护下烧结碳化,而金属离子在高温、碳作用下还原为金属,形成金属掺杂碳原位包覆LiFePO4电极材料。为改性LiFePO4正极材料提供了新的思路,对于开发优越性能的磷酸盐类电极材料具有一定的指导意义。
本发明涉及锂‑二氧化碳电池用正极材料及其制备方法和应用,该正极材料为碳包覆金属纳米粒子和三维自支撑碳材料形成的复合物,所述碳包覆金属纳米粒子占复合物的总质量为10‑50wt%。本发明的优点是:1)本发明利用废弃、廉价的生物质为原材料,避免碳纸、碳布、泡沫镍、石墨烯泡沫或电纺纤维膜等载体的使用,可极大地降低电池生产成本;(2)本发明工艺简单,合成简便,极易实现规模化应用等。
本发明提供一种锂离子电池涂覆隔膜及其制备方法,包括基膜的选取、涂层浆料的制备、涂覆隔膜的制备;在涂层浆料的制备中使用高导热系数、孔隙率高的石墨化泡沫碳;进一步的,对多孔木源碳材料酸化处理,用硝酸铁高温催化,在生成Fe3C、SP2+碳的同时完成造孔;对陶瓷粉体进行改性处理,限定氧化石墨烯与纳米氧化铝的质量比,将纳米氧化铝杂化粉末与微米氧化铝、微米勃姆石、微米二氧化硅、微米氢氧化镁、细菌纤维素纳米粒子复配使用;限定微米氧化铝、微米二氧化硅、微米氢氧化镁的粒径来改善隔膜面外方向的有效导热通道,从而提高了隔膜的导热系数,且细菌纤维素的加入有效降低隔膜表面内应力,提高电池使用寿命。
本发明公开了一种用于锂电池生产的合浆浆料除杂装置,涉及电池浆料除杂的技术领域,解决了浆料原料中块状颗粒浆料杂质破碎的问题,包括过滤箱、过滤网、挤压粉碎组件和击打防堵组件,过滤箱的顶部连通设有进料斗,过滤箱的底部一侧设有出料管,过滤网用于对倒入过滤箱内部的浆料块状原料过滤,本发明通过增设挤压破碎组件和击打防堵组件能够有效对浆料原料中结块的原料进行挤压粉碎,避免块状浆料在投入加工过程中造成搅拌混合不均匀,影响电池的使用性能,有效的提高了搅拌混料的方便性,避免人员筛选过滤后研磨,有效的提高了工作效率,击打震动将颗粒固体原料弹起避免对过滤网上的网孔堵塞,快粉末浆料的掉落,有效的提高了过滤的效率。
本实用新型公开了一种锂电池电池包充放电检测装置,包括基台,其特征在于:所述基台连接有充放电测试装置,充放电测试装置连接有发光装置。进一步地说:所述充放电测试装置包括充电测试通道和放电测试通道。充电测试通道包括电压电流测试延时器和延时解调器,电压电流测试延时器分别连接发光装置和电源供应器。放电测试通道包括电压电流测试延时器和延时解调器,电压电流测试延时器分别连接发光装置和电子负载。本实用新型通过发光装置可以准确的判断出电池包的充放电功能。本实用新型可以直观的表现出电池包合格与否,合格亮绿灯不合格亮红灯,简单明了的显示出来,避免了人为判断的不准确性,大大的提高了工作效率。
本实用新型涉及一种改进的高容量圆柱形锂离子电池组,包括电池组本体,其特征在于:所述电池组本体由多个电池组成,所述多个电池平行排布,所述每个电池内顶端设有正极极片,所述每个电池底端设有负极极片,所述正极极片包括集流体、极耳和金属薄片,所述金属薄片上设有集流体,所述金属薄片一端设有极耳,所述每个电池外套有绝缘套管。本实用新型的优点是:结构简单,使用方便,电容量大,充电时间短,电池组的使用寿命长,安全性能高,适应了客户的需求。
锂电池供电控制保护电路及控制保护方法是一种通过对电池电压的检测,控制电池的供电,防止过放电,并且可以通过软件彻底关断电池的电路和方法。该电路由电压比较模块(1)、软件关断检测模块(2)、硬件关断检测模块(3)、硬件开通检测模块(4)组成;其中,电压比较模块使用型号为HT7027的电压检测芯片(U1),电压检测芯片的1端与硬件关断检测模块(3)中的关断按键(S2)的一端相接,开通按钮(S1)与硬件开通检测模块中的开关晶体管(Q1)的发射极相接,开关晶体管(Q1)的发射极为电池输入端,集电极为电池输出端;软件关断检测模块中的关断晶体管(Q3)的输入端接单片机的控制脚,输出端接电压检测芯片的输出脚。
本实用新型公开了一种用于动力锂离子电池涂布干燥对流烘箱的喷嘴,包括一下端开口的壳体,在壳体的上端为一进风板,在壳体的内部还连接有一内胆,在内胆的上端形成有一容腔,该容腔正对所述的进风板,在内胆外的两侧和壳体的内壁之间形成有出风的狭缝,狭缝的下端为出风口。本实用新型在壳体内设置内胆,并在内胆的上方形成气体进入后缓冲和再分配的容腔,使得从布风板进入的烘干气体能以稳定的流速和流量从内胆的狭缝喷出,不仅消弱了气体的流速,而且也改变了气体的流向,减少了气体的冲击。成狭缝的出风口可以成线状作用在工件上,使得烘干更均匀,质量提高。同时出风口的宽度可调,从而可以调整出风口的流速和流量,满足不同工件的烘干需求。
本实用新型涉及一种锂电池垫片上料装置,包括上料装置、料台和吸料装置;上料工站包括安装于底座的竖直的旋转气缸和托杆,旋转气缸顶部均布有多个料夹,多个料夹由连接板与旋转气缸的输出端固定连接;托杆为由步进电机驱动的丝杠螺杆或者滚珠丝杠,料夹底部设有托杆孔;料台的顶部设有锥形凸台,凸台与垫片的中心孔配合;托杆自料夹底部的托杆孔插入并托举料夹内的垫片;吸料装置包括第二水平气缸和第二竖直气缸,第二竖直气缸安装于第二水平气缸的伸出端,第二竖直气缸的伸出端设有两个并列的真空吸盘,两真空吸盘分别对应料夹和料台以及料台和圆形工位。
本实用新型涉及一种锂离子动力电池极耳的热压成型机构,包括将极耳胶与金属导体热压复合在一起的中间热压机构和金属导体加热机构,中间热压机构为设有上下两个同步相向由气缸带动的热压封头,在上述热压机构两侧分别设有左右两组金属带加热机构,每组金属加热机构均设有上下两个加热管,呈45°角装于支架上,灯管表面距离金属带表面垂直距离20mm,四支加热管的功率调节在同样大小,同一组两支加热管在垂直的一条直线上,呈八字样固定设置在导体两侧,加热管距离封头的水平距离为15mm。该设备能有效缩短动力大极耳的热封成型时间,提供优异的热封粘着效果,改善热压后胶块尺寸稳定性和外观,适于连续化生产,提高生产效率。
本实用新型涉及一种锂电池材料前端切块自动控制装置,包括:控制模块、顶升机构、切刀机构;其中所述控制模块适于控制装满粉料的钵体从传输线顶升至粉料分块位后,再控制切刀机构下压,以对钵体内的粉料进行块状切分;以及当切分完成后,所述控制模块控制钵体下降至传输线;本实用新型的前端切块自动控制装置能够实现对钵体内的粉料直接分块处理,即将钵体直接从传输线顶出,便可完成切块工序;整个步骤全自动化,无需人员值守,具有自动化程度高、生产效率高的优点。
本实用新型提供了一种锂电池用注液防爆安全阀,当电池内压力过大时,注液防爆安全阀从电池壳上崩脱,及时排出电池内的气体,达到防止电池爆炸的目的。其包括电池盖、防爆安全阀,电池盖上设置有防爆安全阀安装孔,防爆安全阀包括电解液入口,防爆安全阀的顶部为支承端,支承端的下方为压着端,压着端的下方为过渡管段,过渡管段的下方设置有外凸的卡位环,卡位环的环面间均布有调整缝,防爆安全阀安装孔自上而下的截面设置为支承端面、过渡段、内凸定位环、定位内壁,支承端面位于防爆安全阀安装孔的最上端,支承端支承于支承端面,过渡管段套装有密封垫圈,密封垫圈的外壁紧贴过渡段的内壁,卡位环的外壁紧贴定位内壁的内环面。
本实用新型涉及一种锂离子电池注液孔密封装置,包括设在电池盖板上的注液孔,注液孔中设有密封筒、顶针和堵头,密封筒底部镂空,密封筒靠近顶端位置处设有上盖板,上盖板中间设置有通孔,通孔两侧对称设置有通道,顶针的一端穿过通孔与堵头垂直固定连接,顶针的另一端伸出上盖板且不高于密封筒的顶端面,上盖板与堵头之间还设有弹簧,弹簧穿设在所述顶针上,堵头的横截面积大于密封筒的底面积,密封筒和堵头之间设置有密封圈,密封筒的中上部与电池盖板一体式连接,密封筒顶端距离电池盖板的上端面的空间内嵌设有密封盖板,密封盖板与电池盖板的周边密封连接。本实用新型结构简单,注液后无需人工塞密封钉,确保注液效率和注液孔的密封性。
本实用新型公开了一种高效散热钛酸锂电池,包括第一壳体、第一盖、第二壳体、第二盖、正极板、负极板、隔膜、电解液、正极柱、负极柱和多个散热部;第二壳体位于第一壳体内,正极柱和负极柱均穿过第一盖,第二壳体外侧壁具有多个凸起,散热部包括导热块和与导热块连接的散热翅片,散热翅片穿过所述第一壳体的侧壁,导热块具有与凸起啮合的凹槽,散热翅片上套有位于第一壳体和导热块之间的压缩弹簧;第二壳体底部和第一壳体底部之间具有硬质管路,所述硬质管路内具有散热风扇,第一盖上具有进气孔和出气孔。本实用新型的电池散热好,且对电池的保护更强,更安全。
一种锂电池极耳热压成型装置,包括将极耳胶条与金属带热压粘接的中间热压机构,中间热压机构设有上下两个同步相向运动的热压封头,在上述压热封头的两侧分别设有左右两组金属带加热机构,每组金属带加热机构均设有上下两个同步相向运动的加热头,所述热压封头的工作温度大于等于极耳胶条的软化点温度而小于极耳胶条的熔点温度;所述加热头的工作温度大于极耳胶条的熔点温度,在金属带加热机构对金属带开始加热后,中间热压机构迟滞不少于0.1秒后,开始对极耳胶条与金属带热压粘接成型。其成型性好,加热温度稳定可靠,易于监测控制,热压稳定,不会破坏级耳胶条的外形尺寸,可大大缩短热压成型时间。本实用新型更适用于大动力电极耳的制作。
本发明公开了一种自带安全保护结构的锂电池盖板结构,其包括下绝缘垫、覆盖在所述下绝缘垫上表面的盖板、固定设置在所述下绝缘垫和所述盖板上的负极组件与正极组件,所述正极组件包括装配为一体的所述正极铆钉与所述正极铆钉绝缘片、套设在所述正极铆钉柱状部上的正极密封圈、从所述盖板上表面与所述正极铆钉上部配合锁紧的正极绝缘垫,所述正极铆钉包括板面部、垂直设置在所述板面部上的杆状部,所述板面部上位于所述杆状部两边设置有熔断保护结构,所述板面部被分隔成三个部分且相邻两个部分通过所述熔断保护结构相连。本发明具有安全保护功能,且产品整体结构连接牢固稳定,强度高,电池盖板性能稳定。
本发明提供了一种用于安装软包锂电池的结构单元与安装结构,所述结构单元,包括:骨架结构、盖板结构和支承板,所述骨架结构设置于所述支承板的部分外周,以在所述支承板的至少一侧表面形成电池槽单元,所述电池槽单元具有开口端,所述盖板结构连接所述骨架结构,且所述盖板结构设于一个所述开口端;所述盖板结构的朝向所述支承板的一侧设有电极槽单元;所述电池槽单元用于容置电池的电池本体的部分或全部,所述电极槽用于容置所述电池的电极的部分或全部。本发明可利用电池槽单元和电极槽单元为电池提供保护,避免其受外力影响,起到积极的保护作用。
本发明公开了一种各向同性复合型锂离子负极材料的制备装置,包括支撑架、破碎仓、第一出料斗、混合仓、制粉仓、加热仓和第二出料斗,所述破碎仓包括石油焦破碎室和煅后焦破碎室,所述破碎仓的下端连接第一出料斗,所述第一出料斗的下方设有混合仓,所述混合仓的下方连接有制粉仓,所述制粉仓的下方设有加热仓,所述加热仓的底端固定连接第二出料斗,本发明通过对石油焦和煅后焦进行破碎制粒,然后经过混合制粉后加热,来得到最终的成品,集合石油焦机械易加工性和煅后焦的高容量性于一体,产品易生产,性价比高。
本发明涉及一种利用超声波制备锂电池正极材料的方法,具体包括如下步骤:(1)取干燥的银杏叶、洗净、自然风干至恒重后,在保护气体存在下,以15℃/min的升温速率升至400℃后以20℃/min的升温速率升至850‑900℃,保温碳化2‑3小时后,再以10℃/min的降温速率降至室温后,用巯基乙酸浸泡3‑5小时后,水洗至中性、干燥得碳材料;(2)将步骤(1)得到的碳材料与硫的二硫化碳饱和溶液混合后,超声20‑30min后,减压浓缩除去二硫化碳,剩下的混合物于真空下加热到80‑90℃,保持真空加热24‑48h,即得所述硫‑碳复合材料。
本发明公开了一种锂电池用隔膜自动裁剪机,它涉及裁剪机械技术领域;裁剪机架的上端三分之一左右两侧安装有直线滑轨,升降平台位于拉料机械板下面且位于裁剪机架中间,拉料机械板左右两侧均通过螺栓安装在直线滑轨的滑块上,数个拉料机械手通过螺栓安装在拉料机械板下端,裁剪机架的下端左右侧安装有裁剪机滑轨,裁剪机通过螺栓安装在裁剪机滑轨的滑块上,控制箱安装在裁剪机的上端,控制面板通过螺栓安装在控制箱上,裁剪机的下端设置有裁刀,裁剪机架的前端安装有上料架,上料架的下端滑轮设置于上料架滑轨上,隔膜固定架安装在上料架滑轨两侧内侧壁;本发明实现全自动生产,减少劳动力,提高生产效率,能节省时间。
本发明提供一种带温度输入的锂离子电池开路电压估算方法及系统,包括步骤一,依据气液动力学模型推导带温度输入的待定开路电压估算方程;步骤二,依据实验数据辨识估算方程参数,代入步骤一的待定开路电压估算方程得到完备的开路电压估算方程;步骤三,依据完备的开路电压估算方程设计带温度输入开路电压估算方法。本发明气液动力学模型状态方程包含温度对电池开路电压的影响,无需引入温度补偿系数和经验公式;参数识别所需实验数据少,易于辨识模型参数;模型中输入前一时刻与当前时刻采样温度,在电池开路电压估算过程中反映更多温度信息;估算开路电压的方程通过自身迭代能够消除采样误差,不依赖于初值,估算精度高。
本发明提供了一种锂离子电池的开口化成方法,本发明的方法在化成阶段始终保持电池注液口开放,通过调节化成压力,以及控制电解液的组分变化,提高电池的SEI膜的稳定性,从而提高电池的循环性能。
本发明公开了一种高能量高安全性能锂离子电池,包括负极片、隔膜、正极片叠片或卷绕而成的电芯,其中正极片中含有正极集流体、正极活性材料、正极导电剂、正极粘结剂与正极添加剂;负极片中含有负极集流体、负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂与负极添加剂;其特征在于:正极集流体表面两侧涂覆层为PTC材料、铝粉和碳纳米管;正极添加剂为PTC材料、铝粉和石墨烯组成的混合体;正极片表面两侧涂覆层为PTC材料和石墨烯;负极集流体表面两侧涂覆层为PTC材料、铜粉和碳纳米管;负极添加剂为PTC材料、铜粉和石墨烯组成的混合体;负极片表面两侧涂覆层为PTC材料和石墨烯。本发明获得了高安全性能,保证安全的同时提高了电池的能量密度,提高了电池的电学性能并提高了生产制程过程水平。
本发明公开了一种高强度抗震新能源汽车用锂电池,包括基板、壳体、位于所述壳体内的多个电芯、位于壳体处的正极柱、位于壳体处的负极柱、固定在基板上的前固定板、固定在基板上的后固定板和固定在基板上的多个滑轨;所述壳体为长方体形,所述壳体包括前板、后板、顶板、底板、第一侧板和第二侧板,所述后板和后固定板之间通过多个第一弹簧连接,所述前板和前固定板之间通过多个第二弹簧连接,每个滑轨处具有多个滑块,每个滑块处固定有弹性垫,所有的弹性垫均与所述壳体的底板固定连接。本发明的蓄电池能够有效减震,并且能够利用减震过程进行散热。
发明涉及一种锂电池加工用壳体喷码装置,包括机架、工作台、传送机构、喷码机构和烘干机构,所述机架的上端固定连接有工作台,所述工作台上固定有传送机构,所述传送机构的一侧固定连接有喷码机构,所述喷码机构的一侧固定连接有烘干机构;本发明中的固定块移动到传送带的末端时固定块中的左右固定槽会发生形变使电池外壳从固定块中剥离出来,不用人工将电池外壳从固定装置上取下,喷枪内部的管路形状为“Y”型,且喷枪内部的管路一端连接在连接孔上,另一端与连接管连接,这样能够使装置在使用时储液箱中的喷码液使用完加注喷码液或者从储液箱不能提供喷码液时,可以用副液箱中的喷码液进行应急,不至于使装置停止工作。
本发明涉及一种带单效热泵制热功能的直燃型溴化锂吸收式冷水机组,包括蒸发器、吸收器、直燃型高压发生器、低压发生器、第一冷凝器、第二冷凝器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵、冷剂泵和带第一溶液切换阀的高发溶液联通管,高发冷剂蒸汽出口管同时与低发蒸汽进口管及第一冷凝器蒸汽进口管相接;吸收器出水管同时与第一冷凝器进水管及第二冷凝器进水管相接,第一冷凝器进水管上设置有第一阀门,第二冷凝器进水管上设置有第二阀门。本机组可一机两用,为具备应用条件的场所提供一种供热、制冷设备,降低设备投资费用,节省设备占地空间。
本发明公开了一种锂离子电池用吹气设备,包括吹气装置,所述吹气装置包括固定块及吹气管,吹气管固定在固定块上,吹气管为弯曲结构,吹气装置位于基材的上方,基材包括箔区和料区,箔区位于基材宽度方向的两侧边缘且吹气管下端的出气口位于箔区上方,吹气管向基材宽度方向中心线的方向弯曲,吹气管的出气口一吹气方向为从箔区向料区方向吹气,吹气管上端的进气口连通有气体产生装置。本发明的优点是由于设有吹气管,当基材涂覆有浆料后,将基材边缘上的涂层向料区宽度方向中心线方向吹扫,减少基材的料区边缘涂层由于表面张力变化引起的浆料边缘厚度较厚的问题,使料区边缘的涂层与预定涂覆的涂层厚度保持一致。
本发明涉及一种锂离子电池正极极片,包括纳米级正极活性材料和不同尺寸的碳纳米管,碳纳米管包括具有粘性的第一尺寸碳纳米管、第二尺寸碳纳米管和第三尺寸碳纳米管,第一尺寸碳纳米管粘附于所述纳米级正极活性物质的表面,第二尺寸碳纳米管作为导电剂与粘附有第一尺寸碳纳米管的纳米级正极活性物质共混,第三尺寸碳纳米管交织缠绕成网状,将第二尺寸碳纳米管和所述包覆有第一尺寸碳纳米管的纳米级正极活性物质缠绕成一个整体层状结构,本发明显著减少了导电剂和粘结剂的用量,增加了正极活性物质的容量,纳米级的正极活性材料放大了粒子在充放电时的利用率,提高了电池的整体性能。
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