本实用新型公开了一种锂电池碳负极改性机用密封装置,包括密封槽,所述密封槽的上方设置有槽口,所述槽口对应安装有密封装置,所述密封装置中间设置为阀杆,所述阀杆与槽口的连接处设置有凸型盖板。本实用新型设计的密封装置中的阀杆和凸型盖板能很好的与对应槽口起到密封作用,所设置的密封圈进一步加强密封效果,压紧螺栓通过螺孔和连接螺母,使整个装置压紧固定,当工作人员需要密封装置,只需要盖上阀杆,旋紧密封装置上的螺栓,该装置能够方便手动进行密封操作,结构简单、使用方便,具有很高的实用价值。
本实用新型提供了一种具有可移动式治具的锂离子电池负压化成装置,其包括治具架,治具架可移动地安装于水平布置的第一安装架上,第一安装架可移动地安装于垂直布置的第二安装架上,第二安装架可移动地安装于水平布置的第三安装架上,俯视角度下,第二安装架和第三安装架相垂直,治具架上固定安装有正极柱和负极柱,治具架上还固定连接有气管,正极柱的端部连接电池的正极端,负极柱的端部连接电池的负极端,气管的端部连接电池的注液孔。本实用新型相较于现有技术可以提高产品的合格率及效率、减少安全隐患。
本实用新型公开了一种电容式锂电池,包括壳体、绝缘密封盖、电解液、正极、负极、隔膜、终止胶带、正极导针、负极导针以及绝缘保护胶带,所述正极以及所述负极通过所述隔膜隔开,卷绕形成电芯,所述正极导针以及所述负极导针上端从所述密封盖中同向引出,下端分别与所述正极以及所述负极电性连接,连接处覆有所述绝缘保护胶带,避免连接处穿刺所述隔膜,所述正极集流体中部正反面沿长度方向采用错位涂布结构,正反面错位涂布形成的间断具有相对处,用于所述正极导针与所述正极连接,所述负极为正反面对齐涂布结构。本实用新型可以显著改善电池的安全性与不良率。
本实用新型涉及化工产品贮存技术领域,具体的说是一种六氟磷酸锂生产用滤液储罐,包括上固定板和下固定板,所述上固定板和下固定板通过螺纹孔连接有封板,所述上固定板和下固定板之间通过套筒和螺纹杆固定连接,所述套筒和螺纹杆通过连接筒螺纹连接,两组所述封板相对面设置有三组弹簧套筒,三组所述弹簧套筒内活动设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧上端活动设置有锥型固定槽,两组所述锥型固定槽之间活动设置有储罐本体,两组所述锥型固定槽上端向上延伸螺纹连接有三组紧固螺钉。本实用新型通过设置距离可调的上固定板和下固定,便于固定多种型号的储罐本体且上固定板和下固定板之间开放式设计,便于快速散发储罐本体运输时产生的热量。
本实用新型提供了一种应用于锂离子电池分切机的刀具轴,其包括气涨轴,气涨轴内设置有沿着气涨轴的轴向延伸的轴向空腔,轴向空腔内设置有沿着轴向空腔的气囊,气涨轴上套装有多个沿着气涨轴的轴向排布的刀片组件,刀片组件包括圆环形的刀基座,刀基座套装于气涨轴上,刀基座上套装有圆环形的刀片。本实用新型相较于现有技术可以适合不同尺寸的极片的分切过程,从而提高分切效率。
一种多功能24V和9.6Ah磷酸铁锂电池组,无线通讯模块数量为两个以上,马达设备壁上带着鳍管;第三中空管状杆件上安装着线性传动装置,所述线性传动装置同架设在所述马达设备的壁上的卡接设备相卡接,这样能够沿着所述第三中空管状杆件的中心线延展方向执行操纵;所述第一玻青铜片与所述第二玻青铜片各自经过第一玻青铜丝与第二玻青铜丝来面对用于限位的沟路的下壁而起缓冲作用;避免了现有技术中前盖板拉出就须占用更多的区间、无线通讯模块数量增多容器架构不容易面向工作室来用不高的费用来实现高效执行、容器还没有冷却设备、在容器内启停无线通讯模块不方便的缺陷。
本实用新型是一种连续式滚筒锂电池负极材料加热炉,包括炉体和支撑炉体的炉体倾斜轴承座,在炉体的内侧壁设置有硅酸铝纤维制成的炉衬,在炉体的内部设置有转料筒,转料筒通过转驱动装置带动旋转,在转料筒的一端设置有螺旋进料机构,在转料筒的另一端设置有螺旋出料机构,在炉体内设置有加热元件,在炉体上还插入设置有数个热电偶。本实用新型结构简单、设计合理新颖,操作方便,能有效的实现物料的连续生产,提高了生产效率,减少人工投入。
本实用新型公开了一种锂电池浆料输送系统,包括浆料输送管道依次接入浆料输送管道中的连接的搅拌机、中间罐以及中转罐,搅拌机通过隔膜泵运送浆料至浆料输送管道,且浆料输送管道的浆料进料端设置管道清洗小球以及清洗小球发球装置,清洗小球发球装置连接气源和通过隔膜泵连接一个搅拌机分别实现利用气体推动和浆料推动管道清洗小球在浆料输送管道中的移动,从而对浆料输送管道的内壁清洗。发球装置实现了清洗小球的全自动输送,便于管道的清洗,不需要将管道拆下来进行清洗;收球装置不仅可以讲管道清洗小球的回收,还可以对其进行有效的清洗,实现重复利用。
本实用新型公开了一种锂电池正极材料匣钵自动叠钵分钵设备,包括机壳、传送结构、顶升结构、提升夹钵结构和PLC控制器,机壳的内部设置有还设置有校正结构,校正结构包括限位组件和调节组件,限位组件安装在传送结构的中部,调节组件固定安装在传送结构的两侧,调节组件包括一组相对设置的第一气缸和校正支架,第一气缸固定安装在传送结构的两侧,第一气缸朝向传送结构的一端与校正支架固定连接,限位组件包括第二气缸和限位板,限位板位于传送结构的中部,限位板的下方与第二气缸固定连接,第二气缸远离限位板的一侧与机壳固定连接。本实用新型具有对匣钵的位置进行调整和校准,便于后面的叠钵和分钵的进行的效果。
本申请公开了一种锂电池充放电测试系统,包括:测试夹具,设于测试夹具上的正极测试端子和负极测试端子,与正极测试端子相连的正极电源线,与负极测试端子相连的负极电源线,与正极电源线和负极电源线相连的充放电操控设备,温度传感器,通过温度采集线与温度传感器相连的温度监控设备;还包括一隔热保温箱,测试夹具、正极测试端子和负极测试端子均收容于隔热保温箱内部,充放电操控设备和温度监控设备均布置于所述隔热保温箱外部;隔热保温箱由敞口的箱体以及可拆卸地设置于箱体的敞口处的箱盖构成,箱体和箱盖均由外壳、位于外壳内侧的内胆以及填充于外壳和内胆之间的隔热层构成。本申请结构简单、成本低廉,提升了电池充放电温升数据测试的准确度。
本实用新型涉及一种超低高度大温差溴化锂吸收式换热机组,属于空调设备技术领域。所述机组包括:一次网热水进口管过来的一次网热水先进入热水发生器作为驱动热源一次降温后,再进入换热器二次降温,再通过一次网热水出口管流出;二次网热水进口管过来的二次网热水分成两路,一路串联、并联、或者高温吸收器和低温吸收器并联后再与冷凝器串联,流经低温吸收器、高温吸收器、冷凝器,另一路串联流经高温蒸发器、低温蒸发器降温后,再进入换热器与一次网热水换热升温,二路二次网热水汇合后通过二次网热水出口管流出。本机组能满足现有二级换热站机房的高度要求,同时还能提高一次网的供热能力,降低一次网的投资费用,增加供热面积。
本实用新型公开了一种智能锂电池太阳能路灯,包括底盘,所述底盘上方设置有路灯杆,所述路灯杆中部一侧设置有微波人体感应传感器,所述路灯杆顶部一侧设置有路灯灯具,所述路灯杆另一侧设置有支架,所述支架上一侧设置有蓄电池,所述支架上另一侧设置有转动轴,所述转动轴上方设置有超低转速直流电机。产品结构简单,安装、维护方便,且成本低,投资回收期短。无论对城市市政道路照明的辅助还是对农村及偏远地区的基础设施建设都有实际的应用价值。随着技术的发展,光伏发电设备的成本也会继续降低,其所带来的社会效益、环境效益前景不可估量。
本实用新型提供了一种具有防渗漏功能的户外锂电池太阳能路灯,包括:灯杆,灯杆的上端设有太阳能板和照明灯,灯杆内设有过线通道;安装件,灯杆设置在安装件的上端,安装件内设有安装空间,过线通道与安装空间相连通,绝缘盒,绝缘盒内设有电池组件,电池组件分别通过导线与照明灯和太阳能板电连接,导线穿设在过线通道内。本实用新型的路灯:通过将电池组件安装在绝缘盒内,绝缘盒安装在安装件的安装空间内,进而即使电池组件出现漏电现象,绝缘盒也能避免电力从绝缘盒内传出,从而避免电力传递到灯杆上,以避免发生触电风险。优选地,绝缘盒可以是塑料件,以保证绝缘盒的绝缘效果。
本实用新型公开了一种用于固态锂电池电极片生产的挤压装置,包括工作台、滑动支架、安装板、调节机构、上料机构、滑动机构和驱动机构,所述滑动支架设置有两个,两个所述滑动支架分别滑动连接在工作台前后两侧,所述安装板固定连接在两个滑动支架上端,本实用新型所达到的有益效果是:通过转动把手的旋转,可以改变滑动转轴位于滑动支架之间的上下高度,从而实现了电极片挤压厚度的改变,操作方便,可以对不同厚度的电极片进行挤压加工,增加了整个装置的实用性,通过排料筒将待加工电极片依次在工作台上排放,并通过电磁铁对加工完成的电极片进行收集,实现了电极片加工过程自动化,提高了电极片的加工效率。
本实用新型公开了一种锂电池生产用原料搅拌装置,包括底座,所述底座顶部外壁的两侧均固定连接有电动推杆,电动推杆延长杆的一端均固定连接有连接杆,连接杆外壁远离电动推杆的一侧固定连接有搅拌罐盖,搅拌罐盖内壁位于中间的位置固定连接有电机固定盒,电机固定盒的内壁上固定连接有电机,电机输出轴键连接有转动轴,转动轴远离电机的一端固定连接有上固定盘。本实用新型通过多种搅拌叶片进行搅拌,使原料搅拌更加充分,混合更加均匀,提高了浆料制作的效率和质量,电动推杆的延长杆推动连接杆上升,连接杆带动搅拌罐盖上升,从而带动搅拌叶片上升,方便对搅拌叶片进行清洗,保证搅拌叶片的干净整洁。
本发明公开了一种含磷酸锆钛的硫锂电池正极材料及其制备方法,该正极材料包括质量比为(0.001~2):1:(0.1~1)的导电添加剂、硫和磷酸锆钛,所述硫负载于导电添加剂及磷酸锆钛的内部及表面;制法为将钛盐、锆盐溶于去离子水中,加入含磷化合物,调节pH为3~9反应1~4h,静置10~20h后,过滤、洗涤、干燥即可制得磷酸锆钛,随后按质量比将导电添加剂、硫磺和磷酸锆钛加入溶剂中研磨、干燥,然后在惰性气体下煅烧即可。优点为该正极材料导电性强,循环充放电20次后,循环稳定性好,具有较高的使用寿命和能量密度;此外,该正极材料的制备工艺简单、合成条件温和、反应时间短、成本低。
本发明提供了一种锂电池用极组支架,用于绕设电芯极组,包括架体和储液芯,所述架体的材质为多孔烧结陶瓷,所述架体具有平行设置的上端面和下端面,所述架体的左右端面均设置有过渡圆角,所述架体中开设有供所述储液芯插入的安装孔,所述安装孔垂直于所述架体的上下端面,并贯穿所述架体,所述安装孔的数量为多个,多个所述安装孔共线均匀设置,通过将注塑材质的极组支架改为烧结陶瓷结构,解决了注塑材质高温易变形的问题,同时在极组支架中设置安装孔来安装储液芯吸附储存游离电解液,并通过烧结陶瓷的孔隙,将储液芯中的电解液及时补充到缺液的地方,改善和提高了电解液分布的均匀性,降低了极组阻值和产热能力,减少了热失控的风险。
本发明涉及脱水设备技术领域,具体是涉及一种锂电池隔膜氧化铝制备用高效脱水设备,包括机架和设置于机架上的脱水桶,脱水桶的顶部设置有桶盖;脱水桶内设置有滤水筒、第一旋转驱动电机、旋转轴、驱动组件、刷头组件和支撑架,支撑架位于旋转轴上,且支撑架与驱动组件传动连接;刷头组件连接于支撑架上远离旋转轴的一端;通过驱动组件、支撑架和刷头组件的设置,使得在滤水筒对于氧化铝的浆料进行脱水的同时,通过驱动组件带动支撑架的收缩和扩展,带动刷头组件对氧化铝的浆料进行挤压,同时对于滤水筒的内壁进行清洁,从而使得滤水筒的滤孔保持通畅,便于对氧化铝的浆料进行脱水,减轻工作人员负担的同时,提高了滤水筒的脱水效率和效果。
本发明提供了一种锂离子电池铝壳的焊接熔深检测方法,其包括以下步骤:1)在铝壳和盖板焊接后,切割出焊接剖面;2)打磨焊接剖面;3)将焊接剖面浸入0.01‑0.5mol/L的NaOH溶液中1‑30分钟;4)清洗焊接剖面后测量焊接剖面的焊接熔深。本发明相较于现有技术可以精确测量铝壳和盖板激光焊接后的熔深,对实际生产作业起到指导作用,进而逐步改善焊接质量,改善电芯性能。
本发明提供了一种碳包覆的镍锰二元无钴正极材料、其制备方法及锂离子电池。上述制备方法包括:使离子置换基体、石墨烯和溶剂进行溶剂热反应,离子置换基体采用通式MOn或M(OH)n,得到含有氢氧化物/石墨烯复合材料的溶液,氢氧化物的Ksp为(1×10‑40)~(1×10‑11),其中,M选自第IIA族、第IIIA族、第IVA族、第IIIB族、第IVB族、第VIB族、第VIIB族或第VIII族,n为2~4;使镍锰二元无钴正极材料与含有氢氧化物/石墨烯复合材料的溶液进行离子交换,得到碳包覆的镍锰二元无钴正极材料。采用上述制备方法能够在镍锰二元无钴正极材料表面形成一层致密且稳定的碳包覆层。
本发明公开了一种共轭微孔聚合物及其作为固态电解质在锂离子电池中的应用。所述的共轭微孔聚合物由聚乙二醇类化合物与炔基苯类化合物通过Sonogashira偶联反应连接形成,每个聚乙二醇类化合物与其相邻的两个炔基苯类化合物相连,每个炔基苯类化合物与其相连的三个聚乙二醇类化合物相连。本发明的共轭微孔聚合物中含有多孔结构和利于离子传导的侧链基团,表现出优异的导电性能,在固态电解质领域具有较好的应用前景。
一种方形锂电池注液机,包括注液机机架、注液杯密封盖、密封盖支撑架、注液杯、注液针头、针头密封件、针头支撑架、电池定位夹、开关、注液杯支撑架,其特征在于多个注液杯下端连接对应的注液针头,再通过可上下移动的针头支撑架连接在注液机机架上,对应的注液杯密封盖通过可上下移动的密封盖支撑架连接在注液机机架上,对应的针头密封件位于注液针头下端,对应的开关设置在电池定位夹上,一起固定在注液机机架上。注液杯密封盖内设有通孔,连接干燥气装置。针头密封件呈中空型,长度大于注液针头到电池注液孔的距离。注液杯支撑架和针头支撑架连接在一起。本实用新型减少了操作等待时间,降低了注液针头的损耗,方便实用。
本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池安全阀精密测试装置包括压座、底座和控制系统,压座和底座的中空腔内分别设有弹性触头,两弹性触头分别与控制系统连接测试安全阀内阻、焊点断开压力;底座中空腔连通一进气管,进气管上设有压力传感器、电磁阀、级进开关、压力表、稳压气源,压力传感器、电磁阀、级进开关与控制系统连接测试安全阀翻转压力和爆破压力;压座或压座的弹性触头上设有与控制系统连接的压合传感器控制。本实用新型在同一只安全阀上一次完成多项指标测试,方便、快捷,测试精度高,避免人为操作误差、设备灵敏度对测量的影响,测试误差小,测试耗材少。
本实用新型涉及一种提供冷、热、卫生热水的直燃型溴化锂吸收式机组,包括高压发生器(1)、蒸发器(5)、吸收器(4)、低压发生器(10)、冷凝器(8)、高温热交换器(2)、低温热交换器(3)、溶液泵(6)、冷剂泵(7)、及连接各部件的管路、阀,其特征在于:在高压发生器(1)上设置卫生热水换热器(13)或/和采暖热水换热器(18),在卫生热水换热器(13)或/和采暖热水换热器(18)的凝水与机组低压发生器进/出水端盖(11)之间设置冷剂蒸汽凝水进低压发生器进进/出水端盖管(14),在低压发生器进/出水端盖(11)和吸收器之间设有低压发生器进/出水端盖和吸收器连管(15),低压发生器进/出水端盖和吸收器连管(15)上设有采暖切换阀(16)。本实用新型运行的能耗低、成本低,系统又比较简单。
本实用新型涉及一种带自抽溶液冷却装置的第二类溴化锂吸收式热泵机组,包括吸收器(1)、蒸发器(2)、发生器(10)、冷凝器(11)、溶液热交换器(3)、浓溶液泵(9)、冷凝器冷剂泵(12)、自动抽气装置(5)、及连接各部件的管路、阀,其特征在于:在浓溶液泵(9)出口进入自动抽气装置(5)的浓溶液进自抽装置管(7)上增加自抽溶液冷却装置(16);将冷凝器冷剂泵(12)出口的冷凝器冷剂泵出口管(13)先接入自抽溶液冷却装置(16),再将出自抽溶液冷却装置(16)的冷凝器冷剂水出自抽溶液冷却器管(17)接入蒸发器(2)液囊。本实用新可以提高自动抽气装置的抽气性能,进而进高机组的性能和可靠性及寿命。
本实用新型涉及一种烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括高压发生器(7)、蒸发器(22)、吸收器(1)、低压发生器、冷凝器(21)、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵(24),所述低压发生器包括热水发生器(15)和蒸汽发生器(17),所述热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16);溶液热交换器包括高温热交换器(6)、低温热交换器(4)和单效溶液热交换器(5);溶液泵包括单效溶液泵(23)和双效溶液泵(25);单效溶液泵(23)和单效溶液热交换器(5)设置在吸收器(1)和热水发生器(15)之间的连接管路上,组成单效溶液循环流程系统。本实用新型机组能实现单效溶液循环量、双效溶液循环量与加热负荷之间的良好匹配。
本实用新型涉及一种热水两级多段型溴化锂吸收式冷水机组,属制冷设备技术领域。该机组包括第一热交换器(3)、第二热交换器(7)、一级发生器(4)、一级吸收器(5)、二级发生器(8)、冷凝器(12)、蒸发器(20)、二级吸收器(16)、溶液泵、冷剂泵及连接各部件的管路、阀,机组的二级发生器(16)和冷凝器(12)设置在一个筒体内,一级发生器(4)、一级吸收器(5)、蒸发器(20)及二级吸收器(14)设置在另一个筒体内,其特征在于:在蒸发器(20)、二级吸收器(16)中设置有一块或多块蒸发—吸收器分段隔板(17),将蒸发器(20)、二级吸收器(16)分隔成多段式结构。本实用新型能使机组发生器的传热温差得到加大,有效减小机组发生器的换热面积和结构体积。
本实用新型是一种新能源四轮车用锂电池,包括电池盒,在电池盒内串联设置数个单体电芯,每个单体电芯包括外壳,在外壳内设置有正极板和负极板,在正极板的外侧设置有正极板隔膜,在负极板的外侧设置有负极板隔膜,与电池盒左侧相邻的单体电芯的外壳的一侧为平滑表面,另一侧设置有数个凸块,与电池盒右侧相邻的单体电芯的外壳的一侧为平滑表面,另一侧设置有数个凹槽,电池盒内其他单体电芯的外壳的一侧均设置有凹槽,另一侧均设置有凸块,使得数个单体电芯限位连接。本实用新型结构简单、设计合理新颖、操作方便,避免电池由于在震动的过程中发生短路或者是电池温度过高而发生爆炸事故。
本实用新型涉及薄膜缷卷吊臂装置的技术领域,尤其是一种用于锂离子电池隔膜的缷卷吊臂装置,该缷卷吊臂装置用于完成大卷径母卷的缷卷工作并将其搬运至膜架车,母卷主要由薄膜卷卷芯和卷绕在薄膜卷卷芯上的薄膜卷组成;缷卷吊臂装置具有立柱,立柱的顶部安装有旋臂,旋臂的底部设置有移动导轨,移动导轨的底部设置有电动葫芦,电动葫芦的正下方吊设有横杠,横杠的两侧分别设置有一个用于夹紧薄膜卷卷芯的起吊夹头,电动葫芦通过电线连接有用于控制横杠上升或下降的升降控制器。该缷卷吊臂装置能有效起吊厚重的母卷,在生产线上进行母卷缷卷,以此提高生产安全性及效率。
本发明涉及电池包装膜技术领域,尤其是一种锂电池用耐高温绝缘软包装膜,包括第一保护层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、第二保护层、第三粘合层和聚丙烯层,第一保护层采用MC尼龙,MC尼龙中添加有二硫化钼、短玻璃纤维和纳米矿粉,铝箔层的上表面和下表面分别上设有若干凹槽,第一粘合层和第二粘合层选用MS改性硅烷;本发明中采用MC尼龙作为第一保护层,NC尼龙的分子量高达7‑10w,为一般尼龙6、尼龙66的3倍,其综合机械性能远比其他尼龙材料好得多,而且具有较高的阻水性,添加的二硫化钼、短玻璃纤维和纳米矿粉,提高了MC尼龙的耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,有效阻隔了水汽进入到软包装膜中从而对铝箔层造成腐蚀,影响包装膜的使用性能。
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