贵州有色金属理论与应用

前处理单元及应用其的磷酸制备系统 1135     

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本实用新型公开一种前处理单元及应用其的磷酸制备系统，涉及湿法磷酸制备系统技术领域，以改善现有技术的磷酸制备系统中磷的回收率过低，以致制得的磷酸浓度较低的技术问题。本实用新型提供的前处理单元包括研磨装置和第一过滤装置；研磨装置用于将磷矿石研磨为矿浆，第一过滤装置用于对矿浆进行固液分离；研磨装置通过管道将矿浆输送到第一过滤装置的进料端。该前处理单元能够将磷矿石处理到所需要的粒度，然后过滤出矿浆中的水分，使得到的磷矿石滤渣进入反应装置中，能够有效防止进入后续装置的水分过多，提高磷矿石中磷的回收率，从而有利于提高最终制得的磷酸的浓度，进一步提高生产效益。

粗颗粒浮选柱浮选的装置 890     

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本实用新型公开了一一种粗颗粒浮选柱浮选的装置，包括粗颗粒浮选柱的柱体，在柱体固定在支架平台上，在柱体尾部设置尾矿排矿口且该尾矿排矿口位于支架平台内，充气管道的进气端对称设置在尾矿排矿口上沿边且使得充气管道与柱体连通，4‑10段循环管道相互并联呈对称分布在柱体两侧，且位于底部的循环管道通过循环泵且与充气管连通，在柱体上部一侧设置给料管，一侧设置泡沫排矿口的泡沫槽位于柱体正上方且该泡沫槽覆盖柱体顶部端口，在泡沫槽正上方设置冲水系统，本实用新型结构简单，效果明显，实用性强。

赤泥中回收铁的方法 903     

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本发明提供了一种从赤泥中回收铁的方法,高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥,晾干后送入配料仓,与煤和海绵铁粉混合,再挤压成型、干燥,然后与工业煤一同加进回转窑还原焙烧,冷却后送磁选工序并磨细,得到的海绵铁粉与粘结剂和生石灰混合后挤压成型、干燥,得到海绵铁球块产品。采用本发明提供的方法,可同时回收高铁三水铝土矿中的氧化铝和铁,达到了综合利用矿产资源的目的,可取得较好的经济效益。

磁性固体酸催化剂的制备方法 843     

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本发明公开了一种磁性固体酸催化剂的制备方法，对菱锰矿浸出液杂质除杂要求低，工艺流程短，主要包括以下两步：第一步是将以低品位菱锰矿为原料，经酸浸、过滤除杂后得净化的硫酸锰浸取液，辅加锌盐、铁盐，采用化学共沉淀法制备磁性固体酸的磁核，第二步用固体酸包裹磁核，在超声作用下，将锰锌铁氧体分散在硝酸铝的水溶液中，通过氨水调节pH，然后陈化、过滤、烘干，焙烧活化即得磁性固体酸催化剂，本发明菱锰矿浸取液除杂操作简单，易于控制，杂质离子对磁性固体酸性能影响小，制备的磁性固体酸催化剂磁性大，活性高，易于回收利用，成本低，降低低品位锰矿对环境的污染。

磷石膏基钢丝网架复合墙板及其制备方法 833     

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本发明公开了一种磷石膏基钢丝网架复合墙板，涉及建筑材料技术领域，包括磷石膏粉、矿粉、活性矿微粉、水泥、生石灰、发泡剂、外加剂、钢丝网架以及玻璃纤维网格布，该磷石膏基钢丝网架复合墙板在制备时，先将钢丝网架放置于模具中待用，然后称取磷石膏粉、矿粉、活性矿微粉、水泥、生石灰及发泡剂并搅拌混匀，向外加剂中加入水，将外加剂溶液加入上述混合物中搅拌形成混合料浆；将混合料浆在模具中浇注成型，将成型后的产品脱模切割，然后布上玻璃纤维网格布，再在宽面喷射水泥浆保护层，得到磷石膏基钢丝网架复合墙板，本发明所制得的磷石膏基钢丝网架复合墙板具有有效利用资源、稳定性好、抗压强度高、耐久性和防水性好的优点。

建筑用保温隔热砖的制备方法 1232     

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本发明公开了一种建筑用保温隔热砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明先将磷石膏和无水乙醇球磨混合后，再加入浓硫酸进行反应，制得预处理磷石膏；随后将自制嵌段共聚物加入水中，搅拌混合均匀后，以200～300mL/min持续通入二氧化碳气体3～5min，再依次加入预处理磷石膏、水泥、减水剂、单分散填料、脲酶和尿素，继续搅拌混合均匀，得浆料；将浆料注入模具中后，静置，得砖坯；再将所得砖坯蒸压养护后，脱模，再经自然养护，即得建筑用保温隔热砖。本发明所得建筑用保温隔热砖的力学性能和保温隔热性能同时得到了有效的提高。

锗硅分离方法 1096     

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本发明涉及含锗硅原料中锗硅分离技术领域，尤其是一种锗硅分离方法，通过含锗硅物料的球磨以及采用氢氧化钠溶液在一定的温度环境下以及对液固比进行限制，使得含锗硅物料中的锗和硅均被浸出，进而破坏二氧化硅晶格对锗的包裹，再通过电解法电解分离锗硅浸出液，进而使得锗硅的分离率达到90％以上。

仿松木装饰材料及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种仿松木装饰材料及其制备方法，以重量份计，由磷石膏60～70份、粉煤灰8～12份、黄磷炉渣20～30份和生石灰1～5份制备而成。通过先将黄磷炉渣球磨，将获得的炉渣粉与磷石膏、粉煤灰和水泥混合，接着进行自然陈化处理，接着加水搅拌均匀后浇筑到模具中，将获得成型后的磷石膏基材进行养护，再进行喷涂处理即可。本发明采用磷石膏为主要原料制备仿松木装饰材料，解决了磷石膏堆积如山的现状，对保护环境，实现可持续发展具有重要意义。

粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备 807     

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一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备,属于重过磷酸钙破碎、研磨工艺和设备。设备由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器(5)和热风炉(6)组成,其生产工艺是:经剪切破碎机(1),剪切破碎成0～10mm颗粒,由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)内烘干,烘干后进入净球磨机(4)内,在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下,研磨成粉状,生产过程中无粘性现象,适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。

提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法 996     

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本发明公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。

从含锌锡物料中回收有价金属的方法 844     

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本发明属金属冶炼领域，尤其是一种从含锌锡物料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将含锌锡物料与还原煤混合加入到回转窑中进行焙烧，得烟尘和窑渣；(2)将烟尘用硫酸和氧化剂进行氧化浸出，得浸出液和浸出渣；(3)将浸出液通过萃取回收铟、锗后进行净化除杂，然后电解，得金属锌；将浸出渣返回到回转窑或烟化炉处理；(4)将窑渣球磨后与焦炭混合加入还原炉熔炼，得金属粗锡和还原炉渣；(5)将金属粗锡进行真空冶炼，得精锡、金属铅；将还原炉渣进行浮选和磁选，磁选尾渣可用作水泥生产原料。本发明提供的回收方法，铅、锌、锡等金属能够高效分离回收，三废少，成本低；工艺流程短、设备简单，适应性强，易于推广应用。

耐酸、耐碱、耐热、耐磨烧金桶用钛白面釉及生产方法 906     

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本发明涉及化工技术领域，且公开了耐酸、耐碱、耐热、耐磨烧金桶用钛白面釉，包括以下重量份原料制备而成：60‑70份钠长石粉、30‑45份氧化锌、7‑12份重晶石、8‑15份锆英砂、15‑20份石英、3‑7份方解石和8‑12份低温熔块；所述钠长石粉，其具体为：采用粒度为200目的钠长石粉为原料，在其中添加少量的氯化物粉末，并混合球磨2‑5小时，球磨后的粉料在800‑900℃中煅烧0.5‑2小时。该耐酸、耐碱、耐热、耐磨烧金桶用钛白面釉及生产方法，解决了目前用于在底釉层上形成面釉的瓷釉配方制成的烧金桶，光泽度、耐酸、耐碱、耐磨等性能不佳，严重影响了产品的质量和使用寿命的问题。

油胺改性蒙脱石的制备方法 816     

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本发明提供了一种油胺改性蒙脱石的制备方法。所述方法以钠基蒙脱石为原料，以油胺为改性剂，先对钠基蒙脱石进行球磨处理，以减小其粒径，然后按油胺的摩尔量为预处理钠基蒙脱石离子交换量的80％‑120％，将油胺加入到蒙脱石悬浮液中，10‑30℃条件下磁力搅拌反应0.5‑5h，最后抽滤，洗涤烘干后即得到改性蒙脱石。本发明方法有效减小了蒙脱石的粒径，并且有效改善了蒙脱石的亲油性，使其能在润滑油中长期均匀稳定分散，在硅酸盐矿物作为润滑油添加剂领域具有很好的应用前景。

节能环保砖雕的制作方法 1147     

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本发明涉及一种节能环保砖雕的制作方法，采用回收废弃的青砖、瓦块破碎成砖渣球磨粉碎得到青砖粉。按配比称取青砖粉、低碱度水泥、沙性黏土、矿物岩棉、天然石墨、水、纯丙乳料混合后搅拌均匀后得到砖雕混合泥料。将砖雕混合泥料练泥，陈化后即为砖雕坯料；将砖雕坯料放入选定的砖雕模具中送入全自动液压机液压成型，脱模后再进行手工精雕、打磨、抛光、上蜡即可得到所述的环保节能型砖雕，质朴典雅、古色古香；广泛应用于建筑装饰、地面铺设、以及内墙装饰，还可以单独形成微雕艺术品及大型的壁雕艺术品，市场需求旺盛。

绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土 1045     

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本发明公开了一种绝热温升低耐久性好大掺量活化磷渣粉碾压混凝土，包括质量百分比计的水泥：80份；粉煤灰：20‑120份；活化磷渣粉：20‑100份；水：100份；机制砂：740份；碎石：1430份；减水剂：2份；引气剂：0.15份；氧化镁：12份。所述活化磷渣粉是由活化剂与磷渣粉按0.5:10质量比混合均匀后经球磨机研磨1h而成，其中：活化剂成分包括：电石渣、硫酸铝渣、赤泥、石膏、无水硫铝酸钙矿物、纤维素醚，随着磷渣粉的掺入有利于改善混凝土的密实性，提高了混凝土的耐久性，磷渣掺量大同时满足工程实际生产、施工需求、耐久性好的碾压混凝土，28d绝热温升值磷渣粉的要比单掺粉煤灰低的多。

磷渣超微粉的制备方法 954     

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一种磷渣超微粉的制备方法,该方法包括:首先,将原料磷矿、硅石、白煤或焦炭按比例进行计量,充分混合,送入黄磷炉;第二步,从黄磷炉排出的磷渣水淬后,添加或不添加小于物料总量15%的粉煤灰进行配料,再送入烘干机,利用燃烧经过净化的黄磷尾气所加热的空气烘干;产生的含水蒸气的废气经过除尘后放空;第三步,烘干的磷渣进入球磨机进行多级粉磨;第四步,经过检测,符合技术要求的磷渣粉进行搅匀;经检验,符合质量指标的磷渣超微粉即为产品。本发明方法可大量利用黄磷炉渣和黄磷尾气,实现综合利用,节约资源和能源,有利于环境保护,符合国家产业政策;制备的磷渣超微粉可以用于水电站大坝、高速公路、港口、桥梁等永久性建筑。

高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制备方法 775     

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本发明涉及一种高阻抗LuFeO₃陶瓷材料的制备方法，以Lu₂O₃、Fe₂O₃为原料通过机械球磨的方法使符合化学计量比的混合物颗粒细化混合均匀，之后再压片并在1100‑1500℃温度下烧结即可制备正交钙钛矿结构LuFeO₃陶瓷材料，简易了制备步骤，降低了人工劳动投入，易于实施，并且可以在较低的烧结温度且较短的保温时间内制备，所制备陶瓷材料阻抗高，更利于器件应用。

富锰渣提取金属锰的方法 1132     

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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。

低合金耐磨钢 1153     

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本发明涉及一种广泛应用于矿山、煤炭、建材等工业领域中小型球磨机干磨衬板、隔仓板,破硫机齿板,锤头,板锤,护板等工件的低合金耐磨钢,其特征在于其材质的化学成分及含量为C0.5—0.6,Si0.9—1.2,Mn1.4—1.7,Cr<1.35—1.6,Mo0.3—0.5,V0.05—0.10,Ti0.03—0.06,Re0.02—0.04,S·P<0.04,用此配方冶炼的低合金耐磨钢浇铸上述工件,使用寿命比高锰钢提高一倍多。

以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术 935     

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一种以钾砂页岩为主体原料的发泡陶瓷釉面砖生产技术，其生产配方按照质量分数包括以下组分：钾砂页岩矿70％～85％，霞石尾矿5％～15％，膨润土8％～15％，萤石粉0.5％～1.0％，发泡剂0.2％～0.8％，减水剂0.2％～0.5％，水32％～36％。其生产工艺流程包括以下步骤：配料——球磨——喷雾干燥——干压成型——垂直淋底釉——喷墨打印——喷淋面釉——二次干燥——烧成——拣选——包装入库。产品总厚20mm～40mm，其中发泡层厚度18mm～38mm，底釉厚1.5mm～1.8mm，哑光透明釉层厚0.5mm～1mm；发泡陶瓷基层体积密度300～850Kg/m³，导热系数0.10～0.150W/(m·K)(25℃)；发泡陶瓷釉面砖产品，釉面耐污等级A级，外墙外保温系统抗冲击性试验10J。

制酸联产远红外线材料的工艺 928     

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本发明提供了一种制酸联产远红外线材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化铁、氧化锌、氧化钴、氧化镍、氧化锰和氧化铜混合经球磨得到混合细料；将混合细料烧结得远红外线材料。本发明具有制酸和制备远红外线材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，制备的远红外线材料吸附性能好、能提高药物吸收速度、与人体接触安全性能高的特点。

蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法 1179     

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本发明提供一种蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：步骤(1).将按质量配比取磷石膏45‑55份、硅砂30份、水20份按配比混合后球磨制浆储存备用；步骤(2).掺入铝粉0.08份、水泥10份、石灰10份，再搅拌60s,然后将料浆注入模具中,放入45℃烘箱中静停1‑2小时，脱模，用切割机割去坯体上部多余部分；步骤(3).将坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护。本发明磷石膏中含有大量的SiO₂和一定量的CaO,是有潜在活性的材料,其玻璃体矿物容易在碱性条件下被激活,形成类似水泥水化产生的CSH凝胶矿物,能起到填充和凝胶的双重作用。

氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料 1184     

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本发明公开了一种氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料，通过以下方法制备而成：按化学通式Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3中元素的化学计量比称取原料BaCO3、ZrO2、TiO2、CaCO3、MnO2和Nb2O5；以无水乙醇为介质将前述原料球磨10～16h，烘干球磨浆料，得干粉；将干粉置于空气中并在1100～1300℃的条件下预烧1～4h，即得。本发明采用传统的固相烧结法和工业原料获得的具有钙钛矿型结构的Ba0.85Ca0.15Ti0.895-xZr0.1Mn0.005NbxO3无铅压电陶瓷，具有更优异的性能。据大量数据统计表明：采用本发明的氧化铌掺杂的锆钛酸钡钙无铅压电陶瓷粉体材料制备得到的无铅压电陶瓷，其压电常数d33可达335pC/N，机电耦合系数kp可达39.5%，介电损耗低于2%。另外，本发明的制备工艺稳定，具有较好的工业化前景。

磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法 974     

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本发明提供了一种磷石膏基多用途胶凝前驱体的制备方法，涉及建筑材料加工技术领域，所述制备方法包括以下步骤：(1)将磷石膏与含硅原料依次经混合、球磨后得到混合物A，备用；(2)将混合物A依次经焙烧、冷却、球磨后，即得磷石膏基多用途胶凝前驱体。本发明提供的磷石膏基多用途胶凝前驱体添加10‑30％的水泥即可制备各种免烧建材，本发明利用磷石膏基多用途胶凝前驱体制备的免烧砖抗压强度可达10‑30Mpa，可用于道路、边坡、人行道、矿井填埋以及房屋建筑等领域。本发明不但可以为磷石膏的综合利用提供路径，还拓展了建材原材料的来源和种类，同时可大大减少开山采石对生态的破坏。

制备三氯化铁的方法 952     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）浸出时间60～70min，控制浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。

综合利用炼钢粉尘富集铁的方法 1082     

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本发明公开了一种综合利用炼钢粉尘富集铁的方法，将炼钢粉尘送入真空碳管炉中进行真空焙烧，获得固体残留物，该固体残留物经破碎、球磨处理后，投入到稀酸溶液中进行酸洗处理，除去残留铁相中的杂质，最终富集得到高品位的铁精矿。本发明将炼钢粉尘进行真空焙烧，结合真空度进行合理控制温度和酸洗工艺参数，最终使得残余物料中的铁含量得到进一步提高，在保证金属铁高回收率的同时提高单质锌的回收率，获得铁含量高达66.16％的铁精矿，锌的回收率高达98.19％；工艺简单，操作简便，反应温度较低，降低了炼钢粉尘综合利用的成本，有效解决了现有技术中对含锌炼钢粉尘处理时存在的成本较高、污染重、能耗高、三废产出量大的问题。

利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法 980     

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一种利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法,属于瓷球的生产方法,采用废耐火材料、熟铝矿、生铝矿、瓷石、高岭土为原料进行制备,其制备方法为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,再进入最后浆池,用泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干,把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成,将烘干后的半成品放入匣钵,进入炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质球,研磨效率高、节能和提高设备利用率。

混凝土防水添加剂及其制备方法 1078     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂及其制备方法，该添加剂由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25‑40％；硅粉25‑40％；碳化硅粉5‑15％；亚硝酸钠2‑8％；氯化铁5‑12％。该添加油剂的制备方法简单，只需球磨分散即可。优点为：该添加剂纯粹由几种特定的无机物组合而成(不含有任何有机物)，经过科学合理的调整配比，各组分能够协同发挥作用，增强该添加剂的防水性能，并同时保证使用该添加剂后混凝土的强度、耐蚀和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本发明提供的方法简单，生产添加剂的效率高，同时得到的添加剂性能稳定，易于贮存。

制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺 839     

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本发明提供了一种制酸联产氧化铝陶瓷缸套材料的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、低品铝土矿、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，焙烧得熟料；熟料溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将硫化物加工制得硫酸；将分离得到的溶液制备高纯氧化铝粉；将高纯氧化铝粉与氧化锆、碳化硅、氧化钴、铬粉、钼粉、镍粉和聚丙烯酸纳混合均匀，经加水球磨、干燥得混合粉料，将混合粉料静压成型，烧结得氧化铝陶瓷缸套材料。本发明具有制酸和制备氧化铝陶瓷缸套材料成本低，磷石膏及低品铝土矿的利用率高，工艺简单，用高纯氧化铝粉制备的氧化铝陶瓷缸套材料具有耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

高强度耐磨瓷球 1103     

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一种高强度耐磨瓷球,属于瓷球,采用瓷石、生铝矿、熟铝矿和高岭土为原理进行制备,其生产工艺为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池,搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,进入最后浆池,由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干:把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质低,研磨效率高、节能和提高设备利用率。