本实用新型提供了一种薄片PLA复合材料压切机,包括箱体、安全门、放卷装置、输送辊组、换向辊组、成型装置及输出辊组,通过放卷装置实现薄片PLA复合材料的连续放卷动作,通过输送辊组将薄片PLA复合材料输送至成型装置,成型装置将薄片PLA复合材料切丝制成似断非断、藕断丝连、统一规格的条状,或者在薄片PLA复合材料上压制出条状压痕,或者将薄片PLA复合材料褶皱成锯齿形,使其满足低温不燃烧香烟的降温段的需要,成型后的薄片PLA复合材料通过输出辊组输出,为后续收卷工序提供条件。
本发明提供了一种钯/二氧化锡/石墨烯复合材料的制备方法及应用和气体传感器。所述制备方法包括以下步骤:将锡盐溶于去离子水中以形成锡盐溶液,搅拌并调节锡盐溶液的pH值至7~9,以生成白色沉淀,然后洗涤和干燥,得到白色晶体,将白色晶体研磨成粉末,然后焙烧制得二氧化锡纳米颗粒;向石墨烯溶液中加入二氧化锡纳米颗粒,超声分散均匀得到混合液,并经过离心分离、干燥和焙烧得到二氧化锡/石墨烯复合材料;将二氧化锡/石墨烯复合材料加入氯化钯溶液中,超声分散均匀得到混合液,并经过离心分离、干燥和焙烧得到钯/二氧化锡/石墨烯复合材料。本发明制备得到的复合材料具有在较低工作温度条件下对CO气体的高气敏传感性能。
本发明公开了一种提高PP与PA复合材料相容性的方法,步骤如下:向PP与PA复合材料中加入相容剂,采用熔融共混注塑得到PP/PA复合材料,其中混合体系中PP和PA的总重量分数为75?95%,相容剂的重量分数为5?25%,PA与PP的重量比为1 : 9?2 : 3,所述的相容剂为离子液体。采用离子液体为相容剂改性后的PP/PA复合材料的相容性得到改善,且提高了PP/PA复合材料的机械性能。
本发明公开了一种石墨烯改性高热导率三维炭/炭复合材料的制备方法,以氧化石墨烯和PAN炭布为原料,通过浸渍的方法在碳纤维表面形成氧化石墨烯膜;在高温、氢气气氛中将氧化石墨烯膜还原成石墨烯,随后进行CVI致密化和石墨化处理,得到石墨烯改性的高热导率三维炭/炭复合材料。本发明工艺简单、操作方便,能够显著提高三维炭/炭复合材料的热导率和弯曲强度,实现三维高导热炭/炭复合材料的大尺寸、规模化制备;本发明还可以根据不同的使用要求,调整Z向穿刺纤维的种类、含量和纤维间距,来扩大三维炭/炭复合材料的使用领域,具有很好的市场价值和应用前景。
本发明公开了新型颗粒增强铝基复合材料的制备工艺及其专用设备。该制备方法的熔化和混合过程在密闭的连体的设备中进行,将铝基体合金由熔化池的加料口加入,铝基体合金熔化后,打开熔化池底部的阀门,熔化的液态铝基体合金直接流入混合池,当混合池液位达到规定高度后关闭阀门,从混合池顶部的加料口加入经预处理的SIC,加料时采用铝壳为包裹材料的加料棒,随着加料棒铝壳的熔化SIC熔入铝基体合金中,然后通过出料泵将料送至模具中,直接制成坯料或产品。本发明将熔化和混合二者有效结合,简化了熔化池和混合池系统,结构简单,控制简单,合理降低成本,产品中碳化硅颗粒在铝基复合材料中的含量稳定,并且分布均匀,提高铝基复合材料的整体性能。
本发明公开了一种制氢AL基合金复合材料及其制备和使用方法,该AL基合金复合材料由AL基合金与填充物所组成;所述AL基合金采用AL与SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB元素所组成的二元或多元合金,其中,AL含量3WT%到95WT%,余量为SN、ZN、BI、GA、IN、MG、PB中的一种或多种;所述填充物采用无机纳米管、微米管、纳米线、纳米纤维、无机颗粒的一种或多种,该AL基合金复合材料中所述填充物的含量为1-90WT%;本发明能够提高制氢效率,且易于存储运输。
一种基于细观建模的植物纤维/聚乳酸复合材料湿热老化性能多尺度预测方法,包括以下步骤:1)对植物纤维/聚乳酸复合材料进行老化试验2)建立不同温度下的各老化材料吸水率随老化时间变化规律函数;3)建立不同温度下的各组分强度随老化时间变化规律函数;4)分别建立各组分强度与吸水率、温度之间关系函数;5)复合材料细观RVE模型建立;6)环境退化因子定义与引入;7)复合材料弹性性能计算;8)复合材料失效强度计算;9)宏观复合材料湿热老化性能预测。本发明充分考虑多尺度多因素的耦合作用,为绿色复合材料在实际应用提供老化后力学性能的预测模型及方法。
本发明采用有机硅转化制备陶瓷基体立方氮化硼复合材料的方法,把聚硅氧烷复合物,硅铝复合物溶胶溶液、聚硅氧烷固化交联剂、立方氮化硼、刚玉和短切玻璃纤维填料,按照设定的质量比例一起混合,经搅拌、注入模具凝胶化和固化、脱模、烧结成型、后处理修整,获得陶瓷基体立方氮化硼复合材料。本发明采用有机硅作为前驱体,辅以硅铝复合物溶胶溶液,便于实现异形件注模预成型,复合材料中陶瓷基体对立方氮化硼磨料的把持力高,制备得到的陶瓷基体立方氮化硼复合材料,可以应用于立方氮化硼工具磨具材料,或其他耐高温及耐磨功能材料。此外,加入的增强短切玻璃纤维更容易均匀分布在复合材料基体中,与基体材料化学相溶性好,增强效果明显。
本发明属于工业镀铝领域,公开一种陶瓷蒸发舟用复合材料的无压烧结制备方法。将PCS、DVB、二甲苯混合,配制成均匀溶液;加入硅、钛复合粉和TiB2、BN、AlN复合粉,球磨混合,90~110℃加热搅拌直至浆料粘稠不能搅拌为止;将所得浆料烘干,造粒过筛,压制成型,得到坯体;用碳、钼复合粉包裹坯体;在氮气气氛中,1600~1750℃烧结0.5~1.5 h,即得陶瓷蒸发舟用复合材料。本发明采用无压烧结工艺,制备出的陶瓷蒸发舟用复合材料具有净尺寸成型的特点,可以经少量加工或不加工就能制作成陶瓷蒸发舟,可大幅降低复合材料的烧结成本、节约加工成本,显著降低陶瓷蒸发舟的生产成本,而无压烧结非常适用于工业化、大规模、连续生产,可以轻易满足工业需求。
本发明公开了一种反应熔渗法制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料的方法,它的步骤如下:(1)配置金属陶瓷复合材料的原料,混合均匀后加入酚醛树脂,酚醛树脂的加入量为原料总质量的2-15%,混合均匀后模压成型,并烘干,得到坯料;(2)将步骤(1)中的坯料放入真空烧结炉中,并铺上Al粉,然后在真空下进行烧结,烧结温度为900-1480℃,保温10-40min;(3)将步骤(2)中的坯料继续升温至1300-1680℃,保温10-50min,并通入氮气或氩气,最后升温至1650-1750℃,再抽真空,后随炉冷却。本发明的有益效果是:本发明通过在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反应熔渗Al进行制备Mo(Si, Al)2-SiC金属陶瓷复合材料,具有成本低,效率高、致密的特点,得到断裂韧性大于4.3?MPam1/2的金属陶瓷复合材料。
本发明公开了一种电磁屏蔽复合材料及其制备方法。该电磁屏蔽复合材料包括碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带、以及纵向插入所述复合材料层合板预浸带的销钉。该制备方法包括:制备碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带;利用泡沫板制备带有销钉的预成型件;将预成型件上的销钉插入碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带;在热压罐内对预成型件和碳纤维增强树脂基复合材料层合板预浸带进行加热加压,得到制件;移除制件中预成型件上的泡沫板。这种电磁屏蔽复合材料及其制备方法通过向平面碳纤维复合材料中植入纵向销钉以提高复合材料在厚度方向上的力学性能,充分发挥碳纤维材料在电磁屏蔽性能和力学性能上的优势,实现了功能结构一体化。
本发明属于卷烟滤嘴生产技术领域,涉及一种对卷烟主流烟气有害成分具有高效吸附能力的壳聚糖-氧化石墨烯复合材料及利用该材料制备的卷烟滤嘴。所述卷烟滤嘴用壳聚糖-氧化石墨烯复合材料,采用溶液混溶法制备。首先利用壳聚糖-氧化石墨烯复合材料制备成卷烟用纸质滤嘴单元,然后将卷烟用纸质滤嘴单元制备成二元复合滤嘴。本发明所提供的卷烟滤嘴用壳聚糖-氧化石墨烯复合材料在滤嘴中添加量极少的情况下,即可对挥发性醛酮类促癌分子、苯酚、HCN等进行高效吸附,而且该复合材料绿色环保,无附加毒害;同时其制备方法简单,原料易得,易于规模化生产且生产成本低廉,因而在卷烟减害降焦领域有着广阔的应用前景。
本发明公开了一种纤维织物复合材料结构件,该结构件的外形成管状,所述管状结构件为纤维织物复合材料支撑的纤维织物复合材料蜂窝管。本发明将纤维织物复合材料制成蜂窝状支撑的管状结构件,可以使所制备的结构件在受力时,将所承受的力分布于蜂窝状的各个支路,均匀分布于结构件上,增强了结构件整体的受力程度,普通的碳纤维复合材料能够承受很强的压力,但是承受压力的能力较差,将结构件的管内支撑采用蜂窝状的碳纤维织物复合材料支撑,可以使结构件在一定程度上承受压力,增大了结构件的受力范围和受力方向。本发明将结构件支撑蜂窝状,较实心结构件减少了材料和重量,节约了成本,同时相较于空心结构件具有更强的受力能力。
本发明提供一种陶瓷颗粒增强铁基复合材料,以质量份数计,它包括25~40份陶瓷组分和60~75份铁基组分;其中,所述陶瓷组分包括0.8~1.2 mm的陶瓷微粒、1.8~2.2 mm的陶瓷细粒和2.6~3 mm的陶瓷粗粒;所述陶瓷微粒、所述陶瓷细粒和所述陶瓷粗粒的体积比为1∶(2~4)∶1。该复合材料具有硬度高、耐磨性好、抗拉伸强度高等优点。同时,本发明还提供包括该复合材料的耐磨件及其制备方法。
本发明涉及一种具有聚集诱导发光效应的聚合物及其制备方法,石墨烯复合材料及其制备方法。该聚合物的结构通式如式I所示,其中n为8~20,R1、R2各自独立的选自C1~C6的烷基、C1~C6的烷氧基或氢。该具有聚集诱导发光效应的聚合物,是一种含四苯乙烯官能团、结构新颖的AIE聚合物;在该聚合物存在条件下,通过氧化石墨烯的原位还原,实现对石墨烯的非共价键修饰,制备了可溶于有机溶剂的石墨烯复合材料,该复合材料具有明显的AIE效应,且AIE效应高于聚合物自身,使得其在化学传感器、生物探针、固态荧光材料等方面具有广阔的应用前景。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种应变传感器用导电高分子复合材料的制备方法。本发明提供一种导电高分子复合材料的制备方法,步骤如下:1)先预制得到具有导电网络结构的高分子纤维/导电填料复合膜;其中,导电填料占高分子纤维质量的1~25%;2)将高分子纤维/导电填料复合膜置于模具中,用聚合物溶液浇筑完全,后于室温下干燥去除溶剂,即得导电高分子复合材料;其中,导电高分子复合材料中,导电填料均匀连续地分布在高分子纤维与聚合物的界面区域。利用该方法制得的导电高分子复合材料的电学性能与力学性能均较优;所得复合材料可用作应变传感器。
本发明涉及一种多孔颗粒状漂浮性活性炭复合材料及其制备方法。多孔颗粒状漂浮性活性炭复合材料是利用石墨粉料、沥青粉、成孔剂和热固性树脂颗粒经热混捏后制成的成炭材料,再和玻璃微珠、聚乙烯醇经第二次混捏后模压成型,干燥煅烧后制备出一种新的多孔颗粒状漂浮性活性炭复合材料,为水污染净化治理领域填补了空白。本发明制备的漂浮炭材料具有较高的碳含量,还具有较高的比表面积和吸附孔隙率,可以挤压成块状或球形,空心球型活性炭,更主要的是这种成型的炭材料可以漂浮或者悬浮在水里;这种炭材料由于其成炭组分的聚合性,具有比膨胀石墨更好的强度和耐冲击性,其比重在0.7?0.98之间,和膨胀石墨相比,具有更高的力学性能。
本发明涉及一种层合复合材料承力结构开孔补强的方法。本发明的目的是提供一种质量容易控制、工艺简单、工作效率高的开孔补强方法。本发明的主要步骤为:在芯模上铺放纤维预浸布制备补片1、在补片1上继续铺放纤维预浸布制备复合材料本体、再铺放补片2、对复合材料本体和对称铺设补片进行一体化孔边缝合,最后进行一体压实固化。所述补片为锥台状的补片,在补强区边界处,具有厚度变化过渡区;采用补片补强和缝合补强双重补强手段;补强区与复合材料本体可以一体/分开成型。按本发明实施补强,可以降低模具制作成本,实现补片和复合材料本体并行生产,为飞机、航天器等飞行器、交通运输以及武器装备领域,提供了高性能复合材料承力开孔结构。
一种空心球形复合材料及其制造方法,空心球形复合材料是用空心微珠作为成核剂,采用偶联剂、结合剂将短纤维、颗粒分散剂、填料等材料,均匀地粘附在空心微珠表面;根据所采用的结合剂不同,可在常温、常压或加温加压条件下,采用动态固化工艺,即可得到分散的空心球形复合材料,简称复合空心球。该材料的各种物理、化学性能可根据不同的用途,方便有效地加以控制和改善。
本发明公开了一种耐高温氧化铝‑氧化硅气凝胶复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将纳米氧化铝粉、微米氧化铝粉、红外遮光剂和短纤维充分分散混合,得到混合料A;(2)将混合料A压制成型,得到氧化铝复合材料;(3)取硅源、乙醇和水混合均匀得到二氧化硅溶胶;(4)采用二氧化硅溶胶对氧化铝复合材料进行浸渍;(5)干燥处理,得到耐高温氧化铝‑氧化硅气凝胶复合材料。本发明中通过浸渍实现了氧化铝与氧化硅气凝胶的复合,避免了复杂的的制备工艺,缩短制备周期,将二氧化硅气凝胶固定在氧化铝复合材料内部,进一步增加氧化铝复合材料的密实程度,具有较好的力学性能,避免高温下氧化铝复合材料产生较大收缩。
本发明属于复合材料领域,特别涉及一种新型的透波隔热功能一体化SiO2-Si3N4复合材料。所述复合材料的导热系数为0.08-0.1W/m·K,介电常数ε=2.5~8、介电损耗tgδ<3×10-3。本发明开创性地采用溶胶-凝胶和冷冻干燥相结合技术制备多孔陶瓷,制备出的Si3N4基复合材料具有隔热和透波的双重功效,在航空航天和军事国防领域具有广泛的应用前景。
本实用新型提供一种再生复合材料建筑模板,包括一块边角有磨损的复合材料建筑模板,所述边角有磨损的复合材料建筑模板从中部切割形成两部分,将切割后的两部分复合材料建筑模板的两侧磨损的部位放置在中部拼接在一起,将切割后的两部分复合材料建筑模板的中部切割出的完整部位放置在两侧,拼接后的两部分复合材料建筑模板之间的间隙内填充有木屑,两部分复合材料建筑模板与木屑之间通过粘合剂粘合固定成再生复合材料建筑模板。本实用新型提高了再生复合材料建筑模板的强度,提高了废弃材料的利用率,可塑性强,并且节省原料,节约成本。
本发明公开一种气凝胶复合材料及其制备方法,涉及隔热保温材料技术领域,所述气凝胶复合材料通过水刺机将二氧化硅溶胶喷射置于叠层纤维网胎的内部及表面,叠层纤维网胎通过二氧化硅溶胶的喷射编织、浸胶为湿纤维复合材料,湿纤维复合材料经凝胶、干燥后得到气凝胶复合材料。本发明利用水刺原理,将溶胶喷射到多层纤维网胎上,使多层纤维网胎在水刺的过程中编织成型,同时进行溶胶的浸渍,得到湿纤维复合材料;将纤维编织和浸渍工艺同时进行,可以缩短气凝胶复合材料的制备周期。
一种新的刚性粒子/植物纤维/聚丙烯复合材料制备方法,涉及绿色复合材料的制备技术领域,包括以下步骤:(1)植物纤维表面预处理;(2)刚性纳米粒子与硅烷偶联剂分别进行水解,而后密封、超声震荡下混合成接枝植物纤维溶液;(3)对植物纤维进行刚性纳米粒子接枝改性;(4)复合材料共混并成型。本发明提高了植物纤维与聚丙烯基体之间的界面相容性能,制备的刚性纳米粒子接枝植物纤维增强聚丙烯复合材料整体性能优异,其拉伸性能、弯曲性能等力学性能有明显改善;冲击韧性相对其他复合材料也有改善;而且充分利用可再生植物资源,制备的复合材料具有可降解特性,具备环境友好性;同时复合材料成本低廉,工艺简单,利于大规模生产。
本发明公开了一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。该耐磨自润滑尼龙复合材料的原料重量份配比如下:尼龙100份;碳纤维10-30份;聚乙烯5-15份;相容剂2-4份;辐照敏化剂0.5-3份;抗氧化剂0.1-0.3份;聚四氟乙烯5-15份。通过碳纤维、聚乙烯的辐射预处理、尼龙/聚四氟乙烯/碳纤维复合材料的制备及尼龙/聚四氟乙烯/碳纤维复合材料的辐射交联改性等步骤制得。本发明制备的耐磨自润滑尼龙复合材料不仅具有优异的摩擦学性能、自润滑性能和物理机械性能,而且具有良好的尺寸稳定性和耐热性能,可广泛应用在自润滑轴承、轴套、机械凸轮、齿轮、抽油杆接箍和无油润滑材料等领域。
本发明公开了一种铝基复合材料的电阻点焊方法。在对铝基复合材料进行电阻点焊连接时,在铝基复合材料之间添加一厚度为2~10μm的纯铝箔片,在铝基复合材料之间添加一纯铝箔片进行点焊连接时,其预压时间为0.8~1.8秒,维持时间为1.0~2.2秒,电极压力为2500~3500牛顿,焊接时间为0.3~0.5秒,焊接电流为16.5~19.5千安。本发明通过在铝基复合材料之间添加一纯铝箔片进行电阻点焊连接,从而有效改善目前铝基复合材料电阻点焊熔核直径小、接头强度低和粘连等缺陷。利用本发明对铝基复合材料进行点焊,其熔核平均直径为7.2mm,接头的平均抗剪力为2043.9牛。
本发明提供了一种用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料,所述用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料包括自上而下依次设置的上铝板,玻璃纤维增强热塑性复合材料,下铝板,所述玻璃纤维增强热塑性复合材料与所述上铝板和下铝板之间使用聚乙烯膜热熔粘接,形成高强度结构对称的用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料;所述用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料用于顶裙板时,厚度为2.5mm‑5mm,面密度为1200g/m2‑2000g/m2;所述用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料用于地板时,厚度为6mm‑15mm,面密度为5000g/m2‑8000g/m2。本发明VOC含量符合国家标准的环保复合材料;同时用于客车顶裙板和地板的夹心复合材料面密度低,轻量化优势明显。
本发明公开了一种在涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料中制备β横晶的方法。该方法首先将涤纶粒料或粉料和β成核剂在哈克混炼室中熔融共混,通过拔丝方法制备成含有β成核剂的涤纶纤维,然后将含有β成核剂的涤纶纤维和等规聚丙烯按照一定比例加入到哈克混炼室中熔融共混,制备成涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料,最后消除制成的涤纶纤维增强等规聚丙烯复合材料的热历史,采用DSC和WAXD方法验证制备的复合材料中β晶型的存在,采用偏光显微镜POM观察验证制备的复合材料中β横晶的存在。采用本发明方法能够制备出富含β横晶的纤维增强等规聚丙烯复合材料,该材料具有较强的韧性和较高的冲击强度,可以广泛地应用于汽车制造、家用电器、日常用品和包装材料等生产领域。
本发明属于长碳纤维复合材料技术领域,具体涉及一种长碳纤维增强热塑性复合材料及其制备方法,其制备原料按质量百分比计包括:碳纤维30%?50%、聚酰胺0%?40%、聚丙烯10%?45%、相容剂3%?5、辅助添加剂0.5%?1%。本发明通过对普通性能级别的碳纤维表面纳米化处理形成的仿生结构,有效提高了碳纤维与聚合物基体界面的结合强度。基体材料采用廉价的聚丙烯与聚酰胺形成共混合金,使聚丙烯高性能化,从而使普通复合材料高性能化,用以替代高性能等级复合材料,降低复合材料生产成本。通过旋转张力辊对碳纤维进行展宽,可有效降低碳纤维在展宽过程中的损伤。碳纤维与热塑性基体间的旋转拉挤复合成型,保证了熔体对碳纤维良好的浸润性。
本发明适用于光电技术领域,提供了一种光电化学水分解用的复合材料及其制备方法、应用和电极,该复合材料包括Ti3C2‑MXene纳米片以及原位生长在所述Ti3C2‑MXene纳米片上的金纳米棒。本发明通过在二维Ti3C2原位生长金纳米棒,形成具有肖特基结的复合材料,不但能提高Ti3C2的载流子迁移率,还能拓展吸收光谱,实现紫外‑可见‑近红外的宽吸收谱;利用该复合材料制备的光电化学水分解电极能够实现全谱带的光电响应,其光电转换效率及产氢率均良好,而且该电极制作方法简单,具有很好的工作稳定性,显示出了广阔的应用前景。
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