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本实用新型涉及具有预热和回火功能的复合钢板激光熔覆装置，可有效解决当前激光熔覆装置难以适用于较大钢板的技术问题，其解决的技术方案是，激光熔覆头底部设置有送粉管，送粉管上连接有保护气喷管，激光熔覆头行走轨迹前方设置有预热部件，激光熔覆头行走轨迹后方设置有回火部件，本实用新型结构简单、成本低，集成了预热和回火功能，适用于较大尺寸的钢板，可使激光熔覆层组织致密，避免裂纹、气孔等缺陷，并改善热应力，使熔覆材料和基体冶金结合更良好，大大提高熔覆层的质量和性能，是激光熔覆装置上的创新。
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本实用新型公开了一种侧密封耐火预制砖，涉及冶金设备用耐火材料，解决现有预制砖侧密封耐热铸件容易氧化、变形，不容易更换的技术问题，本实用新型包括预制砖本体，所述预制砖本体外包裹有保护件，所述保护件通过设置在预制砖本体内的锚固件和预制砖本体连接为一体，所述保护件的外表面设有把手，所述预制砖本体的上端设有梯形突出部，所述预制砖本体两侧中的至少一侧设有凹凸台，所述保护件的底部还设有用于固定预制砖的固定体，本实用新型通过保护件、固定件、把手和固定体的设置在有效避免其易氧化变形的同时可便于预制砖的更换。
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本发明提供一种高强度高疲劳性能气瓶用6系铝合金及气瓶的制备方法，包括：洗炉、冶炼、精炼、除气、过滤、铸造、均匀化热处理、超声波探伤、热轧、冷轧、再结晶退火，制成4.0mm厚铝合金卷材后经开平、落料、冲压、两次拉深成形后再对气瓶进行固溶及时效处理；该方法将6系材料的Mg2Si强化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期强度；冶炼前先进行洗炉除杂，冶炼时严控铝液氢含量和渣含量，降低冶金缺陷；均匀化热处理采用高温处理使铸锭第二相细化到平均尺寸为10μm以下，降低粗大第二相对疲劳破坏的影响；冷轧段冷轧加工率70％以上，细化了退火后的基材晶粒；制得的气瓶在550‑560℃下喷淋式淬火和160‑165℃的时效处理后抗拉强度高达340MPa以上，疲劳循环次数可达16000次以上。
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本发明公开了一种镁基合金表面耐磨涂层的熔覆方法，具体步骤如下：（1）工件表面进行预处理；（2）以镁基合金为熔覆基体，陶瓷硬质合金作为电极，所述的电极为旋转电极，其旋转速度为2700～3000r/min，电极直径为Ф8mm～Ф10mm，电极伸长量为10～30mm，在惰性气体保护下，使用热熔覆设备进行处理；熔覆工艺参数为：熔覆功率4000～6000W，熔覆电压280～380V，熔覆频率2500～3000HZ；（3）所述电极与基体面接触，电极采用螺旋往复式加工方式；（4）熔覆层硬度为1700～1900HV，熔覆层厚度为210~230μm。本发明利用熔覆技术制备耐磨熔覆层，制备的熔覆层与镁基合金基体之间呈冶金结合，结合强度高，熔覆层硬度和耐磨性好。
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本发明公开了一种旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，包括下列步骤：1)取粉末冶金烧结钼板坯，在氢气气氛下，加热后以28～30m/min的轧制速度进行4道次轧制，空冷，碱洗，得钼板A；2)取钼板A，在氢气气氛下，加热后沿与开坯热轧垂直方向，以40～44m/min的轧制速度进行3道次交叉轧制，退火，得钼板B；3)取钼板B，在氢气气氛下，加热后以90～100m/min的轧制速度进行轧制，后进行平整，即得。本发明的旋压坩埚用宽幅钼板带的轧制方法，所得成品钼板规格大，宽度达1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒较少、晶粒间隙小、致密度均匀、夹杂物较多、成品率高，适用于制造大规格、高质量的旋压式坩埚。
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本实用新型公开了一种塔式旋转胶带输送机，包括由若干内设斜撑的矩形框架短节竖向连接组成的支撑架，在该支撑架的顶部通过旋转机构转动安装有前后延伸的输送臂，在该输送臂上安装有胶带输送机本体，在输送臂中部位于胶带输送机上方通过支架固定有料斗，在输送臂的后端固定有胶带输送机驱动机构及配重装置。本实用新型的塔式旋转胶带输送机通过支撑架高度和输送臂角度调整可以在各种复杂条件下实现多方位的物料输送，广泛适用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工及铁路等行业，其整体结构简单、安装使用方便，有效解决了现有技术存在的缺陷。
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本实用新型公开了一种用于安装氧枪枪头的装置，用于安装氧枪枪头，属于冶金行业转炉氧枪设备领域，尤其涉及氧枪枪头的安装领域，以解决氧枪枪头安装时需要工人辅助，自动化程度低的缺陷，包括左右对称的支撑台，所述支撑台的上部设置有左右对称的活动臂，所述活动臂相对的一端分别设置有半圆环，每个所述活动臂的另一端分别设置有来回伸缩机构，两个所述半圆环竖向中心轴的下方设置有枪头座，所述枪头座的底部设置有升降驱动机构，通过两个半圆环、活动臂、来回伸缩机构及氧枪座和升降驱动机构的设置，能将氧枪枪身加紧，同时升降驱动机构带动氧枪头升降方便放置和安装氧枪，整个过程不需要人工辅助，自动化程度高，安装氧枪枪头的效率高。
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本实用新型属于冶金材料制备技术领域，具体涉及一种自动卸料式碳素糊料运输车。该运输车包括箱体，箱体的顶部外沿上设有吊耳，在箱体的下端设有对开型的扇形卸料阀用于封堵箱体底部，扇形卸料阀由液压杆进行驱动，单个扇形阀阀门的外沿长度小于内沿长度且两者的夹角为α；在箱体的内壁上对称固定安装有刮料机构，刮料机构包括两个伸缩定位杆和安装于两个伸缩定位杆之间的刮料铲，定位杆与箱体竖向中轴线的夹角为β，β＜α；其中定位杆为伸缩杆，刮料铲固定安装在定位杆的下端。本实用新型的自动卸料式碳素糊料运输车通过刮料铲将扇形卸料阀底部的糊料刮掉，刮料过程不需要额外提供动力，保证刮料效果。
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本实用新型公开了一种负压收尘器,它包括主体、收尘管道、收尘口、引风机、管道阀门和引风管。所述收尘器主体是一个方形的槽体,由钢板对焊而成,在槽体的内侧四周均匀地布设收尘口,主体外安装一个小功率的引风机,引风机一端连接收尘管道,另一端连接管道阀门,管道阀门的另一端通过引风管与净化系统的引风管连接在一起。该负压收尘器可广泛适用于建材、冶金、矿山、轻工等企业,可减少固体颗粒或粉状物料输送过程中的物料飞扬损失和环境污染,对企业节能减排,改善操作人员的工作环境,以及保护企业周边环境起着非常重要的作用,经济效益和社会效益明显,有广泛应用前景。
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本实用新型公开了一种新型环保高阻燃碳纤维编织柔性防火电缆，由里到外依次设置有导体绝缘线芯、填充物、环保高阻燃包带层、编织防火保护屏蔽层、隔离层和外护层；所述导体绝缘线芯由里到外依次设置有导体、第一绝缘层、第二绝缘层和防潮分色层；所述导体绝缘线芯为2～4个，在导体绝缘线芯之间设置有所述的填充物。本实用新型可广泛应用于公共消防、防火要求非常高以及电磁辐射干扰强的场所，特别是冶金、地铁隧道、车站、机场、电站、船舶、高层建筑等自动安全消防系统和紧急供电系统中，可以明显提高其安全性、使用性、功能性，满足特殊行业、特殊领域高安全性的要求。本实用新型对原有产品进行了创新性的改进，是传统防火电缆的更新换代产品。
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本实用新型属于冶金机械技术领域，具体说涉及一种埋置在地下的电炉的耐高温长寿命小炉盖。现有技术中的炉盖普遍采用传统结构，当炉盖下方压力过大时，气体会通过排气管排出，不但污染环境，还使炉子内的气氛不能稳定调节，无法满足对长使用寿命的需求。针对现有技术中炉盖所存在的缺陷，本实用新型提供的一种耐高温长寿命小炉盖包括盖体、进气管和排气管，盖体的底圈外径与炉体的炉口内径相同，进气管和排气管均位于盖体内部，从盖体内部穿过，二者通过气管接通形成气体通道，盖体的顶盖为平顶盖，顶盖上面有吊环，顶盖内设有捣固层，捣固层内设有不锈钢弹簧。本实用新型结构合理，节能高效，可有效解决现有的炉盖结构下，炉盖使用寿命短的问题，经济和社会效益显著。
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本实用新型涉及冶金材料技术领域，且公开了一种耐火型铬质引流剂，包括支撑板，所述支撑板的顶面一侧固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶面固定安装有顶盖。该种耐火型铬质引流剂，当需要对其进行搅拌时，通过电机的开启能够通过输出端带动顶盖内部固定安装的轴承内侧进行转动，通过轴承内侧的转动能够同时带动安装在其内部的搅拌杆进行转动，通过搅拌杆转动能够同时带动搅拌桨和搅拌桶内部加入的原料和一些增塑剂进行搅拌，该种搅拌桨为弧形螺旋状，通过搅拌桨围绕搅拌杆进行转动，能够将搅拌桶底部的原料向上进行带动，通过搅拌桶内部上方和下方的原料进行混合搅拌，能够使原料在加入一些料剂时能够对原料搅拌更加充分，使其混合的效果更好。
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本实用新型涉及一种链篦机侧墙的内衬结构,尤其涉及一种用于冶金球团的链篦机侧墙的内衬结构,包括由工作层和保温层构成的砌体,其特征在于:该砌体内设置有填充浇注料的锚固空腔,该锚固空腔通过设置在其内部的锚固砖与炉体钢板连接,所述的锚固空腔外大内小,所述的工作层由耐火砖堆砌而成,所述的保温层由轻质砖和硅酸铝纤维组成,具有耐冲刷,避免向机内侧倾倒,延长使用寿命提高了结构施工的速度,缩短烘烤时间的优点。
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本实用新型属于冶金热处理技术领域，尤其涉及一种便携式淬火介质冷却性能测定加热炉组件，它包括炉体，炉体的一侧设置温控盒，温控盒上设置电源开关和三头电源插座。本实用新型可携带整个装置于任何有电源的环境中工作，将温控盒接通220V/50HZ普通家用电源，取少量样本放入炉体中，打开电源开关，通过温控盒控制炉体内温度对材料进行检测，通过温控盒调整温度偏差温度，进而实现了任意环境检测材料并保证精度的功能，打破了传统加热炉体积大难以移动的限制，可以方便的携带，便于保养。并且由于材料用量少，升温更快，温控更精确。
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本实用新型公开了一种栈桥自复位滚动支座装置，它包括支座顶板和支座底板，支座顶板和支座底板之间设置有滚轴，支座底板上位于滚轴径向两侧的位置处均设置有滑动挡板，滑动挡板上设置有弧线滑道，支座底板上设置有水平滑道；支座顶板上位于滚轴的轴向两侧分别固定连接有上立板，支座底板上位于滚轴的轴向两侧分别固定连接有下立板，上立板和下立板上均开设有长腰孔；滚轴的中心轴线处穿设有轴销，且轴销的两端分别穿过上立板和下立板的长腰孔。本实用新型滚动支座装置加工制作简便，结构简单，释放应力完全，加工精度高，适用于煤炭、粮油食品、电力、冶金、仓储物流等各种钢结构栈桥。
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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。
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本发明涉及冶金行业轧机的控制技术领域，公开了一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法，CVC冷轧机在更换轧辊后，通过辊系压靠来标定辊缝零位，具体步骤包括：辊缝预标定、压下机构位置控制、轧制力控制模式切换、主传动速度切换和轧制油系统控制。本发明中将轧机上下辊系闭合过程中分为两段速率，降低了第二段辊缝闭合速度，从而可以减小上下辊系接触瞬间的冲击力。本发明在辊缝闭合过程中，工作辊以20m/min的速度低速旋转，在轧制油的润滑和冷却作用下，工作辊以动态接触，避免过程中轧辊表面因局部受力而损伤，该方法有效避免了轧辊静态压靠过程中产生的横向辊印，提高了轧辊使用寿命，提升了生产效率和产品质量。
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本发明属于工业破碎机械制备领域，提供一种耐磨挤压辊的制备方法。步骤为：制备型腔→放置耐磨柱钉→浇注母液→热处理→加工内孔→热装→堆焊过渡层→堆焊耐磨层→堆焊花纹。钢结合金耐磨柱钉具有良好抗冲击性能、耐磨性和焊接性，可减少应力集中使基体不易开裂，并起到骨架支撑作用，使过渡层及耐磨层不出现大面积剥落；过渡层改善了辊套基体的焊接性，增强了耐磨层与辊套基体的冶金结合强度，减小了裂纹产生倾向；在堆焊过渡层、耐磨层和耐磨花纹前将辊轴与辊套热装在一起，改变了焊后热装出现的辊轴与辊套连接不牢固及耐磨层和耐磨花纹易剥落现象。采用本发明制备的耐磨挤压辊，比常规结构的挤压辊的工作寿命提升了一倍以上。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种拜耳法种分母液草酸盐的脱除工艺。将C组母液和低蒸母液通过母液泵经螺旋板式换热器进行一级降温后，在9#洗涤沉降槽混合；9#洗涤沉降槽混合母液通过底流泵输送至板框压滤机过滤浮游物，滤饼返至种分系统；将步骤二的滤液经螺旋板式换热器进行二级降温；滤液进入反应槽，到达指定液位后，添加草酸钠结晶助长剂进行脱除反应；将步骤四反应后的母液通过母液泵输送至板框压滤机过滤，滤液返回至氧化铝种分系统，滤饼作为种子用作下一槽草酸盐脱除。本发明只需在初次时加入一定量草酸钠结晶助长剂，后期将滤饼作为种子，并定期外排一部分，同时补充一定量新的草酸钠结晶助长剂，操作简单且易于实施。
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本发明属于橡胶衬里技术领域，尤其是一种防腐橡胶衬里及其制备方法，解决了现有技术中存在的衬里脱落、老化快、贴合不紧密尤其吸水率高、易回潮等缺点，而提出的一种防腐橡胶衬里及其制备方法，且该制备方法应用广泛，涉及石油、化工、化肥、冶金、电力的酸碱储存罐、反应器、地坪隔离层中所使用的纯钢设备器材等多项工业生产的使用，它包括天然橡胶20～40份、丁苯橡胶8～16份、塑解剂0.5～1.5份、高苯乙烯8～16份、石墨粉10～20份、硫磺20～30份、高速促进剂0.5～2份、分散剂2～4份。本发明所述的防腐橡胶衬里硬度高、抗拉能力强、延展性好且制造工艺简单，可在车间或现场施工，易于实现。
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本发明公开了一种金刚石表面金属化方法,是将清洗洁净的金刚石颗粒表面涂覆一层有机物粘接剂,然后与钎料充分混合,筛分出粘附有钎料的金刚石颗粒,分散到陶瓷板或云母板上,置于真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成钎料合金层。如果将筛分出的金刚石颗粒分散到其他金属或合金的粉末中,压紧后放置到真空或惰性气氛中加热至钎料熔化温度,即可在金刚石颗粒表面形成双层合金层。本发明的优点在于金属化层与金刚石颗粒之间形成冶金结合,结合力远高于机械包镶,金属化层形成时间短,厚度大,且可以同时形成两层不同材质的金属化层,无需进行二次或三次处理。
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本发明提供了一种金刚石磨具用粉状活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝锌硅镍，所得钎料合金熔化温度低且对金刚石的熔点低，可在800℃以下获得完全液相。在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，使用该钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到35.7MPa以上。本发明的一种金刚石磨具用粉状活性钎料在钎焊时焊接温度低，对金刚石热损小，不含贵重金属元素，可在气保焊下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本。
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