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本实用新型公开了一种固体废物燃烧系统,包括主燃烧室、点火燃烧器、二次燃烧器、高压补氧风机、二次燃烧室、水冷式集尘器、高温耐火式烟道、后处理设备、排风机和烟囱,其中,在高温耐火式管道和后处理设备之间设置有将热量回收返回到二次燃烧室和主燃烧室中的热交换器。且该固体废物燃烧系统中,二次燃烧室的中部沿轴向成排地设置补氧喷嘴。通过采用上述固体废物燃烧系统,使一次燃烧室内未燃尽的残留有机碳颗粒与氧气的接触面积增大,迅速将碳颗粒发生氧化焚烧反应。使有机碳颗粒在二次燃烧炉内的涡流延长,有机物在炉内的停留时间也大大延长,因此焚烧完全、彻底,同时有效地降低运行能耗,减少后续设备处理负荷,并且整套炉子结构紧凑。
本发明提供了一种利用熔分还原改性炉富集工业固体废弃物中金属锌的方法。该方法包括以下步骤：将至少一种工业固体废弃物混合造球，然后利用型渣造块机制成型渣；将型渣、含铁废渣和焦炭送入熔分还原改性炉中；通过熔分还原改性炉的风口送入热风，使型渣中的锌被还原并粘附到粉尘上；对含锌的粉尘进行收集，完成对于工业固体废弃物中的金属锌的富集。通过采用本发明的方法既能够回收宝贵的不可再生资源，又可以避免矿山开发对环境的不利影响。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废弃物处理分离辅助结构。本实用新型采用的技术方案是：包括由不锈钢材料制成的主体配合连接支撑座，所述主体配合连接支撑座的上端设有一体成型的安装组合稳定连接板，所述安装组合稳定连接板的左侧端面上设有开口向上且将零件右侧端面完全贯穿的长方形组合紧密配合连接槽，所述主体配合连接支撑座的正面靠上端位置设有贯穿零件后侧端面的圆柱形主体安装锁紧固定连接孔。本实用新型的优点是：能够使固体废弃物进行辅助分离，能够使固体废弃物通过本辅助结构上的安全分离配合槽进行输送，从而能够配合分离输送设备进行更好的分离，提高了分离输送时的安全性。
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本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种固体废物输送设备连接件。本实用新型采用的技术方案是：包括长方形主体结构，所述主体结构的上下两端分别设有两个三角形加固结构，所述三角形加固结构的最外侧尖角上设有防护圆弧结构，所述三角形加固结构的三个角位置分别设有一个主固定孔，所述主体结构的正面设有两个全通的主连接输送孔，所述连接输送孔位于上下两个所述三角形加固结构的中间位置，所述连接输送孔的前后两端位置分别设有装配密封凸台。本实用新型的优点是：提高了固体废物的输送效率，在进行安装连接的过程中也更方便，并且同时可以将多个方向的固体废物同时输送到主输送管中，使用起来更方便。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，且公开了一种难分解的固体废料再利用方法及装置，包括供料机构、压机、机械手结构、模具、模具位移装置和电箱，所述供料机构、压机和机械手结构，且均固定安装在地面上，所述本装置设置有电箱和控制机构，本申请通过改变优化固体废料的处理方式，将一定比例的超高分子量聚乙烯与难分解的固体废料进行混合加热到一定温度后放入模具内利用高压力模压成型支撑各种具有一定强度和耐磨特性的产品，进而实现对固体废料的高效的回收利用效果，同时也避免了固体废料以填埋的方式对环境造成二次污染，解决了固体废料填埋污染环境的情况。
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本发明属于工业固体废弃物综合利用技术领域，一种节能型工业固体废弃物的造块方法，其特点是所用原料全部为炼钢渣、冶金厂除尘灰、硫酸渣等工业固体废弃物，通过在原料中配加高炉瓦斯灰来提供热量，使固定碳占原料的重量百分比为4～5％，在生产过程中不添加任何焦粉和煤等固体燃料。采用此方法生产型渣原料成本低，节省能源。成品型渣可以作为一种原料用于生产改性渣和回收金属铁，本发明使难以直接利用的炼钢渣、冶金厂除尘灰、硫酸渣等工业固体废弃物变“废”为“宝”，实现了工业固体废弃物的资源化，减轻给环境带来的负担。
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本实用新型公开了一种离散固体废料成型装置，其结构电源接口、集料箱、成型箱、液压缸、压板、油管、控制面板、控制器、抽风机、过滤网、吸料口、过滤器、固定圈、扇叶、固定孔、底座，本实用新型的一种离散固体废料成型装置通过设置风机在集料箱左侧，集料箱左侧设置过滤网，集料箱右侧设置吸料口，当需要将废料成型时吸料口将吸取废料到集料箱，解决了现在的离散固体废料成型装置都不具有风机吸料的功能，造成在人工的倒入离散废料时的污染的问题，再设置油管于成型箱的左下端，连接过滤器到油箱，并且油管端口设置过滤器，当成型箱内废油产生，通过油管到过滤器过滤，解决了没有废油过滤器，而导致排泄的废油不能进行再利用的问题。
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本发明涉及废物处理技术领域，尤其是一种固体废物重力分选设备，包括固体废物粉碎机构、一级重力风选选机构和二级重力风选机构，固体废物粉碎机构通过废料传送管与一级重力风选机构固定连接，固体废物粉碎机构通过内部螺旋板的高速飞转对固体废物进行物理性的粉碎，粉碎后的废物经过一级风选机构和二级风选机构，通过空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度大小进行初次分选和二次分选。
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本发明涉及固体废物粉碎处理设备技术领域，尤其是一种固体废物螺旋粉碎设备，包括固定横柱、固废入口、降噪板、滚轴A、一级粉碎仓、破碎齿、副电动机A、副电动机B和滚轴B，一级粉碎仓上表面的左侧焊接有固废入口，一级粉碎仓外表面右侧的上方安装有副电动机A，采用两级的粉碎机构，一级粉碎仓中利用破碎齿与滚轴A以及滚轴B的作用，先将大型固体废物切割成小型废物，随后这些小型废物落入二级粉碎仓，在减速机调控主电动机的转速下，施加螺旋刀辊A与螺旋刀辊B一个合适的转速，并通过螺旋刀盘的剪切、挤压和撕裂等作用力达到最终粉碎的目的，两级粉碎机构逐步处理避免了设备被卡住的弊端。
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本实用新型涉及前期处理装置技术领域，且公开了一种固废有机物及卤素测定仪前期处理装置，包括烧毁罐体，所述烧毁罐体的右侧固定连接有连通管，所述连通管远离烧毁罐体的一端固定连接有净化箱体，所述净化箱体的顶部固定连接有检测箱，所述净化箱体的右侧固定连接有储水箱，所述储水箱的内底壁固定连接有微型水泵，所述微型水泵的出口处固定连接有抽水管，所述抽水管远离微型水泵的一端固定连接有净化管。该固废有机物及卤素测定仪前期处理装置，整体结构简单，方便使用，实现了处理装置具备净化的目的，避免固体废弃物在焚烧的过程中产生大量的有害气体，避免气体对生活环境造成危害，达到了固体废弃物处理的要求。
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本实用新型涉及一种废蚀刻液的循环再生技术,尤其涉及一种废蚀刻液循环再生及铜的回收处理系统,蚀刻机产生的废蚀刻液和氨水洗板废液经系统中的蚀刻废液入口分别进入一级萃取缸和二级萃取缸,萃取剂循环缸内的萃取剂经萃取剂入口进入一级萃取缸和二级萃取缸,萃取剂将废蚀刻液中的铜离子萃取分离出来,废蚀刻液成为再生蚀刻液和氨水洗液,再经再生液出口进入蚀刻液再生系统分别进行成分调配后,进入蚀刻工序和氨水洗板工序。系统在整个处理过程中物料实现闭路循环,没有废水废气排出,能高效回收铜、再生蚀刻液和氨水洗液,大大减少蚀刻工序的污水排放量,降低环保压力,且三个循环系统可同时连续工作,降低了处理运行成本。
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本实用新型公开了一种污水罐中废气处理的装置，包括污水储存罐、废气处理管道和喷淋罐，所述污水储存罐的底部固定连接有支撑腿，所述污水储存罐的顶部中心端固定连接有驱动电机，靠近所述驱动电机的一侧设置有入料口，所述污水储存罐的一侧连接有排气扇，所述排气扇的一端螺栓连接有弧形连接管，所述弧形连接管的一端与废气处理管道螺栓固定连接，所述废气处理管道与喷淋罐固定贯通设置，所述喷淋罐的顶部中心端固定连接有连接管，所述连接管的底端螺纹连接有洒水喷头，且所述洒水喷头设置在喷淋罐的内部顶端位置。该种污水罐中废气处理的装置，结构简单，设计新颖，具有较高的废水处理效率。
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本实用新型涉及沉淀装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种污水处理用沉淀装置，该装置包括：沉淀桶、设置在沉淀桶口部的盖体、穿过盖体设置在沉淀桶内的曲轴，沉淀桶包括相互连通的上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间设置有连续下坡式斜面；沉淀桶侧部在连续下坡式斜面与沉淀桶内壁相接处的上方设置有进液口；所述盖体上部设置有与曲轴连接的摇柄。本实用新型的污水处理用沉淀装置的结构设计较为合理，连续下坡式斜板的设置可有利于上腔中的沉淀自动沿斜面滑入下腔中，且连续往装置中加入待处理废水时，不易干扰原先形成的沉淀，方便实用，适宜进一步推广应用。
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本实用新型属于电絮凝废水处理装置技术领域，特别涉及一种防损型电絮凝反应器用电极板安装机构，包括可拆卸安装在电絮凝反应器箱体内的电极板安装架，电极板安装架是由竖直的前侧板、竖直的右侧板、竖直的后侧板和竖直的左侧板依次可拆卸连接围成的长方体结构的框体，前侧板的后板面上从左往右有间隔地依次排列设置有若干条长度方向为竖直的第一凹槽，后侧板的前板面上与第一凹槽一一正对对应地排列设置有若干条的长度方向为竖直的第二凹槽，竖直的电极板通过其前板沿向前嵌入到其中一个第一凹槽中，同一电极板的后板沿则向后嵌入到与该第一凹槽正对对应的第二凹槽中。
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本实用新型涉及一种水质净化设备，包括净化室，净化室上端设有上盖，上盖上端上设有进水管，上盖内设有连通净化室的分水管，净化室从上到下依次设有过滤网、吸附室以及臭氧发生室，臭氧发生室内两侧对称的设有臭氧发生器，臭氧发生器外罩有外罩，外罩之间通过管道连接，管道上设有通气孔，净化室底部设有沉淀池，净化室下端连接出水管。优点是：废水从进水管进入到蓄水层再经过上盖上的分水管进入到净化室内，分水管可起到使得水均匀分部到净化室内，经过过滤网的过滤，吸附层的吸附以及臭氧的消毒，再经过沉淀池的沉淀，使得水得以有效的去污净化，臭氧通过管道上的通气孔发散出来，避免水对臭氧发生器产生破坏，延长了臭氧发生器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种连续清洗过滤装置，包括过滤桶和收集槽，所述过滤桶右端上方通过管道连接至收集槽，且过滤桶和收集槽之间设置有支架，所述过滤桶左端下方通过管道连接至集液箱，且集液箱上设置有液高刻度，所述过滤桶中央设置有主轴，且主轴一侧末端连接至皮带轮，所述主轴上交替间距安装有滤网和转轮，所述转轮上两侧均设置有毛刷，所述过滤桶正面外壳上通过安装有清理门，且清理门上安装有把手。该装置通过集液箱采用铝合金材质，可对部分腐蚀性较强的化工废水进行收集，同时全密封遮光设计避免集液箱中的化学液体受光发生反应，同时设置有液高刻度方便对集液箱内的液面高度进行了解。
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本实用新型涉及一种可移动的降噪除尘装置，包括底座，底座的底部设置有万向轮。底座的一侧上的上部设置有水箱，水箱的两侧均设置有水管，水管的底部伸入到水箱内部的底部的水中，水管的顶部伸入水箱的上部的空气中，且端头连通有喷头，喷头可喷洒水雾。位于水箱的外侧的底部的水管上设置有废水过滤装置。水箱的顶部中间与软管连通，软管可自由伸缩移动，软管的一端设置有气动负压器，另一端固定连通有吸尘装置。水箱的顶部的另一侧连通有通气管，通气管的一端上设置有抽风机，另一端连通到降噪装置的顶部，通过抽风机将水箱中的气体吸入到降噪装置中。本装置的优点是：可自由移动，节约资源，可降音和除尘效率高。
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本实用新型公开了一种煤制天然气尾气净化设备，包括尾气吸收罐和净化反应器，所述尾气吸收罐右侧表面固定连接有尾气进入口，所述尾气吸收罐内部底端焊接有出气管，所述出气管下端表面固定连接有净化器水箱，所述净化器水箱左侧表面焊接有喷雾管，所述喷雾管左侧安装有喷雾机组，所述尾气吸收罐内部上侧安装有通气管道，所述通气管道右端表面固定连接有净化反应器，所述净化反应器外圈四周安装有密封外壳，所述净化反应器右端表面固定连接有气体通道，所述尾气吸收罐右侧下端固定连接有出气口，所述出气口右端表面安装有废水收集箱。该煤制天然气尾气净化设备具有结构设计合理、简单，实用性强，对尾气净化效果极佳。
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本实用新型公开了一种带多级过滤机构的三氮唑生产用过滤装置，包括罐体和液压油缸，所述罐体的内部设置有横板，且横板的一侧内部贯穿有连接销，所述横板的上方安装有连接弹簧，所述横板的内部设置有导流槽，且导流槽的内部设置有通孔，所述罐体内部的顶部安装有喷嘴，且喷嘴的上方安装有导管，所述罐体的一侧安装有储水罐，且储水罐的前端安装有连接管，所述连接管的另一侧安装有水泵，且水泵的上方安装有出水管，所述液压油缸的另一侧安装有填料槽，且液压油缸位于出水管的上方。该带多级过滤机构的三氮唑生产用过滤装置通过滤板对碱性粉末碱性进行过滤处理，避免较大颗粒的碱性物体进入罐体的内部，影响废水与碱性粉末之间的混合效果。
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本实用新型提供一种金属表面处理废物资源化利用的水平衡系统，包括自来水、损耗、生活用水、污水处理厂、生产用水、包装袋清洗用水、设备及地面清洗用水、循环冷却系统、循环管道、锅炉、酸雾喷淋塔以及绿化用水。本实用新型通过对水平衡系统的优化设计，循环冷却系统通过循环管道进行循环利用，锅炉亦利用蒸汽冷凝水循环使用，另外，酸雾喷淋塔也采用了碱液用水循环使用，定期补充。除了生活用水进入废水处理厂以及绿化用水直接蒸发或进入土壤，其他用水基本都连接至回用水循环使用不外排，有效提高了水资源的利用率，减少了水资源的浪费。
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本实用新型涉及一种混合碱回收的文丘里喷射式反应装置，包括筒体、上封头和锥封头，上封头上设有进气口，上封头封装于筒体顶端，锥封头呈倒锥状封装于筒体底端，锥封头倒锥底端设有出料口，所述筒体下部侧壁设有循环出液口，循环出液口依次经循环泵、循环管、喷嘴和文丘里喷射管连通穿接在上封头或筒体上伸入筒体内的尾管，上封头上设有分别连通筒体内腔和文丘里喷射管的吸气管，循环泵上连接有进液管。将筒体内的混合碱液向文丘里喷射管内打循环，配合CO2向文丘里喷射管进气反应生成Na2CO3晶体析出、沉降并排出，最终实现碱系统内钾钠比的调节和Na2CO3晶体的回收，其结构简单、使用方便，无废水、固废排放，能高效、节约地提高靛蓝生产中混碱钾钠比。
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本实用新型涉及一种油气贮运用油气罐承载保护装置，包括中部设置有弧形凹槽的镂空底座，还包括集液斗和多组弧形卡箍，集液斗密封连接在镂空底座的底端，且集液斗底端设置有排液口，弧形卡箍位于镂空底座两侧，镂空底座四角固定设置有可竖向伸缩的支架，支架上端部还连接有内螺纹套管，且内螺纹套管内部螺纹配合连接有横螺杆，横螺杆其中一端转动连接在弧形卡箍外侧中部；内螺纹套管上端两侧还固定有连接翅片，连接翅片之间转动连接有弹性卡夹；本实用新型解决了现有的承载架不方便根据油气罐尺寸进行适应性调整，同时油气罐进行喷水冷却后的废水不能收集，造成水源浪费的问题。
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本发明涉及一种用于除去废水中重金属离子的磁化氧化石墨烯/蒙脱石吸附剂及其制备方法。其技术方案为：采用室温条件共沉淀法制备磁化氧化石墨烯；然后利用聚乙烯醇对蒙脱石进行插层，提高蒙脱石的剥离效率，进而将磁环氧化石墨烯和改性后的蒙脱石采用超声和机械搅拌的方式混合，制备一种磁化氧化石墨烯/蒙脱石吸附剂，该吸附剂制备方法简单，原料来源广泛，具有很好的经济性，而且吸附效率高，易于分离，可以进行重复利用。
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本发明提出了一种采用微反应器进行脂肪醇羟基保护的工艺合成方法，包括如下步骤：S1、通过高低温循环槽调整微反应器内温度为10～70℃；S2、将恒流泵的吸料管口分别浸入直链n‑卤代醇和3,4‑二氢吡喃中，设定直链n‑卤代醇恒流泵的流速为15～45mol/min，其中3,4‑二氢吡喃与直链n‑卤代醇的摩尔比范围为1.02～1.15；S3、反应物进入微反应器，运行4min后采用装有淬灭剂的容器接收产品粗品；S4、将接收完毕的产品粗品经分离纯化后得产品。本发明通过应用微通道反应器，能够有效提高转化率，从传统反应收率65‑71％提高到大于96％收率。反应过程中无废溶剂产生，无废水排放，能够连续自动化生产。
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本发明公开了一种可发性共聚树脂及其制备方法，该方法采用先聚合，中途加入发泡剂的“一步半法”，使得聚合初期避免了发泡剂的阻聚作用，平均相对分子量高，模型强度高；并且聚合反应速度均匀，粒径分布窄；产品收率高；废水易处理；表面光洁度和残碳的综合性能最好。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸二甲酯的制备方法，包括以下步骤：将原料苯酐和过量的甲醇加入反应釜中，加入浓硫酸作催化剂，反应釜内温度控制在0～150℃，反应16-20小时，反应完毕后用碱溶液中和催化剂和未反应的苯酐，静置分层，再用清水洗涤几次。含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用。将分层后的下层酯层加热，减压冲醇(使用超重力床回收甲醇供循环使用)。加入活性炭脱色后，经板框压滤机压滤，即得邻苯二甲酸二甲酯成品。本发明用过量的醇作为带水剂，使酯化反应逐渐进行到底，简化了工艺过程，且产品质量好。相对于精馏塔蒸馏的工艺，本工艺使用超重力床回收甲醇，有效的降低了能耗，具有较好的环保意义。
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本发明公开了一种邻苯二甲酸二丁酯的制备方法，包括以下步骤：将原料苯酐和过量的丁醇加入反应釜中，加入浓硫酸作催化剂，反应釜内温度控制在0～150℃，反应16-20小时，反应完毕后用碱溶液中和催化剂和未反应的苯酐，静置分层，再用清水洗涤几次。含醇废水收集后用回收塔回收醇类，供循环使用。将分层后的下层酯层加热，减压冲醇(使用超重力床回收丁醇供循环使用)。加入活性炭脱色后，经板框压滤机压滤，即得邻苯二甲酸二丁酯成品。本发明用过量的醇作为带水剂，使酯化反应逐渐进行到底，简化了工艺过程，且产品质量好。相对于精馏塔蒸馏的工艺，本工艺使用超重力床回收丁醇，有效的降低了能耗，具有较好的环保意义。
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一种乙酰丙酮类金属盐催化低碳醛缩合制备低碳酯的新方法，采用乙酰丙酮类金属盐为催化剂，在醛和催化剂的质量比为10:1～200:1，醛和溶剂的质量比为1:1～10:1，反应温度80～250℃，反应压力0.1～1.0MPa下反应2～10h制备低碳酯，并回收重复利用催化剂。与现有技术相比：它解决了传统催化剂不易分离，易失活，不可回收利用等缺点，且催化剂用量少，收率高，生产中基本不产生废水，可实现合成工艺绿色化。
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