本发明公开了一种丝束中定位添加降焦减害功能材料的卷烟滤嘴及其制备方法和应用;制备方法是将丝束开松、施加增塑剂后,传送至滤棒成型机的舌头内,舌头内的尾部设有液体喷嘴和气体喷嘴,含有降焦减害功能材料的溶液从液体喷嘴间歇式喷出,同时压缩空气从气体喷嘴喷出将溶液雾化并喷涂在丝束上,丝束通过成型纸卷接成型,再经过切割刀头周期式切割,得到卷烟滤棒,卷烟滤棒进一步切割成具有降焦减害功能,且吸收品质不受影响的卷烟滤嘴;该方法实现了功能材料在丝束材料中的在线定位添加,使功能卷烟滤嘴一次成型,成品率高,且设备损耗小,大大降低功能卷烟滤嘴生产成本,满足工业生产的要求。
本发明提供了一种多金属同步稳定化功能材料及其制备方法和修复重(类)金属污染土壤或废水的方法,涉及重金属污染处理技术领域。本发明将二价铁盐、三价铁盐、二价锰盐、水、分散材料和磷酸盐混合进行第一沉淀反应,得到含磷酸盐的第一反应液;在含磷酸盐的第一反应液中加碱调节pH值至10~12进行第二沉淀反应;将所得第二反应液进行固液分离、固相洗涤和干燥,得到多金属同步稳定化功能材料。本发明制备的稳定化功能材料环境友好,且具有较大比表面积及丰富的表面官能团,能够同时稳定多种重(类)金属,可对重(类)金属复合污染的土壤或废水进行有效修复。
本发明揭示了一种全干法功能材料剥离的方法。本发明通过对衬底进行修饰以降低光刻胶与衬底的粘附力,然后在光刻胶上曝光出所需的结构,再对图案化光刻胶之后的样品镀上功能材料,利用黏贴层选择性的把光刻胶及其上面的功能材料撕走,从而留下图案化之后的功能材料反结构,即代替了现有的湿法剥离方案,实现了高精度绿色的干法剥离。
本发明公开了一种减害功能材料在制备烟用功能滤嘴中的应用,该应用是将由没食子酸丙酯、三聚甘油单硬脂酸甘油酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、丙二醇脂肪酸酯、聚乙酸乙烯酯中的至少一种组成的减害功能材料应用于制备能有效选择性降低卷烟主流烟气中焦油含量和包括巴豆醛、NH3、苯酚和HCN中的至少一种在内的有害成分的卷烟功能丝束滤嘴,或者应用于制备能有效选择性降低主流烟气中包括巴豆醛、苯酚和HCN在内的有害成分的卷烟功能纤维素纸沟槽滤嘴,减害功能材料的添加不影响卷烟吸食品质。
本发明公开了一种金属化木质功能材料及其制备方法。一种金属化木质功能材料由高大禾本植物茎秆、木质复合粉末、锡铋合金和天然树脂四类材料复合制成,其制备方法包括植物茎秆预处理、木质复合粉末制备、植物茎秆穿丝、原料铺装、模压成形、裁切六个步骤。采用本发明制备的金属化木质功能材料强度高且各向同性、导电导热性能好且各向异性,可广泛用于电磁屏蔽、系统热管理及广谱建筑材料等领域,是一类环境友好金属化木质功能材料。
本发明公开了可逆热致色变和磁变的单分子有机功能材料,该类化合物具有孔雀石绿和扭曲的四苯并齐齐巴宾碳氢类两种异构体结构特征,在一定范围内,随着温度变化,可以在单分子内实现电子转移和结构异构,从而实现化合物的颜色和磁性的变化。本发明还提出了上述化合物的制备方法。本发明提供的所述的单分子热致色变和磁变的有机功能材料,具有良好的化学和热稳定性,还具有良好的热致色变性能:例如,色变区间窄、色变明显、色彩鲜艳;此外,该有机功能材料还具有良好的热致磁变性能。
本实用新型公开了一种镉反扣式连续真空精馏炉。本实用新型的特征是:粗镉融化室(1)通过真空进料管(5)连接蒸发炉(14);蒸发炉(14)顶部安装有真空精馏塔(7);真空精馏塔(7)通过出料管(11)连接精镉保温炉(13)。本实用新型的目的是提供一种产能高、能耗低、操作简便、稳定的镉反扣式连续真空精馏炉。
一种用于真空蒸馏炉的真空泵连接管,其特征是所述的连接管A下端与冷凝室连接,同时连接管A管壁与冷凝室外壁向上呈一定角度,连接管A上端下侧面与连接管B连接,所述的连接管B另一端与真空泵连接,所述的连接管C一端与连接管A上侧面连接,连接管C与连接管A连接后组成一个Y型管路,连接管C另一端与加热室连接,同时连接管C管壁与加热室外壁向下呈一定角度,所述的连接管C在连接管A的连接端口距地面的高度小于连接管B在连接管A的连接端口距地面的高度。本实用新型与现有技术相比,延长了真空泵的使用寿命;防止连接管堵塞;同时减小真空泵与加热炉和冷凝室的直线距离,减少连接管路所占用的场地面积,降低了设备的建设成本。
一种用于真空蒸馏炉的加热坩埚,其特征是包括坩埚本体,所述的坩埚本体内底面中心凸起,坩埚中心凸起部设有沿坩埚轴线上下贯通的蒸汽管道,所述蒸汽管道的上端口顶面高度矮于坩埚锅口边缘顶面高度,保证在多个坩埚堆叠在一起时,坩埚内的金属蒸汽能够通过蒸汽管道管口与其上方坩埚外底面之间的空隙流入蒸汽管道内。本实用新型与现有技术相比,采用单元式的加热坩埚,与传统的单个大型坩埚相比,蒸发面积大幅度提高,能够更有效利用线圈热场,避免蒸余物液面降低,上层形成空腔造成空烧,蒸发效率大幅度增加,使得能源效率大幅度增加。
本发明公开了一种从硫化渣与高炉瓦斯灰中提取有价金属的方法,以硫化渣、瓦斯灰为原料,加入焦炭和/或煤粉,经混合制粒后进行低温焙烧,焙烧固体产物经重选,使硫化锌矿和砷铋合金分离,然后将砷铋合金分离获得金属砷和铋,回收焙烧烟气中的汞,终渣送熔炼,与现行冶炼工艺的融合,形成闭路循环。本发明工艺简单,能耗低,实现了污酸硫化渣和炼铁高炉产生瓦斯的低温协同处理,尤其是针对含锌高的瓦斯灰和含砷、汞高的硫化渣,大大降低了企业成本和环境污染风险;本发明废渣和瓦斯灰中的金属锌、砷、铋和汞实现了高效回收,整个技术过程绿色无污染,实现了清洁生产的目的。
本发明涉及一种用于切割脆硬材料的方法,该方法包括下列步骤:借助于缺陷产生方法沿切割路径在脆硬材料中产生多个在脆硬材料的厚度方向上不连续的缺陷;以及沿切割路径分离脆硬材料。本发明还涉及一种用于切割脆硬材料的系统。借助于根据本发明的方法或系统,可以以较高精度、较少不期望的材料损伤与损耗和较低成本实现脆硬材料的切割。
一种降低炒米爆腰率的装置和方法,包括依次连接的第一加工单元、第二加工单元和第三加工过单元,第一加工单元由真空油炸炒制装置和离心去油装置构成,完成炒米原料油炸炒制、降低炒米炒制后过量植物油工艺,第二加工单元和第三加工单元内设有保温固型干燥装置,且第二加工单元和第三加工单元的保温温度依次降低。采用低温油炸炒制、离心去油以及温度梯度有序降低,对加工过程能量进行回收,本发明产品品质高,营养损失少,健康美味,生产效率高,节能环保。
本发明公开了一种底铅深度除锑的方法,该方法是利用空气作为氧化剂,通过调节体系的真空度来控制氧的浓度,在一个动态的氧化过程中,锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系,铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min),反应温度660℃,反应时间为210min时,底铅中的锑含量可以从14.37%降低至0.38%,锑的去除率达到了97.87%,蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1%。相比传统的冶金方法,该发明具有能耗低,分离彻底,工艺简单,无污染,蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排,而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少,可作为生产锑白的优质原料。
本发明公开了一种从砷化镓工业废料中回收镓和砷的方法。是以砷化镓工业废料为原料,采用原料研磨、硝酸自催化浸出、硫化物选择性沉淀砷、氢氧化物沉淀镓、氢氧化镓碱溶、电解回收镓等工艺,电解得到纯度为4N金属镓可进一步提纯到纯度为6N高纯金属镓,砷硫化物作为原料可按现行工艺进一步深加工处理得到高纯砷,这样得到的高纯镓和砷可作为砷化镓半导体合成的原料,从而实现砷化镓工业废料循环回收利用,镓和砷回收率高、成本低廉、可操作性强的特点。
本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法,属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中;然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中,抽真空至炉内压力为5‑500Pa;反应,得到单质镁。本发明工艺简单,能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下,可实现镁100%的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低,可大量用于水泥生产工业。
本发明提供了一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法。该方法采用两步真空动态联合技术,包括了真空动态蒸发与真空动态闪速还原两部分。含多价态复合型砷锑化合物的阳极泥经两步处理:首先通过真空动态蒸发的方法脱除低价态的砷锑氧化物,然后在真空动态条件下,把高价态的砷锑氧化物闪速还原成低价态的砷锑氧化物除去。经过两步法处理后,砷的总脱除率为99%以上,锑的总脱除率为93%以上。本工艺具有流程短、效果好和环保等优点。
本发明公开了一种烧结炉炉内气氛中S杂质含量水平的标定方法。S杂质含量水平的标定是烧结炉清洁处理与烧结产品质量稳定性控制的基础。本发明通过WC-8~15%Co-0~0.75VC%-0~0.75%Cr3C2-0.03~0.09%RE标定块的制备、标定块的随炉烧结、标定块烧结体表面的X射线衍射物相分析等步骤对S杂质含量水平进行标定。当标定块烧结体表面存在稀土硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为A级;当标定块烧结体表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为B级;当标定块烧结体表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为C级,即安全级。
本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法,包括以下步骤:1)重选回收贵重金属;2)氯盐浸出回收铬;3)还原焙烧硫化钙;4)硫化钙制气;5)针铁矿法回收铁;6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出,引入Fe3+氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出,因而在本发明中Sb浸出率达到92%左右,Pb、Bi浸出率大于98%,大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言,本发明盐酸加氯化铁法,使获得铬产品Cr2O3含量≥45%,Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1%,大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。
本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法,包括下述的步骤:S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状;S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1~100Pa的条件下,升温至950℃~1400℃,进行真空蒸馏,然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果:(1)节约原料,原料实现高值化利用,零浪费;(2)效率高,能耗低,真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅;(3)工艺简单,不需要添加其它化学试剂,无污染。
本发明公开了一种二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体,其原料以二硅化钼粉末为主,添加硅铝氧氮聚合材料(sialon)粉末为强化剂,添加二硅化铬粉末为活化剂,其特征是:其中硅铝氧氮聚合材料在整个发热体中的含量为1%-30wt%,硅铝氧氮聚合材料与二硅化铬的总重量占发热体重量的5%-40wt%。它通过二硅化铬在1600℃烧结时液化以降低发热体的烧结温度提高烧结密度,通过sialon的加入细化发热体的晶粒,并通过sialon强化相提高了发热体的抗弯强度和断裂韧性以及维氏硬度。在高温有氧条件下使产品表面生成一层SiO2氧化膜增强其抗氧化能力。本发明为解决MoSi2发热体因强度和韧性太低而导致的加工,运输,安装和使用过程中易断而导致寿命过短提高了一条解决途径。
本发明耐磨材料领域,具体公开了一种高温梯度耐磨涂层,包括底层、过渡层、耐磨层,以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层;所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物;所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物;其中,过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量;耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用,以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现,所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性,可以显著改善涂层的高温(如700℃)耐磨性能。
本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法,属于材料制备技术领域,该方法包括以下步骤:1)预制体的制备;2)预制体热处理;3)水基石墨浆料的制备;4)石墨浆料注射;5)石墨浆料补注;6)素坯的制备;7)碳化处理;8)增密处理:采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合,对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法,在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下,均匀引入石墨粉,一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性,另一方面大大缩短了后期致密化时间,降低了成本,适合工业化生产;采用水基石墨浆料,成本低,且无污染;该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好,高温性能可靠。
一种烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法,所述防氧化剂由抗氧化剂和抗氧化助剂组成,所述抗氧化剂由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸锌中的一种或几种与乙醇组成;所述抗氧化剂助剂为航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步骤:(1)将抗氧化剂总量的30~65%与钕铁硼磁粉混匀,然后用气流磨粉碎;(2)进行细混,同时添加抗氧化剂助剂及剩余抗氧化剂,混匀;(3)压制成型,然后进行防氧化剂脱除处理。本发明防氧化剂能提高烧结钕铁硼磁粉的抗氧化性,且能大幅度提高磁粉的润滑性和粉体取向度,增强磁体性能。本发明使用方法能降低因挥发而导致的抗氧化剂损耗,保证钕铁硼磁粉在生产各阶段的连续防氧化性。
本发明公开了一种用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法,该粘结剂由以下质量百分比含量组分组成:工业石蜡15-25%、巴西蜡20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘结剂与金属粉末按体积比50~58∶50~42混合后注射成形、脱脂、烧结后可得微型金属零件。该粘结剂粘度较低但有足够的强度,有较好的充模能力与生坯稳定性;利于微注射成形的流动性并避免生坯件脱模时的损坏;注射坯密度均匀;通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型金属零件。
一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法,冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理,废水中的硫酸用石灰中和得含As<0.1%的硫酸钙,废水中的氟和氯吸附富集后,分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收,净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收,废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收,中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好,综合利用率高,废水零排放,不产生二次污染等优点,适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。
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