湖南长沙有色金属理论与应用

Mo-Tb-Dy合金材料及其制备方法 820     

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本发明公开了一种Mo‑Tb‑Dy合金材料，包括重量比为85.4‑87.4：9～10：3.6～4.6的Mo、Tb和Dy，800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金的抗拉强度Rm可达到173.3Mpa，本发明还公开了其制备方法，其包括以下步骤：通入惰性气体保护，将Mo、Tb、Dy三种金属粉末混合，进行球磨混料；将经球磨混料的Mo‑RE粉末，进行装料填实，利用冷等静压工艺进行粉末预成型；将预成型的材料真空高温烧结。本发明制备的Mo‑Tb‑Dy合金材料，由于Tb、Dy稀土元素的加入，Mo‑Tb‑Dy合金材料的高温性能显著提高，在800℃时，Mo‑Tb‑Dy合金材料的抗拉强度Rm可达到173.3MPa。

钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途 1127     

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钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途，所述铜合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铜粉50~84%，金属结合剂3~15%，摩擦调节剂5~20%，耐磨剂5~15%。本发明还提供了用该摩擦材料制备钢背免电镀铜合基摩擦件的方法以及摩擦件的用途。本发明所制得的钢背免电镀铜合基摩擦件的制作成本远低于钢背电镀铜合基摩擦件的制作成本；铜合基摩擦层于钢背粘结牢固、无裂纹、无剥离、无分层，完全符合技术要和市场要求，既保护了环境，又节约了资源。

修补牙齿瓷贴面的复合材料 1078     

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本发明公开了一种修补牙齿瓷贴面的复合材料，采用SiC‑AlN复合陶瓷材料，具体包括以下重量百分比的组分：SiC65‑75%，AlN10‑15%，TiO22‑3%，SiO25‑8%，B2O31‑4%，MgO0.5‑3%，CaO0.5‑3%，ZnO0.5‑3%，还包括以下重量百分比的添加组分：Cr2O30.2‑2%，Co2O30.2‑2%；制备的修补牙齿瓷贴面抗弯强度为180‑210MPa，热膨胀系数达为12.1‑12.5×10‑6/℃。

含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法 846     

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本发明涉及一种含钡锶铝硅酸盐/莫来石/SiC三层复合结构涂层的复合材料的制备方法；属于耐高温复合材料制备技术领域。其基本技术路线为首先采用包埋法制备SiC底层，然后再在SiC包覆碳/碳复合材料表面的表面采用溶胶-凝胶工艺制备莫来石中间层，最后采用原位反应烧结法在莫来石中间层表面制备BSAS外涂层。该方法与传统的等离子喷涂法、化学气相沉积法相比，具有设备成本低，工艺简单、快捷、高效，对于基体形状适应性强，所得涂层均匀致密等优势。本发明工艺简单可控，便于产业化应用。

多孔结构钛种植体及制备方法 856     

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一种多孔结构钛种植体及制备方法。钛种植体包括多孔结构外层和致密结构内芯,外层与内芯的结合强度为100～200MPA。本发明采用粉末共注射成形方法将内芯喂料和外层喂料分别先后注射成形,注射成形坯经脱脂脱盐后烧结,得到制品;对制品的多孔外层进行碱热处理,仿生沉积羟基磷灰石,得多孔结构钛种植体。采用本发明加工多孔结构钛种植体,可一次成形,无需后机械加工,大大降低成本;与骨组织相匹配的力学性能,避免应力屏蔽现象,有利于应力传导和新骨生长;多孔层具有表面生物活性和骨引导性,有利于新生骨组织长入多孔层,形成生物固定,实现种植体的长期稳定。

高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法 1233     

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一种高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1270～1340℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.48g/cm³的高硅钢带材。

粉末温轧与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 915     

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一种粉末温轧与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯，将板坯在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、烧结，最后在1260～1330℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.49g/cm³的高硅钢带材。

Ti-Mg合金材料及其制备方法和应用 1217     

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本发明公开了一种应用于人体组织骨修复材料的Ti-Mg合金材料及其制备方法，该合金的相组成为Ti、Mg、TiO和MgO，四相含量分别为Ti70%~80%、Mg0%~10%、TiO8%~20%、MgO2%~5%；本发明利用了机械合金化以及放电等离子烧结制备该Ti-Mg合金，孔隙率小于1%，维氏硬度为HV400~HV500，抗压强度为1600MPa~1700MPa，弹性模量为12GPa~13GPa、自腐蚀电位为-900mV~-800mV，自腐蚀电流密度为50μA/cm2~90μA/cm2。该合金组织均匀、致密度高、力学相容性好、可生物降解、耐腐蚀性能好。

粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 877     

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一种粉末轧制与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1055～1155℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料，后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1325℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.50g/cm³的高硅钢带材。

高强韧低模量钛/β-钛合金多层复合材料及其制备方法 735     

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本发明公开了一种高强韧低模量钛/β‑钛合金多层复合材料及其制备方法。将纯钛粉与β‑钛合金粉末依次交替分层铺粉后，进行压制和烧结，得到烧结态多层复合材料；将烧结态多层复合材料进行热轧处理后，在热轧温度下进行保温处理，再进行淬火，得到热轧复合板材；将热轧复合板材进行室温预变形处理，即得界面结合良好、高强、高韧、低模量的层状钛基复合材料，满足生物医用要求，且该方法流程短，操作简单，避免了对采用板材制备层状复合材料过程中的繁琐的表面处理过程，大大简化了工艺。

高强度铬刚玉捣打料及其制备方法 1031     

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本发明涉及一种高强度铬刚玉捣打料及其制备方法，属于耐火材料技术领域，包括以下质量百分比原料：镁铝尖晶石颗粒25‑35%、氮化硅3‑5%、活性α‑Al2O3微粉4‑6%、氧化镁5‑8%、结合剂4‑6%、抑制剂1‑3%、防爆纤维0.1‑0.3%、余量为铬刚玉；制备步骤如下：将镁铝尖晶石颗粒、氮化硅、活性α‑Al2O3微粉、氧化镁、1/5结合剂、防爆纤维和铬刚玉加入搅拌器中，搅拌5‑10min后，加入剩余结合剂和抑制剂，搅拌均匀，得到高强度铬刚玉捣打料；本发明捣打料价格低廉、绿色环保，具有强度高、耐磨性好，抗煤渣侵蚀性和抗煤渣渗透性优异的特点。

碳素吸波块体及其制备方法 1062     

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本发明公开了一种碳素吸波块体的制备方法，包括如下步骤：S1、制备基板层；S2、制备吸波层；S3、将吸波层涂覆在基板层的内外表面，再将保护层涂覆在吸波层的外表面从而得到侧板，侧板为长方形结构，该侧板为五块，将五块侧板通过粘结剂粘接成长方体结构的碳素吸波块体，所述保护层由氢氧化铝、木陶瓷、硅溶胶、消泡剂和水配制而成。本发明还公开了采用上述制备方法制备得到的碳素吸波块体。本发明制备得到的碳素吸波块体具有优异的吸波性能，且机械强度和耐腐蚀性好，吸波块的使用寿命长。

Fe‑6.5%Si软磁材料薄带材的粉末温轧制备方法 903     

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一种Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的粉末温轧制备方法，本发明采用水雾化Fe粉，Si粉为原料，利用复合成形剂在混合过程中将Si粉粘附到水雾化铁粉表面。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备出密度较高、组织分布均匀的板坯，将粉末温轧板坯在1080～1180℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完成连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、烧结，最后在1280～1350℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.31～7.43g/cm³的高硅钢带材。

一体化抗烧蚀ZrC/SiC-C/C复合材料的制备方法 1176     

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一体化抗烧蚀ZrC/SiC‑C/C复合材料的制备方法，是以锆粉、硅粉为热蒸镀粉料，于2100‑2400℃蒸镀至C/C材料基体上，原位反应得到ZrC/SiC‑C/C复合材料。本发明采用高温热蒸镀法结合原位反应过程在炭基表面沉积ZrC和SiC陶瓷，涂层与基体形成化学结合，结合能力强；陶瓷渗透进基体内部，并形成明显的“钉扎”及机械啮合形貌，有利于提高涂层与基体的结合性能并提高涂层抗热震性能。相比较传统真空蒸镀方法，沉积过程在微正压条件下即可完成，不需要高真空环境，极大的降低对设备的要求。本发明工艺简单、高效、可快速地制备高性能、抗烧蚀ZrC‑SiC涂层。

具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍(氢氧化镍)电极制备方法 966     

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本发明公开了一种具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍(氢氧化镍)电极制备方法，包括以下步骤：(1)将金属氢化钛粉与镍粉球磨混合，得到金属粉末混合物；(2)将一定量的金属混合粉末放入钢模中加压制成金属压坯；(3)将金属压坯放入管式炉中控制烧结气氛和温度时间，获得具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氧化镍电极；(4)使用稀酸、去离子水分别清洁电极表面；(5)在硝酸镍中使用阴极极化的方法在电极表面沉积一定量氢氧化镍，制得具有导电陶瓷界面的多孔钛基体负载氢氧化镍电极。本发明利用了高温低氧烧结过程中产生的多孔导电陶瓷TinO2n‑1‑TixNiOy界面，降低活性物质与基底之间的接触电阻，提高了活性物质与基底的接触强度。

表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开一种表面改性碳化硅颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，该方法首先采用双温区化学气相沉积炉对碳化硅颗粒进行表面改性，减弱甚至阻止碳化硅颗粒与铜基体发生反应，然后在真空环境中通过机械压力浸渗法制备表面改性碳化硅颗粒增强铜复合材料。该方法简单有效，对于工业量级碳化硅颗粒表面改性要求有极佳的性能优势，制备的铜基复合材料致密度高，热膨胀系数低，热导率有明显提高，满足电子封装领域大功率器件散热对高导热热管理材料的迫切需求。

表面具有双层梯度结构的硬质合金及其制备方法 751     

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本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种表面具有双层梯度硬质合金及其制备方法。所述硬质合金从外到里包括第一梯度层、第二梯度层、芯部；所述第一梯度层不含立方相，所述第二梯度层含有立方相，所述芯部含有立方相；所述第一层梯度和第二梯度层中粘结相的含量分别高于和低于硬质合金中粘结相的平均含量。其制备方法为按设计组分配钨源、钴源、钛源、钽源、铌源、锆源、铪源、碳源；将配取的原料加入球磨机中进行湿磨后经干燥、压制成型处理得到压坯；对压坯两段烧结，得到表面具有双层梯度硬质合金。本发明结构设计合理，制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。

超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷工具的制备方法 995     

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本发明涉及一种超细晶粒Ti(C，N)基金属陶瓷工具的制备方法，该Ti(C，N)基金属陶瓷是将Ti(C，N)粉、碳化钨粉、碳化钼粉、钴粉、镍粉，(Ta，Nb)C粉按比例进行配比均可混合，经过压制，烧洁工艺，制取Ti(C，N)基金属陶瓷工具，其生产过程主要是通过粉来治金的配料，压制、烧洁，同时通过各种金属和碳化物之间的高热固熔反应和粘结作用，促使合金晶粒反应完全，紧密结合。它是具有抗崩刃性和耐磨损性优良的金属陶瓷。拥有精良的导热性以及磨性，适合钢材的车削、槽、镗、孔、轴承及铣削加工。

粉末温轧制备高硅钢薄带材的方法 1146     

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一种粉末温轧制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体，将粉末温轧板坯在1050～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1330℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，在热扩散的帮助下实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.44g/cm³的高硅钢带材。

高致密TIAL基合金制备方法 992     

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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。

粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法 1062     

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一种粉末流延成型制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶剂、分散剂、粘接剂和增塑剂，制得分散均匀的稳定浆料，再在流延机上制得一定厚度的素坯。素坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。经多次冷轧、不完全烧结，最后在1250～1320℃温度范围内真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制与扩散烧结制备Fe-6.5%Si带材的方法 809     

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一种粉末轧制与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉两种工业铁粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。粉末轧制后在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢板坯。后续通过多次冷轧、不完全烧结，板坯的密度升高、厚度减少，Si的合金化程度也不断提高。最后在1250～1320℃温度范围内烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅钢带材。

粉末轧制制备Fe-6.5%Si软磁材料薄带材的方法 939     

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一种粉末轧制制备Fe‑6.5％Si软磁材料薄带材的方法，本发明采用水雾化铁粉，Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1065～1165℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。后续通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.49g/cm³的高硅钢带材。

高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法 779     

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一种高温扩散烧结与粉末轧制制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔未完全合金化的高硅钢坯料，经多次冷轧、不完全烧结，最后在1260～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.32～7.48g/cm³的高硅钢带材。

含锆的碳化硼基复合材料及其制备方法 1062     

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一种含锆的碳化硼基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括下述组分按质量百分比组成：碳化硼30-90wt.％，锆10-70wt.％；其制备方法包括：球磨混料及大升温速率，短保温时间的两段施压放电等离子烧结，得到含锆的轻质高硬碳化硼复合材料。选用的大升温速率，短保温时间，能有效减少碳化硼基体和锆粉的反应，提高复合材料的断裂韧性；采用两段压力烧结，保证高温下的快速致密，避免锆与碳化硼反应以及晶粒长大现象。本发明制备工艺简单，制备的复合材料密度低，硬度高，断裂韧性好，耐高温，可在1200℃以下可靠工作，适合用于轻质高硬耐冲击的结构材料。

硬质合金可转位异型刀片的制备方法 858     

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本发明涉及一种用粉末注射成形制备WC-CO硬质合金可转位异型刀片,其特征在于是将WC-CO混合粉末和一种由石蜡-油-低分子耦合剂-高分子聚合物组成的多组元粘结剂混合制备均匀的喂料,将喂料在注射机上注射出可转位异形刀片注射坯,将注射坯在溶剂中进行溶剂脱脂控制溶剂脱脂率在45%～65%范围内,最后将溶剂脱脂坯采用一步热脱脂+烧结工艺,所制备的可转位异型刀片力学性能高,抗弯强度比普通模压法制备的合金高,能够满足生产要求,同时产品的尺寸偏差在±0.5%以内。

低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法 1226     

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本发明涉及一种低温化学气相反应法制备SiC涂层的方法，主要用于碳素材料的抗氧化保护。该方法采用适量Si粉、SiO2粉以及适量SiO粉为反应原料，通过化学气相反应法在较低温度下制备SiC涂层。该方法工艺简单，制备的涂层结构致密均匀，晶粒细小，不易产生裂纹，可以大大提高碳素材料的抗氧化、抗热震性能。进一步优化通过浸渍碳化预先在碳素材料表面制备一层由细小碳颗粒碳组成的连续涂层，然后再采用结合上述的气相反应法，进一步促进细小晶粒的形成，最终得到致密均匀、性能优异的SiC涂层。本发明制备工艺简单，便于工业化应用。

添加中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法 952     

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本发明涉及粉末冶金制备制备技术，具体涉及一种添加Ni中间层的铝镁层状复合材料及其制备方法。所述复合材料由铝合金层、中间层、镁合金层复合而成，且相接触的各层之间形成冶金结合。其制备方法为：选择合适的铝合金粉末和镁合金粉末以及中间层；通过低压共烧结得到轻质高强、界面结合良好的铝镁层状复合材料。本发明制备的铝/中间层/镁复合材料具有质轻高强，界面结合良好和综合力学性能优异等优点。且本发明简化了粉末冶金法制备铝镁复合材料的工艺流程，提高了界面的结合强度，操作简单，易于控制，便于产业化生产。

扩散烧结与粉末温轧制备Fe-6.5%Si带材的方法 971     

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一种扩散烧结与粉末温轧制备Fe‑6.5％Si带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，形成多孔、未完全合金化的高硅钢坯料。再多次冷轧、不完全烧结，最后在1280～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.31～7.49g/cm³的高硅钢带材。

自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料及其制备方法 1165     

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本发明涉及一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料，其自润滑功能通过RE₂O₂S实现，抗高温磨蚀通过RE₂O₂S和硬质相协同作用实现；所述硬质相包括高熵碳化物，RE指稀土。本发明一种自润滑功能抗高温磨蚀硬面材料的制备方法，通过在硬面材料原料粉末的烧结、热喷涂或堆焊以及在硬面材料服役过程中形成RE₂O₂S物相；所述RE₂O₂S中S来源于服役工况或在硬面材料原料粉末制备时以WS₂形式添加。本发明对服役工况以及硬面材料中的硬质相和粘结相具有广泛适应性，能显著提高硬面材料的服役温度，低成本改善其使用寿命，促进高熵碳化物推广应用，极大地满足高温极端服役工况对新型硬面材料高综合性能和高性能稳定性的需求。