湖南长沙有色金属理论与应用

去除水体中甲草胺的方法 1093     

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本发明公开了一种去除水体中甲草胺的方法，包括以下步骤：将改性钢渣与甲草胺废水混合进行震荡吸附，完成对甲草胺废水的处理；所述改性钢渣由钢渣经高温处理和醋酸溶液处理后制得。本发明方法采用比表面积大、吸附容量大、吸附位点多的改性钢渣对甲草胺进行吸附，不仅实现了冶金炉渣的废物再利用，还能有效去除水体中的甲草胺，具有成本较低、处理效率高、处理效果好、重复利用效果好、投加的化学药剂量少、环保等优点。

无皂化萃取钙的方法 759     

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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种无皂化萃取钙的方法，包括如下步骤：(1)调节含钙水相的pH为3.0‑5.5；(2)将二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和稀释剂配成有机相，再将有机相和含钙水相按体积比为1:0.5‑4混合，再进行萃取，再分离出水相，即得含钙离子的有机相。本发明的组合萃取剂对钙的萃取率高，选择性好，单级萃取率可以达到90％以上；经4级逆流萃取后水相中的钙可以由600mg/L降到1mg/L以下，萃取率可达到99.8％。

用于微波还原的含生物炭复合铁矿球团及其制备和应用 862     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种用于微波还原的含生物炭复合铁矿球团，包含球核以及包裹该球核的球壳；所述的球核包含铁矿粉1、铁矿粉2和生物炭；所述的球壳包含铁矿粉1；所述的铁矿粉1的比表面积≥1656.0cm²/g；所述的铁矿粉2的比表面积≥853.0cm²/g。本发明还公开了所述球团的制备与应用方法。本发明所述的复合铁矿球团具有核‑壳结构，其中，生物炭仅分布于球核，两种铁矿粉在球核中满足粒度级配要求，可以协同解决含生物炭复合铁矿球团生球普遍存在的性能指标较差的问题，并可提升球团微波还原性能，提高还原后的金属化球团的铁品位、金属化率和还原度。

炼铁炉料及其成矿方法 1173     

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一种炼铁炉料及其成矿方法，该炉料是将造块原料分类并分别制备成液相固结颗粒料和固相固结颗粒料，再经烧结焙烧得到炼铁炉料；该炼铁炉料由以铁酸钙为主要粘结相的液相固结部分、以铁氧化物再结晶为主要固结形式的固相固结部分以及铁酸钙、钙铁橄榄石液相侵入固相固结颗粒料表面，与铁氧化物交织成矿的过渡部分有机结合的优质炼铁炉料。本发明能够通过一步烧结焙烧实现固相固结和液相固结的有机结合，对合理利用多样化的铁矿石资源有显著效果。同时，与常规的烧结法和球团法制备的炼铁炉料相比，采用本发明制备的炼铁炉料的强度和冶金性能均得到了明显改善。

有色金属电积用压延阳极的制备方法 1190     

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本发明涉及一种有色金属电积用压延阳极的制备技术，属于有色金属湿法冶金领域。本发明包括以下步骤：(1)以铸态铅基合金为原料，对所取原料进行压延预处理；所述压延预处理，即将铅合金铸锭置于电阻炉中，进行扩散退火和/或变质热处理；(2)压延，即将预处理后合金通过两辊或四辊轧机进行压延；(3)电场时效处理，即将压延阳极板置于电场时效装置中进行时效处理。采用本发明制得的压延阳极具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和电化学性能，可以代替原有工艺的铅合金压延阳极；应用于有色金属电积工序，能降低电解过程的槽电压、降低阳极成本和延长阳极的使用寿命。

钉拆免缝强力钮扣 890     

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钉拆免缝强力钮扣是一种通用于四季服装,同时可在衣襟内外互换装钉的机动免缝钮扣。用户购回后可自行缝绞与所有传统钮扣联合,变成免缝钮扣。其结构特征是经一阿基米德线套圈内装置一个针保持架,架体圆周制有半开放圆孔直槽,双头弯形针穿过织物卡置于圆孔直槽中,经旋动与螺扣咬合,紧固止退,使之不易松落,它锁扣牢靠;抗拉力强,抗物化力高,尤其适用于作战军服、航空航海、深井坑巷、冶金勘探等专业服装上使用。

新式振动器 965     

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新式振动器是筛分机械中细粒分级设备的一种 高频振动源，属整体动力装置。它呈长圆筒形，如附 图所示。该振动器具有结构紧凑简单、频率高 (2850次/分)，适宜于安装在高频细筛分级设备上， 进行长期连续运转。它可供冶金矿山、化工、建材、煤 炭等工业部门作细粒物料分级机械的激振动力源， 并已选择锡矿、钨矿等有色金属磨矿工艺进行实施， 具有好的工作性能。

采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法 737     

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采用电化学纯化-松化工艺制备高性能金属镍粉的方法,采用金属镍板先经过电化学纯化—松化处理工艺,及随后经氧化还原工艺,制备高性能金属镍粉。这种方法采用具有高纯度的金属镍板,经电化学纯化—松化工艺处理后,得到具有高孔隙率、高纯度的泡沫金属镍;将此泡沫金属镍进行动态回转氧化处理,充分氧化后得到脆性的氧化镍泡沫;随后对此泡沫状氧化镍进行多级剪切破碎,采用沉降法分级后得到具有不同粒度的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、晶粒细小、松比小的高质量金属镍粉。本发明方法的优点是无任何污染物排放,有利环保,缩短了工艺流程,降低了成本,确保能生产获得高性能的金属镍粉。本制备方法生产出高性能金属镍粉,可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。

喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法 921     

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本发明公开了一种喷射沉积多孔材料的外框限制轧制变形方法,将待轧制喷射沉积坯件(3)置于一金属外框(1)内,同时在金属外框(1)上下两面覆盖上两块金属覆盖薄板作为覆盖材料,金属外框(1)、喷射沉积坯件(2)及金属覆盖薄板一同进入轧机进行轧制,采用普通压机施以一定压力,对金属外框中欲轧制致密化的喷射沉积坯件进行轧制成板材,喷射沉积坯件在轧辊和外框的三向作用力下实现致密化和界面冶金结合,实现喷射沉积坯件的高性能。本发明提供了一种能对喷射沉积坯件直接进行轧制成形、克服常规轧制板材容易出现劈头、开裂、分层等现象,实现高性能喷射沉积板材的生产的方法。

烧结混合料粒度预测方法及系统 1109     

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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料粒度预测方法及系统，通过获取混合料各物料的配比和制粒机的制粒参数，将所述混合料各物料的配比和所述制粒机的制粒参数输入进预先建立的ANN神经网络模型，生成混合料各粒径分布占比的初步预测值，计算所述初步预测值对应的均方误差，如果均方误差在预设值区间内，则输出混合料各粒径占比的预测值。本申请实现了，在获取制粒机参数、原料条件及配料工序的配比的条件下，对制粒粒度分布效果的精确预测。

生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法 778     

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本发明公开了一种生物医用含铁难熔钛铌合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述合金由以下质量百分比的组分组成：Ti 58‑81%、Nb16‑22%和Fe3‑20%。所述合金的制备方法为：按设计组分配取粉末状的钛源、铌源、铁源，将配取的各原料粉末混合均匀后，得到混合粉末；利用冷等静压技术，将混合粉末压制成坯后，置于烧结炉内，在真空条件下进行烧结。与现有技术相比，本发明降低了烧结温度，缩短了烧结时间，使得工业生产成本降低，生产效率提高。

用直型热电偶准确测量熔渣界面润湿角的方法 1051     

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本发明公开一种用直型热电偶准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的方法，本发明用于研究高温熔渣的界面润湿特性。冶金反应大多数是多相在相界面上进行的反应，反应速度与相界面的大小和性质密切相关，研究计算熔渣与界面的润湿性能显得尤为重要。本发明提供的方法基于实验室高温熔化实验，结合单丝热电偶技术，解决了如何在高温下简单方便快速且准确测量熔渣与不同涂层界面润湿角的问题。

高效利用铜锌矿的选冶联合工艺 900     

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本发明涉及一种高效利用铜锌矿的选冶联合工艺，在选矿阶段，铜锌混合矿原矿通过破碎、磨矿和分级等工艺达合适粒度后，利用混合浮选，得到回收率较高的铜锌混合精矿；然后，在铜锌分离阶段，将上述步骤所得铜锌混合精矿进行调浆、脱药处理，预备进行生物浸出或化学浸出。根据所使用的浸出方法，调控浸出体系的电位、pH值、矿浆浓度、温度、浸出药剂配比、浸矿微生物种类及浓度，最终实现铜锌混合精矿中锌的选择性溶出。得到铜精矿及含锌离子的浸出液；最后，经湿法或火法冶金工艺处理，最终得到金属铜和金属锌。本发明的工艺，流程简单、技术完善、综合回收率高、铜锌分离彻底、成本较低，有利于实现工业化应用。

TiAl基合金板材超塑性成形方法 702     

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一种TiAl基合金板材超塑性成形方法，属于钛铝基合金塑性加工技术领域。其制备方法为：取粉末冶金法制备的TiAl基合金，热轧为板材后，通过热处理方法调整TiAl基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织后与超塑性成形模具组装后整体加热至900～980℃，保温20～30分钟后，进行等温等速率成形。本发明超塑性成形过程工艺简单，无需对现有设备进行任何改造，解决了钛铝基合金板材超塑性成形制备零部件的技术难题，可为合金板材的工业化应用提供路径。本发明工艺简单，对设备要求低，适于工业化生产。

高硅钢薄带材的粉末热压烧结制造方法 770     

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一种高硅钢薄带材的粉末热压烧结制造方法，采用还原Fe粉，微细的Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯密度达到6.69～7.01g/cm³；将热压烧结坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，Si相的多相组织高硅钢坯料，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1260～1320℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.25g/cm³的高硅钢带材。

Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法 805     

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本发明公开了一种Al‑Ni‑Cu‑Fe‑Yb‑Sc合金导体材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域。该铝合金导体材料包括Al、Fe、Ni、Cu、Zn、Sc、B、Yb及不可避免的杂质元素，其制备流程为熔炼、精炼、炉前快速成分分析、快速冷却铸造。制备出的铸态合金的抗拉强度大于95MPa，150℃的电导率大于39％IACS，150℃的电导率残存率大于69％。相比工业纯铝，其强度大大提高，同时具有较高的高温电导率及残存率。经过稳定化处理后，导体材料的强度、硬度和电导率均有不同程度的提高，能满足铝导杆、阳极母线、建筑母线、变电站母线等不同应用场合对材料性能的要求。

从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的方法 844     

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本发明是一种从镍钼矿冶炼烟尘中提取硒的全湿法冶炼工艺。在HCl-H25O4复合体系中，采用氯酸钠氧化浸出镍钼矿冶炼烟尘中的硒，使烟尘中的硒进入浸出液；采用亚硫酸钠将浸出液中的硒较彻底地还原，实现了浸出液中高砷、高硒的高度分离，无需净化得到纯度为99.68％的硒粉，全工艺硒的回收率为95.79％；该工艺具有流程短、操作简短、能耗低、金属的回收率高、生产成本低的特点，实现了清洁节能、环境友好的冶金目的。更为重要的是提供了一种提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，易于实现工业化。

用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金及其生产工艺 834     

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本发明公开了一种用于钢水氮合金化处理的硅基氮化合金的制备方法，按金属硅30-80％，单晶硅0.5-20％，多晶硅0.5-30％，钒合金或金属钒0.5-5％，铌合金或金属铌0-10％及铁10-35％混合在真空氮化炉中，在微波场以及氮气条件下，在800-1450℃进行保温，然后降温到700-900℃保温，随炉冷却后磨成细粉加入活性剂，或成型为固体颗粒后进入氩气保护活化炉内处理，冷却。本发明的氮化合金氮含量12-45％，熔点1480-1550℃，密度3.5-6.5t/m3，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，氮在钢中吸收率超过80％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-60元/吨，具有广阔的应用前景。

大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法 932     

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一种大洋富钴结壳中有价金属的火法富集方法， 涉及含Mn、Co、Ni、Cu、P等大洋多金属矿物的冶金化学领 域。主要包括：在富钴结壳中添加一定比例的含 SiO2＞11％的高硅锰矿，使入炉 矿石的二元碱度R2(％CaO/％ SiO2)＜0.3，配入还原剂和粘结 剂，经造块后，采用传统的富锰渣冶炼工艺制度进行还原熔炼， 得到低磷低铁的优质富锰渣和富集了Co、Ni、Cu等有价金属 的熔炼合金。得到的富锰渣含Mn＞34％，P＜0.04。合金中 Co、Ni、Cu含量及直收率与未添加之前齐平。本方法同样适 用于其他大洋矿产资源如大洋多金属结核等含Mn、Co、Ni、 Cu、P矿物的火法富集与分离。

类卤化合物的应用 1066     

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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）应用，该硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。

双晶优化比为2.2的碳化钨-钴合金的制法 1208     

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双晶优化比为2.2的WC-Co合金的制法，属于 粉末冶金生产工艺领域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有优化比K＝WC细/WC粗 ＝2.2±0.1的“双重晶粒结构”WC-Co类合金的工 艺方法。此法的特征在于选用两种不同粒度范围的 WC粉，以分批进料湿磨混合的方法制备混合料。最 后经均匀磁场真空烧结炉烧结而制得。此法制得的 WC-Co类低钴凿岩合金，其孔隙度为0.02％，在 f＝12-14的石英砂岩中合金的使用寿命超过600米 /只钎头。

用于铝合金真空系统中的法兰结构 1025     

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本实用新型属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本实用新型安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。

单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯 960     

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本实用新型公开了一种单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯，它由模具制成大弯耐磨弯管，并在大弯耐磨弯管内部设有分流筋；本单层大弯耐磨抗冲击弯管配套带加强分流筋单层大弯用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，把大弯耐磨层管壁厚度不均匀分布（从两端A向中间B逐渐变厚，两侧C向中间D逐渐变厚），使用时磨损严重、容易磨穿的中间部位壁部较厚，从而提高了弯管的使用寿命，安全性能高。

套接式高耐磨输送直管 741     

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本实用新型公开了一种套接式高耐磨输送直管，它由双层耐磨管、耐磨连接管及两个耐磨连接法兰组成；本套接式高耐磨输送直管用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送流体状态物料的输送连接直管结构，把耐磨层设计套接结构，既增加了进口端耐磨内管的耐磨性，出口端也具备一定耐磨性，又能给耐磨内管的安装带来诸多便利，同时也不影响直管的使用寿命；将保护外管与耐磨连接管之间设计有半径差，便于确定耐磨直管的进、出口端；这样设计保证了物料进口端的高耐磨性及出口端也具备一定耐磨性，既降低了成本又不影响其实用性，使用寿命长，价格低，性价比提高几倍以上；也容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。

水封拉链机 985     

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本实用新型涉及一种用于冶金行业的湿法除尘排灰设备,具体是一种水封拉链机。它包括轨道及在轨道上运行的滚轮和起传动作用的链条,链条与水槽内刮漏料的刮板相连,并且轨道安装在水槽外,滚轮、链条均在水槽外运行。它不仅解决了行走构件卡阻和滚轮由于进水和泥浆造成轴承磨损、腐蚀等现象,使水封拉链机设备故障率大大降低。而且即使检修也不需清理水封槽内矿泥浆和积水,劳动条件和劳动强度得到大幅度改善和减轻。烧结机更不致因检修水封拉链机而停止生产,对提高烧结块产量提供了有利条件。

搅拌槽 1171     

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本实用新型公开了一种搅拌槽,包括筒体,安装在筒体上的旋转轴,与传动轴传动联接的驱动装置,与旋转轴同轴设在筒体上的进料管,设在筒体上部的出料管,在所述的旋转轴(5)端部设有叶轮(6),在所述的筒体(4)下部设有其轴向截面为W形的锥形底板(8),在所述的筒体(4)侧壁均匀设有折流板(9)。本实用新型是一种矿浆流平稳、分散好,搅拌均匀,不会产生沉槽、压槽、药剂弥散不均问题且运转平稳、噪音低、设备运转率高、维修成本低、操作更安全、方便、结构简单、制造方便的搅拌槽。本实用新型适用于冶金、选矿、化工、环保等领域。

轨道移动式清箅破碎机 1094     

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轨道移动式清箅破碎机,它由机架、破碎装置、行走装置、控制装置组成,在机架的上部设有一破碎辊,在破碎辊上呈螺旋线状分布设有若干支座,支座上通过定位销、卡环分别装有破碎齿座及抛物线形破碎齿,具两相邻破碎齿之间沿圆周方向的夹角α在5-20°之间。本实用新型结构简单、加工制造容易,操作方便,特别适于破碎粒度较大的物料,破碎强度大,使用寿命长。适于作为化工、冶金、码头、特别是火力发电厂等处用来破碎大颗粒物料。

颚式破碎机 1183     

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本实用新型涉及一种破碎设备,特别是涉及一种节能型无空行程双腔颚式破碎机。本实用新型所提出的双腔颚式破碎机包括上机架、下机架、四连杆机构、二个动颚板、二个定颚板和二个破碎腔。所述的四连杆机构由偏心轴、连杆、摇杆和机架组成。其中所述的一个动颚板与一个定颚板形成一个破碎腔,所述的另一个动颚板与另一个定颚板形成另一个破碎腔。本实用新型与现有技术相比,破碎效率高,能量消耗少。本实用新型可应用在矿山、冶金、电力、建材、化工、交通等粉碎作业的领域。

从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法 1061     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种从含高浓度铁离子的镍钴酸浸出液中分离铁及镍钴的方法，向含铁离子、镍离子和钴离子的待处理溶液中加入磷酸根源以及含磷辅助剂，并在温度10～50℃、pH为1.4～1.9下反应，随后固液分离，得到磷酸铁产品以及富集镍钴的反应液。本发明中，在所述的磷酸根源和含磷辅助剂以及成分的联合控制下，进一步配合反应温度和pH的联合控制，能够实现协同，能够有效解决高铁浓度所致的铁和镍钴的分离选择性以及分离效率不理想的问题，能够显著改善单级反应的铁的回收率，并降低镍钴的损耗，能够显著改善铁和镍钴的分离选择性，改善反应效率。

浓密机强制稀释系统 1148     

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本发明提供了一种浓密机强制稀释系统，包括浓密机、抽水设备以及设置于抽水设备上方的电动葫芦；电动葫芦的电控制信号被接至充填站自动化控制系统中；浓密机的仓顶设置有用于监控电动葫芦的高度的视频监控系统，自动化控制系统根据视频监控系统采集的视频信息远程控制电动葫芦以实现对抽水设备的操控，进而实现控制抽水设备将浓密机内的清水抽出对选厂尾砂浆进行强制稀释。本发明提供的浓密机强制稀释系统，极大地提高了尾砂沉降浓缩的效率；并且该装置具有结构简单合理、安装使用方便、经济成本低、适应性好的优点，在对用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所有极大的推广意义。