本发明属于粉末冶金领域,提供了一种钨粉的制备方法,具体为:将原料粉末球磨3-5小时,球料比5-10:1,球磨介质为去离子水,去离子水加入量为500-800毫升/公斤原料,球磨后的物料过200-300目筛后得料浆;所述原料粉末为蓝钨或者黄钨;将料浆与原料粉末按照质量比1:1-4均匀混合20min-30min,得混合料;用40-60目的筛网对混合料进行擦筛,然后造粒,得粒度为0.8mm-1.5mm的颗粒状物料;将所述颗粒状物料在氢气中还原,还原温度为810℃-910℃,还原1-3小时后得钨粉。采用本发明制备细钨粉时生产效率比传统工艺提高1-4倍,且粉末粒度细小、粒度分布均匀,大大节省了能源,降低了生产成本。
用钨细泥及难选低品位钨矿制取仲钨酸铵属于 化学和冶金领域,其特征是在“经典”法的基础上采取 一定的工艺措施和控制适当的条件,把除Mo、As、 P、Si等杂质的工序与有关工艺过程结合起来,从而 省掉两道除杂工艺过程,有效且经济合理地制取仲 钨酸铵,生产成本低,经济效益好。本发明创造用于 含WO3>18%、Mo<0.33%、As<4.6%、P<0.3%、 SiO2<30%、白钨<50%的钨细泥及难选低品位钨 矿,亦适用于钨精矿。
本发明公开了一种铁基梯度结构齿轮及制备方法,为了实现高的 表层硬度和芯/壳层结合强度,采用了Fe2Ni为芯层,添加合金元素 Cr的Fe2Ni为壳层,通过Cr的强化效果,采用烧结/热处理使表层硬 度超过40HRC,芯壳层实现冶金结合,通过烧结时间调整,实现Cr 在界面处的均匀扩散,芯/壳层结合强度高于280MPa。
本发明公开了一种辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法,它包含下列步骤:a、辉钼矿与软锰矿按nMnO2∶nMoS2=1.0~10.0比例混匀;b、将两者的混合物在同一设备中在温度为350℃~950℃的条件下共同焙烧,时间为60~360min;c、利用无机酸酸解焙烧产物,酸解温度是5℃~95℃,液固比是1.0~50.0,酸解时间是5~300min,酸解后溶液的pH值应小于5.5,得到钼盐、锰盐溶液和其它不溶性杂质渣;d、浸出液经溶剂萃取分离后,分别得到含Mo萃取有机相和含Mn的萃余水相;对于含Mo萃取有机相,采用氨水反萃得钼酸铵溶液;e、得到的钼酸铵溶液、锰盐溶液,沿用现有冶金工艺相应制得钼酸铵和硫酸锰产品。本发明是一种流程短、设备简单、能耗低、环境污染小且金属综合回收率高、产品质量高的辉钼矿与软锰矿共同焙烧联产钼酸铵和硫酸锰的方法。
本发明提供了一种以冶炼渣为原料制备锂硫电池正极材料的方法,包括以下步骤:S1:将冶炼渣进行煅烧、去碱、干燥处理,得到矿渣粉末;S2:将S1得到的矿渣粉末和硫粉加入到含碳分散液中,加热搅拌,待水溶液蒸干后将获得的块状样品进行干燥、研磨,得到锂硫电池正极复合材料;S3:将S2得到的复合材料与乙炔黑及PVDF按比例混合研磨,得到正极材料。本发明对冶金行业废弃的冶炼渣进行物理加工和化学加工,构建锂硫电池正极复合材料。提升锂‑硫电池的电化学性能的同时实现了冶炼废渣的高值化利用和减量,缓解冶炼废渣造成的环境污染。
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,特别设计一种含锡二次废物的资源化再利用过程。一种含锡二次废物的资源化再利用过程,是将锡精矿冶炼过程中产生的含锡二次废物作为原料,通过还原焙烧‑加铝除砷,再利用硫化焙烧制备得到再生材料硫化亚锡(SnS),可应用于钠钾离子电池负极材料的制备。本发明利用锡冶炼过程中产生的含锡二次废物直接合成钠/钾离子电池负极材料,不仅充分有效利用资源,提高资源利用率,避免污染环境,而且含锡废弃物直接合成负极材料缩短工艺流程,更能够降低生产成本,提升含锡废弃物价值。本发明还提供了该硫化亚锡负极材料作为钠/钾离子电池负极材料的应用。
本发明涉及锰元素的去除领域,具体而言,涉及一种去除高锰锌精矿浸出液中锰离子的方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。所述去除高锰锌精矿中锰离子的方法包括:将高锰锌精矿加水进行磨矿,得到矿浆;将矿浆进行氧压浸出,产出氧浸液和氧浸渣;其中氧浸液中锰离子的浓度为8~18g/L;将氧浸液除铁,得到除铁后液和除铁渣;在除铁后液中加入除锰剂,得到锰渣和除锰后液;所述部分锰渣用于制备除锰剂,部分开路。本发明自制锰酸钠作为除锰剂,原料便宜,仅消耗一些电能和氢氧化钠,除锰成本低,效果好,具有技术可行,经济合理的优势。
本发明公开一种双制动缸制动器,包括有底座、主制动臂、副制动臂、驱动装置、主瓦块组件以及副瓦块组件;副制动臂内设置有副弹簧座、副推杆以及副制动弹簧,该副推杆位于副弹簧座的外侧;本发明应用于冶金车辆中,通过将副制动臂和主制动臂连接并可同步左右活动地设置于底座上,使主瓦块组件和副瓦块组件先后分别与车轮的两侧面贴合,并且通过利用电机带动齿轮组,由齿轮组带动螺母转动,使得丝杆直线活动,进而带动主弹簧座直线活动,并配合制动弹簧促使主推杆直线活动,使得主瓦块组件被直推靠近车轮实现制动,以浮动钳住车轮,其结构简单,稳定性和可靠性高,并且制动力足,效率也很高,完全满足后续铁水运输自动化改造。
本发明属于材料表面强化技术领域,具体涉及一种通过激光熔覆原位制备TiC/TiB耐磨涂层的方法。本发明以混合粉末为原料,将原料制成浆料后涂覆于基底上,干燥,然后通过激光熔覆在基底上原位生成TiC/TiB耐磨涂层;所述混合粉末以质量百分比计包括下述组分:碳化硼粉10%‑40%,纯钛粉60%‑90%。本发明所得涂层组织致密,增强相分布致密,且与基材呈现良好的冶金结合。显微硬度值可达900‑1100HV0.2左右,耐磨性显著提高。
金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺,本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片;锯片的直径为10~800mm、厚度为0.2~2.5mm,由胎体工作层和安装孔组成,胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料;采用螺旋状定位分布结构,按照设计的金刚石颗粒间距尺寸,将其埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉,保证胎体厚度均匀一致,再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片,金刚石布置合理,使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低,利于节省资源和能源。
本发明公开了一种采用非晶态合金粉末制备块体非晶态合金的方法,属于金属玻璃和粉末冶金材料领域。其方法是将雾化非晶态合金粉末进行球磨改性处理后,于0.5Tg温度以下固结成形,即制得密度可达95%的完全非晶合金,Tg为非晶态合金的玻璃转变温度。本发明所制备的块体材料保持了粉末状态的非晶态结构,工艺、设备简单,操作方便,不受合金体系的非晶形成能力限制,可以制备大尺寸、复杂形状的块体非晶态合金及结构构件;可实现非晶态合金的规模化制备和应用。
本发明公开了一种两分单层式耐磨抗冲击弯管,它由两分单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成;本两分单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境,设计为两分、大双层小单层的独特结构,分为保护层与耐磨层,耐磨性能好,使用寿命长,性价比高,容易实现大批量生产,质量稳定可靠,安全性能高。
本发明公开了一种窗扫描热成像缺陷检测和层析成像方法及系统。系统工作时,热源和热像仪以固定速度扫描被检对象,热源对被检对象进行加热,热像仪记录被检对象表面加热之后随时间变化的温度信息作为原始数据;对原始数据进行重构,获得被检对象每个点的温度变化序列作为检测信号;采用或产生特定信号作为参考信号;对检测信号与参考信号进行时域、频域和互相关等方法处理,提取时域特征值、频域特征值、互相关幅值特征值和互相关相位特征值等,实现缺陷检测和层析成像。该方法及系统可应用于航空航天、新材料、石油化工、核电、铁路、汽车、特种设备、机械、冶金、土木建筑等领域的装备无损检测、材料表征评估和产品质量控制。
含铁废液制取铁红等产品的工艺是属于化工领 域内用来处理冶金。化工企业含铁废液的一种新工 艺。其含铁废液可以是各种条件下的氯化亚铁或硫 酸亚铁废液。本发明的基本特征为:强化中和氧化过 程生产铁红,滤液入蒸氨槽,并加入菱苦土或石灰, 控制条件蒸氨,使氨循环使用,蒸氨的残浆经过滤, 得卤水或石膏。此联合工艺与铁皮法生产铁红相比, 由6~7天的中和氧化时间缩短到15小时左右,氧的 利用率达4.4~4.8%成本降低了100元/吨左右。
本实用新型公开了一种电解锰用阴极板,包括阴极极板和复合导电梁,所述的复合导电梁包括不锈钢外层和被包裹在内部的单晶铜铜排,复合导电梁的不锈钢外层固定在竖直放置的阴极极板顶部。复合导电梁的一端延伸至阴极极板外,且复合导电梁在阴极极板外的不锈钢外层上设有开口并露出内部的单晶铜铜排。不锈钢阴极极板上均匀设有开口。本实用新型导电梁采用复合轧制拉拔工艺使不锈钢导电铜排冶金紧密复合,有效的提高其导电性、耐蚀性和机械性能。另外,不锈钢极板直接焊接在不锈钢防护层上并设有开口,避免了以往采用的螺栓固定方式因螺栓腐蚀松动导致电阻增大而造成的能量损耗,提高了连接处的防腐蚀性能,同时开口释放应力能避免开裂。
本实用新型属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法。该系统包括设有至少一个搅拌装置(7)的反应器(6),还包括氧气加入管(2)、蒸汽加入管(8)和多个混合气体加入管(11);所述氧气加入管(2)上设有多个氧气分管(9),所述蒸汽加入管(8)上设有多个蒸汽分管(10),其中任意一个氧气分管(9)与一个蒸汽分管(10)两两连通后,再与任意一个混合气体加入管(11)相连通。该系统将氧气和高压蒸汽先混合后再多点加入反应器内,可以实现氧气的均匀加入,更有利于除铁反应的进行,同时解决了现有技术中氧气加入管堵塞的问题。
本实用新型公开了一种一体装配式终端定位转移弧等离子枪,它包括等离子枪负极、等离子枪正极;本实用新型应用于粉末冶金领域中旋转电极等离子制粉炉上,克服了传统的等离子枪调整不方便,定位不准等缺点。本实用新型的等离子枪实现电弧正极和负极间距在炉外调整,可以对熔化电极(被熔化的材料)转换。安装方便、自动对中、冷却充分,电极使用寿命长。能对被熔化的合金棒料中心有效地熔化加速。
一种适于冶金、矿山、煤炭等行业广泛应用的振 动筛的主要结构是, 有包括筛框(4)和筛面(5)的筛箱, 三段结构的筛面(5)与水平面所成夹角α3、α2、α1之间的关系是α3>α2>α1, 且α3、α2、α1的角度范围分别是10°—30°、5°—20°、2°—10°, 三组偏心式振动器(1)(2)(3)安装在筛框(4)的侧板上, 由电动机(7)驱动的齿轮同步器(6)以万向节(8)与振动器相联并使其有相同的转速, 中间振动器(2)的转动方向与振动器(1)(3)之方向相反, 三组振动器(1)(2)(3)轴心连线与中间段筛面平行。具有物料处理量大、筛分效率高等特点。
本实用新型涉及一种35kV及以下铜包铝电力电缆,它包括导体(1)、绝缘层(2)、保护层(3)及外护层(4),其特征在于,所述的导电体(1)由铜包铝线(5)绞合而成,所述的铜包铝线(5)由铝芯线(6)和紧密包覆其外的铜层(7)构成;所述的绝缘层(2)包覆在导电体(1)外部;所述的保护层(3)包覆在绝缘层(2)外部;所述的外护层(4)包覆在保护层(3)外部。为解决上述传统铜芯电缆所存在的问题本实用新型的导体部分由铜包铝线绞合而成,铜层与铝芯线实现原子间的冶金结合,牢不可分,经久耐用。这使铜的优良导电性和铝的重量轻的特点结合在一起,在运行方面降低了电能损失,同时解决了铝芯线表面易氧化的问题。
本实用新型公开了一种阳极板吊具及吊车,属于有色冶金行业锌电解沉积车间阳极板运输设备领域,为了解决现有的大规模化生产中锌电解车间阳极板出槽清洗、拍平再装槽的工序不能满足要求的问题,该阳极板吊具包括固定在自动行车底部的阳极板吊架;该阳极板吊架一侧设有与之相连并驱动其移动的推杆,该阳极板吊架下端设有用于吊起阳极板的吊钩。所述吊车包括自动行车和装在自动行车底部的上述阳极板吊具。本实用新型实现了锌电解车间生产过程中阳极板出槽及装槽的自动化,使得阳极板得到及时的清理和拍平,并保证整个电解过程连续不间断,主要适用于年产10万吨锌冶炼厂电解车间。
本发明提供一种提高碳纳米材料增强镍基高温合金综合性能的方法,属于粉末冶金及高温合金领域。针对碳纳米材料增强镍基高温合金降低高温抗氧化性能问题,本发明首次提出对碳纳米材料表面包覆致密Ni层,解决碳纳米材料易团聚、与基体界面结合差等导致的力学性能和高温抗氧化性能差的问题;通过特定的球磨工艺,获得碳纳米材料均匀分散的混合粉末,实现碳纳米材料的进一步均匀分散;通过放电等离子烧结(SPS)、热等静压、热压、热挤压或热锻,或3D打印等粉末成形方法,制备得到碳纳米材料增强René104镍基复合材料,所制备的材料力学性能优异,同时具有优异高温抗氧化性能,有效解决了碳纳米材料增强金属基复合材料无法作为高温结构材料使用的难题。
本发明公开了一种优异抗热震性能汽车零件及其制备方法,采用粉末冶金与热处理技术的协同作用制备出具有较细基体晶粒、纳米第二相、低杂质含量、适当孔隙率的微观组织,突破了优异抗热震性能汽车零件的制备技术,大幅提高合金抗热震性能,且工艺简单、成本低廉、易于批量生产,能很好的满足汽车零件的需求。
本发明设计一种双向节流管掺汽超空化喷射噪声抑制装置,是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入双向节流管出口处,从而对双向节流管出来进入蒸发器的低压制冷剂进行掺汽,大大降低空蚀空化噪声,混合后的制冷剂再流进蒸发器,完成循环;在双向节流管的两端都加旁通毛细管,该装置均适用于系统以热泵及制冷模式运行,可以保证在制冷剂流量改变时,同样可以抑制双向节流管喷射噪声;本发明比传统的消声器构造简单,加工、安装方便等优良特性;并且本发明应用十分广泛,不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等,对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷热泵系统均可采用这种噪声抑制装置。
本发明公布了一种镉离子和可见光协同促进半导体硫化矿生物浸出的方法,属于生物冶金技术领域。在外加不超过100mg/L镉离子以及可见光存在的条件下利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出半导体硫化矿,如黄铜矿,能显著提高黄铜矿生物浸出效率。在可见光与不超过100mg/L镉离子联合作用下黄铜矿浸出率比黑暗条件下不添加镉离子的对照组浸出率提高了7.0‑14.7%。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿的浸出率,使得生物浸出技术在资源加工领域上的应用具有重大意义。
本发明属于湿法冶金渣处理与综合回收技术领域,具体涉及一种赤铁矿渣一锅合成长条状草酸亚铁的方法,向赤铁矿渣的浆料中同步添加草酸和还原剂,混合后在大于或等于40℃的温度下进行一锅反应,随后分离得到具有长条状形貌的草酸亚铁。本发明创新地在草酸浸出赤铁矿渣过程中添加还原剂,实现草酸浸出以及还原晶化的一锅同步进行,进一步配合处理过程的温度以及用量比例的联合控制,能够产生协同,能够意外地获得具有特殊长条状形貌的草酸亚铁,其不会封堵原料表面的反应通道,还有助于促进一锅反应的正向移动。
本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法。该方法是将底灰、煤灰、玻璃粉、市政污泥与垃圾焚烧飞灰进行配料,所得混合料通过粉碎混匀后,进行熔融处理和冷却处理,该方法可有效分解垃圾焚烧飞灰与其他固体废弃物中的有毒有害有机物,降低其体积,并且可以使得不易挥发的重金属固化在熔融产物的玻璃体晶格中,降低其浸出风险与毒性,将易挥发重金属富集于二次烟灰中,使其达到冶金所需原料品位要求,便于高附加值重金属的回收。此方法达到了垃圾焚烧飞灰与多源固废的高能效、无害化、减容化效果,并且实现了工业的节能利用。
本发明公开了一种金属硒化物汞吸附剂的常温常压制备方法和应用;本发明采用沉淀法在常温常压下制备金属硒化物汞吸附剂。金属硒化物汞吸附剂包含铬、锰、铁、铜、钴、镍、锌、钼、银、镉中的一种或多种与硒形成的化合物及其复合物,其通过将不稳定的汞转化为稳定的硒化汞,脱除燃煤、冶金、垃圾焚烧、水泥生产等工业尾气或副产物中的汞,吸收富集含汞生活用品中的汞,实现汞资源的回收和再利用,其中待处理的汞可以单质态、游离态和/或化合物态等形式存在。由于金属硒化物具有极高的汞吸附容量和吸附速率,实现其常温常压条件下的规模化制备对汞污染防治具有重大意义,相应技术具有广阔的市场应用前景。
本发明涉及一种高性能铜合金,属于铜合金材料及粉末冶金领域。所述铜合金包括Cu、Cr、Zr及M。其中,Cr的质量百分数为0.1~5.0%;Zr质量百分数为0.1~5.0%;M由Mg、Ag、B、Ga、Si、Li、Ti、Fe、Mn中的至少2种与RE组成,M质量占比为0.05~0.5%;所述RE选自Ce、La、Yb、Pr、Nd、Sm中的至少3种。本发明采用气体雾化制备Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金粉末,得到成分均匀、显微组织细小的过饱和固溶体,然后通过粉末包套挤压成形和热处理,制备得到性能优异的Cu‑Cr‑Zr‑M铜合金。本发明组分设计合理,制备工艺简单可控,所得产品性能优良,便于大规模的工业化应用。
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