湖南长沙有色金属理论与应用

三维通孔或部分孔洞彼此相连多孔金属泡沫及其制备方法 871     

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一种过滤粉尘与微粒、具有三维通孔结构或部分孔洞彼此相连的多孔泡沫金属材料及其制备方法。先将一种或多种粒径在1～100ΜM的金属或合金粉末均匀分散在含粘接剂的溶液中制成料浆,再将该浆液灌入通孔聚氨酯海绵泡沫中,经烘干、烧结得到三维通孔泡沫金属材料;也可将一种或多种金属或合金粉末直接冷等静压、与造孔材料混合后冷等静压或与粘接剂溶液混合后冷等静压三种成坯方法制成生坯,再把生坯在真空炉中烧结得多孔泡沫金属材料。该材料可以用来处理汽车尾气,也可过滤火电厂或冶金炉窑排放出来的含颗粒粉尘烟气及含微粒的冶金流体。

冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法 866     

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本发明公开了一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法，该方法以冶金工业含砷及其它重金属污泥、铅锌冶炼渣、石灰石等为原料，通过混配、球磨、注模、成型、养护等工艺制备得到成品，通过本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷及其它重金属污泥固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法 884     

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一种陶瓷基惰性阳极铝电解槽的焦粒焙烧启动方法。首先在阳极表面镀覆金属化层,电解槽启动操作时,在阳极和槽底炭块之间铺设石墨粉或冶金焦与煅后石油焦的混合料作为发热层;电解槽的预热焙烧控制在48-96小时。本发明方法解决了陶瓷基惰性阳极易被炭及碳气氛还原而无法直接实现其铝电解槽正常焙烧启动的问题,突破了铝电解惰性阳极应用过程中的关键技术难题,该方法操作简便,成本低廉,可靠性高。本发明适用于所有采用陶瓷基惰性阳极作为阳极的电极槽型,槽型包括普通预焙槽、导流槽、星形结构槽、立式槽等。

从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法 917     

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本发明涉及一种从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法,属于冶金技术领域。该方法由镍钼矿冶炼渣的密闭还原焙烧和密闭还原焙烧渣的浸出两个过程组成。首先,将碳质还原剂与烘干的镍钼矿冶炼干渣混合均匀放入容器盖好后,在电炉中加热密闭还原焙烧,得到含镍的简单易溶化合物的还原渣。然后,用硫酸溶液浸出密闭还原焙烧渣中的镍以及其它元素。最后,将浸出液过滤除去滤渣后得到含杂质的硫酸镍溶液。本发明能显著提高镍钼矿冶炼渣中镍的浸出率,而且操作简单、工艺条件易控制,适宜于工业化生产要求。

从银电解液中分离钯的方法 929     

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本发明涉及一种采用改性聚丙烯腈树脂有效地从银电解液中分离钯,且过程无污染的湿法冶金方法。采用的技术方案是:采用盐酸羟氨溶液对聚丙烯腈树脂进行改性处理,得到新型螯合树脂—偕胺肟聚丙烯腈树脂,采用偕胺肟聚丙烯腈树脂对已初步净化脱除重金属杂质的银电解液进行吸附,使溶液中的钯负载到树脂上,之后采用酸性硫脲溶液进行一次解吸得到含钯解吸液,再采用高浓度盐酸溶液进行二次解吸得到含银解吸液,两次解吸后的树脂重新采用盐酸羟氨溶液进行再生处理之后,返回树脂吸附含钯银电解液。能有效地实现钯与银的分离,吸附后液可以直接返回银电解,操作简单,净化时间短,且贵金属回收率高,实用性强。

纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料及其制备方法。一种纳米氧化铜原位还原木质复合材料由五种组分制成，各组分以质量百分数计分别为：狼尾草微粉40%～50%、麦秸粗粉20%～30%、芦苇纤维10%～20%、纳米氧化铜粉10%～15%、聚乙二醇‑400 0.5%～3%。其制备方法包括狼尾草微粉的制备、麦秸粗粉的制备、芦苇纤维的制备、配料、木合金粉末的制备、物料混合、热模压成形、深冷处理八个步骤。该制备方法综合应用粉末冶金与粉体工程、复合材料与工程、木材科学与技术等交叉学科材料成形理论，创新了木质复合材料的成形技术与方法。

盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法 779     

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一种盐酸全闭路循环法从红土镍矿中提取有价金属的方法,属有色冶金;它以加工破碎的红土镍矿矿石为原料,工艺步骤包括氯化浸出、浸出渣回收铁、镍钴提取、母液雾化干燥、焙烧。本发明通过采用盐酸与金属氯化物混合溶液作为浸出剂在适当的加温与压力的条件下对红土镍矿进行浸出采用复合硫化剂沉淀镍钴,镍钴综合回收率高;并实现了水与盐酸在处理红土镍矿时盐酸的闭路循环,无废水排放,对环境友好;还实现了红土镍矿中镍、钴、铁、镁资源的综合利用;对生产过程中余热与残余酸的回收利用,实现资源高效利用与清洁生产。

高碱浓度钨酸钠溶液的处理方法 845     

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本发明涉及湿法冶金,使用离子交换法处理高碱浓度钨酸钠溶液的工艺,使用强碱性阴离子交换树脂,在处理高碱浓度溶液时,只对已经饱和的树脂进行解吸。使用多根交换柱串联,进行串柱作业,或使用密实移动床吸附,利用交后液中NaCl溶液浓度随着NaOH浓度的提高而迅速下降的特性,高浓度NaOH溶液通过蒸发浓缩,一方面进一步提高了碱浓度,另一方面可以分离溶液中的NaCl,使过剩的游离碱可以返回钨矿浸出工序,降低了生产成本,也有利于环境保护。

用于电子器件的基板材料的制造方法 723     

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本发明涉及粉末冶金方法制备电子器件的封装材料,其特征在于:先制备带孔隙的钨(钼)骨架,再利用毛细作用使液态金属铜填充孔隙,其技术关键在于制备具有预定生坯密度且没有闭孔隙的生坯,本方法制备的基板材料,致密度高,导热导电性能优良,具有满意的强度和硬度,全面满足现代功率器件的封装需要,本发明工艺简单,降低了生产成本,提高了生产效率。

纤维状镍粉的制备方法 897     

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本发明是一种粉末冶金材料的制备工艺，其特征 在于：采用了沉淀转化热分解法，在常温常压下的Ni2+－NH3－NH4+－Cl－－C2O42－－H2O体系中进行镍粉制备的前驱体合成过程，以及后续的热分解过程安全可靠、无毒无污染；本发明生产的镍粉呈纤维状、粒度为纳米级、多孔、比表面积大、防氧化能力强，满足多种使用性能要求。

复合有机粘结剂及其制备方法和应用 1107     

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本发明提供了一种复合有机粘结剂及其制备方法和应用，属于钢铁冶金技术领域。本发明的复合有机粘结剂由以下质量百分比的组分组成：聚氧化乙烯0.97～1.13％和造纸污泥98.87～99.03％。采用本发明的复合有机粘结剂能够解决膨润土及其他粘结剂在生产铁矿球团时残留率高、球团强度差、降低球团铁品位等问题。实施例的结果表明，本发明的复合有机粘结剂用量为铁精矿干重的0.4～0.6％时，制备铁矿生球强度与爆裂温度较高，成品球铁品位较高、冶金性能优异。

装卸输送机 659     

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本发明公开了一种装卸输送机，包括匣钵输入轨道、匣钵卸料装置、匣钵过渡轨道、匣钵装料装置和匣钵输出轨道，匣钵输入轨道的输出端与匣钵卸料装置的输入端连接，匣钵卸料装置的输出端与匣钵过渡轨道的输入端连接，匣钵过渡轨道的输出端与匣钵装料装置的输入端连接，匣钵装料装置的输出端与匣钵输出轨道的输入端连接，匣钵卸料装置包括卸料斗、安装架和用于将匣钵输入轨道上匣钵内的物料倒入卸料斗且将该料斗放置于匣钵过渡轨道上的卸料机械手，卸料机械手安装在安装架上且位于卸料斗的上方。本发明实现了粉末冶金材料的自动装料、自动卸料和自动输送一体化，进一步为粉末冶金的全自动化生产奠定基础。

电热镦粗用砧块及其制造方法 916     

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电热镦粗用砧块及其制造方法，其特征在于采用 W-Ni-Fe系列钨基合金用粉末冶金的方法制成 WA201，WA232，WA242或再经复合工艺制成 WA201C，WA232C，WA242C多种不同成分的系列产品， 其有良好的导电性，抗氧化性能和电弧烧蚀性能，在 镦粗的高温高压下，砧块材料保持不易变形，砧块的 使用寿命长，满足各种电热镦粗机及不同材质结构镦 粗的要求。

真空碳热还原法合成磷酸铁锂的方法 751     

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一种真空碳热还原法合成锂离子电池正极材料磷酸铁锂的方法,采用自制的包含掺杂元素的磷酸二氢锂和四氧化三铁或三氧化二铁、导电剂或导电剂前驱体混合均匀,放入真空冶金炉中,抽真空,升温反应一段时间,最后冷却至室温,制得。本发明无污染气体产生,有利环境保护,反应时间短,温度低,节约成本,工艺简单,适宜于工业化生产,而且所制备的磷酸铁锂物理性能好,振实密度大,电化学性能优良。

高致密TIAL基合金制备方法 996     

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一种高致密TIAL基合金制备方法,以TI粉、AL粉和其它微量元素粉末为原料,原料粉末进行均匀化混合后采用模压或冷等静压冷压成形、约束烧结模内预烧结、高温烧结、热等静压。本发明采用的原料为元素TI粉、AL粉和其它合金元素粉末,原料成本低;与热压、挤压工艺相比,本发明工艺简单,设备均为常规设备,可有效降低成本;制备的TIAL合金材料的致密度高,经热等静压处理后平均致密度可达98%以上;对比起其它元素粉末冶金制备高致密TIAL基合金的方法,如热压、挤压等,本发明所制备的TIAL基合金坯料的尺寸较大(D>100MM),适合于工业化生产。

钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法 1008     

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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。

均匀磁场烧结法及其烧结炉 934     

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均匀磁场烧结法及其烧结炉，属于粉末冶金 烧结工艺及其装备领域。均匀磁场烧结炉由加热 器、电磁线圈、保温装置、支承装置和联接导体 等所组成，并构成“电热—电磁”统一系统。当 加热器通以电流，在烧结区内便获得单一频率、 强度大于100(奥)的均匀磁场。用立式或卧式的 磁场烧结真空炉烧结wc-Co系合金，其物理机 械性能得到明显改善；用于烧结wc-TiC-Co 系合金或烧结以Fe、Co、N为粘结金属制品以及 W-Cu等合金制品同样可取得改善性能的效果。

超薄Ta-W合金箔材的制备方法 763     

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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。

采用二次氧化工艺制备高性能金属镍粉的方法 1009     

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采用二次氧化工艺制备高性能金属镍粉的方法。它是对泡沫金属镍原料进行动态回转氧化处理后,得到脆性氧化镍包裹金属镍的氧化产物;采用多级剪切破碎机对此氧化产物进行剪切破碎;随后对此破碎后的粉末进行二次氧化处理,得到颗粒细小的氧化镍粉末;采用分解氨对氧化镍粉末进行分阶段还原处理,从而生产出纯度高、颗粒细小以及松比小的高质量金属镍粉。这种工艺可广泛用于所有采用氧化还原法制备金属镍粉的工艺中,本发明的优点对氧化中间产物进行二次氧化后再采用阶段式还原,可以制备得到颗粒细小的高质量金属镍粉。生产出的金属镍粉可广泛应用于粉末冶金制品(硬质合金、金刚石工具、镍铁合金制品、镍基产品等)、不锈钢制品、电池及化工类产品等。本发明方法无任何污染物排放,有利于环境保护,缩短了工艺流程,降低生产成本。

制备锂离子电池碳纤维/硫化锑复合负极的方法 739     

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本发明公开一种制备锂离子电池碳纤维/硫化锑复合负极的方法，其可以直接利用天然辉锑矿为电极活性物质、碳纤维作为导电基体，并通过熔融合成纳米级硫化锑包覆碳纤维基底的新型负极材料，该结构有效释放了嵌锂过程中硫化锑晶粒内部的应力变化，同时缩短了Li⁺和电子在材料内部传输的路径，碳纤维基体为复合材料提供了优良的导电网络，而且由于可以以天然辉锑矿为电极活性物质的直接原料，去除了高能耗、高污染的冶金提纯过程；采用固相混合熔融法制备纳米复合材料，去除了废弃物处理工艺。

高含钪量铝钪合金靶材及靶材前级材料制备方法 1111     

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高含钪量铝钪合金靶材及靶材前级材料制备方法，步骤包括（1）制取自耗熔炼的坯棒：将铝颗粒与块状钪混合后压坯，获得坯棒；该坯棒的密度是60%—70%，铝颗粒与块状钪的用量为坯棒合金化后合金中钪含量为30at%—45at%；（2）自耗熔炼：将坯棒置入自耗真空电弧熔炼炉进行自耗熔炼，获得粗坯；（3）电子轰击熔炼炉熔炼：将所述粗坯置入电子轰击熔炼炉进行熔炼，获得高钪铝钪合金靶材或粉末冶金制靶前级材料。本发明通过集成创新工艺，克服了现有技术工艺存在的诸多缺陷，利用各相关工艺的优点实现协同作用，可以制备出高品质的高钪铝钪合金靶材，或为粉末冶金法制备高钪铝钪合金靶材提供优质前级材料。

提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法 922     

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本发明公开了一种提高激光增材制造高熵合金内部质量的方法。首先将基材预热至350℃；对熔池进行监测，获得熔池形貌及温度信息，计算出熔池长轴平均值a与短轴平均值b，并计算出熔池边界的平均冷却速率ξ；根据1.30≤a/b≤1.80，且2.8×10³℃/s≤ξ≤1.9×10⁴℃/s原则对工艺参数进行优化，获得的优化工艺窗口：激光功率为1250‑1650W，扫描速度为12～14mm/s，光斑直径为4.5～5mm，送粉量为22‑24g/min，搭接量45%，高度方向增量Z为0.35~0.4毫米/层。本发明能有效避免冶金缺陷，并细化凝固结构，显著提升激光增材制造高熵合金的质量。

具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法 990     

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本发明涉及一种具有细小全层片组织的TiAl基合金的制备方法，属于钛合金制备技术领域。本发明将粉末冶金TiAl基合金置于α相、β相转变温度Tα以上5～15℃，保护环境下保温15-25min，冷却，得到细小全层片组织的TiAl基合金；所述粉末冶金TiAl基合金基体组织为近γ组织或γ组织。本发明通过简单的热处理方法就能得到晶团尺寸为150-320μm，层片间距0.2-0.4μm的全层片组织。不需要热机械处理，工艺简单、成本低廉，既可以在合金成型之前进行组织优化，也可以直接对成型件进行处理。本发明具有能控制合金的显微组织、生产工艺简单，所用设备均为常规的设备、生产成本低等优势，便于产业化生产。

用碳酸盐矿物和碳催化制造CO洁净燃气的新方法 1037     

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一种用碳酸盐矿物和碳催化制造CO洁净燃气的新方法,将碳酸盐原料、碳、催化剂粉磨,混合,制成反应料,送入反应器或反应炉中,隔绝空气加热催化气化反应,反应气化物导出,经净化处理储存或液化。排出的废渣可作水泥生料配料或建筑材料或供冶金,以及作燃气净化剂。余热预热供热空气及原料。本发明采用全新技术路线,碳的转化率高,煤气低位发热量大,节约资源能耗,开辟了一种全新的能源生产制造新工艺新方法。

铜合金表面激光熔覆Ni-Cu-Mo-Si-W覆层及其制备方法 1091     

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本发明公开了一种铜合金表面激光熔覆Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W覆层及其制备方法。所述覆层以质量百分比由下述原料组成：Ni50％‑65％、Cu28％‑32％、Mo2％‑7％、Si1％‑6％、W1％‑5％。其制备方法包括为：将处理好的基材及粉末放置于同轴送粉激光熔覆设备，合理选取工艺参数，在铜合金上熔覆制得Ni‑Cu‑Mo‑Si‑W合金覆层。熔覆覆层的硬度约为铜合金基材的5倍以上，磨损量约为基材磨损量的0.3倍以下。本发明制备工艺简单，组织均匀无缺陷；覆层与基材呈良好的冶金结合。本发明所设计和制备的熔覆覆层在铜及铜合金表面实现了冶金结合、组织致密不开裂且显著提高基材的表面强度。

梯度多孔金属的共凝胶注模成形方法 1066     

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本发明涉及一种梯度多孔合金的共凝胶注模成形方法；属于粉末冶金制备技术领域。其制备方法包括：制备得到按质量比单体：交联剂＝(5～15):1且质量百分浓度为5～40％的预混液；然后配取金属粉末，并将金属粉末和预混液混合制备成原料粉末体积浓度为A1、A2.....Ai的系列浆料；接着按金属粉末浓度从大到小的顺序将所得一系列从不同的注入口注入模具中，固化、微波烧结，得到梯度多孔合金。本发明制备出平均孔径及孔隙率可以分别从650μm到8μm、68％到17％相对连续变化或按设计进行变化的无明显界面的梯度多孔材料或复杂制品。本发明工艺简单、可控，成本低，生产效率高，可实现近净成形，适用于工业化量产。

从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法 931     

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本发明提供了一种从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池和/或其材料、冶金焦炭与熔剂和/或含Cu、Co和Ni中一种或几种的废料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；将所述混合物料在1400℃～1600℃的温度下进行还原熔炼，得到含有价金属的合金和炉渣。本发明采用碱性熔渣熔炼，可实现有价金属的高效回收，降低炉渣中有价金属的含量。

机械活化解毒含砷镉污酸渣的方法 851     

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本发明公开了一种机械活化解毒含砷镉污酸渣的方法，该方法以冶金工业含砷镉污酸渣、铅锌冶炼渣为原料，通过混配、球磨、注模、成型等工艺制备得到成品，本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷镉污酸渣稳定/固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。

在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法 805     

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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。

浸没式圆筒冷却机 761     

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本发明涉及是一种用于冶金、化工行业的冷却机,具体是一种回转式、以表面散热来冷却物料的冷却设备。本发明提供的浸没式圆筒冷却机较传统的冷却机有更高的冷却效率,并且按本发明提供的计算方法,可以准确地确定所附加的散热片的有效散热面积,根据地理位置的天气温度条件,综合考虑冷却水的温度差要求及冷却水的总需求量,从而准确设计散热片的大小,以最经济的方式达到工艺要求。