湖南长沙有色金属理论与应用

复合镀层超硬砂轮的制备方法 1033     

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本发明公开了一种复合镀层超硬砂轮的制备方法，该方法能够制备出镀层结合紧密且CBN磨料利用率高的砂轮。具体制备过程为：在砂轮轮毂外圆周面上电镀一层Ni层并固定CBN磨粒，采用中频磁控溅射在Ni层表面沉积2～5层CrAlN层，在最外层CrAlN层表面电镀一层Cr‑C层，最后将样品进行退火处理以强化镀层材料。本发明利用镀层与镀层之间、镀层与CBN磨粒之间均能形成冶金化学结合的特性，而且镀层硬度呈梯度分布，解决了镀层与镀层之间结合不牢的问题，并且使得结合剂对CBN磨粒的把持方式由单一的机械包埋转变为机械包埋和化学冶金结合的复合作用，有效减少磨粒的脱落，显著增大磨粒的出刃高度，同时结合剂耐磨性能好，提高了CBN砂轮的磨削效率、磨削质量和使用寿命。

石墨化炉引流板及其制作方法 1182     

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本发明公开了一种石墨化炉引流板及其制作方法，所述石墨化炉引流板由PAN基纤维碳毡与改质冶金焦通过不易石墨化的粘接剂复合而成，首先将改质冶金焦与热塑性树脂混合加热形成热浆料，再将PAN基纤维碳毡浸渍在热浆料中，再经模压、热处理制成引流板。本发明制作的引石墨化炉引流板兼具发热效率高、使用寿命长的优点。

孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺 1049     

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本发明公开了一种孕镶金刚石采煤采矿截齿及其制作工艺,包括钢体齿身(2)和齿头(1),所述的钢体齿身与所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述的齿头除了含普通的胎体金属和非金属粉末之外,还添加了超硬磨料金刚石成分。其制作工艺包括胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—修整和开刃。本发明是一种能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷。

制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法 792     

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一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法,是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中,控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛;在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结,烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空,获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空,冷却阶段采用高真空,使得合金的氢含量降低,有效避免了氢脆现象。而且,采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金,快速、高效、简单、低成本;采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金,工艺易于控制、技术成熟,可用于工业生产。

利用钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法 909     

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本发明属于冶金化学领域锰的提取，尤其是利用 钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法。其特征在于： 利用钛白废酸中的 H2SO4与Fe2+为辅助材料，添加二 氧化锰矿与硫铁矿制取电解金属锰。本发明首创利用钛白粉生 产出的废酸为辅料添加MnO2矿 与FeS2，生产出电解金属锰产品 和附产碳酸锰、硫酸铵产品获得成功，解决了钛白废酸造成的 环境污染问题；生产的电解金属锰产品质量高，达到YB/T051 －2003DJMnA高纯级产品标准；所产出的碳酸锰与硫酸铵均 达到工业级产品；本发明处理钛白废酸生产电解金属锰，具有 显著的经济效益、社会效益与环保效益。

高温耐磨的Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料及其制备方法 1128     

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本发明涉及一种Fe-Co-Cr-Mo铁基合金材料，组成相为铁素体固溶体+渗碳体+M23C6型碳化物+M6C型碳化物。本发明选择五种元素以特定含量比例经粉末冶金法制得的合金，其具有高熔点的富钼M6C型碳化物和富铬M23C6型碳化物组成相，从而在强度、硬度、耐磨性及耐高温方面表现突出。本发明所得合金材料组织构成相比现有合金更加稳定，其强度、硬度冲击韧性均有所提高。所得合金材料的硬度为40-60HRC，冲击韧性(U型缺口)为3.0～3.5J/cm2。

放电等离子烧结制备高强高导铜合金的方法 866     

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本发明涉及一种放电等离子烧结制备高强高导铜合金的方法，属于粉末冶金材料制备领域。本发明以气雾化Cu-Ag-Zr合金粉末为原材料，通过放电等离子烧结得到了成分、组织均匀，晶粒细小，强度高、导电导热性能优良的成品。本发明利用等离子烧结快速成形特点以及气雾化合金粉末快速凝固组织特点，通过各参数的协同作用，实现粉末烧结与第二相均匀析出，使合金的强度和电导率均得到有效提高。同时，本发明所设计的工艺简单，制备周期短、所得成品质量优良，便于产业化生产。

增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 1135     

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本发明公开了一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法，该方法采用金属粉末与增强相粉末进行机械混合后，通过粉末冶金技术进行成型并烧结制成复合棒材，复合棒材利用无坩埚熔炼气雾化技术制得增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料，该方法制备的复合粉末杂质少、强化相均匀分布、粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高松装密度，将其作为粉末冶金、注射成型、3D打印等技术的原材料，具有独特的优势与不可替代性，能获得综合性能优异的器件。

银氧化锡触头材料的制造方法 826     

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银氧化锡触头材料的制造方法。本发明采用富氧 气体和高压水为喷雾介质，将Ag－Sn－Me融熔液体雾化成粉 末，经调质、内氧化处理得 Ag+SnO2+MeO混合物料，对混 合物料采用粉末冶金压制法，压制得 Ag+SnO2+MeO/Ag复层坯件，经 烧结、热锻加工制得Ag－SnO2 －MeO电工触头材料。本发明生产的Ag－ SnO2触头材料，产品加工性能 好，其密度接近理论密度，电性能稳定；不用添加铟，降低了 生产成本，又保证了产品优越的电性能，无污染、无三废排出。 原材料利用率高，可达96－98％，产品合格率高。与生产同类 产品相比，可节约生产加工费用30－40％。

从镍铁渣中分离镁的方法 1165     

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本发明涉及到一种从高镁镍铁渣中分离回收结晶相的方法，隶属于冶金废渣综合回收利用领域。该方法以镍铁渣为原料，先进行富集镁的处理；得到由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物；然后将由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物破碎至10‑100微米；然后进行磁选，将富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣实现分离；进行磁选时，控制磁场强度为7000高斯至10000高斯。本发明简单易行，成本低廉，有利于镍铁渣中含量较多的氧化镁和二氧化硅的回收利用。使得镍铁冶金渣的大量利用成为可能，具有可观的社会经济效益。

还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用 998     

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本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用，属于有色金属冶金领域。本发明所设计的还原熔炼渣，以质量份数比计包括SiO220～40份、FeO?20～40份、CaO?5～20份、Na2O?5～25份。本发明通过在粗氧化锑还原熔炼时补入本发明所设定的还原熔炼渣，在900～1200℃，保温30～120min即可产出粗锑、玻璃渣、烟尘和烟气，粗锑和炉渣在沉降分离后分别排出，烟尘返粉处理，烟气净化后排空。本发明所设计工艺具有熔炼温度低、渣含锑低、锑直收率高，返粉量少等优点；便于大规模工业化应用。

纳米氮化钇弥散强化铁基合金及制备方法 1053     

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本发明涉及一种纳米氮化钇弥散强化铁基合金及制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明所述铁基合金，包括基体和增强相；所述基体以质量百分比计包括：Cr：12-17％、W：1-4％，余量为Fe；所述增强相包括氮化钇。本发明将基体预合金粉末与氮化钇混合球磨，将氮化钇破碎成纳米颗粒，均匀分散到铁基预合金粉末基体，然后对粉末固结成形，制备得到纳米氧化钇弥散强化铁基合金。本发明在合金基体中有效获得大量细小、弥散分布的纳米粒子，确保铁基合金具备优异的室温、高温力学性能，降低了制备技术难度，有利于大批量制备性能稳定的弥散强化铁基合金。

搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法 1138     

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本发明公开了一种搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法,是将锌冶炼渣料先进行第一段干燥,然后与含铅原料、熔剂一起进行配料,获得一种成分稳定的含铅炉料,再进行第二段干燥,干燥后进行球磨,然后与还原剂焦炭及熔炼返尘一起分别按预定计量并混合均匀后,连续从氧料喷嘴加入,与工业纯氧起进入炼铅炉内进行闪速熔炼,分别得到粗铅和次氧化锌,炉渣送烟化炉吹炼或水淬,含硫烟气送硫酸系统。本发明炼铅方法,工艺过程短,原料适应性强,能冶炼含Pb>25%的低品位炉料,同时能大量搭配处理锌冶炼渣料;本炼铅方法能在一座冶金炉内产出全部粗铅,渣含铅可以控制在3.5%以下,不需要采用鼓风炉或其它设备进行高铅渣还原。属于真正的直接炼铅或一步炼铅。

轴通气式高效搅拌机 1099     

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本发明公布了一种轴通气式高效搅拌机，它包括机座轴下端通过圆锥定心联轴装置连接搅拌杆；搅拌杆上设置有上下两层搅拌叶轮；上下两层搅拌叶轮的搅拌叶片上下相互对称安装；搅拌叶片包括呈夹角100-170°相连的基板和翻板；基板与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆底端固定有空气喷头；搅拌杆为空心管，其内设置有导气管；导气管上端穿过机座垫板与进气接头连通，下端与空气喷头连通；空气喷头上均匀设置有出气孔；设置在空气喷头圆周面上的出气孔与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°。它改变传统的只局限于从容器壁周围通过管道压入空气的模式弥补了容器中部区域空气缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高湿法冶金的质量和效率。

高温渣余热梯级回收预热助燃空气装置 826     

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高温渣余热梯级回收预热助燃空气装置，包括链条炉排(1)，炉排工作区等分为三个冷却区，与常温风机(10)连通的常温均压室(2)、与低温风机(9)连通的低温集气罩(3)位于低温冷却区炉排下、上，和低温风机(9)连通的低温均压室(5)、和中温风机(8)连通的中温集气罩(4)位于中温冷却区炉排下、上，和中温风机(8)连通的中温均压室(6)、高温集气罩(7)位于高温冷却区炉排下、上，三个集气罩底面处于同一水平面且高出炉排距离和渣层厚度相等。锅炉冶金化工领域粒块状高温渣余热回收预热助燃用高温空气场所可使用本发明。应用表明：空气预热温度高达850℃～900℃，渣温＜100℃，配风＜0.6Nm3/kg渣，电耗＜5kWh/t渣，渣热回收率＞70％。

高强耐磨变形铝青铜合金 923     

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本发明公开了一种高强耐磨变形铝青铜合金,该合金由下述组分按重量百分比组成:铝(Al)5～9.5%;铁(Fe)2～6%;锰(Mn)1～6%;镍(Ni)1.2～4%;硅(Si)1～2.5%;磷(P)0.1～1.2%;富铈稀土0.05～0.5%;其余为铜(Cu)和不可避免的杂质,其中杂质含量≤0.05%。本发明合金具有优异的力学性能、耐磨性能和良好的热塑性,且还可以通过常规热处理全面提高其性能。经热处理后,挤制管材的抗拉强度大于900MPa,硬度大于220HBS,伸长率大于15%;在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损率分别低于0.27和0.29×10-8mm3.N-1.mm-1。本合金特别适用于在低速和重载下工作的矿山、冶金等行业耐磨零件的制造,具有良好的应用前景。

利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法 1101     

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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。

立式磨 892     

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本发明公开了一种立式磨,其包括进料口,出料口,传动轮,主轴,轴承座,撒料盘,动粉磨体,粉磨体,机壳,所述轴承座位于机器的上部,进料口设于轴承座上,轴承座上的下料通孔与进料口内孔连通,主轴通过轴承装在轴承座上,动粉磨体安装在主轴上,粉磨体设于机壳上,在轴承座与撒料盘间设置使物料均匀分布的物料通道,轴承座下料通孔相对主轴的外侧设凸台或/和增设挡料圈,或/和轴承座的下表面为中间高四周低的形状,撒料盘上分布有二根或二根以上的布料筋。本发明的粉磨效率提高,机器振动小,故障少,运转率高,适用于金属矿、非金属矿、能源、冶金、化工、新型材料等行业各种物料的干法粉磨,也适合于湿法粉磨。

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法 796     

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用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。

梯度结构WC-Co硬质合金的制备方法 1007     

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本发明涉及一种梯度结构WC-Co硬质合金的制备方法，属粉末冶金技术领域。本发明以孔隙度为15-40％、且WC、Co均匀分布的WC-Co硬质合金坯为原料，先在所述原料的表面引入钨元素，然后按一个坯件一个烧结腔的方式进行闭合渗碳烧结；得到所述梯度结构WC-Co硬质合金。本发明实现了批量制备高质量、高稳定性的梯度结构YG硬质合金。本发明制备工艺简单、便与产业生产和应用。

红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法 1110     

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本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。

高强高导Cu-Fe合金短流程制备方法 809     

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本发明公开了一种高强高导Cu‑Fe合金短流程制备方法，属于金属材料技术领域。针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu‑Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题，本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu‑Fe合金铸锭，结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺，通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用，制备高强高导Cu‑Fe合金；该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点，所制备的Cu‑Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20％以上、30％以上和10％以上。

超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法 973     

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一种含稀土六硼化物的超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法,属于高性能粉末冶金材料领域。所述材料的组分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.1～2%之间,碳化铬在0.1～0.6%之间,碳化钒在0.1～0.4%之间,钴粉在5～15%之间,其余为碳化钨粉。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的碳化钨粉、钴粉、稀土六硼化物粉、碳化铬粉以及碳化钒粉。采用球磨法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到超细晶碳化钨/钴系硬质合金。本发明组分配比合理,生产工艺简单,通过掺杂稀土六硼化物,抑制烧结体合金中碳化钨晶粒的长大,有效降低合金中WC晶粒尺寸并提高合金硬度与断裂韧性;得到高硬度高断裂韧性的超细晶碳化钨/钴系硬质合金,适合于工业化生产。

用于铝电解的改性预焙炭阳极及其制备方法 1144     

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本发明涉及有色冶金中的铝电解，特别是预焙铝 电解生产中的炭阳极，其特征在于：预焙炭阳极中的添加剂含 量(重量百分比)是：0.8－1.8％，其中 AlF3占整个添加剂组分的40－ 60％(重量百分比)， MgAl2O4占30－40％(重量百分比)；将改性预焙阳极生块置于 焙烧炉中焙烧，在阳极焙烧的同时完成添加剂的合成，即制备 成改性预焙阳极，本发明改善了阳极的化学和电化学性能，使 阳极在工作过程中达到降低电耗与炭耗、提高铝电解电流效 率、减少了电解过程中氟化铝添加量，稳定了电解操作。

高纯无水氯化镁的制备方法 1024     

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本发明涉及有色冶金领域中无机材料的制备，特别是用有机溶剂和氨光卤石制备高纯无水氯化镁的方法，其特征在于：首先利用氨沉镁生产镁砂后副产的NH4Cl溶液和盐湖卤水为原料制备氨光卤石，再将氨光卤在一定条件下脱水成低水氨光卤石，然后将其溶解在选定的有机溶剂中，用氨处理得到MgCl2·6NH3沉淀，沉淀分离干燥后高温煅烧成MgO2的利用率可达99.5％以上，无水氯化镁中MgO的含量<0.1％，满足电解法炼镁的工艺要求。

氮化钒铁合金及其制备方法 924     

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本发明为氮化钒铁合金及其制备方法。氮化钒铁合金的成分是:含钒47-81%、氮8-16%、铁4-44%、碳≤1%、硅≤1.50%、铝≤0.01%、锰≤0.50%、硫≤0.05%、磷≤0.05%;方法是,将粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合后加入粘结剂,压块,烘干后放入通保护气氛冶金炉中进行碳热还原、渗氮及烧结反应,碳热还原段的温度为:900℃-1200℃、渗氮段的温度为:1200℃-1350℃、烧结段的温度为:1350℃-1490℃,总反应时间为2-18小时。本发明简化了传统工艺、极大缩短了反应周期、降低了设备投入和生产成本,所得产品质量稳定、钒的收得率高、密度大、在钢中应用熔点低。

具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法 929     

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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。

新型轻质Al-Sc-Zr-Y-O耐热铝合金及其制备方法 805     

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本发明提供了一种新型轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金及其制备方法，通过粉末冶金方式制备，主要在晶内形成大量弥散分布的Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相和Al3(Sc,Zr)复合相，其中，所述Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相的粒度为4～50nm，数密度为1～3×1015个/m2，所述Al3(Sc,Zr)复合相粒度为3～20nm，数密度为2～4×1018个/m2。获得物理比重为2.73～2.74g/cm3的轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金。通过轻量元素Sc、Y和中等比重元素Zr的微量添加，使得耐热铝合金的物理比重显著减小，确保轻质优势；通过粉末冶金制备，弥散析出氧化物相Y‑Zr‑O、Y‑Al‑O以及复合相L12‑Al3(Sc,Zr)，它们本身是热稳定性更高的增强相，以晶内为主的大量弥散析出，不仅使铝合金获得更高的高温强度，同时保证了铝合金的优良塑韧性，而且第二相不导电，确保高的耐腐蚀性。

石墨烯促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法 981     

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本发明公布了一种石墨烯促进光催化半导体硫化矿物细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。石墨烯具有导电性好、表面积大、透光性好等优点，能够促进光生电子转移，增加光生电子的利用率，从而显著增加半导体硫化矿物浸出率。嗜酸铁硫氧化细菌在添加0.2‑3 g/L石墨烯，光照条件下浸出半导体硫化矿物。光强6000‑12000 Lux添加0.2‑3 g/L石墨烯的浸出结果与黑暗不添加石墨烯的浸出结果比较，其浸出率增加了28.9%‑49.7%，与光强6000‑12000 Lux不添加石墨烯的浸出结果比较，其浸出率增加了3.3%‑19.9%。本发明的方法能够显著提高半导体硫化矿物浸出率，使得半导体硫化矿物更具有综合利用价值。

纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料及其制备方法 787     

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本发明涉及一种空天环境导电滑环产品用纳米复相润滑超低磨损电接触材料及制备方法。所述材料经优化后，以质量百分比计包括：二硫化钨10.00～30.00％；二硫化钼5.00～20.00％；余量为Ag。所述材料采用粉末冶金法制备。其性能为：密度≥理论密度的97％，抗弯强度> 120MPa，静态接触电阻< 2.0mΩ，硬度> 50HB，在真空、低速、低载荷、低载流的条件下，摩擦系数为0.15‑0.20(对偶体材料为90Ag10Cu)，磨损率< 1.0×10‑14m3/N·m，运行总里程大于200万转或100km。本发明组份设计合理、制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。