湖南长沙有色金属理论与应用

Ti-Ta合金及其制备方法和应用 980     

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本发明涉及一种Ti-Ta合金及其制备方法和应用，属于粉末冶金制备技术领域。本发明所述Ti-Ta合金，以原子百分比计包括：Ti50-80％、Ta?20-50％；所述Ti-Ta合金的孔隙率为2.0-15.5％；所述Ti-Ta合金含有富Ta区和富Ti区，富Ta区与富Ti区交替分布，相邻的富Ta区与富Ti区之间存在过渡区；所述富Ta区以原子百分比计包括：Ta?70-80％、Ti?30-20％；所述富Ti区以原子百分比计包括：Ti?70-80％、Ta?30-20％。本发明以粒度为45～150μm的钛粉和粒度度为1～10μm的钽粉为原料，通过粉末冶金法得到了弹性模量适中、强度高的钛合金。本发明的制备过程简单，成本低，降低能耗，适合于大批量生产。

高分子固结球团直接还原法 962     

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高分子固结球团直接还原法属于海绵铁和金属 生产领域，其特征在于自制高分子复合粘结剂，同精 矿和煤粉制成复合球团矿。该球团抗压＞20公斤 /球，落下＞20次/0.5米，耐磨指数在1％以下，无还 原粉化现象，能有效解决粉料结圈。该球团冶金性能 好，可使回转窑利用系数从0.5～0.7提到3.0，并能 节约能源50％。该粘结剂，成本低、制备易、粘性好。 为缺焦地区开辟了冶金途径。本发明可应用到黑色、 有色和非金属矿粉成型工艺。

从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法 767     

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一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化反浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反应温度、加酸量、浸出时间以及添加少量的氧化剂,使浸出渣中锌的浸出率达90%以上,铁的浸出率仅为6～11%,实现了有效的选择性浸出,从而简化了锌冶金的流程,节省了投资,降低了生产成本。

TiAl基合金轧制板材的制备方法 954     

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一种TiAl基合金轧制板材的制备方法,以粉末冶金或铸锭冶金制TiAl基合金为坯料,采用低应变速率隔氧包套热轧制的方法制备出TiAl基合金板材。本发明对TiAl基合金的粉末冶金坯料、铸锭冶金坯料、锻造坯料均适用,应用范围广;工艺简单,设备简易,可推广性强;制备出的TiAl基合金板材变形程度高、表面质量完好、无开裂现象、变形组织均匀,且轧制工艺流程稳定,适用于工业化生产。

从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法 1166     

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本发明为一种从高钙型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法,此法将高钙型钒矿的原矿破碎后,先球磨至一定的粒度作为浮选作业的给料,添加pH调整剂、含钒矿物抑制剂和钙矿物捕收剂,得浮选矿浆,再浮选钙矿物获得钙精矿,浮选的底流为钒精矿,该钒精矿作为冶炼提钒的原料。本发明采用低成本的选矿技术,脱除钒原矿中的大部分钙矿物,有效提高冶金提钒原料的品位,降低冶金提钒的耗酸量,从而达到压缩冶炼物料的处理量,减少冶炼投资,降低单位产品生产成本的目的。

HfZrTiTax高熵合金及其制备方法和应用 708     

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本发明公开了一种HfZrTiTax高熵合金及其制备方法和应用。HfZrTiTax高熵合金主要由Hf、Zr、Ti和Ta元素组成，Hf、Zr、Ti和Ta的摩尔比为1∶1∶1∶0.16～1.29。制备方法包括(1)称量冶金原料；(2)将冶金原料置于电弧炉内进行合金熔炼，起弧电流为250A，熔炼电流为250A～450A，熔清后搅拌30s～60s，并保持熔清时间5～6分钟，待合金快速冷却后将其翻转，如此重复合金熔炼过程5～6次，得到HfZrTiTax高熵合金。本发明的HfZrTiTax高熵合金具有优异释能特性和高强高密高硬度性能，可应用于含能结构材料中。

镍银合金及其制备方法 1183     

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镍银合金及其制备方法属于用粉末冶金方法制造镍基合金领域。采用的技术方案是在纯镍中添加4-6wt%Ag,用粉末冶金方法制造镍银合金。加银后;热处理后的样品晶粒细小;力学强度高,延伸率大;耐碱性腐蚀能力未降低。在实际应用中,由于导电性能与加工性能良好,满足了卫星电源系统CPV氢镍电池对极柱材料的要求。

由钨矿物原料零污染制备APT的系统 1106     

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一种钨矿物原料的冶金系统，生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，配入的矿化剂为氟化物，优选地为氟化钙，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5-7质量％；焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃；焙烧时间为0.5-8.0h；浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。

从钨酸盐溶液中除去锡的方法 1155     

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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金。直接从钨酸盐溶液深度除去杂质锡和一定量的硅、砷、磷、锑、钼,该方法操作简便,工艺流程短,除去渣速度快,产率高,生产成本低。

醇水基料浆凝胶注模制备多孔或致密材料的成型工艺 768     

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本发明公开了一种醇水基料浆凝胶注模制备多孔或致密材料的成型工艺，该工艺是先将聚合单体、交联剂加入到醇水混合溶剂中预混成混合液，再将陶瓷粉体或粉末冶金粉体通过分散剂分散在所得混合液中，配制成陶瓷或粉末冶金料浆；将所得的陶瓷或粉末冶金料浆注入模具中，待凝固后脱模，得到湿坯体；所得的湿坯体进行缓慢升温干燥，得到干坯体；干坯体经过排胶，烧结，得到多孔或致密的陶瓷或粉末冶金材料；该工艺通过对醇水混合溶剂的醇水比控制制备湿坯体再结合特殊的方法干燥后，得到收缩变形小，尺寸精确的干坯体，可通过常规方法排胶和烧结，能适应不同固含量的陶瓷或粉末冶金粉体浆料来制备多孔或致密材料，制得的多孔或致密材料，具有颗粒分布均匀，抗弯、抗压强度高，可重复性好，成本低等优点，便于工业化生产。

煤矿废水净化剂及净化工艺 1126     

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本发明公开了一种煤矿废水净化剂及净化工艺。所述煤矿废水包括洗煤水、煤泥水与矿井污水；所述煤矿废水净化剂的主体成分为冶金废渣，另外净化剂中还含有少量的聚乙烯酰胺；冶金废渣指的是硅热法炼镁工艺所产生的还原渣、铝热法炼钙工艺所生产的还原渣以及棕刚玉生产中所收集的除尘灰中的任何一种，或其中任意几种、按任意比率的组合；所述煤矿废水的净化工艺流程包括配制净化剂料浆、净化剂料浆与煤矿废水的混合与沉降等步骤。本发明所提供煤矿废水处理方法，不仅工艺简单，净化效果良好，净化成本低廉，不会产生二次污染；更为重要的是，本发明方法充分利用了冶金废渣，真正实现了“废物利用”。本方法适于工业化应用。

处理铜钴合金的方法 1166     

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本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;不溶渣再回收其它有价金属。本发明不仅使铜与其它有价金属分离,而且缩短了处理时间,简化了工艺流程;该铜钴合金中钴、镍、铜的一次浸出率达到99%以上,提高了各种金属的回收率;不产生有害气体和烟尘,提取金属后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;劳动强度低、处理时间短、综合成本低。

温压铁粉的制造方法 759     

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本发明涉及一种低成本温压用粉末原料的制造 方法。温压是铁基粉末冶金技术的发展前沿, 本发明针对一般温 压技术中所用粉末原料的高成本阻碍温压技术的大规模应用 这一技术障碍, 设计了一类低成本温压用粉末原料。本发明设计 制造的温压粉末原料采用了从转炉烟尘回收的铁粉作原料, 可广泛用作密度低于7.35g/cm3中高强度铁基粉末冶金零部件的制造原料。本发明设计制造的温压粉末原料较以普通水雾化铁粉为原料时降低成本40%, 可大幅度提高利用温压技术制造铁基粉末冶金零部件的范围和高强度零部件的应用水平。

钛铝基合金气门的制备方法 782     

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一种TiAl基合金气门的粉末冶金制备方法,采用元素Ti粉、Al粉为主要原料,按照传统的粉末冶金工艺,经冷压、真空烧结、扩散联结,热等静压、机加工制备粉末冶金TiAl基合金的气门零件。采用本发明所提供的方法制备的TiAl基合金气门,与准等静压方法相比,可以降低制造成本,而且本发明的工艺简单,适于规模化生产。与普通不锈钢气门相比,由于气门质量减轻,使得柴油机的高温工作性能得到了提高。

采用粉末冶金方法制备的具有高硬度与耐磨性的TiCN颗粒增强烧结高铬铸铁 954     

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本发明涉及一类TiCN颗粒强化的含11～30％Cr的烧结高铬铸铁合金，属抗耐磨金属复合材料制备技术领域。该类合金的基本制备步骤如下:(1)合金成分和TiCN颗粒添加量配比设计；(2)原料混料均匀化混合；(3)合金压制和烧结制备。该类TiCN颗粒增强高铬铸铁合金的硬度达到82～91HRA左右，冲击韧性达到2～15J/cm2，抗弯强度达到1000MPa以上。复合材料具有更高的红硬性、更低的摩擦系数、优异的耐磨性和耐蚀性等，使用较为廉价的TiCN颗粒为强化相和高铬铸铁作为基体，使合金的原料成本和比重显著降低。本发明中通过TiCN颗粒强化显著地提高含11～30％Cr高铬铸铁的硬度和耐磨性，合金制备工艺步骤简便、流程短、降低成本，提升性价比，开发生产出可以部分替代WC‑Co硬质合金的高性能耐磨材料，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。

锰冶金浸出渣无害化处理及综合利用方法 1119     

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一种锰冶金浸出渣无害化处理及综合利用的方法,其包括以下步骤:(1)对锰渣进行洗涤:在浸出渣中加入相当于锰渣重30%-200%的水,进行逆流洗涤;(2)将步骤(1)所得逆流洗涤过的锰渣分级,磁选回收未反应锰矿;(3)将步骤(1)所得洗渣水澄清后放入预热器预热,温度升高至60℃～90℃,再放入蒸发器内蒸发浓缩至硫酸锰浓度达到10wt%～50wt%后,返回制液车间利用。采用本发明处理电解锰浸出渣,设备投资少,生产成本低,且可对水溶的硫酸锰、硫酸铵以及不可水溶的碳酸锰、二氧化锰进行全面回收,既可对锰渣进行无害化处理,减少环境污染,又可全面回收利用有经济价值的资源。

便捷式冶金车辆自动摘钩驱动齿轮结构 704     

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本实用新型公开一种便捷式冶金车辆自动摘钩驱动齿轮结构，包括有齿轮座以及U型齿轮；该齿轮座包括有第一座体和第二座体，该第一座体和第二座体通过第一螺栓可拆卸地安装连接，第一座体与第二座体拼合围构形成一轴孔；该U型齿轮通过第二螺栓可拆卸地安装固定在齿轮座的一侧面上，U型齿轮具有一U型槽，该U型槽与轴孔正对连接。通过利用第一螺栓将第一座体和第二座体可拆卸地安装连接，并配合采用第二螺栓将U型齿轮可拆卸地安装固定在齿轮座的一侧面上，使得本实用新型可便捷地安装在长长的轴体上，给安装和维护带来很大的便利。

粉末冶金制品压型模具 733     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品压型模具，包括阴模和与其匹配的阴模模套，阴模模套包括第一分模套和第二分模套，第一分模套和第二分模套可拆卸地连接形成容腔，阴模设置于容腔内。该模具通过调整下冲的上下位置，得到不同的阴模型腔高度，可以填充不同重量或者不同体积的粉末混合料进行压制，适用多种规格产品的压制成型，实现一种模具多种用途；同时，阴模模套采用装配式结构，阴模模套与阴模装配紧固后能满足压型的需要，装配容易。阴模磨损后只需拆换阴模，模具使用成本大大降低，阴模拆换十分方便快捷；同时生产部门只需将阴模作为备品备件进行配备，降低了生产成本，有力的保证生产所需。

冶金靶材制备用烧结装置 870     

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本实用新型公开了一种冶金靶材制备用烧结装置，包括固定辅助机构、加热机构和烧结机构，所述固定辅助机构的上端内侧设置有加热机构，所述加热机构的内部设置有烧结机构，该靶材制备用烧结装置通过烧结机构的设置，第一压柱和第二压柱的作用在于配合烧结腔，并对均匀分布的多个腔体内的靶材原料进行同步挤压铸型，从而有效提高了靶材的制备效率，通过固定辅助机构的设置，靶材在密闭腔体中因缺乏氧气的接触与催化从而导致靶材的制备效率在一定程度上有所降低，因此流量泵的作用在于可通过氧气管对进料管中注入氧气，直至氧气进入烧结腔体中，从而提高烧结效率，通过加热机构的设置可对靶材进行均匀加热。

粉末冶金用Fe-Cu-C-陶瓷SiC复合粉的均匀混料方法 1086     

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一种粉末冶金用Fe‑Cu‑C‑陶瓷SiC复合粉的均匀混料方法，是针对无氢键的亚微米SiC陶瓷颗粒。本发明结合湿法混合和干混合技术将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。首先，将亚微米SiC陶瓷颗粒与石墨振动分散，然后加入铜粉以及与SiC陶瓷颗粒体积相当的第一铁粉一起振动分散；再经低速低球料比，适合时间湿法混合，其中湿法混合添加适量的偶联剂和硬脂酸锌；湿法混合后的复合粉真空干燥，过筛，最后与剩余铁粉采用V型混料器混合，制备出混合均匀的复合粉。本发明混料方法工艺简单、操作方便、结合湿法混合和干混合技术分步实施，实现将物理性质(密度、粒度、形貌等)差异较大的原料混合均匀。适于工业化应用。

高强度粉末冶金Ti-W合金棒材的制备方法 864     

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本发明公开了一种高强度粉末冶金Ti‑W合金棒材的制备方法，包括以下步骤：配取Ti粉和W粉混合，获得混合粉末后，先压制成型，然后于真空环境下进行烧结，并且通过采用较高的烧结温度，能够使W颗粒与Ti基体之间的扩散速度加快，实现对W颗粒不完全扩散的控制，使烧结得到的烧结坯棒料合金具有富W区和富Ti区组成的异质结构，随后在双相区在两道次热变形处理并立即空冷，从而获得典型的梯度异质结构，与均匀分布的双相结构钛合金相比，这种由纳米双相区与亚微米双相区组成的梯度异质结构能够在塑性变形时产生应变梯度，相互协调变形，使合金的强度达到1500MPa以上，同时保持10％延伸率，实现了高强高韧钛合金的制备。

粉末冶金铁粉的制备方法 1045     

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本发明公开了一种粉末冶金铁粉的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：预还原；步骤(4)：破碎和磨矿；步骤(5)：氢还原。本发明针对直接还原铁粉生产中传统隧道窑法存在产量低、能耗高、污染严重、自动化程度低的缺点，提出了回转窑直接还原法，使用铁精矿球团代替传统隧道窑法中的铁精粉则因一次还原产品分离容易，可获得质地纯净的金属化球团，防止带入煤灰及残碳，影响后续产品质量，同时回转窑产量大，操作温定，可控性好，产品质量纯。本发明针对高纯磁铁精矿球还原过程中易粉化的难题，提出了分段还原分段加煤的新思路，调控还原速度，降低赤铁矿还原转变成磁铁矿晶格转变而产生的结构应力，促进应力的缓慢释放，提高预还原球团强度，抑制还原粉化。

可有效减少生物冶金工艺中负载有机相中杂质夹带的装置 741     

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本实用新型公开了一种可有效减少生物冶金工艺中负载有机相中杂质夹带的装置,在容器(7)内设有薄层洗涤平台(5),至少一根洁净洗涤水的喷淋管(4)与薄层洗涤平台(5)对应设置,在容器(7)内设有负载有机相进口及缓冲区(6),与薄层洗涤平台(5)另一侧对应连接的聚结过滤夹层(10),聚结过滤夹层(10)上层为疏水性填料(2),下层为亲水性填料(9),在所述容器(7)内设有与聚结过滤夹层(10)上部对应的负载有机相出口(1)和与所述聚结过滤夹层(10)底部对应的洗涤水出口(11)。本实用新型可减少负载有机相杂质夹带,集薄层洗涤-聚结于一体,既可以薄层洗涤,又可以促进“油包水型”微珠聚结分相。

用于有色冶金转炉的可自动控制富氧燃烧系统 975     

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本实用新型公开了一种用于有色冶金转炉的可自动控制富氧燃烧系统。为了解决传统转炉冶炼过程中自动化程度不高，压力流量等参数调节不方便等问题，所述富氧燃烧系统包括装在转炉上的燃烧器；所述燃烧器包括燃气管、燃气喷嘴、氧气罩和氧气喷嘴；所述燃气管和燃气喷嘴构成燃料管路，所述氧气罩、燃气管外壁以及氧气喷嘴构成氧气管路；所述转炉上或燃烧器内装有火焰检测装置；所述转炉上装有温度检测装置和压力检测装置。本实用新型具有控制精度高、响应时间短、劳动强度低、智能化程度高等优点。

冶金液态高温渣水淬处理系统 861     

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本实用新型公开了一种冶金液态高温渣水淬处理系统，通过集气罩的设置使冲渣时绝大部分的水蒸气冷凝成水珠落入渣池中循环利用作为冲渣水源，一方面减少了环境污染，另一方面节约了冲渣水消耗量，降低了生产成本。为了进一步使水蒸气冷凝成水回收循环利用，在集气罩的后方再增设一次冷凝器，将一次冷凝器中回收的水送回储渣池中。为了彻底将水蒸气转换成水，在一次冷凝器的后方再增设水冷式的二次冷凝器，将二次冷凝器中收集的水送回清水池中循环利用。整个水淬过程中基本上没有水源的浪费，不但解决了高温渣水淬过程废气收集处理的难题，还具有节约水资源、节省投资、改善作业环境、环保效果好、运行成本费用低、操作简单方便的优势。

用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置 1060     

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实用新型公开了一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，分级桶(3)内设有旋转装置(4)，所述的旋转装置(4)由轴(11)及连接在所述的轴(11)上的旋转支架(12)和设置在所述的旋转支架(12)的筛网(10)组成，在所述的分级桶(3)上设有与所述的轴(11)传动连接的驱动装置，在所述的分级桶(3)上设有与所述的筛网(10)的上方对接的进料口(2)和收集斗(8)，所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为大于00至小于等于100，所述的分级桶(3)设有处于所述的筛网(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)对接有真空脱水装置。本实用新型能解决雾化收粉时出现的设备易损坏、金属易流失、抽滤效率低的问题。

硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用 986     

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本发明公开了硫酸钙和/或磷酸钙在去除湿法冶金萃余液中的TOC的应用，作为固体吸附剂，添加至萃余液中，用于降低萃余液中的TOC含量。本发明的固体吸附剂对含磷有机物有独特的选择性吸附，最终体系中残余的TOC浓度低于10mg/L，有效地解决萃余废液TOC值未达到国家标准无法外排或者回用以及萃余富液TOC浓度超标影响后续电沉积工艺的问题。

粉末冶金Ti-W金属-金属异质结构复合材料的制备方法 1018     

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本发明公开了一种粉末冶金Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)将Ti粉及W粉混合后，通过放电等离子烧结制备烧结坯体；2)将烧结坯体进行表面处理后，高温包套锻造，得到一次金属‑金属复合锻坯；3)将锻坯去除自由变形区后，再次进行高温包套锻造，即得致密度高、性能优异的Ti‑W金属‑金属异质结构复合材料，该方法工序简单、流程短，有利于工业化生产。

具有多个闭循环的钨矿物原料冶金系统 1074     

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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。

锡的低温熔盐清洁冶金方法 1055     

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一种锡的低温熔盐清洁冶金方法,将锡精矿或含锡物料于钠熔盐中进行低温还原熔炼,一步炼制粗锡。熔炼产物还包括未反应固态物,如脉石成分以及生成的固态产物。反应结束后,大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物则可进一步处理回收有价金属。本发明大幅降低锡冶炼温度,一步产出粗锡,解决了锡-铁分离难题,流程简短、成本降低、锡直收率大幅提高,是一种低碳、清洁、高效的锡冶炼新方法。