本实用新型公开了锂电池金属箔真空机,包括真空机体,所述真空机体的上侧开设有放料口,且所述真空机体的上侧通过合页转动连接有密封板;真空干燥箱体,安装在所述真空机体的内侧;还包括:储水室,开设在所述真空干燥箱体下方的内部,且所述储水室内部的底侧面安装有加热器,并且所述储水室内部的侧壁上连接有水位传感器;加水口,连接在所述储水室的左上方。该锂电池金属箔真空机,设置有放置板,驱动丝杆转动,可带动调节座竖直移动,从而控制放置板移动,调整放置板的高度位置,将放置板移出,可便利的进行分层放料和取料,而将放置板移入到真空干燥箱体内,可实现锂电池金属箔的真空干燥,有效避免环境因素对锂电池金属箔的影响。
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体涉及一种复合锂电池隔膜,其特征在于,包括聚氧乙烯材料层,所述聚氧乙烯材料层的两侧分别设有聚偏氟乙烯层,所述聚偏氟乙烯层的外侧设置陶瓷氧化物层,所述聚氧乙烯材料层上设有若干个I型微孔,所述聚偏氟乙烯层上设有与I型微孔相对应数量的沙漏型微孔,所述I型微孔与所述沙漏型微孔相贯通,所述I型微孔的最大孔径是最小孔径的2倍,所述沙漏型微孔的最大孔径是最小孔径的2倍,本实用新型的复合锂电池隔膜挂液能力好,耐热性能高,能有效提升锂电池的安全性能。
本实用新型公开了一种锂电池平板下盖板组件,包括下盖本体、正极座、负极座、铝铆钉、紫铜铆钉、正极连接片以及负极连接片,所述的正极座和负极座呈椭圆形结构分别设置在下盖本体的左右两端,两个所述的铝铆钉设置在正极座的左右两端,两个所述的紫铜铆钉设置在负极座的左右两端,所述的正极连接片和负极连接片分别设置在下盖本体的底部并分别与正极座和负极座的位置相对应,所述的正极连接片和负极连接片分别水平弯折延伸至下盖本体的一侧边。通过上述方式,本实用新型结构简单,可以大大提高锂离子电池的装配的效率,降低电池的生产成本,保证锂离子电池的密封性,从而保证锂离子电池安全使用,并且大大延长电池的使用寿命。
本发明公开了一种废旧锂离子电池中石墨的回收方法及高容快充负极材料,其中方法包括:将废旧锂离子电池中的负极极片进行预处理,得到石墨粉料;检测石墨粉料的层间距d002、粒度分布中值D50和比表面积S;根据检测结果判断石墨粉料是否满足回收条件;其中,回收条件为层间距d002、粒度分布中值D50和比表面积S分别满足特定关系式;若是,则将石墨粉料进行回收;若否,则将石墨粉料进行二次处理,直至石墨粉料满足回收条件,再将石墨粉料进行回收。本发明不仅能够保证回收的石墨粉料可制备出成本低廉且性能稳定的高容快充负极材料,而且还能促进废旧锂离子电池循环回收再利用。
本申请提供一种锂电池极片及其制备方法,所述锂电池极片包括集流体和位于所述集流体表面的涂覆层,所述涂覆层包括活性金属离子,且所述活性金属离子的摩尔百分比含量自所述集流体表面向远离所述集流体表面的方向呈梯度增大或者减小。本申请技术方案的锂电池极片具有高容量以及高的稳定性和安全性。
本发明提供了一种锂离子电池的注液化成方法,所述注液化成方法包括:向组装好的电池中注入电解液A,所述电解液A中含有体积比2:1的二苯并呋喃和1,4‑丁磺酸内酯,其中二苯并呋喃的体积浓度为3.8‑4.2%,1,4‑丁磺酸内酯的体积浓度为1.9‑2.1%;恒流充电至第一预定电压,然后在第一预定电压和第二预定电压之间以小电流恒流充放电循环若干次;放电至放电截止电压,注入电解液B,所述电解液B中含有2.6‑2.8体积%的二甲苯基醚,恒流充电至第三预定电压,以第三预定该电压恒压充电后,在充电截止电压和放电截止电压之间恒流充放电循环,得到所述锂离子电池。本发明得到的锂离子电池具有良好的高温存储性能和高温循环性能。
本发明公开了一种锂电池软包电芯制造方法及热压装置,本发明的锂电池软包电芯制造方法包括如下依次进行的步骤:真空封口、预充电和绝缘测试。真空封口步骤为对注液浸润后的电芯进行真空封口;预充电步骤为对真空封口后的电芯进行预充电;绝缘测试步骤为对预充电后的电芯进行绝缘测试。本发明的锂电池软包电芯制造方法,可以提高电芯的浸润效果和安全性,提前促进电芯负极形成SEI膜,缩短后续电芯化成浸润的时间,提高电芯绝缘不良检出率。
本发明公开一种锂电池负压化成设备以及负压化成方法,属于锂电池化成技术领域,解决锂电池化成过程中,电解液易在负压化成支路上产生结晶并造成堵塞,且堵塞难以觉察又容易导致电池鼓壳甚至报废的问题,本案通过在负压化成支路上设置液位检测器,通过液位检测器来实时检测储液罐内电解液的液位信息,并将此液位信息反馈至一微处理器内,通过实测的液位信息与微处理器内的液位阈值进行比较,从而判断负压化成支路上是否存在堵塞或泄露,提供在线实时检测,检测更为快捷、可靠。
本发明公开了基于邻甲基苯胺基锂制备硼酸酯的方法,无水无氧环境下,惰性气体氛围中,在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷,然后加入催化剂邻甲基苯胺基锂,混合均匀,再加入酮,发生硼氢化反应,暴露于空气中终止反应,得到硼酸酯;所述酮为芳香酮或者杂环酮。本发明首次发现邻甲基苯胺基锂能极其高效的催化芳香酮或者杂环酮与硼烷发生硼氢化反应,为采用羰基化合物与硼烷发生硼氢化反应制备硼酸酯提供了新的方案。
本发明涉及的对甲基苯胺基锂的应用,具体涉及对甲基苯胺基锂在催化酮与硼烷硼氢化反应中的高效应用;无水无氧环境下,惰性气体氛围中,在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷,然后加入催化剂对甲基苯胺基锂,混合均匀,再加入酮,发生硼氢化反应,暴露于空气中终止反应,得到硼酸酯;所述酮为脂肪酮。本发明公开的催化剂对于不同结构的脂肪酮有着较好的普适性,为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。
本发明为铝塑膜软包锂电池的漏液分析方法,包括以下步骤:S1,将漏液锂电池放电至SOC为0%;S2,将电池放入大烧杯中,倒入反应试剂使其浸没;S3,待电池外壳铝塑膜中的铝层全部与反应试剂反应完全即仅剩内层透明状的CPP时,取出电池;S4,用酒精清洗去电池表面CPP的反应试剂并擦干;S5,用注射器吸取少许带色渗透液,针头沿电池侧边刺破CPP,缓缓注入渗透液;S6,排除注射针孔除处后,根据带色渗透液于电池上的流出位置,最终锁定电池漏液破损部位。本发明能够能快速准确检定铝塑膜软包锂电池漏液部位。
本发明涉及一种双速锂电枪,包括依次设置的钻夹头、扭力盖、机壳、设于机壳内的电机组件、机芯组件、开关和锂电池包以及设于机壳上的换速推钮和换向拨杆,电机组件包括电机、与电机固定的电机齿轮,机芯组件包括连接板、一级行星齿轮、第一行星架、第一齿圈、二级行星齿轮、第二行星架、第二齿圈、三级行星齿轮、第三齿圈、第三行星架、减速箱、输出轴和螺纹环,减速箱上设置有换档钢丝,换档钢丝与换速推钮固定,换档钢丝的两自由端嵌入环形槽内,输出轴与钻夹头固定,锂电池包、电机均与开关相连接,开关与换向拨杆相连接。本发明结构紧凑,操作便捷,工作效率高,能够实现不同速度的钻孔,满足不同的钻孔要求,适用范围广。
本发明公开了一种负极锂电池盖板,包括盖板本体、负极螺座、负极极柱、铆钉以及负极连接片,所述的盖板本体为圆形结构,所述的负极螺座设置在盖板本体正面的中间位置,所述的负极极柱设置在负极螺座的中间位置并高出于负极螺座7mm,所述的铆钉分别设置在负极螺座上并位于负极极柱的左右两端,所述的负极连接片通过铆钉固定连接在盖板本体的背面,所述的负极连接片为矩形结构。通过上述方式,本发明的负极锂电池盖板,可以大大提高锂离子电池的装配的效率,降低电池的生产成本,负极连接片为矩形结构,具有较好的电极性能,并且大大延长电池的使用寿命。
本发明公开了一种吸收式溴化锂快速洁净干燥系统,其中封闭腔体(2)内从干燥箱干燥气出口至干燥箱干燥气进口依次安装有喷淋器(9)、第一预热器(5)、第二预热器(6)、循环风机(8)、第三预热器(7);上述封闭腔体(2)内位于所述喷淋器(9)下方还具有溴化锂稀溶液储槽(11);所述溴化锂稀溶液储槽(11)与发生器(10)连通,所述发生器(10)内设置有加热器(14),所述发生器(10)液体出口依次通过第一预热器(5)、冷却塔(3)与溶液喷淋器(9)相连;发生器(10)气体出口连入第三预热器(7)中进行加热。该系统解决了现有技术中对于洁净度要求较严格的物料干燥,存在物料纯净度控制困难的不足等缺陷。
本发明公开了一种锂电池专用石墨烯导电剂,各组分的质量份数组成为:石墨烯5-20份、树脂10-30份、溶剂20-50份、助剂10-15份。所述树脂为丙烯酸树脂、醇酸树脂中的一种或两种,所述溶剂为水、乙醇、丙酮中的一种或几种混合,所述助剂包括分散剂与稀释剂。本发明制备步骤简便易操作,所得锂电池专用石墨烯导电剂性能优越,综合指标优于碳纳米管与纳米碳纤维,可显著提高电极材料容量的发挥,降低电池内阻,提高电池循环寿命,是高性能锂电池的新伴侣。
本发明公开了一种锂离子电池用负极粘结剂动力学性能的快速评测方法,包括如下步骤:将粘结剂乳液涂覆于集流体上,干燥后,制得厚度为20~60μm的集流体涂覆片,将集流体涂覆片作为负极,置于电解液中,在45~80℃下,6~24 h后,记录集流体涂覆片上的化学产气及其厚度变化并将组装成软包电池利用电化学阻抗法测试阻抗。本发明提供一种通过对粘结剂动力学性能进行评测,来实现对锂离子电池用负极粘结剂动力学性能进行分析,为负极粘结剂在锂离子电池中的筛选评价,提供了快速评测方法,也为材料性能的改进提供了依据和方向,具有重大的实践意义。
一种具有不合格品取离功能的锂电池盖板检测机,包括工作台,在工作台右端下方设有电气控制器;与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测机构和锂电池盖板漏电检测合格品输出机构,锂电池盖板漏电检测合格品输出机构设在工作台的左端,锂电池盖板漏电检测机构在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的位置与锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定,特点:还包括有一与电气控制器电气连接的锂电池盖板漏电检测不合格品取离机构,其对应于锂电池盖板漏电检测机构的后方并且以腾空于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的状态与工作台固定。避免瑕疵的锂电池盖板混杂于合格的锂电池盖板中,确保完成检测的所有锂电池盖板的质量。
本发明提供了一种锂离子电池及电池组,包括电解液、电芯和用于容纳所述电解液和电芯的外壳,其中,锂离子电池在经充放电后,正极活性物质层表面形成一固态电解质界面膜,至少固态电解质界面膜中包括硫元素和硼元素,硫元素和硼元素的重量之和在正极活性物质层和固态电解质界面膜的重量之和中的占比为k,单位为wt%;以电解液的电导率为d,单位mS/cm;以正极活性物质层的压实密度为ρ,单位g/cm3;以锂镍基活性材料中镍元素的重量百分比为r,r为20~60wt%;满足以下关系式:0.3≤(100·d·k·ρ/r)≤45。相比于现有的镍基正极电池,本发明的高镍基锂离子电池可同时兼顾能量密度和循环性能、存储性能和倍率性能。
本发明公开了一种应用于高功率锂电池组极耳折弯整形设备,包括折弯整形机箱,折弯整形机箱的内部设有位于上倍速链输送线左侧的前后两个移动机构;前侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有折弯机构,后侧的移动机构上的Z轴方向移动座上固定有整平机构;上倍速链输送线的上方通过支架安装有前后两组载具定位旋转机构;本发明这样通过移动机构的设置,可驱动折弯机构和整平机构分别对锂电池组的极耳进行折弯与整平,操作简单,方便,效率高。通过载具定位旋转机构的设置,可实现对锂电池组的夹持固定,以便配合折弯和滚压整平加工,还能实现锂电池组的快速旋转换位,有利于提高其两面的极耳折弯整形的效率。
本发明公开了锂离子电池电解液回收用的电池破解装置,属于锂离子电池回收技术领域,支撑架,支撑架侧壁连接有等间距移动组件;等间距移动组件外壁等间距连接有载具,支撑架上方的载具内插接有锂离子电池,且锂离子电池电极朝上设置;支撑架侧壁还连接有推动组件;推动组件上端连接有电极轧切组件,电极轧切组件与支撑架连接;推动组件下端连接有电解液提取组件,电解液提取组件与支撑架和载具连接;支撑架在下料位处固定连接有外壳导向罩,外壳导向罩顶部低于接液罩顶部设置;通过上述方式,本发明利于连续化加工,加工效率高,利于实际回收。
本发明提供了一种电解液添加剂、电解液以及锂离子二次电池。该电解液添加剂具有式I所示结构,式I中R1,R2,R3各自独立地为氢原子或者氰基,R1,R2,R3中至少一个为氰基,R4,R5各自独立地为烷基,所述烷基的通式为CnH2n+1,n=1~8。本发明通过在电解液中加入该添加剂,使得电解液能够在充电过程中的形成高温稳定和循环稳定的SEI膜。可以有效的抑制电解液在电极材料表面的反应,抑制正极材料金属的溶出,提高锂离子电池的高温循环和存储性能,抑制高温存储时的产气,从而提高电芯在高电压下的综合性能。
本发明提供了一种动力锂离子电池的存储方法,所述动力锂离子电池的正极中包括含镍元素的锂金属氧化物为主的活性物质,所述镍元素的摩尔含量占除锂外的金属总量的70%以上。并且所述电解液溶剂由环状碳酸酯组成,且所述电解液中含有添加剂,所述添加剂中含有C‑F键以及C=O键;存储前包括对电池进行化成,所述化成方法包括,将电池充电至充电截止电压,然后以小电流恒流充电至第一预定电压,然后在第一预定电压下进行恒压脉冲充电,在充电截止电压和第二预定电压之间进行恒流充放电循环,然后将电池电压调整至第二预定电压,存储;所述第一预定电压高于所述充电截止电压,所述第二预定电压低于所述充电截止电压。
本发明公开了一种锂电池外壳安全线压印装置,本发明包括第一输送带、第二输送带和第三输送带,定义第二输送带的运行方向为前方,所述的第二输送带上间隔设置有若干与锂电池外壳内腔相匹配的支撑块,所述的支撑块通过连接体连接在第二输送带的带面上,所述的第一输送带与第二输送带之间设置有第一流转箱体,所述的第二输送带与第三输送带之间设置有第二流转箱体。本发明能够自动实现将支撑块套在锂电池外壳上,并能在完成压印安全线后,自动让支撑块与锂电池外壳分离,减少了人力投入,大大提高了生产效率。
本发明提供了一种锂离子电池的化成方法,所述化成方法包括,向组装好的锂离子电池中注入第一电解液,所述第一电解液中含有2.8‑3.2体积%的1,4‑丁磺酸内酯作为添加剂;以第一预定电流恒流充电至第一预定电压,然后以第一预定电压恒压充电预定时间,测量此时的充电电流,若充电电流衰减至k*第一预定电流以下,则注入第二电解液,所述第二电解液中含有1.5‑1.8体积%的氟碳酸亚乙酯,继续进行化成;若否,则注入第三电解液,所述第三电解液中含有0.8‑1.2体积%的氟碳酸亚乙酯以及1.2‑1.5体积%的γ‑丁内酯,继续进行化成;本发明提供的方法通过检测电池的状态确定注入其后注入电解液的成分,从而降低锂离子电池的性能差异,有利于锂离子电池后期的配组和使用。
本发明公开了一种改善锂电池隔膜褶皱的方法,包括:(1)将正极片、负极片和隔膜叠片后进行极耳焊接、封装和烘烤,以便得到电芯;(2)将所述电芯放入真空腔内,使用第一夹具夹住所述电芯且对所述电芯施加预定压力,然后在真空环境下将电解液注入到所述电芯内部,并对注液后的电芯进行真空封装;(3)采用第二夹具对步骤(2)得到的电芯进行加压静置;(4)对步骤(3)得到的电芯进行化成处理。该方法可以显著改善锂电池内部干法隔膜褶皱的问题,从而提升锂电池品质,提高锂电池安全性能。
本发明公开了一种循环性能好比容大的锂离子电池,包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液,负极采用的材料是改性针状焦,正极采用的是富锂锰基正极材料。本发明制备的正极材料,采用了氧化铝包覆的富锂钴锰酸锂材料作为正极活性物质,具有较高的能量密与良好的循环稳定性,使用寿命长,采用的负极材料不仅高能量密度,而且材料成本较低,电池寿命长。
本发明涉及一种智能均衡式锂离子电池装置,包括有电池容纳盒,其特点是:电池容纳盒内设置有锂离子电池,锂离子电池上设置有正极极耳与负极极耳。同时,电池容纳盒上分布有导通组件,正极极耳与负极极耳分别与其对应的导通组件相连。并且,所述的正极极耳与负极极耳之间设置有均衡控制组件。这样,依托于均衡控制组件的存在,能够有效避免锂离子电池出现过充现象,提高使用寿命。再者,本发明构造简单,制造成本低,易于推广。
本发明涉及一种锂离子电池正极活性材料的制备方法,其包括以下步骤:分别提供锂源溶液、二价锰源溶液、二价铁源溶液以及磷酸根源溶液;混合所述二价锰源溶液、二价铁源溶液以及磷酸根源溶液形成一第一溶液,其中所述二价锰源溶液与二价铁源溶液以锰∶铁的摩尔比为0.9∶0.1进行混合;将所述锂源溶液加入到所述第一溶液中形成一第二溶液;其中,所述二价锰源化合物、二价铁源化合物、磷酸根源化合物、以及锂源化合物在该第二溶液中的总浓度小于等于3mol/L;以及将该第二溶液在溶剂热反应釜中加热进行反应,得到反应产物LiMn0.9Fe0.1PO4。
本实用新型公开了一种具有防腐蚀功能的锂电池用保护板,包括防护箱,所述防护箱的内壁固定有安装板,且安装板的顶部开设有螺槽,所述防护箱的顶部设置有顶盖,且顶盖的顶部活动安装有螺栓,所述防护箱的内部开设有箱槽,且箱槽的内壁固定设置有固定板,所述固定板的一侧固定设置有限位块。该具有防腐蚀功能的锂电池用保护板设置有防护箱、安装板、螺槽、顶盖、螺栓、保护板、耐磨层和防腐层,通过螺栓将顶盖安装固定在防护箱上,进而对防护箱进行很好的密封防护,同时在保护板上设置耐磨层和防腐层,进而能够加强了保护板的抗腐蚀性,进而能够很好的对锂电池进行防护,提高了锂电池的使用寿命,能够很好的满足人们的日常使用需求。
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