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本发明提供了一种用于锂硫电池的三维多孔碳复合材料及其制备方法。本发明的制备方法，包括如下步骤：1）将聚丙烯酰胺溶解在超纯水中，在磁力搅拌的作用下变成凝胶状物质；2）将硝酸铁和硝酸镍加入超纯水中溶解，然后将同时含硝酸铁和硝酸镍的溶液滴入上述步骤1）的凝胶状物质中，再将植酸和三聚氰胺作为磷源和氮源加入混合物中；3）将步骤2）的混合物倒出上清液后在烘箱中干燥，而后将干燥得到的产物放到管式炉中高温加热；4）将步骤3）得到的样品浸入硫酸溶液中以去除非活性物质，最后将其离心干燥得到最终产物。所制得材料具有高导电性三维多孔碳骨架，不仅能够吸附可溶性的多硫化物也可以促进电子的转移从而提高反应动力学。
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本发明公开了一种应用太阳能与溴化锂热泵的油田余热回收系统及方法，系统包括太阳能集热器阵列、蓄热水箱、地下储热系统、换热补水箱、循环水箱、辅助热源、发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液换热器、节流阀、溢流管等。本发明利用热泵技术提取采油产出水余热，降低品味热能转化为高品位热能，高温热源由可再生能源太阳能系统提供，制取的高温热水用于原油外输加热、清水加热、生活用水及采暖等。解决了现有技术原有外输管路加热消耗电或天然气等不可再生能源、制取热水温度低、油井掺水加热系统耗能量大的技术问题。
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本发明公开了一种薄膜铌酸锂双平行电光调制器集成芯片，自下而上包括衬底层、掩埋氧化层、电光调制器件层和上包层；电光调制器件层由左至右依次包括输入光波导、输入分光耦合器、两个并列的马赫增德尔电光强度调制器、电极复合输出合路耦合器和输出光波导，其中两个并列的马赫增德尔调制器包括输入分光耦合器、深刻蚀区、矩形地电极、T形地电极、矩形信号电极、T形信号电极、T形地电极、共用的矩形地电极、夹在电极间的传输光波导和输出合路耦合器。通过引入双平行电光调制结构和T型电极结构，可以更灵活地调制光信号，提升微波光波匹配效果并降低器件的功耗。
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本发明提供的一种用于锂电池分切机的高耐磨涂层材料，至少有以下重量份的组份制成：40‑50份的Ni‑Ti‑Nb‑Fe基合金，20‑40重量份的Si3B0.5C1.5N0.5Alx颗粒，8‑12份的石墨，纳米碳化钛4‑6份、纳米氮化钛4‑6份、纳米氧化铌1‑2份。该高耐磨涂层材料具有较高的强度和韧性，耐磨性好，具有一定的抗氧化和耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种锂电保护芯片零伏电池充电电路的优化控制系统，设置电压比较电路、衬底选择电路和输出控制电路，电压比较电路的输入端连接保护芯片IC的电流检测端口CS，电压比较电路的输出连接衬底选择电路，衬底选择电路的输出以及保护芯片IC内部的逻辑控制信号CT_N及其反相信号CT共同作为输出控制电路的输入信号，输出控制电路的输出连接保护芯片IC的充电控制端口OC。
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本发明公开一种混合电解液水系可充镍钠/锂电池及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤1，以金属氧化物或氢氧化物作为正极材料；步骤2，以阳离子脱嵌材料作为负极材料；步骤3，分别将正负极活性物质，乙炔黑，1％PTFE以8：1：1的质量比混合均匀涂覆于集流体上作为工作电极，以10*10*0.1mm铂片电极作为对电极，以汞/氧化汞电极作为参比电极于碱性盐与中性盐的混合水溶液中进行充放电测试；步骤4，按照材料的实际容量进行正负极材料的配比，将活性物质材料，导电剂及粘结剂混合均匀，均匀的涂覆于集流体上，烘干后，分别压制成正极膜和负极膜，组装成全电池进行充放电测试。此种制备方法简单，成本较低，并且对环境友好。
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本申请提供了一种电池保护电路及锂电池，包括：过放电电压检测电路、过放电电流检测电路、控制电路、过流恢复电路和上电复位电路，在检测到上电复位、到电池保护电路的VCC电压上升至预设电压的过程中，所述上电复位电路的输出信号的有效性发生改变；在上电复位电路的输出信号为第一有效性时，电池保护电路强制为过放电电压保护状态，在上电复位电路的输出信号为第二有效性时，不再强制电池保护电路为过放电电压保护状态。本申请解决了现有技术中电池保护芯片带负载上电死锁在放电过流保护状态的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池极组中原位聚合导电聚苯胺的方法,所述电池的正极片包括正极活性材料、粘结剂、导电剂和集流体,其特征在于包括如下步骤：(1)在容器中加入电解液，在搅拌器搅拌的同时先加入苯胺单体，然后加入电解质，测量电解液的pH值，将电解液的pH值的范围调节至3～5，在手套箱中进行，采用惰性气体进行保护；组装电池极组，注入含有苯胺单体的电解液到电池中，进行密封，在温度范围为35℃～45℃时，静置16h～32h；(2)对电池施加电流，使均匀分散在正极活性材料表面的苯胺单体发生聚合，得到聚苯胺；(3)将该电池室温静置16～32h。本发明低碳环保，电池容量、倍率性能和存储性能优异。
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一种 螺旋板式溴化锂吸 收式制冷机，机组 内设置有高压发生 器、低压发生—— 冷凝器、蒸发—— 吸收器、高温溶液 热交换器、低温溶 液热交换器、凝结 水热交换器，它的 特点是机组内热交 换器均为螺旋板式换热器，且高压发生器、低压发生器、蒸发 器和吸收器的螺旋板传热面上均采用了降膜型传热方式，实现 了溴冷机发生、蒸发、吸收降膜型传热需要，结构紧凑，传热系 数高，成本低，寿命长。
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本发明公开了一种简单廉价的锂离子动力电池正极材料的制备方法。具体步骤为:将合适配比的原料Fe(NO3)3·9H2O,NH4H2PO4,CH3COOLi·2H2O和C4H6O6(酒石酸)溶解于去离子水中。将溶液直接放置入通氩气气氛的炉子中隔绝氧气烧结,先于60℃～95℃干燥,再分别在120℃～170℃烧结以充分脱水,并在300℃～350℃烧结以使原料充分分解。最终在650℃到800℃之间的温度下在炉子中烧结10小时以上,最后自然降温至室温,即得目标产物。为了更好的结晶,可以在室温下研磨,然后在氩气气氛保护下以相同的烧结温度烧结10小时。本发明设备和工艺简单,原料廉价,易于操作且环保,具有普适性。
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本发明公开了一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，属于膜加工领域，包括运载轴座，所述运载轴座共设置有两组，每四个运载轴座组成一组，底端一组运载轴座固定安装，所述运载轴座的中间设置有运输辊，且连接臂上设置有两个翻边，其中一个翻边的底端安装有伸缩管，另一个翻边的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆穿插在伸缩管的端头，伸缩管和伸缩杆滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两个端头和翻边的侧壁固定连接，其中两个运输辊的端头设置有联动齿轮。本发明的加工效率较高。
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本发明涉及一种锂离子电池电极与电子集流体之间粘结效果的检测方法，包括：裁切电极极片，将极片表面及边缘的浮粉清理干净，得到待测样品；将胶粘带盖在极片料区表面的中心位置；平行于极片方向剥离胶带，将活性物质剥离掉的集流体命名为检测样品；在检测样品上取样，并用扫描电子显微镜观测并拍照；在拍好同样倍数的放大照片后，用识别并统计图片像素衬度深浅的图形处理软件进行处理，得出不同配方电极的残余颗粒的像素数量占比。本发明将极片剥离基底后的扫描电子显微镜的背散射图形与图形处理软件相结合，能够统计性的分析出不同的电极片与导电集流体基底之间粘结力的大小，为电池电极配方选定，提供前瞻性参考，具有非常高的实用价值。
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本实用新型提供了一种易于导电的锂电池用极板，包括极板本体，所述极板本体的一端设有光边，所述光边的边缘为锯齿，通过在极板光边切出齿形，可使极板卷绕后形成的端面易于碾揉成具有一定厚度、表面致密、内部密实的端面，这种端面与汇流盘接触面大大提高，利于形成大于40mm2的焊接面积，可保证10C电流（300A）安全通过，减少了电池生热，利于降低热失控的风险；同时这种端面表面致密、内部紧实，焊接时的焊渣不能通过此端面落入极组内部，从根本上消灭了焊渣刺破隔膜造成电池短路的隐患。
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本实用新型公开了一种锂电池汽车电量显示装置，包括底座，所述底座的上方固定有外壳，且底座的内部固定有第二电动机，所述第二电动机的一端通过转轴转动连接有齿轮组，所述齿轮组的一侧连接有丝杠，所述丝杠的一端固定有推杆，所述外壳的表面安装有控制器，且外壳的内部固定有第一电动机和电量显示器，所述第一电动机位于电量显示器的一侧，所述第一电动机的一端通过转轴转动连接有主显示屏，本实用新型设置了推杆，控制器控制第二电动机通过转轴带动齿轮组进行转动，齿轮组带动丝杠进行转动，即丝杠带动推杆进行伸缩运动，便于提示驾驶员及时进行电量补充，解决了不能及时的对困乏的驾驶员进行提醒，可能造成威胁驾驶安全的问题。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池正负极耳超声焊接强度检测装置，包括：焊箱、驱动机构、焊头和焊接平台；焊接平台设有支撑面，驱动机构与焊箱连接，焊头连接在驱动机构上且焊头位于支撑面上方，驱动机构驱动焊头在支撑面上方进行上下移动，焊头设有用于检测焊头到支撑面之间高度的距离传感器。本实用新型避免了因为极耳与盖板上连接片的微接触即虚焊而带来质量问题和安全隐患；同时降低了不良品的生产率，提高合格产品的生产效率，有效的节约了原料和生产成本。
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本实用新型提供一种方形锂离子电池自动检测短路装置，包括架设有电芯生产线上的固定支架，所述固定支架的顶端侧向固设有导向板，所述导向板中间连接有气缸；所述气缸的活塞端连接有电芯压板，所述电芯压板的两端分别设有与电芯正负极耳连接用于检测短路的探针，通过气缸的升降控制探针与电芯正负极耳进行接触或分离。本实用新型通过气缸控制探针的升降而与电芯正负极耳接触或分离，实现线体联动测短路，有效的检测出短路电芯，降低后工序短路造成的报废，并取代人工测短路，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种动力锂离子电池极片自动检测设备，包括安装有四个固定料盒的多工位转盘，以及朝向固定料盒的上料机构、视觉检测机构和下料机构。本实用新型具有检测效率高、可靠性高和产品质量标准统一的优点。
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本实用新型提供一种方形锂电池激光切割机，包括工作平台以及设置在该工作平台上的传送装置、上下料机械手以及激光切割装置，所述激光切割装置包括设置在所述工作平台上的夹持机构和切割机构。本实用新型实现了漏气返工电池的自动化切割，显著提高了电池的拆解效率，易于电池卷芯的回收返工。
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本实用新型提出了一种锂电池激光切割极耳用除尘装置，包括除尘箱、正压上风刀、正压下风刀、负压侧吸风罩和负压下吸风罩；除尘箱顶端开设有激光切割孔，除尘箱具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对布置切第二侧壁与第四侧壁相对布置，第一侧壁、第三侧壁上分别开设有极片进料口、极片出料口，正压上风刀、正压下风刀均安装在第二侧壁上并与除尘箱内部连通，负压侧吸风罩安装在第四侧壁上并与除尘箱内部连通，负压下吸风罩安装在除尘箱底端并与除尘箱内部连通。本实用新型可以有效地避免粉尘附着在极片表面带入到后工序，能有效地提高生产质量，还能保证高效的生产效率。
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本实用新型涉及电池极耳加工领域，具体为一种锂电池极耳生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸。本实用新型通过旋转丝杆带动限位板移动，然后参考刻度线，从而能够调节限位板至切割槽的长度，从而能够精确控制极耳材料切割的长度，从而提升了产品质量，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本申请涉及电池参数技术领域，公开了一种锂电池电路参数和漂移电流辨识方法及装置。在该方法中，首先依次确定两阶段最小二乘法的递推式，即第一最小二乘递推式和第二最小二乘标准式。然后通过对比有漂移电流和无漂移电流情况下的极化电容辨识结果曲线，以二者的形状距离作为目标函数，确定分配系数值目标函数，由此引入一个分配系数，并利用分配系数重新对第一最小二乘递推式进行更新，重新迭代得出更加精确的电路参数和漂移电流的辨识结果，有效解决现有技术中存在的技术问题。
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本发明公开了一种类蜂窝状锂离子电池用硅碳复合电极材料及其制备方法，属于电池负极材料制备技术领域，所述复合电极材料为纳米硅颗粒被薄片状碳包覆的材料。本发明通过选用温室气体CO2作为薄片状碳的原料，成本低的同时又能解决环境问题，并且利用常规可规模化的镁热还原二氧化硅方法制备硅纳米颗粒，及在镁热还原过程中引入CO2气体，以实现纳米硅颗粒被薄片状碳包覆，最终得到类蜂窝状结构的硅碳复合材料。该制备工艺简单，大大缩短了制备工艺流程，降低生产成本的同时，又适用于各种二氧化硅的原料，适于市场推广与应用。
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本发明公开一种评价锂电池胶液优劣的方法，先将正极胶液和负极胶液分别静置后，分别从正、负极胶液中至少三处不同的位置分别取样；将正极胶液样品与丙酮按体积比为5～10：1进行混合，静置；将负极胶液样品与无水乙醇按体积比为5～10：1进行混合，静置；分别用胶头滴管吸取正、负极胶液混合物于载玻片上，用光学显微镜分别对其进行放大观察有无颗粒团聚和颗粒大小，以无颗粒团聚且颗粒大小为10-100um的正、负极胶液为合格正、负极胶液。本发明为判断出正、负极胶液的优劣提供了一个简单可行的方法，并为电池一致性提供依据。
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连续叠片结构的锂离子动力电池，包括隔膜、正极极片、负极极片、正极和负极电极、电液和长方体外壳；第一长条状隔膜上以均匀间隔粘置条状正极极片且极片两侧隔膜上设有均有折缝，第二长条状隔膜上以均匀间隔粘置条状负极极片且极片两侧隔膜上设有均有折缝，条状正极极片与条状负极极片的宽度相同且均略小于间隔，将粘置条状负极极片第二长条状隔膜覆盖在第一长条状隔膜的极片间隔上，连续在折缝处V型折叠，即对等面积的正负极片依次地连续V型折叠，直到达到电池的厚度。在长方体外壳填充电芯，并引出正负极并充电液后构成电池。
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本实用新型提出了一种用于方形锂电池的电芯极耳侧检测装置，包括X轴机构、Y轴机构、Z轴机构和腕转机构；X轴机构包括沿X轴方向布置的X轴板，Y轴机构包括沿Y轴方向布置的Y轴板且Y轴板一端与X轴板连接，Z轴机构包括沿Z轴方向布置的Z轴板，Z轴板与X轴板连接且Z轴板与Y轴板之间在X轴方向上的距离可调节；腕转机构包括可活动板，可活动板转动安装在Y轴板远离X轴板一端且可活动板与Y轴板之间形成角度可调节，X轴板与可活动板之间在Y轴方向上的距离可调节，可活动板上安装有红外线光源。本实用新型增强摄像机成像效果，提高了电芯的包覆质量，操作简单，便利，解决了红外线光源照射模糊和角度不足的问题。
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本实用新型公开了一种便于安装的智能锂电窗帘电机，涉及窗帘电机，包括电机本体：电机本体上端中部转动连接有驱动轴，且电机本体前端上部固定连接有安装板，安装板上端开有至其底端的第二滑槽，且第二滑槽内壁前后端均开有导轨，第二滑槽内部左右两端均贯穿有压板，且压板前后端并位于第二滑槽内均固定连接有导块，导块与导轨滑动连接，压板上端后侧固定连接有对接板，且对接板下端后部均固定连接有滑块，电机本体上端左右两侧均开有第一滑槽；通过设置卡板和卡槽便于安装电机本体，而通过回力弹簧的弹力，便于拆卸电机本体，降低了安装拆卸的麻烦，便于检修维护，且卡板及对接板的长度足够长，防止了电机本体脱落，降低了安全隐患。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧面均连通有进料管，所述粉碎箱的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述粉碎箱的两侧面之间通过轴承转动连接有转杆，所述粉碎箱的右侧面固定连接有限位板，所述限位板的内部通过轴承转动连接有竖杆，所述粉碎箱的底壁通过轴承转动连接有两个搅拌杆，所述粉碎箱的两侧壁均固定连接有弹簧框，所述弹簧框的底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有过滤板，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述转轴的外表面固定连接有两个凸轮，通过一系列结构的设置使得本装置具备粉碎效率高，能够进行多级粉碎的优点。
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本实用新型涉及一种基于无桥PFC的锂电池充电器，属于发电、变电或配电的技术领域。该充电器包括：高精度辅助源电路、无桥PFC功率因数校正电路、Flyback DC‑DC充电电路、第一控制回路、第二控制回路、过充过流保护电路，第二控制回路包括输出电压调节电路、输出电流调节电路，通过前级无桥PFC后级Flyback的两级架构，提高用电质量，改善电路工作环境，可保证设备在正常条件下工作，有利于整体电路的安全性，并且在得到较高的输入功率因数和较低的输入电流谐波的同时，得到较好的输出电压特性，提高充电器的使用效率，减少线路的功率损耗，节约电能。
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