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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土综合测试实验台，包括封闭透明箱和二氧化碳钢瓶，所述封闭透明箱内设置有隔板将箱内空间分隔成左箱体和右箱体，在封闭透明箱底部固设有电子天平，电子天平的左右托盘分别伸入各自对应的左右箱体内，每个托盘的上方配备有一个可伸缩的抗压强度测试仪，下方配备有一个可伸缩的支承架，左右箱体各配备有一个温度传感器和一个1号二氧化碳浓度监测器，左右箱体的底部分别安装有加热棒，左右箱体上均开有固废基泡沫混凝土材料进料口，二氧化碳钢瓶通过管路与左箱体相连，并在管路上装有2号二氧化碳浓度监测器和阀门。可用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化，以及不同温度和二氧化碳压力，对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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本实用新型公开了一种固废处理用打包压缩装置，包括装置主体、箱体、进料筒、第一破碎辊与第二破碎辊，所述进料筒顶端设置有挤压机构，所述挤压机构包括：挤压块，所述挤压块处于进料筒顶端外侧；连接板，所述连接板处于挤压块顶端；当连接板向下移动时，连接板带动挤压块同时移动，使得挤压块对固废垃圾进行挤压；与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设计了挤压机构，使得固废垃圾在处于进料筒内侧时，会受到一个向下的力，使得第一破碎辊与第二破碎辊可以更好的咬合住固废垃圾进行破碎。
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本发明公开了一种用于生产土壤修复剂和燃气的多源固废协同热处理装置及方法。所述装置包括多源固废储存单元，热解反应器，气化反应器，生物半焦储存单元，多孔矸渣储存单元，冷凝净化单元，木醋液储存单元、燃烧单元、添加剂储存单元和土壤修复剂单元。所述方法包括将多源固废输入热解气化反应器进行热解和气化反应，得到燃气、生物半焦、气化矸渣和木醋液，并进一步复配获得土壤修复剂。本发明通过热解与气化反应器的选择性耦合，实现了多源固废的分类和分级热转化，提高了处理装置及方法的原料适用性和半焦产品质量，降低了燃气中的焦油含量，减少了处理过程的废水和残渣等污染物排放，有利于降低化石能源消耗和碳排放。
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有机固废物一体化生态资源化利用技术方法，属于环保工程领域。其特征在于将多种不同有机固废物，通过多种生态技术工艺进行有序处理，形成多种资源化产品，达到一体化生态资源化利用目的。该发明通过微生物链和生态养殖链的延申，建立起行之有效的有机废弃物资源化处理体系，具有完整的生命周期、高效的代谢过程及和谐的生态功能。切实解决了生活有机垃圾混合物、污水处理厂污泥和农林有机垃圾高效资源化利用问题。该发明和目前国内外同类技术相比，延长了产业循环链，提高了投入产出率，大幅降低了二次污染的风险，大幅降低了固废处理过程中的能耗。
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本实用新型公开了一种土壤固废检测均质搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶部和底部均固定设有防护圈，搅拌桶两侧的顶部均固定设有连接片，两个连接片分别与提手的两端铰接，搅拌桶的顶端与螺纹盖螺纹连接，螺纹盖的顶端与外壳的底端固定连接，外壳的顶端通过螺栓与顶盖的底端固定连接；本实用新型的有益效果是：通过设置提手，便于对搅拌桶移动，将固废土壤倒入搅拌桶内后，令搅拌轴置于搅拌桶的内部，并且将搅拌杆压入固废土壤内，再通过防滑槽转动外壳，使螺纹盖与搅拌桶的顶端螺纹连接，通过搅拌杆对固废土壤搅拌时，螺纹盖能够对固废土壤遮挡。
本发明公开了一种基于盐化工固废物、建筑垃圾的绿色膨胀胶凝材料及其制备方法，所述的绿色膨胀胶凝材料是由包含盐化工废物（盐泥、电石渣、芒硝）、建筑垃圾（碎石、碎砖、混凝土块）、炼钢厂废渣（水渣、钢渣）、火电厂的脱硫石膏、配以膨胀剂、减水剂、可溶性钙盐等组分磨细混匀制成。该材料消化了盐化工企业产生的盐泥、电石渣、芒硝等固废物；同时，将建筑垃圾、脱硫石膏、水渣等固废物资源化利用，是一种绿色环保的胶凝材料；该胶凝材料具有良好的膨胀性、流动性、固结性和早强性，能够主动接顶，有效控制地表沉陷，是一种理想的矿用胶凝材料，特别适合于煤矿或非煤矿山的充填开采。
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本发明涉及一种降低对甲基苯酚含盐量及固废的生产方法及设备，属于化工的技术领域。包括将对甲基苯磺酸钠与氢氧化钠熔融反应生成对甲基苯酚钠后，加入水进行浸渍，生成固液混合物；然后打入闪蒸罐内进行闪蒸；对闪蒸后的固液混合物进行固液分离；再向所得液体中通入二氧化硫进行酸化，固液分离后得到对甲基苯酚粗品；用闪蒸时收集的冷凝水洗涤对甲基苯酚粗品；洗涤后的对甲基苯酚粗品进入精馏工段精制处理。与现有的降低对甲基苯酚含盐量及固废产生量传统生产工艺相比，本发明具有对甲基苯酚含盐量及固废产生量低，环保效果好，缩短工艺流程，运行成本低，投资省，产品质量稳定等显著优点；使对甲基苯酚更具有市场竞争力。
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本实用新型适用于分拣设备领域，提供了一种污水处理用固废催化剂加工用分拣设备，包括分拣装置本体；所述分拣装置本体一侧设有分拣仓；所述分拣仓上端设有入料口、下端连接出液口；所述分拣装置本体内还设有第一输送带，用于将固废从液体物料中过滤，并进行固废输送；所述第一输送带一端安装于所述分拣仓内、另一端的下方设有固废处理组件；所述固废处理组件包括一第二输送带；所述第二输送带依次穿设有清洗仓和干燥仓，并在尾部设有出料口。借此，本实用新型所产生的有益效果是：对混合于絮凝剂中的煤千石进行分拣、处理回收。
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本发明提供一种固废基硫铝酸盐胶凝材料生产免烧陶粒免蒸养陶粒，将粉煤灰、固废基硫铝酸盐水泥按一定比例混合均匀，形成混合料；向上述混合料中喷入一定量的发泡剂水溶液并进行搅拌、造粒，形成陶粒坯料；对陶粒坏料进行标准养护，即得免烧陶粒。本发明从而根本性的改变目前陶粒生产工艺方法，以期达到提高生产效率，保护生态环境以及节能减排的目的。经过本发明方法所制得的免烧陶粒轻集料产品堆积密度(850‑1200Kg/m3),筒压强度(4‑6.5Mpa)，吸水率(≤10％)，软化系数(0.85‑0.96)，经检测各项指标均符合国GB/T 17431.1‑2010轻集料性能标准。步骤简单、操作方便、实用性强。
该发明属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于在无废城市区域内，按照无废城市规划设计要求，在不同地域设置有多条大宗固废物资源化处理生产线，各生产线包括区域大宗固废物收集运输系统、分拣破碎系统、输配料搅拌系统、成型输送系统、砌块码垛养护和产品销售运转系统和控制防护粉尘系统。各生产线形成区域大宗固废物资源化闭环处理利用大系统。该大系统整个运行过程监控，均由远程智能控制系统来完成。该发明通过远程智能监控，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化闭环处理利用的产业化、集群化和智能化。
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本实用新型公开了一种生活固废脱水装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有两个过水板。本实用新型通过利用第一电动推杆能够带动顶板、电机和搅拌杆向上移动，进而可以使压板移动，通过设置有第二电动推杆，利用第二电动推杆和连接板的配合，能够带动挡板上升，从而可以使压板将脱水后的生活固废向外推出，以方便工作人员对其进行清理，通过设置有液压缸，利用液压缸能够带动压板进行移动，利用压板、漏板和过水板的配合，可以对箱体内部的生活固废进行挤压脱水，同时通过电机和搅拌杆的配合，可以对箱体内部的生活固废进行搅拌，使其变得松散，以便于进行多次挤压脱水，提高其脱水的效果。
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本发明提供一种利用固废生产功能型材料的方法及应用，实现对多种固废回收利用，经过打散、分拣，分选出的25mm‑100mm块状颗粒采用骨料生产系统，制成粗、细骨料；并收集产生的石粉备用。分选出的细颗粒和块状颗粒制备得到的粗、细骨料粉磨后煅烧制备成水泥熟料。水泥熟料和石粉一起制备胶凝材料。复合掺合料，及粗、细骨料，与水泥、水一起用于制备免蒸养混凝土、自密实混凝土、自流平砂浆等。本发明方法对固废充分利用，做到吃干榨净，无二次固废污染。采用本发明方法，将来源于固废的组分生产出能代替传统产品的产品，并在产品所应用的领域内发挥“降本增效”的效果，符合节能环保的产业导向。
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本发明涉及一种多功能建筑浇注料及其制备方法，属于建筑浇注料技术领域。为了解决现有工业固废处理中工业固废掺量低且处理成本高的不足，提供一种多功能建筑浇注料及其制备方法，该多功能建筑浇注料主要采用工业固废，制备方法简单，对现有的工业固废进行利用，变废为宝，避免了环境污染，降低生产成本。该多功能建筑浇筑料，包括以下重量份的原料：工业固废300‑550份、防水剂5‑12份、水玻璃3‑10份、砂浆胶粉2‑6份、聚丙烯纤维1‑3份、活性剂1‑3份、减水剂1‑3份、硅酸盐水泥300‑650份、水100‑500份。
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本实用新型公开了一种环保固废处理除尘设备，涉及固废处理技术领域，包括净化塔，所述净化塔的中部设有转动轴，所述转动轴的两端均通过密封轴承与净化塔转动连接，所述转动轴的一端贯穿净化塔固定连接有第一伞齿轮，所述净化塔的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述净化塔的底端开设有进气口，所述净化塔的顶端开设有排气口，所述转动轴的中部外侧固定连接有转动板，所述转动板通过转动密封圈与净化塔转动连接，所述转动板内部开设有通孔，所述转动板的顶端设有滤袋。该环保固废处理除尘设备，解决了现有的固废处理除尘设备滤袋内的粉尘不便清理和滤袋不便更换的问题。
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本发明公开了一种纸管原纸固废处理循环再利用流程及其工艺，主要涉及纸管原纸固废处理技术领域，包括以下步骤：打包、洗浆、碎解、筛选、浓缩、净化、二次浓缩。本发明使浆渣固废得到合理有效的回收处理，且所有处理过程中产生的杂质和浆料均得到了回收利用；使造纸固废杂质去除率高达到95％，所有造纸固废均得到合理利用，绿色环保；有效的回用固废中的浆料，一定程度上节约了原料成本。
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本发明属于固废材料综合利用技术领域，尤其涉及一种固废基超缓凝胶凝材料及其制备方法和应用。本发明所述材料包括以下重量份的组分：粉煤灰80‑100份、矿渣粉40‑60份、脱硫石膏5‑15份、硅酸钠5‑10份。本发明所述材料主要由矿渣粉、粉煤灰等固废材料制备而成，具有良好的物理力学性能，具备应用于路床处置和稳定碎石基层的条件。不仅可以消耗大量的赤泥等固废材料，又可以减少工程建设对水泥、石灰等原材的需求，极大地降低了工程造价，在道路工程中将具有重要的社会和经济效益，而且克服了目前有机酸及其盐类缓凝剂初凝时间短的问题，能够满足某些特殊施工需求。
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本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有电机箱，所述安装箱的表面中部开设有展示窗，所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用，将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工，便于危废固废原料的处理，通过隔离机构的配合使用，将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理，避免产生的有害烟尘气体流入大气，提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率，避免现有的危废固废装置在处理时，处理效率不高，危害大气环境的问题。
本发明公开了一种利用工业固废制备硫铝酸盐超高水充填材料的系统和方法，并利用该基体材料生产超高水充填材料的方法工艺，利用煤矸石等硅铝铁基固废和脱硫石膏等硫酸钙基固废作为原材料，根据需要对上述原材料分别经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨等工艺，可制得基体材料。以此基体材料作为核心材料，以特定的添加剂为辅料，经一定的施工工艺，可制成含水率最高达97％的超高水充填材料用于煤矿等采空区的回填。本发明工艺实现了多种大宗工业固废的互补利用，生产的超高水充填材料具有较高的性价比，既替代了优质矿产资源，又大幅度提高大宗工业固废再生产品的附加值。
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本发明公开了一种秸秆生物机械浆固废物水稻育秧基质制备方法，按重量份包括以下组分：秸秆生物机械浆固废物20～29份、水稻谷壳20～29份、蛭石17～25份、复合水溶肥0.03～0.1份、杀菌剂0.2～8份、生根剂1～4份、水22～32份，通过将各组分混合制备。本发明将造纸工业无毒固废物与水稻谷壳农业废弃物进行资源再利用，减少环境污染，降低基质生产成本。本发明提供的水稻育秧基质育成的秧苗素质好、盘根能力强、机插返青快、成活率高。
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本发明涉及烧结板制备工艺技术领域，提供一种利用建筑固废制备轻质烧结板材的工艺，本发明通过对建筑固废进行鼓风干燥，能够去除建筑固废在长期堆积中产生的臭味，且便于对干燥至恒重后的建筑固废进行粉碎；在制备吸附剂悬浊液的过程中，对其进行超声分散，能够使氧化铝和碳酸钙混合的更加均匀，从而更好的发挥其吸附作用；对建筑固废和辅助原料进行粉碎筛分能够去除其中的粗大颗粒，从而分别使建筑固废和辅助原料与吸附剂进行充分混合，在吸附剂的作用下使建筑固废和辅助原料的颗粒能够紧紧吸附在一起；在烧结的过程中依据不同的阶段对升温速率进行调整，使烧结的效果更好，从而使建筑固废制备成的烧结板更加稳固，不易损坏。
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本发明公开了一种矿山结晶废盐固废利用方法，涉及矿山固废的利用领域，在传统包封‑固化的技术指导下设计了专用的包封‑固化结晶废盐的装置，操作更加简单，能够灵活应用，提高了操作效率；利用聚丙烯或高密度聚乙烯包封制备固化结晶废盐柱，能极大程度降低固化体的淋溶和泄露；将包封‑固化结晶废盐柱与混凝土二次混合制作成能够再度利用的包封固化结晶废盐柱‑混凝土密闭墙，整体的强度和稳定性高，避免了煤化工产生的结晶废盐固废处理不当造成的对于环境的污染，实现了矿山安全生产与结晶废盐固废的稳定化、无害化、资源化利用相结合的绿色循环产业发展新模式。
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本发明公开了一种固废回收利用粉碎装置，包括外壳，所述破碎辊转动连接在外壳的内部且靠近顶部位置，所述破碎齿设置在外壳的内壁且位于破碎辊的位置，所述磨料辊转动连接在外壳的内部且靠近底部位置，所述磨齿设置在外壳的内壁且位于磨料辊的位置，所述凸轮固定在磨料辊的一端，所述磁棒设置在磨料辊的内部且靠近位置，所述筛板装置设置在外壳内壁且靠近磨料辊的位置并且通过导杆与外壳的内壁滑动连接，本发明涉及固废粉碎设备技术领域。该固废回收利用粉碎装置，达到了防粉尘黏附的效果，可粉尘及时快速清理，减少黏附堆积，避免出现堵塞的情况，有助于对固废的粉碎，提高了工作效率及使用性能。
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本发明属于工业固废回收利用技术领域，具体涉及一种赤泥、粉煤灰、钢渣、煤矸石固废资源化综合利用工艺。所述资源化综合利用工艺，将工业固废加入Na2CO3、O2和还原剂进行反应，分离出铁水和液态渣水；液态渣水加入钠盐反应，得到反应液和沉渣；将反应液依次通入钙盐沉淀槽、铝盐沉淀槽、硅酸槽，分别通入CO2进行酸化反应，过滤后依次得到钙盐、铝盐、硅酸和碱液；将碱液进行浓缩结晶，得到钾盐和钠盐；把沉渣烘干通入Cl2反应，得到气态TiCl4和残渣；残渣加入氢氧化钠反应得到氢氧化镁。本发明的固废资源化综合利用方法，处理流程短，能耗低，产品附加值高，且处理过程中无废水废渣排放，绿色环保。
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本发明是关于一种气动喷枪及固废胶凝材料的喷射方法。该气动喷枪包括第一管体，其一端为第一入口；第二管体，连接第一管体的另一端；第二管体的轴线与第一管体的轴线形成的夹角为110°～150°；第三管体，连接第二管体；第三管体的轴线平行于第一管体的轴线；第四管体，连接第三管体；在第四管体的一端设置物料出口；该方法步骤如下：固废凝胶材料进入喷枪并被输送至第二管体；外加剂和压缩空气进入第二管体，与固废凝胶材料搅拌混合，通过物料出口喷射。所要解决的技术问题是在压缩空气的搅动下实现湿拌法施工喷射固废胶凝材料，使得外加剂和喷射材料既满足可以在喷射过程中于喷枪内充分混合，同时又能满足固废胶凝材料高速喷射需求，从而更加适于实用。
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本发明属于固废利用领域，提供了一种利用工业固废制备用于冬季施工的路面修补材料，由如下重量份的原料组成：固废基富铁硫铝系胶凝材料45‑55份，骨料45‑55份，氯化钙2‑5份，碳酸锂0.2‑0.8份，聚羧酸减水剂0.1‑0.3份，可再分散性乳胶粉1‑3份，羟乙基甲基纤维素醚0.1‑0.3份。上述修补材料具有负温迅速硬化、成本低、碳排放少、固废利用量大等优点，可满足路面在负温环境下快速高强修补的要求，具极高的产业利用价值。
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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料，经进料系统进入热裂解主机，在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应，并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣)；裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油)；由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统，处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明公开了一种固废专用凝固剂、生产方法及其使用方法，步骤包括：首先将制得的凝固剂与水泥、固废掺合料和混合料混合搅拌得到固废再生路面混合料，对固废再生路面混合料进行摊铺，压实成型，然后进行接茬和养护，路面压实成型后，用地膜覆盖2‑7天，切割施工缝。采用本发明所述的方法，使用了离自然最近的生态友好型的物料不会发生2次环境污染，不会发生碎石采取等的自然破坏现象，且可以使用现地质量好的土或沙，切割后可以方便的保养，且可以保养跟现有颜色同等的颜色，在现场少量组合后即可进行维修。
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本实用新型属于固废检测领域，具体说的是一种固废检测用取样装置，包括把手，所述把手的一侧卡合连接有把托，所述把手的底部固定连接有螺旋轴；通过螺旋轴、推送杆、收集空心管之间的关系，在后期使用时，能够通过转动把手控制下方的螺旋轴整体能够进行旋转，同时通过螺旋轴旋转控制下方的推送杆能够进行螺旋伸缩，从而控制底部的收集空心管整体能够进行升降，同时通过壳体以及壳体两侧的踏板之间配合，使用者通过脚踩踏板获得采样支点，从而控制该装置整体能够进行固废采样，且通过防护圈与限位圈能够进行配合，从而能够控制对底部的固态废物进行防护，防止飞溅，该装置相比于传统的固废取样装置具备更好的防护以及辅助取样功能。
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本发明属于材料领域，具体涉及一种固废空心陶粒及其制备方法。本发明通过将粉煤灰、压滤污泥、废木屑多种固废协同处理，同时解决了固废污染难处理以及固废陶粒堆积密度大、内部孔隙率小、导热系数大等问题。利用本发明方法所生产的空心陶粒可广泛用于建筑保温隔热材料、农业园艺储肥载体等方面，另外本发明工艺简单、节能环保，应用前景广阔。
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本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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