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本发明提供了正极材料及其制备方法、正极极片和锂离子电池。正极材料包括：基体材料；石墨烯包覆层，包覆所述基体材料；其中，所述基体材料为富锂锰基材料。外层的还原氧化石墨烯层可以有效的抑制正极与电解液界面上的副反应从而提高器件的首圈库伦效率与循环稳定性；并且还原氧化石墨烯层可以有效地降低正极的串联电阻，并提高材料的通过对锂离子正极材料的改性，得到的复合材料具有较高的锂离子传输速率，并且阻抗较小。
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本发明涉及一种海洋生物提取物改性锦纶纤维及其制备方法，所述的海洋生物提取物改性锦纶纤维中海洋生物提取物的质量百分百比为0.1‑5％。本发明首先将海洋生物提取物与纳米多孔材料混合，进行改性处理，由于纳米多孔材料具有较大的比表面积，将海洋生物提取物“封装”在多孔材料的孔道内，这样在后期纤维合成中可以保护海洋生物提取物中的物质不被破坏，提高抑菌率、吸湿性、力学等性能；本发明将海洋生物提取物进行改性处理后，得到改性纳米复合材料，用于制备功能性母粒，然后再进行纺丝，这样可以保证混合均匀，制备的海洋生物提取物改性锦纶纤维的性能均一。
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本发明提供一种制备工艺简单、适用于大规模工业生产的碳化硅复合提高铝铜镁合金稳定性的方法。该方法包括制备浆料、表面涂覆、热轧、叠轧和热处理等步骤。本发明的方法实现了外加碳化硅相与基体中Al2CuMg相的协同强化效果，保证碳化硅‑铝铜镁合金复合材料中第二相强化，有利于钉扎晶界和位错，提高铝铜镁合金基体的热稳定性，室温放置半年以上尺寸变化小于0.004%。另外，本发明的方法能够有效提高铝铜镁合金的微屈服强度70~100 MPa，提高硬度80~120 Hv。
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一种带有导热通道的铜钼铜载体基板及其制造方法，属于电子封装复合材料技术领域。本发明的目的是使铜钼铜导热基板的散热能力更好、异种金属的界面结合强度更高，所述基板是铜板钼板相间组成的多层结构，最外层为铜板，所述钼板上沿板厚方向开有均匀的通孔，通孔内填充有铜作为通道联通相邻铜板。所述方法如下：钼板打孔；铜板、钼板的表面处理；钼板孔填充处理；固定；抽真空；复合轧制；热处理；后处理。本发明的基板，散热效果得到了大幅度提高。同时由于散热通道的钉扎作用，异种金属之间界面结合强度高，可以减小加工变形量，减少边部的开裂现象，提高产品合格率，降低成本，同时在后续使用过程中，界面不容易产生脱落失效。
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本发明公开了一种用于检测二噁英和多氯联苯的检测方法，通过分别制备微纳米银粒子、硫化钼/氧化石墨烯复合材料和具有多孔结构的镁掺杂纳米氧化锌，并将其逐层叠加于硅衬底表面形成具有自清洁功能的复合基底，再基于所述复合基底，采用表面增强拉曼光谱技术对二噁英和多氯联苯进行准确、灵敏的检测。通过上述方式，本发明能够利用基底上各层材料间的协同作用，不仅能够在有效提高拉曼信号的强度的同时，使待测的二噁英和多氯联苯富集于基底上，提高检测的准确度和灵敏度；还能够在检测后对二噁英和多氯联苯进行光降解，实现基底的自清洁，避免频繁更换基底，降低检测成本；且检测过程操作简单、耗时少、成本低，具有较高的应用价值。
本发明涉及一种g‑C3N4/氧化MXene复合光催化剂及其制备方法和应用，涉及催化材料领域。一种g‑C3N4/氧化MXene复合光催化剂的制备方法，将少层MXene粉末经一次煅烧获得氧化MXene，在所得氧化MXene表面包裹g‑C3N4前驱体，再经二次煅烧，得到g‑C3N4/氧化MXene复合光催化剂，其中，所述MXene为Ti3C2或Ti2C。该方法制备流程简单，所制备的复合材料在可见光照射下能快速、高效去除NOx污染物，具有优异的可见光催化性能。
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本发明提供一种抗氧化性强的软磁复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：铁镍磁粉或者铁镍和铁硅铝混合金属磁粉；将纳米氧化物混合于有机溶剂中；将溶液配置加入到金属磁粉中，搅拌，加入有机包覆剂；或者在溶液中加入有机包覆剂后倒入金属磁粉中，搅拌；将）得到的金属磁粉加入磷酸溶液，向磁粉中加入脱模剂并混合均匀，制成待成型磁粉；压制成型、热处理制成半成品磁粉芯。
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本发明涉及一种针对复材成型回弹的补偿方法及可调成型面的模具，综合解决了基于半径该变量算法补偿精度低和SGD算法计算量大的缺点；开发了一种实现“调控点从初始点到补偿点(点对点)调整”的可调控型面模具，将设计曲面上所选取的调控点准确无误的调整到补偿曲面上由理论计算得到的对应位置，利用复合材料型面弱刚性材料特点和较为有限的型面调控点、固定点结合来支撑成型面的，相比于现有的可调模具，调控点数量大大减小，结构更为简化，满足小批量生产要求；均采用机械结构，满足热压罐成型的工作环境，可靠性更高；成型曲面不产生大的拉伸和压缩，更加光滑；优化了调控点，以减小调控点的应力集中。
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一种基于富缺陷氧族化合物的肖特基结及其制备方法，所述肖特基结为富缺陷氧族化合物、过渡金属单质和/或合金以及氮掺杂的碳构成的球状复合材料颗粒，富缺陷氧族化合物、过渡金属单质、过渡金属合金以及氮掺杂的碳在颗粒中均匀分布。所述方法为：（1）将富缺陷氧族化合物和锌源加入有机溶液中，搅拌，得溶液A；（2）将2‑甲基咪唑有机溶液加入溶液A中，搅拌，过滤，洗涤；（3）分散于有机溶剂，再将过渡金属源有机溶液加入，搅拌，离心，干燥；（4）保护性气氛中，热处理，即成。本发明肖特基结氢析出过电势低、Tafel斜率低、电流密度高、电荷传输阻力低、稳定性好、水电解氢转化率高。本发明工艺简单、成本低、适宜于工业化生产。
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本发明提供一种高分子纳米硅与水溶胶聚合物，包括：高分子助剂：重量百分比1％至5％，催化纳米硅作用；纳米硅：采用直径小于5纳米的晶体硅颗粒，重量百分比0.03％～0.06％，与硅酸盐类无机物反应作用；水溶胶：粒径为10～100nm，重量百分比0.5％～0.65％，将高分子纳米硅复合材料有效的与含硅类无机物中的碳酸钙结合作用；余量为水。该技术方案中，纳米硅优点为粒径小、分布均匀、无毒无味；水溶胶优点为使高分子材料聚沉且不可还原，在所述重量百分比范围内，高分子助剂与纳米硅、水溶胶反应成为高分子纳米硅聚合物，形成不可还原的碳链高分子结构；其物理性能稳定，透明、无色无味，无甲醛及二甲苯等有害物质的高分子纳米硅与水溶胶的聚合物。
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本发明提供的磁悬浮车辆的司机室头罩及其制作方法，属于铁路车辆的车体部件技术领域，其中，磁悬浮车辆的司机室头罩包括：头罩本体，具有泡沫夹心层和设置在所述泡沫夹心层的上表面和下表面的缓冲层，所述缓冲层主要采用碳纤维预浸料；金属件，嵌设在所述泡沫夹心层和所述缓冲层内，并具有一端伸出所述头罩本体的外部；本发明的磁悬浮车辆的司机室头罩，采用碳纤维复合材料代替玻璃钢，和原头罩相比，满足同样要求下，重量可降低15‑30％，轻量化效果显著；另外，采用创新型金属件内嵌技术，将金属件内嵌在缓冲层中，采用胶结共固化工艺，将金属件与产品一体成型，避免了传统玻璃钢司机室头罩的破坏性内嵌金属件的缺陷。
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本发明涉及一种环保护壁泥浆及其制备方法，属于环保技术领域。本发明利用焚烧底灰和黏土颗粒之间相互咬合，摩擦过程中增强了摩阻力，同时焚烧底灰与植物胶和淀粉逐步发生聚合和黏稠化反应，高分子物质之间形成相互交联的网格状聚合物链包裹联结黏土颗粒并填充颗粒空隙直到整个黏土系凝固成为凝胶并固化，从而可增强焚烧底灰与基体间的物理锚锭作用，提高复合材料界面层的载荷传递效率，增大护壁泥浆表面与基体间的有效接触面积，增强了护壁泥浆的黏聚力，有效解决传统泥浆匀质性差、深桩基稳壁时间短、施工成本高、循环利用率低和环境污染的问题。
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本发明公开一种热喷涂耐高温陶瓷涂层的制备方法，属于热喷涂陶瓷复合材料领域。本发明所述方法为对基体表面进行粗化、清洁处理，然后将粘结剂送入送粉器内在基体的待喷涂表面喷涂粘结层；将高温强化剂与冷却剂的混合粉末和温度控制剂分别送入两个送粉器中，在喷涂了粘结层的基体表面进行热喷涂得到耐高温陶瓷涂层；本发明的耐高温陶瓷涂层在使用过程中高熔点金属构成多孔的涂层主体，承载负荷和冲击，孔内填充低熔点金属；该涂层在高温下工作时，低熔点金属蒸发吸热，从而冷却涂层，使该涂层使用寿命得到延长且能在更高的温度下工作。
本发明属于环境材料合成技术领域，具体涉及一种去除特定目标物的印迹SiW@PANI@Fe3O4@C的制备方法；具体步骤为：以玉米秸秆转化的C作为载体，并进行表面改性，通过溶剂热法在酸活化的C的表面负载Fe3O4制备了Fe3O4@C，合成PANI并掺杂SiW制备SiW@PANI；利用表面印迹技术，以环丙沙星为模板分子，SiW@PANI为功能单体，制备了印迹SiW@PANI@Fe3O4@C；本发明构建了既具有较高光催化活性，又具有较好选择性，同时具有良好磁分离特性的复合材料；此外，废弃生物质材料（玉米秸秆）的使用，环保经济、节约成本，具有广阔的前景和应用价值。
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本发明涉及一种能够满足高稳定度、高均匀度要求的磁共振超导磁体（如MRI和NMR）匀场的超导磁体磁场匀场系统及方法，包括多个独立的软磁器件安装单元，每一软磁器件安装单元上分布有多个软磁器件。优点：一是能够满足主磁场的高稳定度、高均匀度要求；二是由于使用软磁复合材料，取消或减少磁共振磁场发生器中匀场材料上的感应流及其加热影响，因而匀场材料温度稳定，磁性性能稳定性好，进而提高磁共振成像系统的图像质量；三是由于软磁器件的安装装置分段模块化，安装时，其所受的磁力大大减少，因此其机械结构要求大大减小，制造成本价低，安装过程的操作安全性提高。
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本发明涉及激光技术和电磁超声领域，尤其为一种基于电磁超声技术的激光冲击波结合力检测方法。本发明中，检测装置由电磁感应线圈、黑胶带、EMAT电磁超声换能器、天然强磁铁、线圈、高能激光器、综合检测系统组成；检测过程中通过电磁感应效应将材料表面振动信号经电磁感应线圈转为EMAT电磁超声换能器内的感应电压信号。整个检测装置与方法原理结构简单、操作简易、检测判断快速准确，可适用碳纤维复合材料、陶瓷、特殊涂层/薄膜等非导电材料激光冲击波结合力在线检测。
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本发明为一种改性酚醛树脂纤维素复合膜的制备方法的制备方法及其在传感、光学、安全等领域的应用，属材料制备技术和分离技术领域。本项目拟使用纤维素纳米晶(CNCs)为模板，苯酚和甲醛缩聚而成的酚醛树脂固化后，通过共聚反应结合在纤维素表面，制备得到的复合材料不仅保持CNCs的手性向列结构，同时解决了纤维素膜易裂，较脆等缺陷，且在热稳定性、力学强度、硬度、刚性和柔韧性等方面均有显著提高。
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一种耐磨复合涂层材料，涉及机械技术领域，复合材料中包括以下各个组分：（1）环氧树脂及固化剂（2）碳化钛；（3）纳米氧化锡；（4）稀土氧化物；（5）硅酸铝纤维；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纤维。一种耐磨复合涂层材料的制备方法，制备步骤如下：（1）称量；（2）高温煅烧；（3）研磨；（4）混合固化。本发明提供的耐磨复合涂层材料是以多种金属氧化物及固化剂复合制备而成，具有优良的耐高温性能和耐磨性能，用于金属或者陶瓷表面，可有效保护金属或陶瓷，避免高温和腐蚀对金属或陶瓷相关性能的影响，是一种非常理想的耐高温涂层材料。
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本发明公开了一种近嘴端减害卷烟滤棒的制备工艺，采用正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化铵等材料混合制备多孔复合材料，并将其与醋酸锌、聚乙烯亚胺水溶液共混，形成的液体材料则可直接施加到醋纤丝束上，在此基础上将添加成分与滤棒制备工艺相融合，通过纵向移动喷涂后经机械卷制，将添加成分在滤棒内形成螺旋状分布状态，能够与经过烟气形成交叉，增加与其中有害物质的接触面，更有利于吸附减害，并根据传统醋纤滤嘴在烟气轴向传输分段上逐渐降低的截留率特点，将添加成分控制在滤棒近嘴端，以提高整支滤棒对卷烟烟气的截留量的同时减少添加成分的使用量，有效降低成本，满足了现阶段人们对滤棒更高品质的要求，也宜于工业化应用。
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一种制备无机磷酸铝盐耐高温胶黏剂的方法，其包括将超细金属硅粉、超细莫来石粉、超细碳化硼粉、超细碳化硅粉和氧化铜微粉混合成混合物；将混合物球磨；向稀磷酸中加入氢氧化铝细粉制成混合溶液；将混合物加入混合溶液中形成胶溶液；在真空环境下继续搅拌胶溶液以排除胶溶液内的残余气体等步骤。本发明优点：胶黏剂用于高温环境下各类耐高温工程材料的连接与修补、各类耐高温工程材料表面的隔热保护和抗氧化保护、热防护系统的安装与连接、缝隙部位的密封等。可通过改变胶黏剂内部不同种添加剂的成分及比例调制出针对于不同种耐高温工程结构材料的特种耐高温胶黏剂。适用于高温环境内的陶瓷、陶瓷基复合材料、耐高温合金的有效连接。
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本发明涉及一种以尿素为底涂层的控失氯化钾及其制备方法，属于新型肥料技术领域。本发明以尿素为底涂层的控失氯化钾，其包括三层材料，核心层为颗粒氯化钾，中间层为包裹于颗粒氯化钾表面的尿素，最外层为由硅烷偶联剂或表面活性剂改性的凹凸棒土纳米复合材料。本发明肥料钾素含量为52‑55%（K2O），同时提供一定量的氮素，可根据作物需求缓慢释放养分，并将钾素聚集在根系周围，避免了因氯离子急剧增加而造成的生理毒害作用，拓宽了氯化钾的适用范围；降低钾素在土壤中的淋溶，利于提高钾素利用率，且控失材料易降解，不会对土壤和生态环境造成污染。该发明工艺简单，生产成本低，便于工业化生产，施用后可提高作物产量和改善品质。
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本发明涉及一种防刺穿复合面料结构，包括与人体接触的亲肤层，亲肤层上设置有耐磨表层，耐磨表层上设置有钢丝编织层，钢丝编织层上设置有防刺层，防刺层包括多个均匀分布按照一定规律排列的非金属的硬质防护小块，硬质防护小块由非金属的复合材料组成，防护小块上均匀分散设置有至少4个编织孔，硬质防护小块通过高强度金属纤维丝或铆钉穿设过编织孔均匀贴合设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块交错叠压设置在所述钢丝编织层上；硬质防护小块与相邻的硬质防护小块至少部分叠压重合，形成无间隙的防护结构。本发明提供了一种穿戴柔软轻便舒适，且生产使用方便，防刺穿能力强的防刺穿复合面料结构。
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本发明公开了一种石墨烯复合碳纤维及其PECVD制备方法，所述石墨烯复合碳纤维由碳纤维与立式石墨烯层组成，采用PECVD法制成，其中，立式石墨烯厚度为1～100nm，高度为10～5000nm，该复合材料提高具有高的电催化性、高导电性、高比表面积和优越的化学稳定性和低成本等优点，可广泛用于电催化水质处理，导电添加剂，液流电池，锂离子电池领域。
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本发明属于复合材料技术领域，提出了一种新型列车高强度复合玻璃钢及其制备工艺，包括以下重量份的组分：聚醚醚酮树脂25～50份，环氧树脂16～30份，高密度聚乙烯10～28份，玻璃纤维20～35份，氧化铝纤维8～20份，纳米羟基磷灰石5～15份，纳米氧化钛2.5～5份，复合改性剂5～20份，聚乙烯醇缩丁醛0.5～2份，抗氧剂0.7～2份。其中，复合改性剂由以下重量份的组分组成：聚乙二醇2.5～6.7份，聚琥珀亚酰胺1.1～3.8份，泊洛沙姆1.5～3.9份，十三烷醇聚醚0.5～2.6份，羧甲基纤维素钠1.6～4.3份。通过上述技术方案，解决了现有技术中复合玻璃钢强度不高的问题。
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本发明提供了一种复合型室内甲醛吸附剂及其制备方法，所述复合型室内甲醛吸附剂包括改性分子筛以及包覆在改性分子筛外的包覆层；所述包覆层由以下重量份的原料组成：Gd‑TiO2‑活性炭复合材料粉末10份、氨基化石墨烯0.05‑0.5份、二氧化锰0.2‑0.8份、硅藻土1‑5份、粘结剂1.8‑2.5份。本发明甲醛吸附剂以吸附法为主，联合光催化法和氧化法，可对室内甲醛进行快速去除，且持续作用时间长。同时甲醛吸附剂制备方法简单，有利于进行工业化生产。
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本发明涉及一种耐高温高韧性预浸料及其制备方法，主要解决了热熔法预浸料用热塑性树脂增韧环氧树脂基体工艺操作性差且对碳纤维浸渍效果差的问题，通过采用一种预浸料，以总质量按100％计，包括以下组分：环氧树脂基体：22～35％；增强纤维：50～70％；增韧层：8～15％；其特征在于所述增韧层由含有环氧树脂和热塑性树脂的组合中的至少一种组成；所述环氧树脂基体由含有环氧树脂、热塑性树脂和固化剂的组合中的至少一种组成；所述增韧层位于所述增强纤维层带有所述环氧树脂基体的一侧的技术方案，较好地解决了该问题，可用于各种碳纤维复合材料主承力结构件的制备。
本发明公开了一种可以实现轻量化的低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚碳酸酯再生料及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：聚碳酸酯再生料34‑99wt％；天然纤维1‑50wt％；发泡剂母粒0.1～5wt％；以及抗氧剂0.01‑1wt％。将聚碳酸酯再生料及抗氧剂等由双螺杆挤出机主加料口中加入，天然纤维和发泡剂母粒从螺杆中间的熔融段加入，获得天然纤维增强的聚碳酸酯再生料。将上述天然纤维增强聚碳酸酯复合材料采用注塑成型的方法，在二次开模条件下或者欠注注射条件下制备低成本、低气味、可降解的天然纤维增强聚碳酸酯产品。本发明在解决资源浪费问题的同时，赋予材料密度低、低气味、高性能、可降解特性，为汽车轻量化和环保发展提供新的途径。
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本发明涉及阻燃材料技术领域，尤其涉及一种含磷POSS及其制备方法以及在阻燃剂中的应用。所述含磷POSS制备方法步骤如下：（1）将γ‑巯丙基三乙氧基硅烷或γ‑巯丙基三甲氧基硅烷中的一种在酸性催化剂条件下水解制得笼状功能化巯丙基POSS；（2）在巯丙基POSS中加入具有乙烯基的含磷单体，利用光点击反应，将其接枝到巯丙基POSS表面，反应后即得到一种有高热稳定性的含磷POSS阻燃剂。本发明了克服现有技术中用于制备含磷POSS的反应温度高能耗大，同时含磷率较低导致磷硅协同阻燃效果较差的缺陷。具有制备过程绿色环保，方法较为简便，反应效率较高，适合工业化生产，具有较高的实用价值，同时提升复合材料阻燃性能且低烟低毒的优点。
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本发明公开了一种直拉单晶硅炉用碳化硅涂层的碳/碳加热器，包括以下步骤：一、将T700碳纤维单向布和碳纤维网胎交替叠层针刺成加热器预制体；二、将碳化硅微粉、无水乙醇和表面活性剂按照一定比列混合为浆料；三、将二中得到的预制体置于85℃的烘干炉内；四、将处理好的加热器预制体放入化学气相沉积炉内；五、将加热器毛坯进行高温石墨化处理；六、将碳/碳加热器毛坯进行机械加工；七、将加工好的碳/碳加热器放入化学气相沉积炉内，得到碳化硅涂层的碳/碳复合材料加热器。其技术方案要点是，本发明的碳化硅涂层是采用化学气相沉积制备的，碳/碳加热器表面涂层较为均匀，有效解决了碳/碳加热器的硅蚀问题，延长了碳/碳加热器的使用寿命。
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本发明提供了一种免喷涂哑光复合膜及其制备方法和应用，属于复合材料领域。本发明提供的免喷涂哑光复合膜，包括基础层和哑光层，所述基础层由第一基材构成，所述哑光层包括消光粉和第二基材；所述哑光层的厚度为复合膜总厚度的1～30％。在本发明中，由于哑光复合膜中的哑光层包含消光粉，具有均匀的哑光效果，可直接吸塑成型得到具有哑光效果的工艺制品，避免了喷涂工艺得到的哑光层表面不均匀的缺陷。
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