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本实用新型提供了一种高效率的锂电池风干机构，属于锂电池技术领域，包括外框组件和风干组件，顶盖安装连接于电池盒的顶端，防水圈环绕设置于顶盖的周围，排水孔贯通设置于防水圈的内部底部表面，导流管贯通连接于排水孔的底部接口，底板安装于电池盒的内壁，斜聚板安装于底板的底部，防水槽设置于顶盖的底部中心；该装置中通过设置底板、驱动电机与扇叶，设置有排水槽的底板滴落汇集到导水管处排出，驱动电机与扇叶对称设置，可以快速均匀的对锂电池的表面进行风干，使得进入到电池盒内部影响锂电池的水汽在不断的空气交换过程中被带走，持续保持干燥，避免水汽长时间的存在对锂电池造成影响，适用于高效率的锂电池风干机构的生产和使用。
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本实用新型公开了一种防火锂动力电池组，包括：第一壳体；多个第二壳体，其顶部设有密封盖，且间隔容纳在第一壳体内，第二壳体的外壁和内壁上均敷设有云母片层，外侧壁上螺旋缠绕设有支撑件，支撑件上穿设有第一水管，第一水管与支撑件之间填充有导热硅胶层，相邻的两个第二体上的第一水管首尾连通；多个锂动力电池，一个锂动力电池固定在一个第二壳体内；第三壳体，其与第一壳体形成第二空腔，第二空腔顶部封闭，且容纳有氮气；多个出气管，下端与第二空腔连通、上端分别与多个第二壳体连通；阀门电池槽体；第四壳体，其与第三壳体形成第三空腔，第四壳体上设有出水管和进水管。本实用新型具有降低锂动力电池外表温度及灭火的有益效果。
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本实用新型提供了一种多尺寸的锂电池检测用的固定机构，包括支撑座和限位环，支撑座的上方中部固定安装有限位环，限位环的内部嵌入设置有限位柱，限位柱上方的前后端均固定安装有外板，限位柱上方的前后端均固定安装有固定环，固定环靠近限位柱中部的一侧均开口设置有内槽，内槽内部的上下端均嵌入设置有内滑块，两个内滑块之间均固定安装有连接板，两个连接板之间的上下端均固定安装有连接柱，两个连接板的中部均横向插设有固定栓，固定栓靠近固定环中部的一侧均固定安装有夹板。本实用新型对锂电池的固定效果较好，可对各种尺寸的锂电池进行固定，同时可调整所固定锂电池的检测角度，使用更加方便。
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本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种聚合物锂电池上使用的厚度检测装置，包含底板，所述底板上方固定有丝杆和滑轨Ⅰ，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑板，所述滑板与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑板上方均匀放置有多个锂电池，所述底板一侧还竖直固定有立板，所述立板上竖直固定有气缸，所述气缸通过活塞杆固定有滑块，所述立板上还固定有位移传感器，所述位移传感器包含固定在滑块上的位移传感器发射端，所述位移传感器还包含固定在气缸上的位移传感器接收端，所述接收端上探头与发射端上探头一一对应，所述接收端通过信号采集器与电脑信号相连。通过本装置可以精确测量出锂电池的厚度。
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本实用新型提供一种便于调整的锂离子电池生产裁片装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有电动滑台，所述电动滑台的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端设置有夹紧板，所述夹紧板的上端设置有橡胶套，所述夹紧板的内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上方设置有切割台，所述操作台的左端设置有壳体所述横杆的下端固定连接有螺母，所述横杆的左侧设置有限位块，所述连接杆的下端安装有切割装置。该便于调整的锂离子电池生产裁片装置，设置有调节杆，能够使横杆进行上下移动，还设置有电动滑台和伸缩杆，伸缩杆能够调节两个夹紧板之间的距离，电动滑台能够使上端已固定的锂离子电池进行左右运动，使切割装置对锂离子电池进行切割。
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本实用新型公开了一种高密封防漏液的锂离子电池极耳,该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，同时，因提升了金属导体的表面粗糙度，从而提高金属导体的焊接性能，并且降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。该锂离子电池极耳增加了金属导体与高分子绝缘膜之间的附着力，使两者粘合更稳固，从而改善了电芯的密封性能，同时，因提升了金属导体的表面粗糙度，从而提高金属导体的焊接性能，并且降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀的能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。
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本发明公开了一种抑制富锂锰基正极材料充放电循环过程电压衰减方法，属于锂离子电池正极材料领域，其在富锂锰基材料中掺杂Sr，合成通式为Li1.2(Ni0.25Mn0.5M0.05)1‑xSrxO2的富锂锰基正极材料，其中x的取值范围为0～0.1，Sr源包括碳酸锶、硝酸锶中的至少一种；相应正极材料的制备方法为：先由镍、锰及钴之类的可溶性盐混合后采用共沉淀法制得前驱体，然后将前驱体和锶源、锂源混合后烧结制得正极材料。本发明能够有效抑制或减缓中值电压的衰减，延长富锂锰基材料的使用寿命，且相应正极材料的制备工艺简单，实际生产操作成本低。
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本发明公开了一种锂电池生产用双面烘干装置，包括底架、烘干筒、微波发生器和放置板，所述烘干筒固定安装在所述底架上，所述烘干筒的内侧顶部设置有所述微波发生器，所述烘干筒的内壁上设置有反射膜；所述烘干筒的中部设置有放置板，所述放置板两端通过转轴转动安装在所述烘干筒上，所述转轴的其中一端设置有翻转装置，能够驱动所述转轴翻转，所述放置板上设置有两列摆放窗。有益效果在于：能够实现对锂电池上下两面的充分烘干，并能通过所述反射膜的反射使微波投向锂电池的侧面，从而使锂电池的侧面得以烘干；能够通过推动所述推柄，使所述压板左右滑移，从而使微波可对所述压板原遮挡部为进行烘干，保证锂电池受热。
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本发明公开了一种废旧锂离子动力电池资源化回收方法，其工艺步骤包括：废旧锂离子动力电池放电处理、拆解处理、焚烧处理、多金属料粉碎处理、多金属料酸溶浸出处理、萃取处理、沉淀处理、烟气二次燃烧处理、烟气急冷处理、烟气碱喷淋处理、烟气尿素喷淋处理、烟气吸附处理等流程。本发明能充分回收废旧锂离子动力电池中的有价金属，最大程度地提高金属回收利用率，实现金属资源的循环利用；烟气经二次燃烧、急冷、碱喷淋、尿素喷淋、吸附等工艺处理后，可直接排放，提高废旧锂离子动力电池资源化利用过程的环保指标，不产生二次污染，实现清洁生产，经济效益、环境效益显著。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其涉及一种改性镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种改性镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：将镍钴铝前驱体、氧化剂和水混合，进行预氧化，得到预氧化的镍钴铝前驱体；将所述预氧化的镍钴铝前驱体与锂源混合，进行第一固相烧结，得到镍钴铝酸锂；将镍钴铝酸锂、粘结剂、仲钨酸铵和水混合，得到浆料；将所述浆料依次进行喷雾造粒和第二固相烧结，得到改性镍钴铝酸锂正极材料。利用本发明所述制备方法制备的改性镍钴铝酸锂正极材料具有较高的比容量和较好的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种锂电池的清洗烘干设备，包括装置本体、顶板和储物板，所述装置本体的内部下端开设有水槽，且水槽的右侧连接有出水管道，所述水槽的底部设置有固定块，且固定块的上方安装有排水扇，所述装置本体的内部左右两端设置有加热板，所述顶板安装在装置本体的顶部，且顶板的下表面中端设置有连接板，所述支撑杆的外侧设置有调节栓，且支撑杆的下方连接有伸缩杆，所述储物板固定在伸缩杆的下方，且储物板的上方开设有电池放置槽。该锂电池的清洗烘干设备，整体的设计加快了锂电池清洗的速度，增大了电池烘干的效率，解决了现有设备不具有同时除尘和散热的功能，从而降低了锂电池的生产效率的问题。
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本发明提供了一种镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法，通过将包括Ni2+、Co2+和Al3+的金属盐溶液、络合剂溶液和沉淀剂溶液混合，采用液相控制结晶法制备镍钴铝前驱体；其中络合剂包括氟化物、醇氨类化合物、磷酸类化合物和羰基化合物中的一种或多种；将镍钴铝前驱体与固相锂源混合后进行烧结，得到镍钴铝酸锂正极材料。本发明通过所限定的络合剂络合Al3+来降低Al3+的形核速率，确保Al3+与Ni2+、Co2+均匀共沉淀结晶，从而得到粒度分布均匀、振实密度高的球形NixCoyAlz(OH)2前驱体，以此得到的镍钴铝酸锂正极材料组成均匀且均一性良好。
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本实用新型提供了一种锂辉石焙烧料粉碎装置。所述锂辉石焙烧料粉碎装置包括一级筛分装置、第一破碎装置、冷却装置、第二破碎装置、二级筛分装置、第三破碎装置、焙料装置、磨机、第四破碎装置以及第一收尘装置，所述一级筛分装置和所述第一破碎装置顺次连接以形成闭合的循环通道。本发明的锂辉石焙烧料粉碎装置，能够使焙烧料在粉碎前颗粒更均匀，减少了物料对磨机损耗，同时回收了部分锂辉石，提高了磨机的生产效率；通过使用多级破碎工艺，提高了粉碎过程锂辉石的收率，减少锂资源的浪费，确保生产连续；采用该方案生产的锂辉石细焙料（锂辉石焙烧料粉碎）粒径合适，粒度分布集中，提高了后续焙烧料混酸及浸出效果。
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本发明具体公开了一种使用寿命长的固态硅锂电池及其制备方法，所述固态硅锂电池包括含有复合硅负极、复合锂正极和动态聚合物电解质。所述复合硅负极是由动态聚合物电解质、硅基活性材料、碳材料在有机溶剂中研磨，干燥而成；复合锂正极是由动态聚合物电解质、锂基活性材料、碳材料在有机溶剂中研磨，干燥而成；动态聚合物电解质是由含有二硫键和乙氧基的丙烯单体与甲基丙烯酸己酯反应，然后加入锂盐，干燥所得。本发明通动态可修复的聚合物电解质与正负极活性材料结合，解决了传统电解质与硅基负极之间的界面分离问题，从而使得固态电池的寿命加长。
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本发明适用于锂电池生产技术领域，提供了一种锂电池全自动封口机，包括工作台、转动安装于所述工作台中部的传动轴、以及安装于所述传动轴轴端的凸轮、导向组件和调节组件，所述导向组件均匀分布于工作台上，用于瞬间固定锂电池进行封口工作；所述调节组件设置于所述导向组件的工作端，当所述凸轮驱动导向组件工作时，用于调整所述锂电池的位置；本封口机在通过设置调节组件能在凸轮工作的过程中不断驱动所述锂电池间歇移动，并在所述凸轮与导向组件的驱动端接触时完成对所述锂电池的固定，配合封口单元并对锂电池进行封口，封口过程中无需人为手动进行调整，能有效提高封口机工作的效率。
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本实用新型公开了一种高强度防摔型锂电池，包括锂电池外壳的主体、锂电池的芯体、用于加强主体其整体强度的加强结构、用于防止锂电池摔坏的第一防摔结构以及用于防止锂电池摔坏的第二防摔结构，所述主体的内部设置有安装空腔，所述芯体固定安装于主体内部的安装空腔中，所述主体的两端处均开设有环形的凹槽，所述加强结构安装于主体的内部，所述第一防摔结构安装于主体两端环形的凹槽处，所述第二防摔结构安装于主体的外部。本实用新型结构简单，使用方便，有效的提高了锂电池的整体强度，且在锂电池摔落时，不易变形损坏，对其内部的芯体保护效果较好，避免了造成不必要的损失，降低了后续的使用安全隐患，整体实用性较高。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板焊接装置，属于锂电池加工技术领域，包括激光发生装置和升降台，所述激光发生装置设置在升降台上方一侧，所述升降台包括转板和底板，所述转板与底板之间设置有高度调节装置，所述转板上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有能够在凹槽内自由转动的转盘，所述转盘上部固定连接有多个固定板。本实用新型通过高度调节装置设置，便于对不同高度的锂电池进行盖板焊接作业；通过转盘的设置，便于对锂电池与盖板之间的不同部位进行焊接作业，具有方便快捷，锂电池的夹紧固定效果好的优点，同时，高度调节装置与转盘的旋转互不干扰，使得在对锂电池不同部位进行焊接时，锂电池的高度不变。
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本实用新型涉及一种航空用大容量动力锂离子蓄电池，包括电池槽和设于电池槽内部的多个小容量锂离子电池，所述小容量锂离子电池为聚合物电解质锂离子电池；所述小容量锂离子电池设有电极柱，多个小容量锂离子电池的电极柱交替分布于电池槽的两侧，电极柱由集流板连接；电池槽的两侧留设有容置腔，电极柱和集流板位于容置腔内，容置腔由减震材料填充；相邻的小容量锂离子电池之间夹设有导热板，导热板与电池槽顶部的散热模块连接。本方案具有良好的减震性能和散热性能，可提高航空用大容量锂离子蓄电池的安全性。
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本发明涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池回收切割装置，包括机架，所述机架上固定有台面，所述台面上固定有支架，所述支架上均匀固定有待拆卸的电池，所述支架一侧固定有推移装置，所述推移装置包含设置在支架内部并与支架滑动连接的推板，所述推板上横向固定有螺纹管Ⅰ和多根支撑杆，所述推移装置还包含固定在台面上的支撑板，所述支撑杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上还固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ末端伸入到前述螺纹管Ⅰ内部并与螺纹管Ⅰ螺纹连接，支架另一侧的台面上方还设置有固定板，固定板与固定在台面上的气缸的活塞杆末端固定连接。通过本装置可以有效将锂电池电芯与包裹绝缘层切割分离。
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本实用新型涉及一种锂电池正极材料压实装置。上述锂电池正极材料压实装置，包括平台、固定杆、压实桩、顶板、转轴、压实框、驱动电机、电机框和传动结构，本实用新型锂电池正极材料压实装置，驱动电机带动第二传动座发生转动，第二传动座的转动通过传动带带动第一传动座进行转动，第一传动座带动活动杆进行转动，活动杆带动限位板在限位框内进行转动，维持活动杆的稳定，活动杆转动时，带动螺纹圈在活动杆上向下运动，螺纹圈的运动通过第二侧杆带动外框向下运动，内柱对压实框内的正极材料进行压实操作，同时使压实框的边沿卡入外框与内柱之间的缝隙中，具有提升压实工作的稳定性和提升压实工作效率的优点。
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本发明公开了一种连续化生产电池级碳酸锂的方法，包括如下步骤：(1)洗脱；(2)、一次加料：将碳酸钾溶液总量的60％、滤液总量的50％以平行加料方式加入到反应器中，控制加料时间t1为90‑220min，加料温度c1为120‑150℃；(3)、二次加料：将剩余的碳酸钾溶液总量的40％、滤液总量的50％以平行加料方式再次加入到反应器中，控制加料时间t2为100‑240min，加料温度c2为110‑150℃；(4)、电池级碳酸锂的获得：二次加料完成后，将反应器中进行料液固液分离得到湿碳酸锂，然后将湿碳酸锂经过洗涤、烘干获得电池级碳酸锂。本发明采用的原料是碳酸钾溶液、氯化锂溶液，因此生产出的电池级碳酸锂质量好，使用寿命短，稳定性好。
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本发明涉及锂电池材料回收技术领域，提供了一种回收三元锂离子动力电池正极片中有价金属的方法。本发明利用铝具有还原性，且正极片中钴镍锰均为高价氧化物的特性，采用铝热还原法直接回收正极片中钴镍锰，还原得到金属锭为钴镍锰合金，料渣通过球磨水浸分离回收锂和铝。本发明提供的方法最终可以得到镍钴锰合金、氧化铝和氢氧化锂三种产品，且工艺流程短、效率高、所需辅料少、能耗低，并且由于正极片中本来含有铝箔，仅添加少量铝粉即可实现钴镍锰氧化物的还原。
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本实用新型提供一种锂辉石酸化焙烧尾气处理装置。所述锂辉石酸化焙烧尾气处理装置包括第一螺旋输送机、预热室、旋风收尘器、第二螺旋输送机、酸化窑、尾气管、酸熟料出口、冷激器、温度计、气动开关阀、吸收塔、喷淋管、PH调节池以及吸收液输送泵，所述第一螺旋输送机上设有进料口，所述预热室的一端和所述第一螺旋输送机连接，所述预热室的另一端和所述旋风收尘器连接，所述第二螺旋输送机位于所述旋风收尘器的下方，所述第二螺旋输送机的设置位置和所述旋风收尘器的设置位置相对应。本实用新型提供的锂辉石酸化焙烧尾气处理装置，能够利用部分尾气余热；充分吸收酸化尾气，即保护了设备也避免了环境污染，此外还能够减少尾气处理成本。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，包括螺旋装置主体、混合室、旋杆、从动轮、传动带、主动轮、转动电机、酸性溶液输入管、流量计、药剂罐、配药室、质量检测装置、电子阀、取样罐、酸性溶液输出管，所述螺旋装置主体内部设有混合室，所述混合室内置三旋杆，三所述旋杆上均焊接有搅拌用的螺旋桨，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置，功能多，使用方便，本一种碳酸锂生产工艺中混酸螺旋装置设有药剂罐和取样罐与螺旋装置主体内的混合室连通，可在混合酸性溶液的过程中定量的添加新药剂进行混合，还可以在混合酸性溶液的过程中，取出部分混合的酸性溶液作为样品进行检测。
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本发明属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用端盖边缘模切装置，针对现有的锂电池端盖边缘模切装置不能一次性生产出较多的端盖，并且没有对金属板进行预处理，导致金属板上面附着很多灰尘，很容易影响锂电池的生产质量的问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有斜台，所述斜台顶部外壁的两侧均设置有侧板，所述侧板的顶部外壁设置有送料机构，且侧板的顶部外壁设置有第二顶板。本发明加热箱将空气进行加热，空气通过导流板进入到波浪板上，波浪板将热空气向上输送，从而可以让热空气对金属板的顶部与底部同时进行烘干和加热，对金属板进行预处理后除去了金属板表面的灰尘与杂质。
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本实用新型涉及一种推板装置，尤其涉及一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置。解决的技术问题是提供一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置。提供了这样一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置，包括有机架、行程开关、L形推板支架、滑腿、推板架、长行程液压缸、液压杆、控制系统等;机架与推板架通过立柱连接，长行程液压缸与液压杆相连接，液压杆与连接柱相连接，连接柱与L形推板支架相连接；L形推板支架与推板架通过滑腿连接，滑腿与推板架为活动连接，开关支架上设置有行程开关，行程开关和长行程液压缸都分别与控制系统相连接。提供的一种锂电推板炉长距离液压自动推板装置，实现了自动化操作，结构简单，使用方便，方便维护维修。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体是一种锂电池生产夹持转运机构，包括底座，所述底座底面四角固定连接有万向轮，所述底座上表面固定连接有转运箱，所述转运箱内部为中空结构且为上方为敞口结构，所述底座侧面固定连接有支撑座，所述支撑座表面固定连接有升降组件，所述升降组件固定连接有位于转运箱腔体内的固定板，所述固定板上表面固定连接有若干个第一弹簧，本装置解决了现有的锂电池生产夹持转运机构存在的夹持不够稳固，使得电池内部发生短路、漏液等危险，对人们的人身安全造成伤害的问题，本发明结构设计合理，对锂电池进行夹紧以及吸收和消除转运过程中产生的震动，防止锂电池发生短路、漏液风险，对人身安全进行保护。
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本实用新型公开了一种制备高纯碳酸锂的多功能一体化工业装置，包括制冷装置、小反应罐以及小提纯罐，所述小反应罐的数量和小提纯罐的数量均为三个，且小反应罐左右两侧均设有低温管，所述低温管底端与集合管连通，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种制备高纯碳酸锂的多功能一体化工业装置，通过三个小反应罐进行卤水的反应，细化了卤水的反应，令卤水反应更加充分，得到的碳酸锂纯度更高，且本装置设有制冷装置，可调节反应罐反应时的温度，提高碳酸锂的结晶效率，本装置还设有第一回收罐和第二回收罐可在清洁设备时，收集流水中可二次利用的原料。
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本实用新型公开了一种生产锂云母精矿粉的过滤装置，包括入料口、第一过滤箱、盛料箱、第一传送带、第一出料口、第二过滤箱、第一过滤层、第三过滤箱、第二出料口、第二传送带、第三出料口、吸尘器、控制面板、吸气管、第一吹风机、第二吹风机、震动机、过滤网。本实用新型的有益效果是：通过控制面板可以调节吸尘器的吸力大小以及调节第一吹风机与第二吹风机的风力大小，进而控制通过吸气管的锂云母矿粉的颗粒大小。第一过滤箱、第二过滤箱、第三过滤箱主要是通过控制吸尘器的吸力与吹风机的风力大小过滤生产中的锂云母矿粉，通过过滤网的筛选可以进一步对锂云母矿粉进行过滤。装置具有使用范围广，操作简单，维修方便，实用性强等特点。
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