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一种低硫环保型煤，原料主要由兰炭末、煤泥、煤粉组成，其原料成分重量配比为：兰炭40-70份，煤泥20-50份，煤粉20-50份，粘结剂1-5份，添加剂2-6份；其中，所述兰炭是采用无粘性或弱粘性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解而得到的所含固定碳量≥82％的一种新炭素材料，所述煤泥是煤炭洗选加工过程中产生的所含固定碳量为30％-52％的黏稠废弃物。还提供了一种低硫环保型煤的加工方法。本发明实现了对兰炭末的就地优化处理，还实现了对煤泥固废的资源化利用，减少了这些废弃物对环境的污染。型煤全硫≤0.4，其燃用可有效降低烟尘、SO2的排放，减少对大气的污染。
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本发明公开了一种丙烯腈废水电解处理方法，旨在通过一步密闭强化电解法处理丙烯腈生产废水的方法，使其能够达标排放。本发明采用：丙烯腈废水经絮凝、重力沉降、密闭强化电解处理后，完全可以达到直接排放的水质标准。解决了采用其他的技术及工艺时丙烯腈废水难以处理达标的难题，如焚烧处理成本高、芬顿氧化法产生大量的固废、湿式氧化法处理后氨氮浓度高、生化法由于氰化物毒性等很难做到达标处理。本发明可应用于丙烯腈废水达标处理，也可应用于具有毒性、难生化、高氨氮、高有机物浓度的废水处理领域，有重要的推广价值。
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本发明涉及环保固废处理技术领域，公开了一种超临界水氧化处理污泥的物料调质方法，包括(1)稀释降粘处理：污泥中投加稀释降粘液，并使用锚式和剪切盘组合式搅拌器进行搅拌；(2)机械除杂处理：使用振动筛将稀释降粘后的泥浆进行筛分；(3)旋流除砂处理：使用旋流分离器去除机械除杂处理后泥浆中的细砂；(4)研磨制浆处理：使用研磨设备将旋流除砂处理后的泥浆进行研磨。本发明在常温、常压下实现，不需要加热、加压，安全、可靠，能耗低；处理后的污泥均匀、稳定、具有较好流动性，便于输运和存储，能够为超临界水氧化反应器连续供料和平稳运行提供保障。
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本发明提供了一种利用电石渣制备脱硫剂的方法，所述方法包括：将电石渣在三分离选粉机内进行分选处理，得到第一粗颗粒、第一中粗颗粒和第一细颗粒；将上述分选处理得到的第一中粗颗粒再次进行分选处理，得到第二粗颗粒、第二中粗颗粒和第二细颗粒；将分选处理得到的细颗粒进行表面改性，得到脱硫剂。本发明通过将电石渣分选为粗颗粒、中粗颗粒和细颗粒，所述粗颗粒用作硅铁初级产品，中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂，细颗粒经表面改性用作高性能脱硫剂，实现了电石渣的资源化利用；所述方法操作简单，流程短，无二次固废排放，有效解决了电石渣的污染问题，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种石膏的生产方法，包括：(1)将烟气与放置在固定床反应器中的脱硫脱硝处理剂接触，进行干法脱硫脱硝，从而形成含有硫酸钙和硝酸钙的副产物；所述脱硫脱硝处理剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙；其中，所述的纳米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种，所述的微米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；(2)将包含所述副产物、硅藻土、滑石粉和粘结剂的物料混合均匀得到干料，并将所述水与干料混合，然后浇筑成型得到所述石膏。本发明的方法可以实现烟气脱硫、固废一体化治理，还可以获得合格的石膏。
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本发明旨在提供一种餐厨垃圾高效微生物降解的方法，属于餐厨垃圾及其他有机固废资源化利用的技术领域。本发明包括以下步骤：1)餐厨垃圾分拣、粉碎、浆化；2)辅料预处理；3)餐厨垃圾与辅料的营养复配；4)降解菌剂的驯化及复配；5)餐厨垃圾复配原料的微生物好氧降解。本发明所述的餐厨垃圾好氧降解的方法，是针对餐厨垃圾存在的C/N比高，盐分高、含水量高等问题，采用含氮量高、吸水性强的原料作为辅料，调节餐厨垃圾微生物发酵的起始固液比、C/N比等，使其适应好氧微生物发酵过程中的传热传质。并基于餐厨垃圾与辅料营养补偿形成的发酵培养基的营养组成，构建复合好氧微生物菌剂，实现餐厨垃圾的快速高效降解，节能环保、降低成本的目标。
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本发明针对薄煤层开采冲击地压防治问题，布置传统长壁采区进行螺旋钻采并充填，工人无需进入工作面降低冲击时造成的危险；后退式回采，运输巷道作为采煤空间利于落煤，回风巷道作为充填空间可以充分利用废弃物的自重提高充填效率，并减小采煤与充填干扰。将几种废弃物组合在一起用于充填工作，充填废水部分来自井下废水避免上井，部分来自难于直接排放的洗选废水；充填废石部分来自井下掘进矸石避免上井，部分来自洗选固废，形成粒径搭配。通过废水搭配充填水袋作为充填体，具有很强的及时的支撑性能，间隔充填有废石后期支撑强度大，即使水袋后期破损也不会产生冲击影响，这种充填方式节约了成本并提高了充填效率。
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本发明公开了一种对粉煤灰进行无害化处置和资源化积存的结构和方法，解决了现有技术中的粉煤灰混合堆存处理，无法对粉煤灰进行分类和资源化利用的技术问题。它包括以下的步骤：S1对堆存场地的基地（1）进行平整，并由下至上依次铺设黏土层（2）和防渗层（3）；S2堆存区域进行条带状划分，各区域间用自然地形或挡灰坝（4）和厚度为2.5‑3.5m的分隔堤（5）进行有效隔断；S3对粉煤灰进行化学成分分析，并将其粉煤灰按照氧化铝含量堆存至步骤S2中划分的区域中进行堆存；S4堆存完成后区域表面铺设覆盖层（6）。本发明对火力发电厂固废粉煤灰按照氧化铝含量进行分类和可靠堆存，所用场地表面处理后进行光伏发电可以产生良好的经济效益和社会价值。
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本发明提供了一种免蒸免烧砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明实现了天然气水基钻井固废的减量化资源化；粉煤灰是从煤燃烧后烟气中的细灰，掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混合浆料的和易性，增强混合浆料的可泵性，减少了混混合浆料的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高免蒸免烧砖抗渗能力，增加免蒸免烧砖的修饰性；水泥作为胶凝材料，其呈粉末状，与适量水拌合成塑性浆体，经过物理化学过程浆体能变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度；脱硫石膏作为硫酸盐激发剂，起到促进剂的作用，能直接和间接增强免蒸免烧砖的强度。
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一种二氧化碳捕集与矿化一体化工艺，使用可再生铵盐（NH4HSO4）从矿石或者固废中得富含钙镁离子浸出液，浸出剩余矿渣为氧化硅含量极高的小粒径，浸出液分离除杂提纯贵重金属后，部分溶液直接用于再生氨气的捕集得含钙镁的富氨液，富氨液常温捕捉CO2生成碳酸铵盐，再与另一部分浸出液快速反应沉淀出高纯度的碳酸镁（钙）盐产品，而尾液进一步加热处理再生出铵盐（NH4HSO4）和氨气供矿石预处理和CO2捕捉，本发明完全闭合循环减少了化学药剂用量和三废，避免了传统CO2捕集解吸和压缩两个高能耗步骤，且每一步效率都在90％以上，同时使用电厂废热来帮助铵盐再生，减低了工艺的总能耗。
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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。
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本发明公开了木质纤维素碱热全量水解的方法及其应用。其中木质纤维素碱热全量水解的方法包括：将木质纤维素与碱液混合，以便得到混合液；将混合液转移至反应釜中进行碱热反应，以便使木质纤维素水解。该方法通过利用反应釜并配合OH‑的使用可以实现木质纤维素的全量水解，不仅工艺简单，且能够实现木质纤维素固废的全量资源化利用，还为木质纤维素废物的高值化利用提供了一个新的技术方向，同时其在酒石酸等副产品的制备领域也有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种事故油池污染物综合处理方法，利用低压饱和蒸汽冲洗设备底部的卵石层、地沟和管道，冲洗产生的废弃物流入事故油池；将事故油池进行初步的重力分离后，将事故油池上部的废油Ⅰ导出，导出的废油Ⅰ进入废油处理系统；事故油池中部的废水Ⅰ进入含油污水处理系统，最后将事故油池底部的含油污泥清理出来，进入固废处理系统。本发明采用饱和蒸汽清理排油管道，并最终流入事故油池，有效清理污染物产生源头。
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本发明公开了利用木质纤维素进行光催化制氢的方法。该方法包括：将木质纤维素与碱液混合，以便得到混合液；将所述混合液转移至反应釜中进行碱热反应，以便得到木质纤维素水解液；将催化剂和所述木质纤维素水解液置于密闭反应器中进行光催化反应，以便得到氢气。该方法不仅工艺简单、成本低，而且可以利用反应釜并配合OH‑进行碱热反应实现木质纤维素的全量水解，将该水解液用于光催化制氢可以大大提高制氢效率和氢气产率，由此不仅能够实现木质纤维素固废的全量资源化利用，还为木质纤维素废物的高值化利用提供了一个新的技术方向，同时其在制氢领域也有广阔的应用前景。
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一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中间包覆渣占25-100％，关键配料占：粘土0-50％、长石0-25％和石英0-15％。原料经传统陶瓷工艺加工烧制获得陶瓷产品，其最高烧结温度为1050-1150℃，抗折强度值超过60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制备的陶瓷烧结砖抗压强度可超过260Mpa。本发明可用于生产建筑陶瓷、陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料，也可以作为陶瓷增强剂和微晶玻璃熔块使用，生产方法简单可行，有利于工业化生产。
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本发明涉及组合式气旋除雾除尘系统及其处理工艺，包括依次相连接的吸收塔和净烟道，在吸收塔的侧面设有原烟气进口，在吸收塔内设有喷淋层，其中，在吸收塔内还设置有气旋器，气旋器位于喷淋层的上方，喷淋层位于原烟气进口的上方。本发明除尘除雾净化效率高，尤其是能够高效去除烟气中的5微米以下微小颗粒物，在同等净化率下，系统能耗远低于湿式电除尘装置，降低了运行成本；此外，系统设置只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构，有效地解决了电除尘改造产生的占用空间、难度大、改造周期长、初投资和运行费用高等问题，且运行工艺简单优化，稳定可靠性高，适于在燃煤、燃油、固废处理等行业的烟气深度净化相关领域推广应用。
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本发明公开了一种条带状塌陷坑的修复方法，包括剥离条带状塌陷坑后边缘裂缝区域的土体，使坑壁底缘界限由条带状塌陷坑底缘平滑延伸至后边缘无裂缝区域；填充条带状塌陷坑前边缘的裂缝；对条带状塌陷坑的坑壁进行平整处理；将固废混合材料充填至条带状塌陷坑内；回填区域初次覆土及二次重覆表土。本发明通过剥离条带状塌陷坑后边缘裂缝区域的土体减少裂缝发生区域并扩大后边缘区域，防止在塌陷坑修复中因扰动、振动等诱发的边坡失稳等情况；改善了条带状塌陷坑待回填区域的坑底的条件，提高了山地区域内回填的稳定性。
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本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧，所得焙烧产物浸出后固液分离，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，将得到的浸出液进行电解，回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质，通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐，再通过浸出实现锌和铁的分离，锌分离率可达92％以上，浸出液电解所得锌的纯度达到90％以上；尘泥中铁的损失极小，回收率高；所述方法中焙烧不产生烟气烟尘，无需除尘，不产生新的固废，不造成二次污染，环境友好绿色清洁。
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本发明涉及一种提高涉重危废生物沥浸‑再生富集效能的方法，属于危险固废资源化处理技术领域。将多种焙烧工艺用于涉重危废的预处理以消除有机物、去除氟氯离子、改变有价金属的赋存状态，从而提高涉重危废有价金属的生物沥浸‑再生富集效能。通过对焙烧工艺运行参数调控和添加剂选择，可实现不同类型涉重危废中有毒有机物和氟氯离子的脱除以及难浸金属的赋存状态变化，焙烧预处理后电镀污泥再生次数由8‑10次提高到15次以上，酸洗污泥由1‑2次提高到10次以上，废加氢催化剂有机金属钴镍浸提效率由70％提高到90％‑95％，废旧锂离子电池固液比由1.0％提高到2.5％以上。因此，涉重危废中有价金属的最终富集浓度大幅增加，为后续的金属纯化回收创造了有利的条件。
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本发明涉及一种含有改性玄武岩纤维的胶凝材料及其制备方法，所述胶凝材料包括水泥、固废骨料和改性玄武岩纤维，所述改性玄武岩纤维的制备原料包括玄武岩纤维、凹凸棒石和硅烷偶联剂。所述制备方法包括：预处理玄武岩纤维，改性凹凸棒石，改性玄武岩纤维，制备所述胶凝材料。本发明提供的凹凸棒石表面修饰玄武岩纤维，显著提高了玄武岩纤维的表面粗糙度，增加玄武岩纤维的表面活性，改善玄武岩纤维在胶凝材料中界面性能，相比于常规的玄武岩纤维，其应用在胶凝材料中时，可大幅度提升材料的力学性能，提高材料韧性和强度。本发明处理工艺简单，成本低廉，产生的污染物较少，环保性高。
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本发明公开了一种生产轻质混凝土制品的方法，包括：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，形成胶凝材料；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O、双核酞菁钴铁(II)或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将胶凝材料与轻集料、掺和料和普通砂混合均匀，形成混合料；(3)将混合料与工业废水混合，再经成型、振捣、脱模和养护，从而形成轻质混凝土制品。本发明可以减少工业废液，还可以利用工业废水、固废，从而在解决这些污染的同时，又为建筑工业提供原材料。
本发明涉及一种利用废弃混凝土和钢渣制备的高活性混合材及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：将废弃混凝土破碎至最大粒径15mm以下；将破碎后的混凝土进行铺设，使得其高度不超过最大粒径5mm，1min内将1500℃以上的高温熔融态钢渣倒入，通过熔体流动与混凝土颗粒充分接触混合，保温热闷5‑30min；将得到的物料进行速冷；将冷却的物料粉磨，磁力选铁，直至其最可几粒径达到100μm以下时，筛除125μm以上的粗颗粒，继续粉磨直至粉料细度为80μm筛余3％以下，即可得到所述高活性混合材。本发明以废弃混凝土和热态钢渣为原料，同时利用了两种工业固废，节约了资源能源，保护了环境，具有很高的环境效益和经济效益。
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一种由脱硫石膏制备半水石膏纤维的方法，所述方法包括以下步骤：将脱硫石膏进行干燥，除去其中的游离水；将干燥后的脱硫石膏进行筛分，除去其中的大颗粒杂质；将筛分后的脱硫石膏加入含有氯化镁转晶剂的盐酸中，在一定温度下反应一段时间后抽滤；用有机溶剂对抽滤后得到的滤饼进行淋洗；将洗涤后的滤饼烘干，即得到半水石膏纤维。本申请的方法制备的半水石膏纤维的长径比达400，简化了制备工艺，降低了能耗，实现了工业固废脱硫石膏的循环再利用。
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本发明的秸秆原料化清洁联制技术与高效热压装置，主要由秸秆全系制备原料装备、压缩式原料输入装备、原料蒸煮相变水解容器、水解物保温保压卸料及输送装备、水解物高温高压固液分离机组、液相输送装备、液相半纤维素及基材生产装备、固相搅拌输送装备、高温高压热磨机组、热磨物保温保压卸料排汽及搅拌输送装备、热磨物高温高压固液分离机组、热磨水液循环装备、热磨蒸汽净化供热及热源装备及热磨蒸汽分离物回收装备等构成。本发明的有益效果：突破植物蒸煮+水解物喷放+常态固液分离的教科书禁锢，创新以植物蒸煮与热磨及其保温保压固液分离为核心的清洁联制技术与高效热压装备，从而打通秸秆固废处置与原料化利用之间高效转化的最后一公里。
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本发明涉及一种熔融钢渣高炉灰还原改性装置及方法，装置包括：高炉灰仓、造粒机、钢渣包、炼渣炉、改性料仓、给料机、冲渣槽、水淬池、高压水枪、铁水包和集尘系统，基于熔融钢渣和高炉灰物料特性，首先采用造粒机制备高炉灰球，为炼渣炉提供还原改性剂。采用炼渣炉对熔融钢渣进行升温、还原改性冶炼，实现钢渣和高炉灰中铁氧化物经还原获得优质铁水，改性处理后的熔渣经急冷获得高活性改性渣，采用集尘系统进行烟气处理获得富锌粉。可实现熔融钢渣、高炉灰中热能、铁、碳、锌四种资源的最大化回收利用；工艺方法简单，装备难度较低，资源回收价值大，通过该方法处理可望实现钢渣、高炉灰两种大宗钢铁行业难处理固废的全部高附加值利用。
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本发明公开了一种二次铝灰还原铁矿石制备预熔型铝酸钙和金属铁的方法，属于固废资源化领域。该方法将二次铝灰、生石灰及铁矿石粉混合，利用二次铝灰中的氮化铝和金属铝高温还原铁矿石中的铁氧化物，渣金分离后得到预熔型铝酸钙和金属铁。本发明充分利用二次铝灰中的氮化铝和金属铝的还原性，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，将氮化铝氧化为氧化铝和氮气、金属铝氧化为氧化铝，避免了氮化铝因水解产生氨气的污染、铝因自燃存在的安全隐患。本发明充分利用了二次铝灰具有还原性和氧化铝含量高的特点，实现了二次铝灰高值化利用，具有无污染、流程短、成本低、易于工业化的优点。
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本发明公开了一种利用燃煤电厂副产物生态修复盐碱化荒漠土壤的方法。本发明方法包括如下步骤：S1、将待修复的盐碱化荒漠土壤开挖，在挖的坑内至少填入炉渣和原表层的土壤，使回填后的土壤包括表层和至少一层紧邻于表层下方的炉渣层；炉渣为燃煤电厂锅炉燃烧室底部排出的炉渣；S2、至少施用脱硫石膏对表层土壤进行改良；脱硫石膏为燃煤电厂采用石灰石‑石膏湿法脱硫工艺后产生的脱硫石膏；S3、在土地上开沟；在每条沟内布设一条滴灌带；在沟内沿着滴灌带均匀条播耐盐碱植物的种子；在植物生长过程中进行滴灌；滴灌的水源为燃煤电厂经过净化处理的脱硫废水。本发明既实现了燃煤电厂废水和固废的资源化利用，又构建了盐碱化荒漠土壤的生态修复模式。
本发明公开了一种利用地质聚合物固化/稳定化处置垃圾渗滤液浓缩液的方法，该方法是将垃圾渗滤液浓缩液、固态碱激活剂和地质聚合物前驱物一次性混合搅拌，形成地质聚合物原浆。形成的原浆经注模、养护和脱模后自然放置，便完成了垃圾渗滤液浓缩液污染物的固化/稳定化。所添加的固态碱激活剂明显提高地质聚合物的液固比，增加垃圾渗滤液浓缩液的处置量。使用的地质聚合物前驱物是工业生产中大量产生的矿渣、粉煤灰和赤泥等副产品，廉价易得。本发明方法对垃圾渗滤液浓缩液中有机质、氨氮、无机盐和重金属均具有优异的固化/稳定化能力，实现了垃圾渗滤液浓缩液的高效、低成本和零排放处理以及工业固废的资源化利用，具有良好的推广应用前景。
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