北京有色金属理论与应用

超大规模生产甲醛和脲醛预缩液的方法 742     

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本发明涉及一种生产甲醛和脲醛预缩液的方法，包括步骤：S101：将甲醇气化处理，得到混合原料气；混合原料气中甲醇浓度为6％～11％，氧气浓度为9％～13％，余量为惰性气体；S102：将原料气送入反应器，在铁钼催化剂的作用下，于200℃～400℃下进行反应；S103：将反应产物送入吸收系统中被预设溶液吸收，最终得到甲醛或脲醛预缩液。本发明提供的超大规模生产氧化法(即铁钼法)甲醛工艺，具有转化率高、收率高、产品浓度高、能源回收度高、产品质量优异，正常生产中无液废固废等突出优点，特别适合现代化大化工行业的需求，也彻底打破了国外长期垄断铁钼法甲醛工艺的困境，填补了国内该项工艺自主知识产权的空白。

用于协同处置含镍危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法 1031     

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本发明提供了一种用于协同处置含镍危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20%经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含镍危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含镍危险废物，凝固后充填料镍的浸出浓度低于饮用水标准，解决含镍危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。

赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法 1025     

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一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法，属于赤泥综合利用处理技术领域，涉及钙铁硅热态渣熔融水淬，球磨、分级和喷雾干燥，一次造粒，二次造粒，布料烧结和石灰脱硫等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了钙铁硅冶炼渣熔融水淬成玻璃体、二次造粒工艺，赤泥、钙铁硅渣和废石膏协同处理得到了泡沫陶瓷，解决了单一废料难以大宗利用的困难，实现了多废协同处置，处置过程生成的含硫烟气通过石灰脱硫重新生成所需要的废石膏，实现了废石膏的减量化和大宗消纳。本发明具有工艺简单易行、采用全固废制备和无污染等特点。

垃圾焚烧灰渣协同废玻璃制备玻璃微珠的方法 877     

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本发明涉及固废综合利用领域，具体涉及一种垃圾焚烧灰渣协同废玻璃制备玻璃微珠的方法。所述方法以垃圾焚烧灰渣、废玻璃为原料，添加发泡剂，进行熔融、雾化、过筛得到玻璃微球。本发明实现了垃圾焚烧灰渣和废玻璃无害化处置并高值化，制备的玻璃微珠广泛应用在隔热防火材料、绝缘材料、乳化炸药、复合材料、石油化工、化工产品添加剂等领域，具有良好的经济效益和环保效益。

垃圾焚烧炉排炉 1117     

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本发明公开了一种垃圾焚烧炉排炉，包括焚烧炉排、前拱墙、后拱墙和烟道，其中，焚烧炉排包括均呈前高后低的倾斜状设置且依次由前向后排布的干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排，干燥段炉排的后端高于燃烧段炉排的前端，燃烧段炉排的后端高于燃烬段炉排的前端；前拱墙位于干燥段炉排的上方且在竖直方向上投影完全覆盖干燥段炉排；后拱墙呈前高后低的倾斜状设置，后拱墙与水平面的夹角为39°～43°，后拱墙位于燃烬段炉排和燃烧段炉排的上方，后拱墙在竖直方向上投影完全覆盖燃烬段炉排以及覆盖燃烧段炉排的1/3至1/2的面积。本发明固废协同处置率高、烟气中污染物排放减少、能源利用效率提高。

钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法 832     

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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。

铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法 873     

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本发明提供一种铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，所述方法包括：先将铜冶炼烟尘经常压‑加压两段逆流浸出，得到常压浸出液和铅银铋渣，所述常压浸出液经电积预脱铜得到电铜和预脱铜后液；然后将硫化砷渣加入所述预脱铜后液中进行置换沉铜，得到硫化铜精矿和沉铜后液；向所述沉铜后液中通入含SO₂烟气进行还原沉砷，得到三氧化二砷和沉砷后液。本发明提供的铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法，废渣资源化、无害化处置程度高，有价金属综合回收效果好，全过程无废酸废水及危险固废产生，为铜冶炼危险废物的协同处置提供了新的路径，有广阔的应用前景。

沥青混合料高模量添加剂、其制备方法及沥青混合料 981     

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本发明涉及道路工程领域，具体涉及一种沥青混合料高模量添加剂、其制备方法及沥青混合料。本发明的高模量添加剂含有煤液化沥青，所述煤液化沥青的粒径为40‑80目，所述煤液化沥青中有效物质的质量百分含量为75％以上，其主要成分与沥青相似，且与基质沥青和矿料具有较好的相容性，同时易于在混合料中分散，使用其制备得到的沥青混合料具有模量高、高温性能好、抗车辙性能好等优势，可有效解决长大纵坡、平交路口、公交车站等特殊部位的车辙问题，延长道路使用寿命。此外，其属于煤炭固废，价格低廉，附加值及性价比较高，且通过干法工艺拌制即能快速分散于混合料中，操作工艺简单，可连续化生产，有利于在实际生产中进行推广应用。

碱激发粉煤灰基透水混凝土及其制备方法 1152     

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本发明公开了一种碱激发粉煤灰基透水混凝土及其制备方法，解决了现有透水混凝土以水泥、石子为主要原料而资源消耗大、碳排放高的问题。它包括下述材料：按重量份数计，液体碱激发剂40‑55份、改性粉煤灰100‑150份、陶粒450‑750份。所述液体碱激发剂为模数0.50‑1.50，密度为1.150‑1.450g/ml的水玻璃；所述改性粉煤灰为质量分数70‑80%的粉煤灰、5‑10%的石灰石粉、10‑20%的熟石灰粉混合制得；所述陶粒为筒压强度≥4MPa的粉煤灰陶粒。本发明为粉煤灰等固废的资源化利用提供了一种方法，制备的粉煤灰基透水混凝土代替传统水泥石子透水混凝土可降低生产成本并减少天然资源消耗和碳排放。

基于残差拟合机制简化深度森林回归的炉排炉MSWI过程二噁英排放软测量方法 947     

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本发明提供基于残差拟合机制简化深度森林回归的炉排炉MSWI过程二噁英排放软测量方法。固废焚烧过程中产生的剧毒污染物二噁英(DXN)是必须进行最小化控制的关键环境指标。对DXN排放浓度进行快速准确的软测量是减少该类污染物排放控制的当务之急。本发明首先采用互信息和显著性检验对高维过程变量进行特征选择；接着，构建简化深度森林回归(SDFR)算法学习所选过程变量与DXN排放浓度之间的非线性关系；最后，设计了一种基于残差拟合(REF)机制的梯度增强策略提高逐层学习过程的泛化性能。本发明在预测精度和时间消耗方面优于其他方法。

含锌废物制备高纯硫酸锌的方法 1002     

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本发明公开一种含锌废物制备高纯硫酸锌的方法，在温度40‑80℃，pH＝2.5‑6.5的含铜、锰、铁、铅、铬、镉、铝和镍等杂质的硫酸锌溶液中，以过硫酸物质为反应促发剂进行预处理，过滤分离，滤液中加入锌粉还原，再次过滤分离，即得到纯度较高的硫酸锌溶液。该方法能有效地去除含锌固废原料所得的硫酸锌溶液中的铜、锰、铁、铅、铬、镉、铝和镍，增加硫酸锌的产量，且不引入影响后续加工的离子，工艺过程简单，成本低，无需复杂设备，具有良好的工业应用前景。

利用蛇纹石制备水玻璃和白炭黑的方法 908     

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本发明属于固废资源化利用领域，具体涉及利用蛇纹石酸浸渣制备水玻璃以及白炭黑的方法，本发明经过研究发现，通过湿法磁选、逆流酸洗以及活性炭‑石英砂两级过滤工艺以及条件的协同，能够有效实现铁杂质和水玻璃的分离，明显改善水玻璃的质量。此外，进一步通过四段酸化处理，能够获得高质量的白炭黑。

二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法 820     

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本发明公开了一种二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法，属于固废综合利用领域。将二次铝灰渣、废玻璃、粘度调节剂以及稳泡剂球磨后，经成型、同步发泡析晶获得泡沫微晶玻璃。废玻璃及二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络的硅源和铝源，粘度调节剂提供钙源。所述稳泡剂可改变所述泡沫微晶玻璃熔体性能，稳定气泡结构。本发明利用二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络体，无需除氮、除盐预处理，以二次铝灰渣中的氮化铝作为发泡剂，将其中的钾盐和钠盐转化为玻璃相，氟化物作为助熔剂，不仅节能降耗、经济效益高、减少了环境污染，而且实现了二次铝灰渣的无害化处置、高值化利用，具有流程短、易于产业化的优点。

Ca-氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法 1107     

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一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料，采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉，回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中，氯化钾作为低熔点辅助剂，可降低反应的温度且缩短反应时间，提高回收率，减少金属钙的用量；采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率；富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。

化工浓盐水制取小苏打和硫酸铵的方法 900     

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本发明公开了一种化工浓盐水制取小苏打和硫酸铵的方法，属于固废杂盐资源化处理技术领域，该方法将蒸发浓缩的化工浓盐水除硬后得到的精致芒硝液利用氨碱法反应制得小苏打与硫酸铵产品。本发明方法解决了化工高浓盐水的难处理的问题，实现了高浓盐水中杂盐的回收再利用，满足可持续发展要求。同时，与食盐法制取小苏打相比，利用此法可以降低设备的防腐要求，节省制小苏打的工程投资，副产的硫酸铵的价值也高于氯化铵，在经济效益上有明显优势。

实现远距离自流输送的钾盐矿充填料及其制备方法 1112     

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一种实现远距离自流输送的钾盐矿全尾砂胶结充填料及其制备方法，属于环境保护工程领域、矿业工程领域和资源综合利用技术领域。本发明利用固废作为胶结剂，同时协同处置目前难以综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等废弃物，解决钾盐矿尾盐和尾液对矿山环境造成的影响。成分的质量比例控制范围为：钾盐矿尾盐：钾盐矿尾液：胶结剂＝55～83％：15～30％：2～15％，三者混合并搅拌均匀，就可得到能够实现自流输送且达到后期强度要求的钾盐矿井下充填料。本发明方法所制得的充填料浆体系稳定、粒级分布合理、抗离析和抗泌水性能优良、流动度高、不分层，具有很好的输送性能；且充填料浓度高，能够实现全尾砂胶结充填。所制备的胶凝材料硬化过程产生微膨胀，利于充填料接顶。

大型流化床锅炉掺烧系统 959     

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本发明属于“城市固废”及“生物质”利用技术领域，具体涉及一种大型流化床锅炉掺烧系统，包括用于对物料进行破碎的碎料机构，所述碎料机构的出料口下方设置有输送带，输送带的另一端设置在细料斗入口处，所述细料斗出料口设置有喷嘴可调节的输送器，所述输送器连接有气源风机；所述输送器通过输送管道与流化床锅炉系统的炉膛给料口连接；本系统具有设备布置灵活、原料加工要求低、可连续输送、处理量大、可实现自动化、易于集中控制等优点。

生产发泡保温材料的方法 924     

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本发明公开了一种生产发泡保温材料的方法，包括如下步骤：(1)采用烟气脱硫脱硝剂对烟气进行干法脱硫脱硝，从而形成以硫酸盐和硝酸盐为主要成分的副产物；所述烟气脱硫脱硝剂包括70～93重量份电石渣、5～25重量份氧化镁和1～5重量份催化剂；所述的催化剂选自TiO2、Al(OH)3、V2O5、WO3、K2O或CaSiO3中的一种或多种，所述的烟气脱硫脱硝剂不含有氧化钙；(2)将副产物与氧化镁、灰渣、纤维和添加剂混合均匀得到混合料；(3)将所述混合料与工业废水和发泡剂混合均匀，然后浇筑成型和发泡，再经养护和脱模，从而形成发泡保温材料。本发明利用工业烟气、废水和固废获得发泡保温材料。

垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法 959     

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本发明属于固废资源化利用领域，公开了一种垃圾焚烧灰渣协同酸洗污泥制备微晶玻璃的方法。该方法以垃圾焚烧灰渣为主要原料，以酸洗污泥为形核剂，采用高温熔融获得基础玻璃，通过一步热处理获得微晶玻璃。本发明实现了垃圾焚烧灰渣和酸洗污泥的无害化处置与高值化利用，通过熔融‑一步热处理方法制备微晶玻璃，具有工艺流程短、节能降耗、易于产业化的优点。

应用微波技术进行畜禽粪便干燥与热解处理的一体化装置 917     

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本发明提供一种应用微波技术进行畜禽粪便干燥与热解处理的一体化装置，属于固废处理技术领域。该装置包括给料系统、微波干燥系统、控制仪表一、破碎系统、储料系统、控制仪表二、微波热解系统、惰性气罐、贮炭罐、制冷系统、集油罐、旋风除尘、集灰斗和储气罐，待处理物料通过给料系统进入微波干燥系统中进行干燥，干燥之后成块物料，先进入破碎系统打碎后再进入储料系统储料；然后进入微波热解系统，先通惰性气体，产生油气炭分开收集，从而实现热解反应过程。整个系统可实现连续化生产，各反应阶段可以实现精确控制，减少了运行成本和反应时间，便于系统优化和节能降耗。

利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法 954     

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本发明公开了一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法，该方法是铝灰经催化水解、酸解和洗涤后制得高纯铝灰粉料，然后高纯铝灰粉料与电石渣进行球磨混合，混合粉料经压制成型于烧结炉中烧结制得活性铝酸钙块状物料，再经破碎球磨制备高活性铝酸钙精炼剂。本发明制备的铝酸钙精炼剂性能优异，满足炼钢除渣剂用铝酸钙钙YB/T4265‑2011的指标要求。本发明所公开的方法不仅解决了铝灰、电石渣危/固废对环境的污染问题还实现了资源化利用，具有良好的环境、经济和社会效益。

利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法 997     

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本发明公开了一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题；利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。

油泥砂无害化处理的方法 1086     

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本发明属于含油固废处理技术和采油工程技术领域，具体涉及一种油泥砂无害化处理的方法。该方法具体包括以下步骤：(1)油泥砂的筛选；(2)激活剂的筛选；(3)反应条件的确定；(4)厌氧反应及甲烷气的收集；(5)废弃油藏的筛选；(6)厌氧反应后的油泥砂注入废弃油藏。与常规油泥砂处理相比，本发明具有回收能源甲烷气的优势，同时处理后的油泥砂注入油藏避免了外排造成环境污染，大幅降低了油泥砂处理成本；同时本发明处理的废弃油藏具有有效期长、投入产出比高、现场试验效果良好的优点，有效期大于3年，提高采收率达到10％以上，产甲烷气达到5.0×10⁷m³以上，投入产出比达到1∶12以上。

高炉煤气精脱硫组合工艺方法 982     

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本发明提供一种高炉煤气精脱硫组合工艺方法，属于大气污染治理技术领域。该工艺首先让高炉煤气经过布袋除尘后先通过脱氧单元，再进入羰基硫水解系统，水解后的煤气进入余压透平发电装置后，再进入干法脱硫系统，脱硫系统设置两塔一用一备，当工作脱硫塔吸附饱和后开启备用塔，同时启动再生系统对吸附饱和的脱硫剂进行再生。本发明可以保护后端水解剂，无固废、废水产生，更具有安全、环保以及经济性。

地质聚合物材料及其制备方法 1172     

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本发明提供了一种地质聚合物材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。本发明提供了一种地质聚合物材料，包括气化粗渣、碱性激发剂和水；所述碱性激发剂包括钠水玻璃；所述钠水玻璃的模数为1.0～2.4；所述地质聚合物材料中氧化钠和氧化铝的物质的量之比为0.8～1.2，氧化硅和氧化铝的物质的量之比为5.5～8.0。实施例的结果显示，本发明提供的地质聚合物材料1天抗压强度为12.5～28.5MPa，7天抗压强度为18.6～40.5MPa，28天抗压强度为25～51MPa，且地质聚合物材料的抗压强度符合相应的回归方程，能够通过调整材料参数获得所需的力学性能。

脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺 1182     

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脱硫石膏制备低氯建筑石膏的工艺，该工艺流程为：将电厂排出的脱硫石膏先送入清洗机中进行清洗，通过真空过滤、喷淋水洗、抽干，备用；将清洗后的脱硫石膏原料进行破碎，并送入干燥机内进行初步烘干，干燥温度为80~160℃；烘干后的脱硫石膏输送至煅烧炉进行煅烧，煅烧温度为120~230℃；煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送，冷却后由提升机提升至改性磨进行粉磨，然后进入均化库进行均化；本发明可有效处理火电厂固废脱硫石膏，不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题，还能变废为宝，促进我国燃煤电厂烟气、钢铁烧结机烟气脱硫事业的进一步发展，对我国的经济建设和环境保护具有重要的现实意义。

制备耐磨耐高温微孔刚玉-尖晶石浇注料的方法 1044     

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本发明公开了一种制备耐磨耐高温微孔刚玉‑尖晶石浇注料的方法，属于危险固废处置和利用领域。将二次铝灰渣、MgO按一定比例配料、混匀，加热将部分AlN转化为Al2O3，促进二次铝灰渣中的α‑Al2O3形成微孔结构，MgO和部分Al2O3形成尖晶石微晶相，后将上述原料冷却后，球磨筛分成不同粒径范围，与少量氮化硅、铝酸盐水泥、硅酸锆、分散剂混合形成具有微孔刚玉‑尖晶石结构的耐磨浇注料。利用特定的热处理工艺促使铝灰渣中α‑Al2O3微气孔化，增强浇注料的抗裂性、热震稳定性。制备的浇注料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异特性，可广泛应用于水泥、冶炼等行业。本发明实现了危废二次铝灰渣的无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。

以脱硫石膏制备硅酸钙的方法 1168     

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本发明提供了一种以脱硫石膏制备硅酸钙的方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明以脱硫石膏为原料经干燥、混料、造球、焙烧等步骤实现硅酸钙的制备。本发明利用碳化硅显著降低了脱硫石膏的分解温度与处理能耗，同时降低了对生产设备的要求，得到了能够作为建筑材料使用的硅酸钙，实现了脱硫石膏中硫资源的高效回收。

氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO2的方法 949     

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本发明提供了一种氰胺废渣协同电石渣制备脱硫剂及回用CO2的方法，属于工业固废绿色低碳高值化利用领域。方法包括一次干燥、氧化热解、成分调控、二次干燥、CO2捕集与回用、换热和余热利用步骤，最后获得经电石渣调控的氰胺废渣脱硫剂，同时实现CO2和余热回用。本发明实现了氰胺废渣和电石渣的协同处置和高值化利用，减少了石灰石的开采，结合产废企业自身需求协同利用了CO2和深度余热利用，促进碳减排、碳中和。

制备砾石的方法 1009     

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本发明公开了一种制备砾石的方法，所述方法包括：将原料石进行破碎或者直接将原料石筛选分级后，获得粒径范围在4‑90mm的颗粒，这些颗粒根据砂石粒径需求进行进一步分级，将所述分级颗粒按照热值不同进行焙烧，获得砾石。本发明的方法无需现有陶粒制备工艺中混料、粉磨、造粒、干燥等过程，大大节省投资、降低成本；特别是避免粉磨能耗，避免造粒过程8‑15％的水分消耗及烘干能耗。本发明适用于煤矸石、油页岩、含油岩屑等固废节能低碳利用并制备砾石领域。