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本发明提供一种便捷节能型静态OAR处理装置，属于固废有机物资源化利用技术装备领域。该装置由周转发酵车、底座、曝气系统、保温仓、太阳能发电系统、控制系统、喷淋系统、排气系统和滤液管组成。周转发酵车为可移动部分，周转发酵车装料后推入保温仓内，保温仓与底座相连，曝气系统由太阳能发电系统提供电源，太阳能发电系统安装在两立柱的横梁上，控制系统包括温度传感器和整机控制柜等，温度传感器安装在周转发酵车侧部，整机控制柜安装在立柱侧面，喷淋系统与自来水管相连，可调节物料含水率，排气系统安装在保温仓顶部，以便于排出发酵过程中的臭气。该装置结构简单、能耗低、效率高，且操作简便，适用于固废有机物的处理。
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本发明提供一种本征成孔的多孔陶瓷材料制备方法，属于固废综合利用技术领域。该方法将不同原料按照质量百分比混合，无需加入造孔剂，按照传统陶瓷制备方法加工成生坯，并经过干燥和烧结，获得多孔陶瓷材料。原料中不含有辉石晶相，原料混合后制备的陶瓷材料化学组成为35％
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本发明涉及一种钢渣全量利用方法，属于冶金固废处理技术领域，解决了现有技术中钢渣产生量大、利用率低的问题，避免钢渣的堆存。本发明提供的钢渣全量利用方法，包括：向钢渣通入空气或氧气，将钢渣中的硫转化为二氧化硫脱除，得到脱硫钢渣；向脱硫钢渣中加入碳质还原剂进行碳热还原，钢渣中的磷还原后部分以P2蒸汽的形态脱除，得到高磷高碳铁水和低硫低磷熔分渣，低硫低磷熔分渣返回炼钢环境循环利用；对高磷高碳铁水进行雾化氧化，铁水中的碳、硫、磷杂质以气态氧化物形式脱除，得到高纯氧化铁粉；得到的所有含碳、硫、磷气体混合氧化，冷却气体中的硫和磷分别制备硫酸和回收五氧化二磷。实现钢渣中硫、磷、铁、渣的全量利用。
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本发明提供了一种可生物降解的矿物复合纸及其制备方法，属于塑料合成纸技术领域，具体而言，本发明将工业固废粉体作为填料加入可生物降解树脂基体中，在和废纺纤维等其他组分的协同作用下，制备了一种可生物降解的矿物复合纸，提高了矿物复合纸的力学性能和耐热性能，减少了对环境的污染；同时提高了工业固废粉体的利用率，降低了生产成本。本发明方案制备的复合纸可完全取代传统木浆制备纸张，减少了对大量植物原料的依赖和对环境的破坏。本发明方案制备出的可生物降解矿物复合纸的抗张强度为52‑68N·m·g‑1，撕裂强度932‑1157mN，耐破度为385‑582KPa，维卡软化点温度为72‑84℃。
本发明属于陶瓷膜生产领域，具体公开一种粉煤灰组合物和用于生产粉煤灰陶瓷膜的原料以及粉煤灰陶瓷膜及其制备方法和应用，该组合物包括：D50依次减小的第一粉煤灰、煤基固废物和第二粉煤灰，其中，第一粉煤灰的D50为15‑40μm，煤基固废物的D50为5‑15μm，第二粉煤灰的D50为1‑5μm。使用本发明的粉煤灰原料制备陶瓷膜，该陶瓷膜在具有高气孔率的同时具有高的强度，且能够显著降低粉煤灰基陶瓷膜的收缩率，克服了粉煤灰陶瓷膜易于开裂的问题。采用发明的方法和配方，可以仅通过一次烧结直接制备平均孔径在0.3‑1μm的陶瓷膜。
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本发明涉及一种利用电解锰渣催化处理垃圾焚烧飞灰的方法，所述方法包括以下步骤：S100：将电解锰渣中的NH3‑N气化并制备氨水，得到残渣A，所得氨水循环回用于锰电解工艺中残留酸液的处理；S200：将残渣A与垃圾焚烧飞灰混合后，置于加热反应炉中，在较低温度下进行催化降解反应，并得到残渣B；S300：将步骤S200得到的残渣B与其他固废、水泥混合球磨，制备胶凝材料。所述方法针对垃圾焚烧飞灰中二噁英的高效催化降解问题，提出利用电解锰渣作为高效催化剂，在热处理过程中二噁英可被吸附于电解锰渣表面的MnOx的活性位点而被破坏，并同时将电解锰渣中的重金属固化、稳定化，全面保障垃圾焚烧飞灰的无害化处置及再利用。
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本申请涉及有机固废处理技术领域，特别涉及一种污泥批次压滤系统，包括：过滤前污泥储罐，用于存储待过滤污泥；与过滤前污泥储罐相连的螺旋输送机，用于输送待过滤污泥；与螺旋输送机相连的批次压滤单元，用于对待过滤污泥进行批次过滤处理，其中，在每次批次过滤处理过程中，暂存螺旋输送机输送的待过滤污泥，并在待过滤污泥的暂存量达到过滤阈值时，注入压缩气，利用压缩气产生的压力作用对暂存的待过滤污泥进行过滤。由此，解决了如何提高有机固废处理工艺的稳定性和可靠性，并一定程度上降低工艺能耗等问题。
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本实用新型涉及一种工业垃圾粉碎箱，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体中心位置设有粉碎轴，所述粉碎轴中心位置圆周方向上设有若干个粉碎刀片，所述每一个粉碎刀片上设有若干个粉碎齿，所述粉碎轴一侧上设有第一螺旋叶片，另一侧设有第二螺旋叶片，所述粉碎轴一端与减速器相连接，所述减速器与驱动电机相连接。本实用新型需要粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机经过减速器带动粉碎轴旋转，实现粉碎刀片、第一螺旋叶片与第二螺旋叶片高速旋转，实现对固废垃圾进行各个方向的充分粉碎，粉碎效果好，有利于后续的处理。
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一种垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置。现有技术单独焚烧还是共烧，烟气处理均为技术难点，单独焚烧时，需新建焚烧炉的原始投资、增加成本；共烧时，燃烧温度水平较高、氯的腐蚀危害十分明显。本实用新型组成包括：固废炉（1），固废炉的烟气口与分离器（2）连接，分离器的热灰口分别与返料器（3）、外置床（4）连接，分离器的烟气口与尾部烟道（5）连接，尾部烟道出口分别与燃煤炉（13）、脱硫塔（14）连接，尾部烟道内分别安装有喷雾器（12）、喷射器（18），喷雾器分别与碱液罐（7）、储气罐（11）连接，碱液罐通过输送机（8）与纯碱仓（9）连接，碱液罐与软水罐（6）连接。本实用新型用于垃圾炉与燃煤炉烟气并联处理装置。
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本实用新型公开了一种多膛炉、转底炉集成化设备，包括多膛炉系统、转底炉系统，依序平行设置，通过天车连接两个系统；所述多膛炉系统包括原料贮仓、搅拌装置、干化装置、喂料机组、多膛热解炉、热风输送装置和冷风输送装置及外置燃烧室，所述转底炉系统包括配料机、成球机以及转底炉。多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废，将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉系统内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉系统内进行处理。本实用新型集成化系统设备极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
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本实用新型公开了一种具有仿石材效果的PC砖生态地面，由下至上包括施工地面、基层、面层；所述的基层铺摊在施工地面的表面、厚度为30‑50mm；所述的面层涂布在基层的表面、厚度为5‑10mm；所述的面层的外表面设置有仿石材效果的图案层。本实用新型利用建筑固废、工业固废生产出高附加值的产品，产品应用在地面不仅具有天然花岗岩的装饰效果，同时具有传统PC砖的耐磨、防滑、高强的特点。
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本实用新型公开了一种热盘炉燃烧装置，它涉及垃圾燃烧技术领域。它包括主机架、副机架、窑上升烟道、旋转炉盘、灰分残渣出口、紧急用冷生料入口、预热的生料入口、固废喂料口、三次风入口、残渣收集箱和刮板，主机架一侧设置有副机架，主机架上设置有旋转炉盘，旋转炉盘侧边设置有刮板和灰分残渣出口，旋转炉盘外侧的副机架上设置有窑上升烟道，窑上升烟道下方设置有残渣收集箱，残渣收集箱与灰分残渣出口相连，旋转炉盘上方设置有紧急用冷生料入口、预热的生料入口、固废喂料口，旋转炉盘侧边设置有三次风入口。本实用新型最大程度利用废弃物代替化石燃料，降低了燃料消耗成本，运行稳定可靠，能够有效控制污染物排放，保护了环境。
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本实用新型公开了一种脱硫废水零排放分步回收装置，包括顺次连接的一级软化澄清装置、二级软化澄清过滤装置、碟片式反渗透装置和结晶分盐装置。所述一级软化澄清装置包括中和池、澄清池和磁分离器。所述二级软化澄清过滤装置包括高效澄清器和转盘过滤器。所述碟片式反渗透装置的淡水输送至循环水排污水回用系统共同处理后回用。所述结晶分盐装置将碟片式反渗透的浓水通过高温蒸发结晶回收无水硫酸钠后，再通过中温蒸发结晶制取工业盐。本实用新型具有高效、可靠、经济等优点，在实现脱硫废水零排放的同时分步回收水和固废，即二级软化澄清装置回收碳酸钙用于电厂内部的湿法脱硫系统，真正意义上实现水和固废的零排放及资源化利用。
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本发明实施例提供了一种振动自洁式静态回转热解装置，包括进料口、加热管、热解气出口、物料链板、清焦器、清焦链板、排焦口和炉体。装置运行时，污泥、油泥等粘性有机固废从进料口落入物料链板的链板传送带左端，链板带动物料从左至右移动，运动过程中，链板上方布置的加热管不断对物料进行加热，使其有机组分受热分解，产生的热解气从顶部右侧的热解气出口排出，链板下方布置的清焦器不断振动清理粘附在链板外壁上的焦块，使焦块破碎落入物料链板下方的清焦链板并被输送至排焦口排出。本装置结构设计简单，运行稳定，自动化程度高，加热均匀，热效率高，是一种高效稳定的粘性有机固废热解装置。
本发明涉及装修垃圾固废资源化利用技术领域，具体而言，涉及利用装修垃圾分选废弃物制备有机质吸附剂的方法、有机质吸附剂的应用和污水处理系统。本发明通过对装修垃圾分选废弃物进行热解，其中木头、塑料、纤维织物等杂物经热解产生高附加值的热解气、热解油，拓展企业盈利空间和能力；同时热解所得炭渣与加气块制备的多孔吸附材料可用作污水处理的吸附剂，生产成本低，高值化利用空间大，可进一步拓展企业盈利空间和能力，且热解过程不会产生二次固废和污染气体，环保防治压力小，此外，本发明是在绝氧条件下对装修垃圾分选废弃物进行温和热解，热解过程不需要额外添加热源和助剂，整体能耗低。
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本发明公开了一种工业石膏钙硫资源综合利用的方法，属于工业石膏固废资源综合利用技术领域。本发明根据硫酸钙热解反应机理以及铜、铅有色金属熔炼工业生产情况，提出工业石膏低温半还原，生成CaSO4和CaS的混合物，制备的半还原产物应用于铜、铅等有色金属闪速熔炼过程，与有色熔炼过程有机衔接，半还原产物中CaSO4和CaS高温热解产生的二氧化硫可以提高冶炼系统二氧化硫浓度，制备成硫酸产品，氧化钙提供熔炼所需造渣熔剂，实现工业石膏硫钙资源的高效利用。本发明中工业石膏被消化而不产生二次废渣，同时钙和硫资源可以得到充分合理利用。
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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
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本发明涉及固废协同处置再利用技术，特别涉及废石膏、铅玻璃与铅膏协同处置制备铅精矿的方法，属于环境保护及资源再利用领域。该方法采用废石膏、铅玻璃和铅膏为主要原料，添加煤粉和粘接剂，通过混合球磨、压块、烘干和转化等工序得到人造铅精。制备得到的人造铅精矿满足四级及以上铅精矿标准（YST?319-2007）。本方法旨在实现废石膏、铅玻璃危险废物的再利用，制备得到的人造铅精矿满足现有铅冶炼生产要求，达到废物再利用及协同处置的目的。同时，制备的人造铅精矿含有冶炼所需造渣剂的CaO、SiO2成分，可节约部分造渣剂。本方法变废为宝，工艺简单，成本低廉，解决了废石膏和铅玻璃等大宗危险废物的堆存问题。
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本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧飞灰与炉渣协同回收非铁金属的系统，其包括飞灰分级装置、炉渣除铁装置、第一造粒装置、第二造粒装置、分区熔融装置及烟气冷凝装置，飞灰分级装置的粗颗粒飞灰出口与第一造粒装置的入料口连通，飞灰分级装置的细颗粒飞灰出口及炉渣除铁装置的出料口分别与第二造粒装置的入料口连通，第一造粒装置及第二造粒装置的出料口分别与分区熔融装置的入料口连通，分区熔融装置的烟气出口与烟气冷凝装置的进烟口连通。本实用新型通过飞灰与炉渣的高温熔融处理将飞灰中的重金属分离并回收，实现飞灰和炉渣的高值化利用同时实现了飞灰的解毒，进一步实现了焚烧厂固体废物的零排放及对飞灰进行了大幅度的减量化和无害化处理。
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本实用新型涉及一种链板式除渣机，包括壳体，壳体内设有除渣履带，除渣履带的一端与驱动机构的输出端连接，驱动机构安装在壳体上，除渣履带的下方设有分隔板，分隔板将壳体下部分为出液仓和出渣仓，除渣履带的一端端部设有刮渣板，刮渣板位于出渣仓内，刮渣板的上端与除渣履带相抵接，且刮渣板的上端两侧与壳体转动连接，刮渣板的下端两侧能够沿壳体滑动，以实现刮渣板的角度调节，壳体上位于除渣履带的另一端上方设有进水口，壳体底部位于出液仓设有出水管，壳体底部位于出渣仓设有排渣口。本实用新型能够将除渣履带上附着的固体物刮落、能够有效将废弃油污中的固液分离。
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本实用新型涉及一种适用于VOC废气活性炭净化装置，尤其是一种微波加热活性炭净化装置，该装置包括卧式壳体，吸附剂、微波加热装置、温度测试装置、压力测试装置和防静电金属网；本实用新型具有结构简单，使用方便，且在卧式壳体充满蒸汽或氮气后，壳体内的氧含量＜1%时，消除着火隐患的情况下，在微波的作用下，使脱附温度可以到达200℃以上，因为是固体传热所有可大大提高脱附速度，而且能够将高沸点有机物完全脱附干净，使得活性炭完全得到再生。
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本实用新型属于以秸秆为主的固体有机废物处理装置,是一种能够采用连续、干发酵工艺的卧式连续干发酵沼气装置。它包括卧式柱形罐体,中轴线上有一个带有叶片的搅拌轴或前、后两个带有叶片的搅拌半轴和驱动其旋转的减速电机,前端有与容积泵相连的进料口、顶部有集气罩、后端有与容积泵相连的出料口。本实用新型,产气率高、节能、便于自动化和没有“二次污染”,尤其适用于以秸秆为主要原料的生物能源工程。
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一种适用于多种燃料共同气化的气化炉，在气化炉炉体下端设置有排渣系统，在气化炉炉体不同标高处开有与气化室相连通的主喷嘴、辅助喷嘴以及温度测孔，在温度测孔内搭配高温热电偶用以监视气化炉内部温度，本实用新型气化方法，分两级启动气化炉，预先加热气化室至指定温度，从主喷嘴投入物料进行气化反应，待合成气产量达到稳定水平，从辅助喷嘴投入辅助燃料，本实用新型可同时气化不同种燃料，提高了气化炉对于燃料的适应性及灵活性，对于高灰分高灰熔点煤种及生物质、城市污泥以及特定行业固体废物，不需要预先掺配，供应也不需要连续，这对于难于保质保量连续供应的生物质，城市污泥的处理具有很大优势。
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本实用新型公开了一种微重力环境下非金属丝材制备的全自动冷却卷丝装置，所述卷丝装置与挤出机相连；所述卷丝装置包括传送部、冷却部、光学测径仪、输送管、卷料部；所述挤出机与所述传送部相连，所述传送部与所述冷却部相连，所述冷却部与所述光学测径仪相连，所述光学测径仪经输送管与所述卷料部相连。优点是：卷丝装置适合于在空间站环境下应用，运行过程全自动化，且结构紧凑，有助于实现在空间站进行非金属材料的回收利用，减少了空间站内固体废弃物的堆积及其带来的危害，对于空间站的长期运营具有重要意义。
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本发明公开了一种适用于移动式焚化装置的带挤水功能的粉碎机，该带挤水功能的粉碎机的粉碎机构（1）的上部固定安装进料斗（4），粉碎机构（1）的下部固定安装挤水机构（2），挤水机构（2）的下部固定安装出料机构（3），出料机构（3）固定在A固定架（5）和B固定架（6）上。本发明粉碎机主要解决了焚烧处理过程对固废物料前置处理中原始固废物料粉碎和脱水处理的问题，集物料粉碎功能和挤水功能为一体，实现该装置的多功能和小型化。
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本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，涉及一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法。该方法包括：(1)将石灰、铝粉、粘结剂和低硫低钛高炉渣装入圆盘混料器；各原料含量按质量百分比分别为：石灰26.31‑52.17％、铝粉3.16‑13.33％、粘结剂4.0‑6.0％、其余为低硫低钛高炉渣；(2)将上述四种物料混合均匀，得到LF精炼脱硫渣散料；(3)将混匀后的LF精炼脱硫渣散料，使用压球机进行压块，得到成品LF精炼脱硫渣压块。本方法制备的LF精炼脱硫渣对LF冶炼螺纹钢或非低硅钢种具有良好的脱硫效果，应用LF精炼渣可使钢液中的S含量控制在0.015％以下，满足S含量要求≤0.045％的螺纹钢或非低硅钢钢种LF精炼炉冶炼。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用问题又避免固废对环境污染。
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本发明涉及固废无害化与资源化技术领域，提供了一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法，该方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料，利用熔炼渣中的Fe2O3、Cr2O3、TiO2、NiO、PbO等重金属为形核剂，不加入任何试剂，直接浇铸、压延得到基础玻璃；所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化；退火消除应力得到微晶玻璃产品。本发明的优点是将废催化剂铁捕集过程产生的熔炼渣中的重金属固化，避免了污染；核化晶化热处理同步进行，具有流程短、能耗低、易于工业化生产的优点；实现了熔炼渣的无害化资源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有显著的环保和经济效益，市场前景广阔。
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本实用新型提出一种玻璃钢纤维缠绕自动上纱剪切装置，包括：主机框架、剪切刀架和顶纱气缸；主机框架的前侧设置有悬臂，悬臂上设置有导纱嘴；剪切刀架与主机框架之间设置有左右摆动机构，剪切刀架的前端设置有刀槽，剪切刀架的中部设置有剪切气缸，剪切气缸前端设置有剪纱裁刀，剪纱裁刀正对刀槽；顶纱气缸横向设置在主机框架上悬臂和剪切刀架之间，顶纱气缸的前端设置有压纱辊。本实用新型的玻璃钢纤维缠绕自动上纱剪切装置剪切动作连贯，不会产生玻璃钢固体废料，不会发生树脂滴流，使现场环境明显改善，同时降低了现场工人的劳动难度。
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本实用新型公开了一种用于厌氧处理的旋流布水器，包括嵌套设置的外锥体和内锥体，所述外锥体和内锥体之间设置有至少三个隔离带，每个隔离带连接并支撑所述外锥体和内锥体，所述外锥体顶点处设有配水口，所述配水口与外部污水相连。本实用新型利用上下两个锥体结合倾斜一定角度的隔离带，将两个锥体之间的配水室分成若干个部分，水由配水口进入反应器后形成旋流，从而搅匀反应器的各个部分，使厌氧颗粒污泥能够均匀的与进水混合，且由于拥有大的横截面积，不易形成短流或被水中颗粒物堵塞，适用于固体悬浮物浓度较高的废水，该布水器结构简单，安装维修方便，适用于大规模生产。
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