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本实用新型公开了一种锂二次电池用粘合剂混合物存放装置，包括存放罐，存放罐两端连接有密封盖，存放罐上中间固定连接有加固环，存放罐下端固定连接有端托架，端托架上固定连接有调节架，调节架中间连接有偏转轴，偏转轴固定连接在固定件，固定件上固定连接有承重架，承重架下端固定连接有底架，底架固定连接在稳定底座上，承重架上固定连接有出料装置，出料装置上固定连接有出料顶块。本实用新型使得存放装置能够在使用和不使用两种模式下进行变换，使得结构具有实用性，将出料结构与存放结构独立的作用，可轻松实现对出料结构的清理，在管道阻塞时，省去拆卸的过程，结构稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用隧道炉，包括横杆和固定垫片，所述支架的顶端设置有摄像头，所述加热箱的内部设置有伺服电机，且加热箱的顶端设置有热管余热回收器，所述加热箱的内部靠近伺服电机一端位置处套接有扇叶，且加热箱的顶端靠近热管余热回收器内部位置处嵌入设置有热管。本实用新型设置热管余热回收器，能对隧道炉内部的热量进行回收利用，减少了热量的浪费和流失，设置摄像头，能便于使用者对隧道炉周围工作环境进行实时监控，在紧急情况发生时，使用者可通过摄像头进行及时获知，便于使用者进行处理和决断，设置伺服电机和扇叶，能便于使用者将加热箱内产生的热量均匀输送至隧道炉内进行使用，提高了烘干效率。
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本实用新型公开了一种锂电池自动冲模机边料自动分离装置，包含一倾斜设置的导向座，所述的导向座上设有一倾斜设置的分离板，所述的导向座包含一导向底板，所述的导向底板的两侧分别设有一限位横条，所述的导向底板的一侧边缘设有一对第一调节螺孔，所述的分离板的一侧边缘设有一对第二调节螺孔，一调节螺杆分别贯穿所述的第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述的调节螺杆上设有一调节垫片，所述的调节垫片上设有一垫片圆孔。使用时，使用者将该自动分离装置安装在自动冲模机成品出口，冲模机切下的多余边料自动掉落至下方的分离板上，合格成品则自动掉落在下方的导向座上，然后各自掉入对应物料盒，避免人工分拣合格品与多余边料，分离效率高。
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本实用新型涉及一种锂电池垫片上料装置，包括上料装置、料台和吸料装置；上料工站包括安装于底座的竖直的旋转气缸和托杆，旋转气缸顶部均布有多个料夹，多个料夹由连接板与旋转气缸的输出端固定连接；托杆为由步进电机驱动的丝杠螺杆或者滚珠丝杠，料夹底部设有托杆孔；料台的顶部设有锥形凸台，凸台与垫片的中心孔配合；托杆自料夹底部的托杆孔插入并托举料夹内的垫片；吸料装置包括第二水平气缸和第二竖直气缸，第二竖直气缸安装于第二水平气缸的伸出端，第二竖直气缸的伸出端设有两个并列的真空吸盘，两真空吸盘分别对应料夹和料台以及料台和圆形工位。
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本发明公开了一种软包锂电池模组串联的新型焊接方法，将PCB板平置，将待串联焊接软包电池模组上的铝极耳、铜极耳自下而上穿过PCB板上相邻的卡槽，对于穿过PCB板、待焊接连接的每一组铝极耳、铜极耳，将铝极耳向这一组铝极耳、铜极耳所穿过相邻卡槽之间的PCB板上端面折倒、并贴合；在折倒的铝极耳上端面涂焊膏，将铜极耳向对应的、待焊接连接的铝极耳上端面折倒、并贴合，用一对电阻焊电极至上而下垂直压在折倒的铜极耳上进行电阻焊。本发明工艺简单可靠，功耗小，环境要求低，焊接效率高，焊接性能高，焊接设备成本和使用维护成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酰亚胺前驱体、致孔剂和溶剂，所述聚酰亚胺前驱体包括二胺和二酐，所述二胺与二酐的摩尔比为1:1，所述二胺与溶剂的质量比为(1:9)～(2:3)，致孔剂和二酐的摩尔比为(1:1)～(3:1)。本发明通过致孔剂为聚酰亚胺引入纳米微孔打下基础，在后续处理中除去致孔剂，获得具有纳米级微孔结构的电池隔膜，不仅保留了聚酰亚胺优良的热稳定性、化学稳定性和力学性能，还能够通过控制工艺参数、致孔剂的粒径和数量来控制微孔的结构和尺寸，改变隔膜的孔隙率和透气率，且在热收缩率、化学稳定性和力学性能方面，较常规产品更优，适合广泛推广与使用。
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本发明提供了一种用于安装软包锂电池的结构单元与安装结构，所述结构单元，包括：骨架结构、盖板结构和支承板，所述骨架结构设置于所述支承板的部分外周，以在所述支承板的至少一侧表面形成电池槽单元，所述电池槽单元具有开口端，所述盖板结构连接所述骨架结构，且所述盖板结构设于一个所述开口端；所述盖板结构的朝向所述支承板的一侧设有电极槽单元；所述电池槽单元用于容置电池的电池本体的部分或全部，所述电极槽用于容置所述电池的电极的部分或全部。本发明可利用电池槽单元和电极槽单元为电池提供保护，避免其受外力影响，起到积极的保护作用。
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本发明涉及一种锂离子电池油性负极材料及其制作方法,该油性负极材料浆料的配方为:MCMB占负极材料87%～92%,Super-P占负极材料的1%～6%,KS-15占负极材料的1%～5%,VGCF占负极材料的0.2%～2%,草酸占负极材料的0.1%～1.8%,PVDF占负极材料的2%-8%,NMP占MCMB的58%～83%,该油性负极材料大幅度的降低了电池的内阻,提高了电池高倍率放电时的容量及其循环性能能。
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本实用新型属于挤压成型装置技术领域，尤其是一种工业生产过程中的金属锂粒子挤压成型装置，针对现有的挤压成型装置不便于对挤出头进行更换问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的一侧固定安装有安装座，安装座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动座，滑动座的顶部开设有插槽，插槽内卡装有插板，插板的顶部固定安装有挤出头，所述挤出头的一侧接触有挤压管，挤压管上设有限制机构，所述限制机构包括固定安装于挤压管外侧的限制块，限制块的内侧与挤压头的外侧接触，所述滑槽的底部内壁上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与滑动座的底部固定连接，本实用新型便于对挤出头进行拆卸更换，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开方形锂离子电池绝缘保护隔栅，左限位板（2）的宽度和右限位板（3）的宽度都大于中间隔板（1）的宽度，中间隔板（1）的底部设有底部托板（4），中间隔板（1）、左限位板（2）、右限位板（3）和底部托板（4）组合形成保护格栅主体，中间隔板（1）的顶部的两侧分别设有左走线槽（5）和右走线槽（6），左走线槽（5）和右走线槽（6）之间设有左侧限位板（7）和右侧限位板（8），左侧限位板（7）的左侧面设有左定位板（9），左定位板（9）的高度低于左侧限位板（7）的高度，右侧限位板（8）的右侧面设有右定位板（10），右定位板（10）的高度低于右侧限位板（8）的高度，中间隔板（1）上分布有通孔（11）。
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本实用新型涉及一种锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；所述上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头。
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本实用新型公开了一种提高高电压钴酸锂正极材料匣钵循环寿命的装置，包括叠钵机构壳体(1)、两个夹持机构、两个聚氨酯板(3)、光感感应器(4)、气缸(5)、匣钵(6)，两个夹持机构均安装于叠钵机构壳体(1)内部，两个夹持机构位于匣钵(6)的两侧；夹持机构包括电机、夹持杆(7)、夹持板(2)，夹持杆(7)的一端与电机连接、另一端与夹持板(2)的一侧连接，夹持板(2)的另一侧连接一个聚氨酯板(3)，两个聚氨酯板(3)靠近匣钵(6)的两侧；光感感应器靠近一个夹持机构；气缸安装于叠钵机构壳体内部，气缸安装于匣钵的底部。本实用新型能够改进自动循环线叠钵机构，从而改善匣钵使用循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布料槽用可调节挡板，包括由一个长螺丝配套两个螺母组成的丝杆、配套固定把手的挡板；所述长螺丝穿过所述涂布料槽的机器壁与所述固定把手连接，通过所述螺母锁住所述固定把手，通过所述长螺丝的轴向转动带动所述挡板的横向移动。使用本实用新型可通过丝杆调节装置，方便快捷地调整挡板位置，实现在试涂过程中快速调整涂膜边缘空白宽度，降低因为膜宽的调整而带来的停机，从而有效提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具有温控功能的锂电池注液机，包括机体，所述机体内部设置的传送主导轮与传送从动轮之间通过传送履带转动连接，且机体的底部固定有传送发动机，所述传送发动机的主轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器输出轴固定安装的皮带轮与传送主导轮上固定安装的皮带轮之间通过皮带转动连接，所述机体后表壁固定安装的固定架上设置有加热集液箱，所述加热集液箱下表壁固定安装的注液龙头上设置有电子控制阀，且加热集液箱的内部自上而下依次安装有阻液板和加热丝。本实用新型结构紧凑，占地面积小，无需工作人员注入，生产效率高，保障人身安全，高效快速更实用。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的涂布机挤压头，包括挤压模板、调节机构和过滤器，挤压模板的一侧固定安装有调节机构，挤压模板远离调节机构的一侧设置有背辊，挤压模板的内部开设有进料通道，进料通道远离背辊的一侧连接有注料孔，注料孔的一端穿过挤压模板与过滤器连接，所述过滤器固定安装在挤压模板的顶部，过滤器的顶部通过连接管与涂布机物料罐连接，进料通道远离注料孔的一侧设置有出料口，出料口和注料孔之间的进料通道上连接有缓冲腔，本实用新型调节机构对涂布机上挤压头角度调节，避免涂料由出料口渗出、滴漏，环保、清洁，限位销定位保证挤压模板的稳定性，对低温涂料涂布前加热处理，提高涂布的均匀性。
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本发明提供了一种锂离子电池正极的制备方法，其中所述正极包括第一活性材料，第二活性材料和第三活性材料，所述第一活性材料为LiMnxCoYNi1‑x‑yO2，所述第二活性材料为LiMnxCo1‑xO2，所述第三活性材料为LiMxN1‑XPO4。其中所述正极的制备方法包括，配置第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料以及导电剂浆料，然后将第一活性材料浆料，第二活性材料浆料，第三活性材料浆料分别与导电剂浆料按照特定比例混合，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，然后在集流体上按照顺序依次涂布干燥导电剂浆料，第一浆料，导电剂浆料，第二浆料、导电剂浆料、第三浆料，以及导电剂浆料，在集流体上形成由导电层夹持的依次层叠的第一、第二和第三活性材料层。
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本发明公开了一种软包锂电池汇流排，包括排体、2个以上电极连接支座；排体为长条形薄板构件；电极连接支座由薄板直角折弯形成的排体连接板、电极连接板构成；电极连接支座沿着排体长度方向间隔排布在排体端面上，排体连接板的外端面固定连接在排体端面上，电极连接板垂直于排体长度方向、竖置在排体端面上；电极连接板一侧在垂直于排体长度方向上伸出排体连接板侧边，且伸出排体侧边；待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上；进一步改进在于：待连接的电极固定连接在电极连接板伸出排体侧边部分的端面上后，平置。本发明简化制造工艺，结构紧凑，质量轻。
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本实用新型公开了一种锂离子电池二级保护状态监测远程监控系统，包括空开、分励脱扣器、联动杆、电池、外部端子、分励脱扣器控制、第一电阻、第二电阻、滤波电容和控制系统，所述空开、分励脱扣器、电池和外部端子电性连接；本实用新型通过设置有分离脱扣器、空开和控制系统，Q1的S极接到电池B+，正常状态下处于截止状态，当BMS发生故障时，BMS通过向Q1发送Signal_2nd失效保护信号，使Q1导通，从而分励脱扣器的P1和P2两端变会产生来自电池的48V驱动电压，该电压驱动分励脱扣器从正常ON状态跳转至OFF状态，分励脱扣器的联动杆带动空开，使空开断开停止对电池的充放电，从而实现二级保护，防止出现空开不能够识别电池管理系统MOSFET失效的故障。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池卷芯端面整形的夹持装置，包括气缸、一对结构相同的直角夹片、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的连接片、橡胶条、夹持片和支撑座，所述气缸的顶端设置有夹持片，且夹持片的上表面呈半圆形，一对所述弹簧的一端设置在支撑座的底端中心位置左右两侧，一对所述连接片设置在支撑座的底端左右两侧，一对所述直角夹片通过销轴与一对所述连接片活动连接，一对所述弹簧的另一端固定安装在一对所述直角夹片的外壁上。通过相对的两片直角夹具，用两根销轴固定，整形时，双边销轴活动，越往上顶，侧面夹得越紧，竖直方向和横向同时对卷芯作用，有效的避免了横向无法受力而造成的变形，有效提高了整形的良品率。
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本实用新型公开了一种优化的锂电池隔膜，包括：聚烯烃微孔膜、耐热涂层，所述的聚烯烃微孔膜两侧涂有耐热涂层，其中位于下端面为第一涂层，位于上端面为第二涂层，所述的耐热涂层为氮化铝涂层，所述的第一涂层、第二涂层的厚度为0.5‑4.5μm，所述的耐热涂层的氮化铝颗粒粒径D50为1.0‑2.0μm，BET为3.5‑5.0m 2/g，所述聚烯烃微孔膜为单层或多层复合结构。本实用新型通过在聚烯烃微孔膜的前后两侧涂覆氮化铝涂层，当隔膜受热时，氮化铝热膨胀系数小，导热性好、机械强度高，比单纯的聚烯烃微孔隔膜有更好的耐收缩性能和穿刺强度。
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本实用新型公开了一种用于钴酸锂电池的掺杂小粒径氧化钴的制备装置，其包括反应槽、浓密机、第一储液槽、第二储液槽，所述第一储液槽、第二储液槽分别通过管路与反应釜连通，所述浓密机通过管路与反应槽连通并形成回路。本实用新型在使用时，物料分别通过管路进入反应槽，并通过物料的流量来控制反应体系的pH值，完成氧化钴的制备，另外，浓密机通过管路与反应槽连通并形成回路，实现了循环反应，解决了现有技术中物料进入的流量不稳定、操作繁琐的问题。
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本实用新型涉及一种微电阻圆柱锂离子电池防爆盖帽,包括上盖帽、垫片、带墙体的防爆膜、孔板和密封圈,上盖帽上设有多个气孔,防爆膜的墙体折弯将垫片和上盖帽包裹在防爆膜腔体内,上述包裹后的防爆膜嵌入涂有胶的密封圈内,密封圈的底面嵌上孔板,孔板与防爆膜激光点焊,所述防爆膜的底面上设有向下凸起的圆形焊接平台,圆形焊接平台与防爆膜底面之间形成预应泄压环;配合垫片内沿尖锐刺状翻边切割预应泄压环、上盖帽帽沿翻边和帽沿上凸起焊点与防爆膜折弯墙体紧密焊接,实现防爆膜翻转爆开和盖帽整体内阻的降低,其结构简单、紧凑、稳定,不易变形、错位,盖帽内阻低,电池性能高,防爆膜翻转后能正常爆开泄压,防爆性能稳定,使用寿命长。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池SOC‑OCV曲线校准静态SOC的方法，包括以下步骤：步骤1：设定不同温度，在不同温度下分别平行取样至少2只电池，标定基准容量；步骤2：OCV测试；步骤3：重复步骤1至2，测试得到所有温度下的SOC‑OCV曲线；步骤4：根据算法校准SOC；步骤5：根据条件及逻辑进行SOC校准：1)非电压平台区，立即校准；2)电压平台区，目标SOC值与当前SOC值差异在10％以内，不校准；3)电压平台区，目标SOC值与当前SOC值差异在10％以上，立即校准。本发明方法在静置后的稳态电压下，根据测得的SOC‑OCV曲线校准SOC，减小误差范围，有效提高了SOC的估算精度。
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本发明公开一种方形硬壳锂离子电池厚度非接触式测量装置，它主要测量装置主体和数据采集装置，所述的测量装置主体设有金属底板（1）,在金属底板（1）的两端分别竖直的设有左金属侧板（2）和右金属侧板（3），在左金属侧板（2）的内侧表面设有左超声波距离传感器组合，在右金属侧板（3）的内侧表面设有右超声波距离传感器组合，左超声波距离传感器组合与右超声波距离传感器组合相对应，在金属底板（1）的表面设有水平刻度线（10），水平刻度线（10）垂直于两侧的左金属侧板（2）和右金属侧板（3），在左超声波距离传感器组合的输出端和右超声波距离传感器组合的输出端都与数据采集装置（11）相连接。
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本发明涉及一种铜箔生产装置，更具体的说是一种锂电池负极铜箔生产装置，包括基座、传送机构、入料体、辊轧机构、动力机构和张紧机构，基座包括基座主体、电机基座、轴承座支架、铰接座、通过槽、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，支撑板Ⅰ上设置有前板安装口Ⅰ、前板安装口Ⅱ、前板安装口Ⅲ、横槽Ⅰ、前板安装口Ⅳ和纵槽，支撑板Ⅱ上设置有后板安装口Ⅰ、后板安装口Ⅱ、后板安装口Ⅲ和横槽Ⅱ，传送机构包括电机、缺齿齿轮、传动轴、齿轮Ⅰ、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、凸轮、连杆Ⅲ、滑轨支架、滑轨、滑块、连杆Ⅳ和载料构件，通过传送机构、入料体和辊轧机构实现辊扎大量铜板和自动吸入铜板从而进行对铜板的辊扎，通过动力机构和张紧机构实现改变辊扎出铜箔的厚度。
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本发明公开了一种软包锂离子电池弧形切边装置及其使用方法，包括放置板以及放置在放置板上的软包离子电池，所述软包离子电池四角设有用于夹持软包离子电池的缺口夹持部，所述缺口夹持部包括垂直设置的两个夹持板，本发明涉及电池切边技术领域，其中当两个半筒之间就会出现缝隙，而此时软包离子电池四角多余的铝塑膜便会伸入两个半筒之间的缝隙，而此时的竖直杆中插杆上的圆盘切刀未固定不动，而竖直杆依旧处于往复弧形摆动，那样伸入两个半筒之间缝隙的多余铝塑膜便会在圆盘切刀的作用下环切脱落，这样可以起到对多余铝塑膜剪裁的效果，而且还不会伤到内部的软包离子电池，然后经过外设的铝塑膜闭合装置对环切口进行封合。
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