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本发明公开了一种锂离子电池外置涂层的硅碳电极，它由集流体、硅碳层和涂层共同组成，居中的集流体是一种片状骨架构件，在集流体正反面都设有负极硅碳层，两者经辊压定形。所述涂层为导电涂层，该涂层涂布在负极硅碳层表面上，烘干后厚度为2～15µm。本发明还涉及到导电涂层的配方，配方中各组分按重量百分比计量，PVDF：2～10%；碳材料：2～15%和NMP：75～94%。本发明在硅碳层上增设一层导电涂层，电池在循环过程中一旦硅碳层发生开裂或粉化，导电涂层在一定程度上有替代导电功能。因此，应用本发明可延长负极硅碳电极的使用寿命，实质上就是延长配套电池的循环寿命。
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本发明公开了一种石墨烯改性锂硫电池正极活性材料，它是由下述重量份的原料组成的：硬脂酸钙2‑4、高锰酸钾10‑14、石墨烯20‑30、单质硫46‑50、2‑丁氧基乙醇4‑7、氰乙基纤维素3‑4、炭黑26‑30、马来酸酐20‑25、过硫酸铵0.3‑0.4。本发明首先将石墨烯氧化处理，分散到氰乙基纤维素的氯仿溶液中，然后以此为溶剂，以马来酸酐为单体进行聚合，之后将聚合物溶液分散到含有活化炭黑的水溶液中，聚酸酐水解后与2‑丁氧基乙醇共混酯化，促进了各原料间的结合强度。
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本实用新型涉及一种锂离子功率型电池盖帽，上盖帽、垫片和防爆膜嵌装于密封圈内，孔板与防爆膜激光点焊，上盖帽帽沿下表面均匀设有两只以上向下凸起的焊点，焊点凸起高度大于垫片厚度，上盖帽经两只以上凸起的焊点依次与垫片、防爆膜腔体内底面电阻焊接；所述防爆膜的底面上设有环形泄压刻槽，垫片的内孔孔壁与环形泄压刻槽对应。采用上盖帽帽沿下凸焊点依次与垫片、防爆膜内腔底面电阻焊接，配合垫片内孔与底面带环形泄压刻槽的防爆膜对应设置，实现整体内阻的降低和防爆泄压的稳定，其连接结构简单，连接稳定，不易变形、错位，整体内阻低，电池性能高，防爆性能稳定，安全性能高，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种锂二次电池用高分子耐热粘合剂包装用挤料装置，包括储料桶，所述储料桶的底部设置有一体成型的出料管，所述储料桶的内部设置有转动轴，所述转动轴的底部设置有螺旋输料叶，所述转动轴的顶端贯穿储料桶的顶部内表壁并连接有驱动电机一，所述转动轴的外部套设有固定套，所述固定套的外部固定连接有折弯架，所述折弯架的端部设置有搅拌板，所述固定套的外部套设有转动轮一，所述储料桶的上端面设置有驱动电机二。本实用新型中，启动驱动电机一，驱动电机一带动转动轴转动，转动轴带动螺旋输料叶转动，螺旋输送叶的转动将储料桶内部的粘合剂从出料管出挤出，能够防止因粘合剂的浓度导致的堵料问题。
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本发明公开了一种对气胀的方形软包动力锂离子电池修复方法，该方法按下列流程作业：首先用注液针插入极耳一侧铝塑壳角边构成排气通道，取用另一根注液针从电池底部铝塑壳角边插入，从下部注入电解液，直至从上部的排气通道溢出为止。用烙铁热熔位于底部的注液针形成封口，暂保留作为排气通道的注液针。将完成加液的电池置于常温、常压环境下静置24h，然后将电池装入专用夹具中一并送入化成箱中作化成处理，化成后测量电压，淘汰不合格电池。取用合格的电池，借助排气通道给电池抽真空，最后用烙铁热熔注液针，实现排气通道封堵塞，完成修复作业。本发明方法简便，效率高，质量好，应用成本低，为电池梯次利用提供质优价廉的方法。
本发明本公开了一种锂离子电池外壳用的保护阻燃密封胶及其制备方法，采用SEBS、C5、丁基橡胶、耐穿刺丙烯酸酯类共聚物、四氯乙烯、磷酸三丁酯、阻燃剂IPPP。混合制备喷涂成薄膜后，离开火焰自熄，具有良好的阻燃及耐穿刺防护性能。
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本发明涉及一种锂电池盖帽热封装装置，包括工作台，工作台上安装有一排等间距设置的压座，各压座的正上方设置有热压头，热压头由竖直气缸驱动下压和复位，压座的前后两侧分别安装有上料流水线和下料流水线，上料流水线的一侧安装有推料装置，压座套接于竖直的导柱，导柱固定安装于工作台，压座底部与工作台间挤压有弹簧，弹簧套于导柱上。
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本发明提供一种锂离子电池及其制作方法,电池中正、负极片的非涂布区与涂布区长度一致,平行分布,正、负极片的非涂布区分列电芯的两侧,正极耳为铝片,负极耳为镍片或铝片;其制作方法主要步骤是先在正负极片的两面划出长度一致、平行分布的非涂布区和涂布区,在涂布区涂上活性材料,再用隔膜将负极片包好,将一组或多组正、负极片相间叠放,卷成方或圆形,再将极耳焊于非涂布区上,形成电芯,最后用软包装壳体封装电芯,注入电解液,化成后,抽真空,封口,即成电池。该电池内阻小,大电流充放电性能好,制作工艺简单,能提高成品率。
本发明公开了一种工业用锂离子电池正极集流体外置导电层组分，所述导电层的组分按重量百分比量取下列原料：导电石墨55～65%、粘结剂2.5～12%和NMP溶剂30～40%。本发明还公开了该导电层的制备方法，该方法首先将粘结剂和导电石墨送入干燥箱内烘烤，然后分别搅拌粘结剂、导电石墨，搅拌均匀后再在真空条件下作消泡处理，最后将制成的导电浆料注入印刷涂布机中，通过挤压方式将导电层浆料涂覆到目标的集流体上，干燥后即形成导电层。导电层经辊压定形，辊压后导电层厚度≤1.0µm，单层涂覆面密度1.0～1.5g/m2。本发明内阻小，可减少电池充放电过程中的温升，有效避免电池发生鼓胀，从而大幅度提高电池的循环寿命。
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本发明涉及一种圆柱快充型高倍率锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液以及圆柱型外壳，正极片包括铝箔以及涂覆在铝箔上由正极活性物质、粘结剂、导电剂组成的混合物，正极片涂覆混合物的单面涂覆重量100‑140g/m2，压实密度2.9‑3.3g/cm3, 正极片中所使用的导电剂为CNTS与SP的结合；负极片包括铜箔以及涂覆在铜箔上由负极活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂组成的混合物，负极片涂覆混合物的单面涂覆重量50‑70g/m2，压实密度1.3‑1.45g/cm3, 负极片中所使用的导电剂为SP；隔膜为高孔空隙率的PE或PP/PE材料。
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本发明涉及一种锂电池垫片上料装置，包括上料装置、料台和吸料装置；上料工站包括安装于底座的竖直的旋转气缸和托杆，旋转气缸顶部均布有多个料夹，多个料夹由连接板与旋转气缸的输出端固定连接；托杆为由步进电机驱动的丝杠螺杆或者滚珠丝杠，料夹底部设有托杆孔；料台的顶部设有锥形凸台，凸台与垫片的中心孔配合；托杆自料夹底部的托杆孔插入并托举料夹内的垫片；吸料装置包括第二水平气缸和第二竖直气缸，第二竖直气缸安装于第二水平气缸的伸出端，第二竖直气缸的伸出端设有两个并列的真空吸盘，两真空吸盘分别对应料夹和料台以及料台和圆形工位。
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本发明提供了一种高存储性能的锂离子电池的化成方法，其中所述化成方法包括在含有一氧化碳的惰性气氛中进行化成，所述化成工艺包括在高电位下预化成以及其后的低压化成工艺。通过本发明的化成方法，电池内部形成较为稳定的SEI膜，能够在长期存储后依然保持较高的循环寿命。
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本发明涉及一种锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头。
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本发明公开一种智能家居用锂离子电池配组方法，通过分别在电池充满电以及放完电两种不同状态下、脉冲放电模仿在智能家居中电池的使用情况，通过高温短期存储，模拟常温长期存储，通过循环测试，最终将容量性能，在各种情况下的存储衰减性能一致的电池配组，即使电池组在使用过程中出现衰减，也能够保证电池组整体的均一性，提高电池组的使用寿命。
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本发明涉及一种锂离子电池干湿相结合的高效快速混料方法，包括以下步骤：在1号预混缸内加入正极活性物质、粉末状导电剂、分散剂，按照第一混合条件均匀搅拌；同步在2号预混缸内加入占溶剂总重量70～85％的NMP溶剂、PVDF及液态导电剂，按照第二混合条件均匀搅拌；将1号预混缸混合均匀的固体导电活性物质和2号预混缸混合均匀的液体导电粘结剂按要求打入四个混合搅拌缸；所有物料在四个混合搅拌缸抽真空、按照第三混合条件进行搅拌；在步骤4的搅拌过程中加入剩余15％～30％的NMP溶剂，混合成均匀正极浆料。本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可缩短搅拌时间及提高粉体材料在低粘度胶液中分散效果的高效快速混料方法。
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本发明涉及一种使用预电镀镍钢带制作动力锂电池钢壳的方法，使用冷轧钢带经过脱脂、酸洗、电镀镍、烘干、退火、冲制成电池钢壳，然后经过闪镀镍处理形成电池钢壳，闪镀镍处理指短滚镀镍处理后进行钝化处理和封闭处理。采用滚镀镍的方法首先将切口及钢壳整体进行短时间的滚镀镍处理，使其获得一定厚度的镍层，从而解决了切口无镍层的问题，并且提升了钢壳的整体耐蚀性，再通过钝化处理和封闭处理进一步对电池钢壳进行整体的防腐处理，经过上述处理的电池钢壳具有防变色、耐蚀好等优点。
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本发明提供了一种智能家居用锂离子电池运行和激活系统，发明人发现，随着电池使用时间的变长，电池的内阻逐渐增大，在电池充电的过程中温度上升情况明显，而高温环境是导致电池衰减的主要因素之一，因此，发明人在充电过程中检测电池的温度，保证电池在正常温度范围内充电；同时，设置激活模式，当电池情况恶化时，通过激活模式重新激活电池，通过脉冲电流调整电池内部环境，激活正负极的活性，减小内阻，改善电池情况，以达到延长电池使用寿命的目的，同时，系统还包括安全措施，防止电池温度过高或起火危害智能家居的其他部件。
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本实用新型公开锂离子电池模切废料收卷装置，箱体（1）后部的内壁中间位置安装的收卷轴（2）上绕有模切废料，驱动电机与收卷轴（2）的驱动端为传动连接，驱动电机带动收卷轴（2）转动，收卷轴（2）与箱体（1）后部的内壁垂直，收卷轴（2）的左下部设有过辊（3），过辊（3）与箱体（1）后部的内壁垂直，箱体（1）底部设有狭缝（4），狭缝（4）与过辊（3）相对，收卷轴（2）、过辊（3）与狭缝（4）相互平行，箱体（1）后部连接有真空管（6），真空管的一端伸入到箱体（1）内腔中，真空管（6）的另一端连接过滤罐（7），在过滤罐（7）尾部的出口处连接有抽真空装置，驱动电机的控制端和抽真空装置的控制端都与控制装置连接。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池制造的电芯除尘装置，包括防尘罩、除尘罩、转动机构和清扫机构，所述防尘罩一侧呈开口设置，所述防尘罩内部的顶部固定安装有除尘罩，所述除尘罩上安装有转动机构，所述除尘罩下方的防尘罩内部固定安装有工作台，所述工作台上安装有清扫机构，所述除尘罩的顶部连通安装有波纹管，所述波纹管远离除尘罩的一端穿过防尘罩通过吸尘管与吸尘风机的输入端连接，所述吸尘风机固定安装在防尘罩的顶部，本实用新型吸尘风机和除尘罩实现防尘罩内除尘处理，清扫机构对工作台表面清扫，除尘更加彻底，转动机构使得除尘罩底部吸尘口角度可调节，通过改变除尘罩底部吸尘口的朝向，增加吸尘范围，实用性更强。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池裸电芯极耳定位焊接装置，它包括超声波焊机、底座、导轨、限位块和定位模板。所述底座位于超声波焊机的焊头之下，平置的底座上叠加一层定位模板，在底座与定位模板之间设有两道平行相间的纵向直行导轨。所述限位块安置在底座外边沿处的两导轨端部之间。所述定位模板按待焊裸电芯和极耳安装尺寸预留框格，安装到位的裸电芯与配对极耳的对接缝位于超声波焊机的焊头正下方，构成定位模板载着定位安装的裸电芯和极耳沿导轨道直行的纵向焊缝焊接结构，本实用新型是一种在定位条件下的机动式焊接装置，结构简单，生产效率高，而且质量稳定，特别适合批量生产配套。
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本实用新型公开一种锂电池电芯卷绕装置，包括卷绕装置和压紧装置，卷绕装置上设置有装置主体、卷筒、转轴、防护块、驱动电机、顶紧缸和顶头；压紧装置上设置有导轨、滑块、下支撑座、软垫、上压板、导柱、弹簧、垫片和锁紧螺母。本实用新型通过将需要卷绕的电芯板穿过夹紧装置，通过设置的弹簧，调节锁紧螺母的松紧，达到控制上压板和下支撑座的间隙，达到夹紧电芯板的目的，将电芯板端部放置在卷板缺口内部，通过设置的顶紧缸和顶紧头将电芯板端头压紧，开启驱动电机，使得驱动电机带动卷筒转动，使得电芯板绕着卷筒进行绕卷，并且在卷绕过程中，通过设置的压紧装置可以保证电芯板在卷绕之前被压平整，保证了产品的质量。
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本发明公开了一种用于对锂离子电池极片柔韧性的检测方法，一，取同一卷经过涂布、碾压后的极片，极片包含箔材和涂布区域；二，在极片的涂布区域内均匀划线，划线距离视极片大小而定；三，选择柔韧性测定器，在柔韧性测定器上安装有若干钢制轴棒；四，取所需测试的经过步骤一和步骤二处理的极片；五，弯曲后，用50倍放大镜观察极片，检查极片是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象；六，移动极片至划线位置；七，将上述测量的数据与设定的标准进行比较，从数据上判断各测量值之间的差异。本发明通过检测极片的柔韧性，更加客观的反应极片表面的涂布质量，从而为工艺改进提供依据。
本发明涉及一种水系锂空气电池复合氧电极催化剂及其复合氧电极制备方法，将Fe(NO3)3∙9H2O和聚乙二醇400溶于去离子水中，然后逐滴加入NH3∙H2O调节pH，加入碳粉XC‑72R，搅拌均匀，得到溶液A；将溶液A装入反应釜，在150℃条件下保温12h，取出溶液后分别用去离子水和无水乙醇离心各洗涤3次，放入真空干燥箱中100℃加热干燥，得到前驱体B；将前驱体B研磨后放入管式炉中，在N2气氛下进行热处理，保温20~60min；随后自然降至室温，取出后再研磨即得到FexOy/C复合材料的复合氧电极催化剂。通过热处理温度调控材料表面的铁氧化物中铁元素价态，进而提高催化剂的氧还原反应（ORR）催化活性。
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本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池震动装置，底座上经震动器支撑震动座，震动座上连接位于任一电池托盘输送轨道外侧的侧边支架，侧边支架上部连接压紧横架，压紧横架下接多个压紧气缸，多个压紧气缸下接上压板，震动座上中部设置位于两电池托盘输送轨道中间下方的顶紧气缸，底座前的两电池托盘输送轨道上设置对射传感器，震动座上后部设有阻挡气缸。该装置结构简单，使用便捷，能有效将电池极耳与外壳点底焊虚焊震脱，便于后续检测有效率的提高，避免不良品的漏检。
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本发明公开了一种铝壳锂离子电池注液后静置及化成工艺，该工艺按以下步骤实施：电芯按正常量注液；同一批电芯注液后即作串联连接；将串联连接的电芯装入到密闭的箱子中；在常温常压条件下静置1～2h；接着对密闭的箱子抽真空；在真空状态下静置20～24h；往密闭的箱子中注入氮气破除真空，在常压状态下静置至少10min；将经静置处理过仍处于并联状态的电芯转至化成箱内，待电芯接线后即抽真空；在真空状态下按常规指标作化成工序；化成结束后，铝壳电芯敞口采用钢珠封口。本发明在真空条件静置，一方面做到电芯中的电解液不直接与与车间的空气接触，不会产生HF酸。另一方面确保电芯内置极板被电解液充分浸润，使得制成的电池质量既好又稳定。
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本发明公开了一种快充型锂离子电池负极片制备方法，包括选取粒径D50为4~6μm无定形碳包覆石墨、D50为12~16μm天然复合类石墨或人造石墨、水性碳纳米管导电剂、羟甲基纤维素钠、去离子水、固含量为30%~50%聚丙烯酸类粘结剂水溶液；将碳包覆石墨、天然复合类或人造石墨、水性碳纳米管导电剂、羟甲基纤维素钠按质量比为10~50:90~50:1:1比例加入去离子水，搅拌成固含量为48%的浆料1；将聚丙烯酸类粘结剂水溶液加入浆料1，搅拌0.5h，得浆料2；将浆料2涂在8μm厚负极集流体铜箔上，干燥制备得负极片。本发明成本低、保障高能量密度同时可根据不同充电速度要求调整配料比例，无需开发新石墨种类。
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