本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种用于治理屠宰废水的资源化系统。本发明先将屠宰废水经废水入口进入基质区后,通过内部基质填料对屠宰废水固体颗粒进行过滤,并对屠宰废水中的物质进行预处理,随后将基质填料用作肥料使用,预处理后的屠宰废水经不锈钢过滤网口进入生态区进行深度处理,深度处理后的屠宰废水经闸门进入沉石区内,利用沉石填料对深度处理后的屠宰废水进行吸附,并用抽风机将进入的风通过分风箱进入喷风管,对沉石区进行鼓风,进行好氧处理,处理后的屠宰废水通过排水口排出,沉石区内的沉石填料用作营养土基料。本发明资源化系统对屠宰废水具有较好的处理效果,处理效率高,同时能将屠宰废水中的营养物质充分利用。
本发明公开了一种从靛蓝染色废水中回收靛蓝染料的方法,先选用合适滤布过滤除去废水中的纤维及杂质;再在除去纤维及杂质后的废水中加酸液调PH值为2~7,鼓空气氧化,使水溶性的靛蓝隐色体钠盐氧化为不溶性的固体靛蓝染料;最后通过微滤膜装置,得到靛蓝染料及富含染料的浓缩液。本发明投资小、设备简单,所回收的靛蓝染料及浓缩液可回用于织物染色,且靛蓝染色废水经膜处理后,色度、浊度、COD等大大降低。膜处理后出水色度去除率大于98%,浊度降低97%以上,COD去除率30%以上。
本实用新型公开了一种面料生产用的废水处理装置,包括固体废物处理机构和溶剂处理机构,所述固体废物处理机构包括污水槽,所述污水槽的一侧设置有容纳槽,且污水槽上设置有转轴,所述转轴的一端与轴承座连接,转轴的另一端与皮带轮连接,所述皮带轮与电机通过皮带连接,且转轴上设置有筛板;所述溶剂处理机构包括溶剂罐,所述溶剂罐上方设置有搅拌电机,且溶剂罐内设置有与搅拌电机连接的搅拌叶,所述溶剂罐上设置有溶剂进口和废水出口。本实用新型提供的废水处理装置,能够用于面料废水处理,通过设置有固体废物处理机构可以先将废水中的碎布杂质处理掉,然后通过溶剂处理机构净化污水,具有废水处理效率高的优点。
本发明公开了一种处理有机废水的磁性纳米材料的制备方法,将2.0~2.5g FeCl2·4H2O、 5.2~5.6g FeCl3·6H2O和0.85~0.9mL浓盐酸溶解于25mL预先经N2脱气的水溶液中,再 滴加到250mL、浓度为1.2~1.5mol/L的NaOH水溶液中,利用外加磁场将反应所得Fe3O4 沉淀物分离,分别用去离子水和乙醇清洗两遍;将清洗后的Fe3O4沉淀物置于20mL、浓 度为15~20mmol/L的BaCl2溶液中活化处理3h,利用磁场分离得到Fe3O4固体颗粒:最 后加入到50mL、浓度为15~30mmol/L的阴离子表面活性剂溶液中,搅拌50min,外加 磁场分离。本发明采用磁性纳米材料作为基体,利用表面活性剂对其进行改性,可以大量 吸附难降解有机污染物,吸附后在外加磁场的作用下有机污染物随着磁性纳米材料迅速从 水中分离,达到对污染物的高效去除和废水净化的目的,去除率为98.2%以上。
本实用新型公开了一种印染废水处理系统,其包括顺次连接的废水池、固体过滤装置、化学反应池、生物分解池,其中上行的设施下部连接下行设施的上部;所述固体过滤装置包括上筒体、下筒体;所述上筒体旋入安装于所述下筒体上部,所述上筒体上部设有进水管、下筒体下部设有出水管;所述下筒体与上筒体接合部由下至上设有过滤板、过滤网,本实用新型将印染废水先经固体过滤装置滤去固体杂物,再进行化学、生物处理,其反应生成的沉淀物由清渣口泵出,净化处理后的水由生物分解池一侧的排水管导出,其净化效果好,运行成本低,排放能达到国家标准。
本实用新型为一种清除效率高的废矿物油除杂装置,包括除杂罐、安装架以及储存罐,所述除杂灌以及储存罐均安装在安装架上,所述除杂罐从上至下依次设有缓冲板、滤油网、超声波振荡分离器、过滤槽以及净油槽,所述缓冲板上设有缓冲段以及开口,所述缓冲段上设有缓冲架,所述缓冲架为等腰三角形结构,所述除杂罐的顶部设有注油孔,本实用新型可以实现废矿物油中净油、固体杂质和水分的分离,废矿物油进入振荡分离罐3~6h后就可以分离出净油、固体杂质和水分,与现有技术相比,极大地缩短了废矿物油的分离时间;与此同时,分离效率也从60~80wt%,提高到了90~95wt%,处理量高达5~20t/h,适用于杂质含量为0~8wt%的废矿物油。
一种外部再生循环亚硫酸镁法烟气或废气的脱硫工艺,它是将含有二氧化硫的烟气或废气连续地引进吸收塔,用亚硫酸镁吸收液循环喷淋吸收烟气或废气中的二氧化硫,使吸收液中的亚硫酸镁转化成亚硫酸氢镁,除去烟气或废气中的二氧化硫,将吸收塔底吸收液分流出部分或全部进入塔外再生系统,与氧化镁浆液反应进行再生,将所得的再生液过滤,回收亚硫酸镁固体,滤液返回到吸收塔进行循环吸收,不断地将烟气或废气中的二氧化硫脱除。吸收液塔外再生工艺,提高了再生反应终点的PH和药剂的转化率,降低了吸收液的温度,使吸收液具备了高PH(7.2-8.5)、低温(38-48℃)、高吸收容量的特点,有效提高了吸收液的吸收活性。
本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统,连续加料装置分为糊状物料加料装置、粉状物料加料装置和固体物料加料装置,连续加料装置的物料出口的外形相同,烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉。本发明的危险废物焚烧处理成套装置加料过程不会导致炉膛内的温度降低,处理效果好,废弃物燃烧产生的热能可利用,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,可处理几种不同的形态的废弃物,节约了用户的投资成本。
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别是一种氯化聚氯乙烯生产用酸性废水处理装置;本实用新型包括过滤装置和吸附装置,用以过滤分离氯化聚氯乙烯生产炉内产生的酸性废水,利用过滤装置内的第一过滤板与第二过滤板,使固体颗粒废渣自动沉积到过滤缸的底壁上,同时吸附酸性废水内的重金属等细微物质,减少酸性废水中细微固体颗粒以及重金属的含量,完成固液分离;再利用吸附装置内的阴离子交换树脂将酸性废水中的金属离子吸附交换,进一步减少酸性废水中重金属离子的含量,进而使得对酸性废水的中和处理更加便捷,降低生产成本。
本发明涉及一种用废旧聚苯乙烯塑料制备涂料用树脂的方法。先将废旧聚苯乙烯塑料降解,制成145℃粘度为100~200cps且固体含量为50~65质量%的已降解的聚苯乙烯溶液,再用过氧化环己酮为引发剂,通过自由基聚合反应,利用柔性单体、功能性单体和增进附着力单体,依次对已降解的聚苯乙烯进行接枝改性制得涂料用树脂,其柔性单体优选丙烯酸-2-乙基己酯;功能性单体优选丙烯酸-β-羟丙酯;增进附着力单体优选甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明方法不仅提高了聚苯乙烯的利用率,减少了有害溶剂(二甲苯)的用量,改善了环境,减少了对人体的伤害,还提高了利用废旧聚苯乙烯塑料制得的树脂性能。
一种含氟、含硫废气的脱硫、脱氟吸收液的连续回收再生方法,它是将含有二氧化硫或/和氟化物的废气用碱基吸收液将废气中的二氧化硫或/和氟化物吸收,生成含有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或/和氟化物的钠盐的脱硫、脱氟吸收液,然后,将脱硫、脱氟吸收液与镁基悬浮液或固体反应,使亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或/和氟化物的钠盐转化为亚硫酸镁或/和氟化物的镁盐而沉淀,过滤除去亚硫酸镁或/和氟化物的镁盐沉淀,回收滤液,滤液PH为6.5-9.5,作碱基吸收液重复循环使用。本法再生反应速度快,可降低投资和运行成本,且反应完全,解决了钠钙双碱法钙硫比高,大量消耗液碱的问题。
本发明涉及一种碱性PTA废水预处理方法;尤其涉及一种组合絮凝剂预处理高浓度PTA废水的方法。其步骤依次为:在45℃左右的PTA废水中加入助凝剂,碳酸钙加入量占处理废水质量的0.07%~0.12%;然后将PTA废水用酸调节至pH值为3~3.5之间;加入絮凝剂聚丙烯酰胺,其投加量占所处理废水的质量的0.001‰~0.003‰;搅拌后重力沉降,停留时间为0.5~1.5h来处理高浓度PTA废水。该方法处理成本低、沉降速度快、沉降层密实、可回收大量的TA固体、操作条件简单等特点。
本发明涉及一种用废油制备生物柴油的酯化反应工艺,按重量百分比将97~99.8%的废油和0.2~3%的多孔载体的固体酸催化剂加入反应釜内,反应温度控制在>95℃至130℃,常压下通入气相甲醇,搅拌1~4小时进行酯化反应,反应结束后,分离出固体酸催化剂。本发明通过气相甲醇与油脂进行酯化反应,具有酯化反应充分,能耗低,生物柴油转化率高特点,能实现工业化规模生产。
本发明公开了一种去除废水中丙烯腈的COD降解剂制备及其应用,属于环境保护中废水处理领域。本发明降解剂的制备方法是:(1)向粉碎的120~200目火山灰中掺入一定量的氧化镍,混匀后加入适量水调节成糊状;(2)再加入一定比例的聚环氧琥玻酸钠和偶氮异丙酸二甲酰胺,在300℃~400℃高温下,煅烧120~300分钟,得到多孔蜂窝状固体;(3)把上述蜂窝状固体物质在50~100mg/L的延胡索酸中浸泡5~10小时,然后在氮气的保护下烘干、粉碎即可得到所需的COD降解剂。使用时,把本发明降解剂用无缝纺布包裹后,置于空心柱状容器中,调节丙烯腈废水pH为4.0~6.0,使废水由下而上通过该容器,并附有超声波震荡。本发明降解剂具有高选择性地去除废水中的丙烯腈,处理效果不受水中其他污染物的影响。经验证采用本发明的降解剂处理废水后,废水中的丙烯腈能稳定达到废水排放标准。
本发明涉及一种草甘膦生产废水的处理系统及方法,包括:厌氧折流板反应器、活动塞体和污泥通口等。在厌氧折流板反应器内设置活动塞体,活动塞体上开设有多个用于废水通过的孔洞,活动塞体的设置不阻碍废水流通的同时,可以根据需要减少反应室内的固体污泥量,通过调节活动塞体在靠近进水口的反应室内竖直方向下移至反应室中部位置,使反应室内固体污泥沿污泥通口排出,减少位于反应室内的固体污泥,以增大该反应室内的废水流速,减少废水在第一个反应室内的停留时间,有效减轻第一个反应室内的废水处理负荷,使其与其他反应室废水处理负荷相均衡,最终保证厌氧折流板反应器整体处理废水效率,延长厌氧折流板反应器整体使用寿命。
本发明公开一种用于有机废水处理的有机膨润土回收利用的方法,将吸附有有机污染物的废弃有机膨润土置入直流电解槽中,加入甲苯,甲苯和废弃有机膨润土的质量比为1:0.1~1:0.8,再加入浓度为10~20g/L的氯化钠溶液,氯化钠溶液的量为甲苯的量的十分之一至二十分之一;将电解槽两极通直流电,电位梯度为0.5~1V/cm,电解5~8h,电解时对电解槽中的混合物加以150~200转/分转速的搅拌,电解完成后沉淀分离,得到膨润土固体;将分离膨润土固体后得到的液体蒸馏、冷凝,得到甲苯和其他有机物;将有机膨润土通过电极作用,得到可以重复使用的膨润土,减少了废水处理投资和由吸附产生的二次污染。?
本实用新型涉及铜包铝线生产设备技术领域,公开了一种自动收集废液的铜包铝线用乳化油清洗装置,包括箱体,箱体的内部上端设有清洗箱,箱体的内部下端一侧设有废液箱,废液箱与清洗箱之间设有网架,线体水平悬空穿过圆柱形结构的清洗套,利用高压水泵工作水从出水孔处喷出,线体在通过清洗套内部时可全方位的对线体表面进行冲洗,清洗效果好,在清洗箱和废液箱之间设有倾斜放置的网架,清洗后的废液污水通过网架收集在废液箱内部,污水中的固体杂物残留在网架上端面并滚落在抽屉内,装置结构简单,且实现了废液污水中的固体分离,利用液压缸工作带动活塞杆伸缩,一号升降座和二号升降座可降至低处,方便放线辊和收线辊的放置和取下。
本申请公开了阿维巴坦制药用废气处理设备,涉及阿维巴坦制药技术领域,改善固体颗粒在喷淋的过程中容易随废气上升而粘附在喷淋管上,长期使用后容易造成喷头堵塞的问题,包括水洗塔和水箱,所述水洗塔的内部从下至上依次设置有第一滤网、活性炭板和喷淋管,所述第一滤网的下方设置有清扫刷,所述清扫刷的底部固定连接有转杆,所述转杆的下端连接有驱动组件,所述水洗塔的一侧开设有插口,所述活性炭板沿插口插接在水洗塔内。本申请通过第一滤网和活性炭板的设置,能够对废气中的固体颗粒进行过滤和吸附,减少废气中的固体颗粒,从而可减少喷淋的过程中随废气上升的固体颗粒,减少粘附在喷头上的固体颗粒,减少喷头堵塞的情况。
本实用新型公开了一种面料生产过程中废水过滤装置,包括滤箱,所述滤箱一侧设置有废水进口,且滤箱的底端设置有废水出口,所述滤箱内底部设置有第一滤板,且滤箱内还设置有第二滤板,所述第二滤板边缘通过滑块与滤箱内壁连接,所述第二滤板贯穿丝杠设置,且丝杠的一端与设置在第一滤板上的轴承座连接,丝杠的另一端与滤箱上方的电机连接。本实用新型提供的废水过滤装置,通过设置有第二滤板能够将较大的固体杂质过滤掉,并且通过丝杠可以提起第二滤板,便于从箱盖清理第二滤板上的固体杂质,此外,通过丝杠也可以将第二滤板下降,此时第二滤板对废水有加压的作用,也可以提高废水从废水出口排出的速度,提高过滤效率。
本发明公开了一种去除废水中2, 4-二硝基氯苯的COD降解剂制备及其应用。本发明的COD降解剂制备过程如下:(1)将粉碎的160目天然硅藻土用0.5mol/L的稀盐酸处理后与过硫酸钠按照一定比例混合,在460℃~540℃条件下进行烧结2~4小时,得到多孔的蜂窝状固体;(2)在惰性气体保护条件下利用十二烷基硫酸钠将五氧化二钒均匀分布在蜂窝状固体表面;(3)经冷却后,粉碎、造粒,即得到所需的COD降解剂;使用时,用无缝纱布将该COD降解剂包裹好放于内部空心分层柱状的容器中,调节含2, 4-二硝基氯苯的废水pH为4.0~6.0,将废水从容器下部流入,待其与容器内部充分接触后从上部流出,流出的废水中2, 4-二硝基氯苯去除率可达99.9%以上。该COD降解剂对废水中2, 4-二硝基氯苯的去除选择性很高,且无二次污染。?
本发明公开了一种用铜包铝导线废料制备有机铜杀菌剂的方法,具有以下步骤:向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液,使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜,至不再生成氧化亚铜时进行固液分离;②向固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液,使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜,至不再生成络氨铜时进行固液分离;重复步骤①的氧化和步骤②的络合;③固液分离得到的含有氨水的络氨铜溶液缓慢加入到含有有机酸的溶液中,使络氨铜与有机酸进行配体置换反应生成有机酸铜。本发明的方法采用铜包铝导线废料为原料制备有机铜杀菌剂,变废为宝,实现废物利用和生态农药制备的“双赢”,大大降低了生产成本。
本发明涉及一种养鸡场废弃物处理装置,包括臭气处理系统、废水处理系统和固体废弃物处理系统;臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置,臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、酸洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿;废水处理系统包括废水调节池、折流式曝气生物滤池,折流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构,包括下流区、上流区和污泥区;固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池。
本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统,包括废水处理系统、固体废弃物处理系统;废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池;填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段,吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区,解吸池设有工业盐酸,吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触,工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液,反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构,包括下流区、上流区和污泥区;固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。
本发明公开了一种铜包铝导线废料的处理方法,具有以下步骤:①向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液,使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜,至不再生成氧化亚铜时进行固液分离。②向步骤①固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液,使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜,至不再生成络氨铜时进行固液分离。③对步骤②固液分离得到的固体重复步骤①的氧化和步骤②的络合,直至络合后固液分离得到的固体为不含任何铜元素的金属铝。本发明的方法既可以处理长铜包铝导线废料,也可以处理细碎铜包铝导线废料;不仅可得到金属铝,而且还能将铜包铝导线废料中的铜转化为无机铜基杀菌剂。
本发明涉及一种盐酸酸洗钢板废液的处理方法,其废液主要成份为盐酸和氯化亚铁,特点是:废液进入升膜蒸发器进行蒸发,再经过降膜蒸发器蒸发,升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经冷凝器冷却后成为回收盐酸,降膜蒸发器产生的高温残液经过冷却、离心后得到氯化亚铁固体。采用该方法能降低工人的劳动强度,处理成本低,并且对环境无污染,达到零排放标准,同时废物回收利用具有较好的经济效益。
本实用新型公开了一种化学实验过程中产生的液体废弃物处理装置,包括箱体,箱体的上端面靠近左端位置设置有料斗,且箱体的内侧位于料斗的下端位置设置有横向的输送带,箱体的内侧靠近右端位置设置有储料室。设置的脱液筒实现对固体废弃物的存放,驱动机构驱动传动机构带动脱液筒快速转动将固体废弃物中残留的废液通过离心力甩出实现脱液处理,避免将固体废弃物清理出来时污染环境,并且脱液后的固体废弃物重量较轻方便运输处理,并且通过设置的非接触液位传感器实现对收集废液的液位的实时监控,并在液位达到一定程度时会通过警示灯进行警示提醒避免废液超过容器体积就容易造成废弃泄漏出现危险情况。
本发明涉及一种用地沟油及废弃动植物油制备环氧增塑剂的方法,按重量百分比将97~99.8%的废油和0.2~3%的多孔载体的固体酸加入反应釜内,温度在>95℃至130℃,通入气相甲醇搅拌1~4小时,反应结束后分离出固体酸;将酯化反应后70~80%的液体、15~25%的甲醇以及1~5%的固体碱催化剂放入反应釜内,温度在50~65℃,常压下搅拌0.5~2小时;分离制得脂肪酸甲酯;将25~35%的双氧水、2.5~10%的甲酸及0~1%的三聚磷酸纳加入55~70%的脂肪酸甲酯内,温度控制在60±5℃,搅拌8~10小时,反应完成后分出酸水,中和、洗涤常温下脱水得到制品,具有能耗低,工艺简单、成本低的特点。
本实用新型涉及混凝土废浆检测技术领域,具体为一种混凝土废浆固含量测定装置及系统;本混凝土废浆固含量测定装置及系统,通过设置的装液容器对待测量的混凝土废浆进行盛装,并于装液容器的下方设置的加热件对装液容器进行持续加热,从而使废浆中的水分蒸发,留下固体,便于精准测试,同时,于装液容器上方设置的称重组件通过吊装的方式与装液容器相连接,对装液容器内的固体进行精准称重;并通过设置的冲洗件,对完成干燥称重后的装液容器内残留的固体进行冲洗,从而可实现不拆卸就进行反复多次称重,解决了传统的检测固含量设备无法对测试桶进行自动清洁的技术问题。
本发明涉及一种养猪场废弃物处理装置与方法,包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统;废水处理系统包括废水收集池、填料式缺氧厌氧反应池、废水调节池、好氧接触氧化池、二沉池、反流式曝气生物滤池和清水池;固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池;臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。废水处理后进入清水池回用,固体废弃物堆肥处理后作为农用肥料,臭气进入臭气碱化吸收池后气体中的污染物质与碱液发生化学反应,臭气被处理成洁净的气体,实现达标排放。
本实用新型刮板式废液收集装置,箱体上端不设置挡板,废液流入时直接流入箱体内,避免废液流入刮板式废液收集装置时造成进水口的堵塞现象。箱体设计为倾斜面,不与地面平行,当废液流入箱体内时,废液直接流向较低端的出水口处,避免废液在箱体内的沉积,该刮板式废液收集装置内设有刮板,当固液混合体废液流入箱体内时,废液带部分固体废液流出出水口,箱体内会堆积液体废液带不走的固体废液,这时刮板推动固体废液到出水口处,避免固体废液在箱体内的堆积。固定杆与刮板连接处为可拆卸的固定销,方便刮板的拆卸。出水口上方设有过滤器,当废液堆积过多,废液流通不通畅时,抬起把手,卸下过滤器,清理过滤器内的固液混合体废液,方便清理。
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