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本实用新型涉及一种生产锂电池负极材料的艾奇逊石墨化炉用箱体，其包括底板、箱壁侧墙和沉降板；所述箱壁侧墙包括多根立柱和多片侧板，所述多根立柱和多片侧板形成封闭箱壁，所述立柱设置于所述底板四周，所述侧板插置于相邻两根立柱之间；所述沉降板设置于箱体内，四周与所述箱壁侧墙相接触，所述沉降板包括并列设置的沉降板块和用于封闭相邻两块沉降板块之间缝隙的压板。本实用新型提供的箱体组装到艾奇逊石墨化炉后可使产品直接加热，可使产品直接得到3000°以上的高温，使产品受热均匀，无氧化的生产锂电池负极材料。
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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池技术领域，提出了一种便于拆装的小型磷酸铁锰锂电池，其便于对电池本体进行安装和拆卸，并且便于增加电池本体使用时的稳定性，包括多个电池本体和安装箱，安装箱上滑动连接有多个主动板和多个从动板，安装箱上开设有多个与主动板和从动板匹配的主动槽和从动槽，多个主动板上均可拆卸连接有多个固定板，多个固定板上均可拆卸连接有定位板，多个固定板中相邻的两个固定板之间设置有调节机构，安装箱的底端可拆卸连接有两个主胶垫和两个从胶垫，两个主胶垫和两个从胶垫上均设置有保护膜，安装箱上开设有多个安线口，主动板和从动板上均开设有多个穿线口。
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本实用新型涉及一种矿用隔爆型动力锂电池电源装置，该电源装置包括：充电机与电池组连接，用于给电池组充电；电池保护控制系统与电池组相连，用于控制电池组的充电、放电状态；电池保护控制系统与充电机相连，用于控制充电机的开通与关断；电池保护控制系统与控制器相连，用于给控制器提供控制信号；整个动力锂电池电源装置具有性能高、寿命长、充电时间短、防止过充电与过放电、避免深度放电等特点，从而保障了设备的高效运行。
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本实用新型公开了一种用于制备锂离子电池负极材料的管式炉，包括炉体，所述炉体的两侧表面中间位置处分别嵌入安装有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒之间转动设置有管体，所述管体的内部中间位置处设置有储料斗，所述储料斗的上表面嵌入安装有盖子，且储料斗的一侧水平连接有调节杆。本实用新型涉及锂离子电池材料制备技术领域，该用于制备锂离子电池负极材料的管式炉，通过固定腔的前表面嵌入转动安装有伺服电机，伺服电机的一端水平连接有绕轴，当制备锂离子电池负极材料时，能够方便向该管式炉内部进行上料或取料，操作方便快捷，不仅降低了人工的劳动强度，同时还节省了上料或取料的时间。
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本实用新型提供一种利用微波做能源媒体,用溴化锂溶液中的水分子吸收微波的高温发生器,用微波加热溴化锂(LiBr)溶液进行冷热循环。这种微波溴化锂高温发生器,由微波发生器、谐振腔、波导管构成,其特征在于所述微波发生器设置于谐振腔的下方,波导管置于微波发生器与谐振腔之间,通过波导窗口与谐振腔连接;谐振腔上部设置排气口,中部和下部设置溶液进出口,谐振腔内设置微波反射板。微波加热只对溴化锂(LiBr)溶液本身加热,高温发生器的炉体、腔壁几乎不加热,因此热惯性小,有利于精确控制温度。
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本实用新型涉及电动自行车用锂电池技术领域，具体涉及一种模块组合型圆柱锂电池。针对现有现有电动自行车、动力用锂电池中存在的串并联结构复杂和维修不便、散热效果较差以及晃动摩擦磨损绝缘皮等不足，本实用新型提供了一种模块组合型圆柱锂电池。本实用新型包括由导线并联的一个以上的结构相同的锂电池模块，锂电池模块包括组合架和设置在组合架上的一个以上并联的圆柱锂电池，组合架包括盖板和底板，盖板上设置有正极接线端子和负极接线端子。本实用新型能够根据具体用电设备的要求，自由增减锂电池模块的数量以及每一组锂电池模块中圆柱锂电池的数量，该模块结构适用于所有圆柱型锂电池。
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本发明涉及一种高功率锂离子电池负极材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将非晶质炭前驱体粉碎，完毕后进行干燥，得前驱体粉末；(2)将步骤(1)所得前驱体粉末进一步粉碎，得细化前驱体粉末；(3)将步骤(2)所得细化前驱体粉末经高温煅烧后，得改性前驱体粉末；(4)将步骤(3)所得改性前驱体粉末再经石墨化处理，得高功率锂离子电池负极材料。所述制备方法对非晶质炭前驱体粗粉碎后进行烘干处理，能够降低其中的水分，提升细化粉碎过程中的稳定性，使得原料粉碎收率提高，成本降低，且同时细化过程进一步降低了颗粒尺寸，能够大幅度提高材料的功率性能，此外，本发明的制备方法简单，具有工业化生产的前景。
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本实用新型属于电化学技术领域，具体涉及提锂槽用单元。本实用新型的提锂槽用单元，包括两个脱嵌极，每个所述脱嵌极中均设有电极，每个电极的两侧面均设置有布水结构，所述布水结构上设置有布水支撑网，用以均匀布水，其中，设置有阳极的脱嵌极为脱嵌阳极，设置有阴极的脱嵌极为脱嵌阴极，所述脱嵌阳极与所述脱嵌阴极之间设置有离子膜，且所述脱嵌阳极与所述脱嵌阴极关于所述离子膜对称，相邻所述布水网、电极或离子膜之间紧密贴合。本实用新型的提锂槽用单元可有效提高单位空间的有效电流密度；增加脱出的目标富锂液浓度；减少项目投资，较少或甚至省掉盐田建设投入；提高对于不同浓度的盐湖卤水适应性，尤其是原卤的适应性。
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本实用新型涉及磷酸铁锰锂电池技术领域，提出了一种用于磷酸铁锰锂电池的安装结构，其夹紧操作过程简单，并且其便于对磷酸铁锰锂电池的顶部进行固定，防止磷酸铁锰锂电池在受颠簸时从顶部滑出，包括箱体，箱体上通过电机和传动组件转动连接有两个双向蜗杆，两个双向蜗杆上啮合有两个夹板，箱体的内底壁上安装有下减震组件，下减震组件包括减震桶，减震桶安装在箱体的内底壁上，减震桶的内部滑动连接有滑板，滑板的顶端连接有多个滑柱，多个滑柱的顶端连接有支撑板，滑板和减震桶安装有两个相斥的磁板，箱体转动连接有支架，支架上滑动连接有调节杆，调节杆安装有压板，调节杆连接有拉板，调节杆上套设有固定弹簧。
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一种磷酸铁锂升压直流系统，包括至少一组由数个磷酸铁锂蓄电池串联构成单组电池，通过升压模块升压到预定电压值并与直流母线电气连接，所述单组电池及升压模块可为两组以上，并配合成并联方式供电以防止系统的直流母线出现失压。另外较佳的是，所述磷酸铁锂蓄电池内设置有在线BMS管理系统，具有对电池进行内阻检测和自动均衡、及温度补偿、容量检测和控制模块，能控制多只并联升压模块之间进均流、均压作业。防止单组蓄电池故障或者单组模块损坏造成系统母线失压，磷酸铁锂蓄电池内含BMS对蓄电池内阻检测和自动均衡、温度补偿、容量等等进行检测，通过均流、均压，最智能化保障了蓄电池运行，同时保障直流母线电压稳定运行。
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本发明公开了一种煅烧含离子液体的镍化合物制备锂电池负极材料的方法。制备过程：分别选取1‑丁基‑3‑甲基咪唑氯盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑溴盐、1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑四氟硼酸盐中的一种离子液体，硝酸镍、乙酸镍、氯化镍、氢氧化镍中的一种镍的化合物，称取并按一定质量比置于烧杯中，依次加入水和乙醇，磁力搅拌20～40min，使其混合均匀，然后转入坩埚中，置于马弗炉中在100～800℃下煅烧1～3h。将煅烧后的材料自然冷却至室温，均匀研磨20～40min，得到活性物质，即锂电池负极材料。本发明所制备的锂电池负极材料在100mAg‑1电流密度下的首次放电比容量达到590mAhg‑1，且在100mAg‑1电流密度下经过20圈循环后的容量依然保持在320 mAhg‑1，说明该物质可作为锂电池负极材料使用。
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本发明公开了一种二硬脂二甲基锂蒙脱石的制备方法，向水辉石凝胶中加入改性剂二硬脂二甲基氯化铵制得混合物，二硬脂二甲基氯化铵分子与水辉石的分子充分结合，并插入水辉石的层间或与水辉石中的阳离子进行置换，混合物由粘稠状变为疏松状析出清水，滤除清水，烘干混合物得到二硬脂二甲基锂蒙脱石。本发明制备得到的二硬脂二甲基锂蒙脱石，收率高，纯度高，且不含铁离子，与水的接触角大于90°，从而使得二硬脂二甲基锂蒙脱石能够融于油性物质中，在涂料、油墨、化妆品等体系中可改善粘稠度，防止产品分层、沉淀、流挂，因不含铁离子，故漆膜不氧化，变色。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂结晶系统，所述氢氧化锂结晶系统包括闪蒸分离室，所述闪蒸分离室的一侧设有物料循环入口和物料循环出口，所述物料循环入口和所述物料循环出口之间通过闪蒸循环泵由管路联通，所述闪蒸分离室的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与真空泵连接，所述闪蒸分离室的底部设有闪蒸室出料口，所述闪蒸室出料口通过转料泵与外冷器连接，所述外冷器的一侧上下分别设有循环液的出口和循环液的入口，所述外冷器的底部连接结晶器，所述结晶器的底部设有出料口，所述出料口连接出料泵。本实用新型通过增加循环冷却水的流量，升高进外冷器的氢氧化锂溶液的温度，降低外冷器传热温差，有效地减少外冷器结疤结垢。
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本发明公开了一种制备磷酸铁锂材料的方法。该方法包括：将碳源、锂源、铁氧化物和磷酸在水中混合并直接在烘箱中以80-120℃烘干5-10小时；将得到的固体产物在非氧化性气氛中于600-900℃恒温焙烧1-18h，冷却至室温，制得磷酸铁锂材料粉末。本发明工艺简单易行，不产生对环境污染的气体，制备出的磷酸铁锂材料晶体结构好、纯度高、比容量高、产品性能稳定，适合进行工业规模化生产。
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本实用新型公开一种锂电钢轨焊缝轨底打磨机，属于钢轨打磨技术领域。所述锂电钢轨焊缝轨底打磨机包括动力电机组件、水平打磨组件、打磨进给组件、钢轨锁定组件和固定支撑组件；所述钢轨锁定组件安装于所述打磨进给组件上，随所述打磨进给组件沿竖直方向运动；待打磨的钢轨装夹于所述钢轨锁定组件上，锂电动力电池包给所述动力电机组件供电，从而驱动所述水平打磨组件沿水平方向对所述待打磨的钢轨来回打磨。该锂电钢轨焊缝轨底打磨机将钢轨锁定在钢轨锁定组件上，底部通过水平打磨组件来回进行打磨，与人工打磨相比效率高，打磨质量好。
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本发明公开了一种锂电池纺织涂层包装结构，涉及锂电池技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上方两侧的安装框，安装框内一侧滑动设置围板；设置于围板之间的包装机构，包括设置于围板之间的导热壳，导热壳内部为空腔结构，所述导热壳顶部固定连接限位板，限位板两侧开设安装槽，安装槽内滑动设置阀门板，阀门板和限位板上均开设导气孔，所述阀门板一侧与围板固定连接，所述导热壳之间设置夹持组件，用于对锂电池的夹持固定，述导气管一侧穿过安装框，且端部设置蓄压组件，蓄压组件两侧设置回流冷却管，在蓄压组件的作用下，实现热气回流冷却，并驱动阀门板移动，实现快速散热；设置于安装框之间的传动机构，用于转换拆卸设备。
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本公开提供了一种硫化物固态电解质及其制备方法和全固态锂电池，该硫化物固态电解质包括Li2S、GeS2、Ga2S3和LiX，X为卤元素；以硫化物固态电解质的总摩尔数为基准，所述LiX的摩尔含量为10％以下。本公开提供的硫化物固态电解质中长程无序的玻璃相网络为锂离子提供了较大的传输通道，方便锂离子的传输，提高了硫化物固态电解质的稳定性和离子电导率。
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本发明涉及一种全固态锂二次电池及其制备方法，该方法包括：在正极材料层的表面铺设氧化物固态电解质粉末层，使用激光辐照对所述氧化物固态电解质粉末层进行烧结处理，得到具有固态电解质烧结层的正极材料混合体；将所述正极材料混合体降温至100～170℃，将负极集流体贴覆于所述氧化物固态电解质烧结层的表面，并进行压制；在所述压制后进行装壳；得到全固态锂二次电池。采用本公开所述的方法，能够提高烧结质量改善材料致密性，从而降低晶界阻抗提升整体的离子电导率；使用该方法能够降低电解质与负极、电解质与正极之间的界面阻抗；制备的全固态锂二次电池可表现出较低的阻抗和较好的倍率性能。
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本发明所提供的是一种蒙皂石粘土矿物—胶性硅酸镁锂纳微粉体的制备技术,其特征是采用纳微超细加工技术在涂料与油墨中的应用。硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶浆料,该产品环保节能、性能优异、具有稳定性、补强性、耐磨性等特性,使涂料、油墨产品的流变性、增稠性、耐磨、耐压程度有很大的提高。此产品将成为最佳的添加剂。研究证明,硅酸镁锂纳微粉体包括超细凝胶带负电荷,与大多数阴离子表面活性剂及非离子型活性剂相容性好,而和大多数阳离子表面活性剂不相容。
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一种磷酸铁锂用辊压破碎机，属于粉碎设备技术领域，包括箱体，设置于箱体上的进料口、出料口以及设置于箱体内的破碎装置，关键是：所述的破碎装置包括轧辊、传送装置及第一驱动电机，所述的传送装置为传送带，所述的传送带设置在箱体的进料口的下侧用于承接进料口落下的物料，所述的轧辊与传送带下料端的辊轴呈对辊设置，所述的第一驱动电机的动力输出端分别与轧辊及传送带下料端的辊轴形成传动连接。本实用新型中磷酸铁锂粒子通过筛子筛选、轧辊轧制、超声振动等工序使得磷酸铁锂粒子得到了有效的减小，碾压的过程中磷酸铁锂粒子吸水少，确保了电池的放电效率。
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本发明公开了一种含钠硫氧的锂电池阳极材料的制备方法，制备过程以下步骤：将硫代硫酸钠与亚硫酸钠、氯化钠、硫酸钠、硫化钠中的一种按质量比为1:（0.5～6）进行称量混合，然后将混合物研磨15～30分钟，之后称取上述混合物，在50～150℃下烘干6～24小时，随后研磨10～40分钟，即得到产品。本发明工艺非常简单，所制备的锂电池阳极材料具有一定的放电比容量，一定的循环稳定性，可作为锂电池阳极材料使用，有望在心脏起搏器等特殊领域作为微锂电池得到使用。
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本实用新型提供了一种锂电池模块散热结构，其包括靠近于电芯顶部安装于电池壳体内的主散热通道，以及沿主散热通道的长度方向间隔布置的多个支散热通道，各支散热通道的一端插装于电池壳体底部，另一端与主散热通道的底部相连通，并构成对主散热通道的支撑；并在主散热通道的两端设置安装桶，在安装桶内滑动设置有连接筒，且连接筒的底部与安装桶的底部间安装有弹簧，连接筒可伸出并安装于电池壳体上，以构成主散热通道在电池壳体内的固定。本实用新型所述的锂电池模块散热结构，通过散热通道、安装桶和连接筒排出到电池壳体外部，并通过将散热通道设在两个电芯之间，可将锂电池内部的热量进行排出，有利于提高电池使用时的安全性。
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一种锂离子电池宽温电解液，属于锂电池电解液的技术领域，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂包括接枝聚硅烷类添加剂和三氟丙基三乙氧基硅烷，所述添加剂的用量占电解液质量的1‑2％，所述接枝聚硅烷类添加剂包括
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一种具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物,由基础油、稠化剂、固体填料和添加剂组成,稠化剂使用的是C12～C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一种或多种一元酸和氢氧化锂反应生成的金属盐;以整个润滑脂组成物为基准,该润滑脂组成物中含一种或多种来自膨润土、石墨、二硫化钼、二氧化硅的固体填料0.1～15WT%。该锂基润滑脂组成物与现有的锂基润滑脂相比:不仅压力分油和储存分油性能优异,同时又具有良好的剪切安定性、胶体安定性、良好的高温性能和良好的极压、抗磨性能,可广泛应用在分油性能要求较高的轴承、齿轮等工业设备上。
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本发明公开了一种煅烧有机锡化合物制备锂电池负极添加剂的方法。制备过程包括：选取二醋酸二丁基锡、三正丁基氟化锡、氧化二辛基锡和顺丁烯二酸二丁基锡中的一种，进行称量备用。然后称取上述材料5～15克置于坩埚中，放入马弗炉中在200～500℃下煅烧2～4个小时。将煅烧后的材料进行研磨20～40分钟，即得到锂电池负极材料添加剂。之后，将该添加剂与石墨按照质量比为1:(50～200)进行称量混合，研磨20～40分钟后，即得到含有添加剂的石墨负极材料。本发明所制备的添加剂可提高锂电池负极材料石墨的放电比容量25%左右，并依然保持良好的循环稳定性。
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本发明涉及一种硫掺杂预锂化硅碳复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将有机硫化合物添加至氧化石墨烯溶液中，均匀搅拌后得溶液a；向溶液a中加入有机锂及有机溶剂，密封搅拌均匀后得溶液b；向溶液b中加入一氧化硅并搅拌均匀，之后加热加压进行反应，过滤后干燥得复合材料中间体；将复合材料中间体置入惰性气氛内进行碳化，完成后即得硫掺杂预锂化硅碳复合材料。本发明通过在一氧化硅中掺杂有机硫和有机锂，在形成硅酸锂提高材料首次效率的同时，同时形成“—Li‑S—”结构和“—CO‑NH—”结构提高材料的结构稳定性和比容量，并提高其材料的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池的含硅电解液，属于锂离子电池电解液的技术领域，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，锂盐在有机溶剂中的浓度为1?1.5mol/L，添加剂的用量为0.5％?10％，所述的有机溶剂包括质量之比为0.2?1.2的含硅溶剂和碳酸酯类溶剂，其中含硅溶剂为碳酸二(三甲基硅基)酯，所述的添加剂包括占据质量百分比为0.2?2％成膜添加剂、0.5?3％防过充添加剂和0.1?2％正极保护添加剂。本发明通过合理配制添加剂，使得含有此类添加剂的电解液能有效的提高锂电池的充放电性能，减少副反应的发生，从而减少电池胀气，提高电池循环寿命。
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本发明提供一种碳酸锂生产自动化控制系统，包括矿物质分析仪、中央控制服务器、焙烧控制器、焙烧装置；粒度分析仪、研磨控制器、研磨装置；第一流量仪、第二流量仪和电磁阀门控制器。本发明实施例能够在天然锂辉石制备成β‑锂辉石精矿、研磨、硫酸酸化过程中，实现对焙烧装置工作和温度的自动设定、研磨装置研磨时间的自动设定，以及对酸化过程中浓硫酸加入的自动控制，操作简便、不存在误差，满足人们对碳酸锂生产自动化的需求。
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本发明公开了一种节能环保型锂电池极片制备工艺及设备，其是将原材料干混成干粉，涂布在基材上，通过热压使其中的粘结剂融化进而粉料和基材热压成一体，即成锂电池极片。该工艺完全不使用溶剂，能有效防止有毒溶剂危害人体健康和环境污染，同时避免了传统涂布工艺的干燥环节，优化了生产工序，节约能源，降低生产成本，提高了材料利用率和生产效率。本发明还公开了用于上述工艺的锂电池极片制备系统，其依次包括计量喷雾器、辊压机和收卷装置，该系统设计合理，操作方便，可以进行连续化生产，更进一步提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种软包锂电池组的导热结构，包括散热底座和外壳体，所述散热底座上侧开设有外壳插槽，所述外壳插槽内底部开设有散热口，所述外壳体包括设置有第一防护罩和第二防护罩，且第一防护罩和第二防护罩内部开设有软包锂电池定位槽，所述软包锂电池定位槽内侧壁安装有导热片，所述外壳插槽和外壳体对应设置有多个，所述第一防护罩和第二防护罩下部设置有支撑臂，本实用新型将软包锂电池组插设在外壳体的软包锂电池定位槽内，然后将外壳体插入散热底座的外壳插槽，通过导热片便于对电池两侧进行导热散热处理，而且通过散热底座内安装有的散热扇，能够极大提高导热散热的效率。
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