本发明涉及一种低品位水菱镁矿石的热选工艺,1)以‑2mm粒度的低品位水菱镁石为原料,在温度为850‑950℃条件下,对水菱镁石进行焙烧,并保温160‑200min,使水菱镁石基本分解;2)将水菱镁石焙烧后产物放入60目或65目筛子中,以不含水的液体燃料为介质进行湿法筛分,将焙烧后粒度存在差异的有用矿物和含杂质矿物分离,去除SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3杂质,提高水菱镁石轻烧氧化镁的纯度。优点是:低品位水菱镁矿石的热选工艺,采用无水乙醇为湿法筛分的介质,得到的轻烧氧化镁的MgO含量为97%以上,热选精矿产率70%以上。
本发明提供了一种低品位滑石矿提纯的方法,包括以下步骤:预先阶段破碎‑筛分‑磁选‑两段浮选等工艺。本发明采用预先阶段破碎‑筛分工艺,通过两段破碎,不同形状筛孔筛分,选择性的预先抛除一部分尾矿,提高入磨滑石矿的纯度,同时减少入磨量,降低能耗,再次通过磁选和两段浮选工艺,去除铁、石英等杂质,进一步提高滑石纯度,两段浮选分别采用不同捕收剂,既保证了滑石回收率,也保证了滑石纯度,获得的滑石纯度高,白度高。
本实用新型公开了一种白钨矿石入磨前预处理分级装置,包括箱体,所述箱体内腔顶部和底部靠近右侧处共同固定连接有竖板,所述箱体内腔左侧靠近顶部处与竖板左侧靠近顶部处均固定连接有两个固定板,若干个所述固定板之间共同固定连接有搅拌箱,通过各部件之间的相互配合,使得该装置可对进料斗进行敲击,防止进料斗堵塞,影响进料效率,可将块状白钨矿石上附着的粉末白钨进行搅拌分离,搅拌更加充分,使得块状与粉末状的白钨矿石在进行筛分时,筛分的更加充分,同时使得白钨矿石在入磨前进行分级处理,解决了细粒级白钨进入球磨机,导致白钨矿过粉碎,影响回收率的问题,有利于使用者使用。
本实用新型属于粉碎设备技术领域,尤其为一种轰击式矿石粉碎装置,针对现有的轰击式矿石粉碎装置在粉碎时,矿石粉碎效果差,且不能筛出不合格的碎石进行多次粉碎,导致矿石不能充分利用的问题,现提出如下方案,其包括粉碎箱,所述粉碎箱的一侧固定安装有提升箱,所述提升箱的一侧底部与粉碎箱的一侧相连通,所述粉碎箱的另一侧固定安装有支撑板和固定架,所述粉碎箱的顶部固定连通有进料管。本实用新型结构设计合理,经转动粉碎刀片、敲击杆、粉碎齿和摆动钢球的配合,提高了矿石粉碎效果,经左右移动的筛网和绞龙的配合,可把筛出的不合格碎石可进行再次粉碎,充分利用了矿石,可靠性高。
一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法,按重量百分比由以下原料组成:粒化高炉矿渣微粉55%~85%、石膏12%~20%、石灰石3%~25%,所述粒化高炉矿渣微粉为S95级,其比表面积≥400m2/kg;方法是:将石膏、石灰石送入粉碎机粉碎后,经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下,再与粒化高炉矿渣微粉混合均匀,得到矿渣硅酸盐水泥。优点是:工艺简单,可大幅度增加矿渣掺入量,从而使矿渣得到了充分利用,并降了低生产成本;同时,原料组份中不含水泥熟料,不但降低了生产成本,还减少了熟料生产过程中对环境的污染。
一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料,筛出粒度<0.106mm的部分,作为细料,其余部分作为粗料;(2)称取细料的20~80%的部分作为小球团原料,与生石灰和焦粉混合制备成小球团料;(3)将其余的细料与全部粗料作为混合料原料,与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料;(4)制成高铬型钒钛混合料;(5)在烧结机中布料,料层厚度为600~800mm,点火抽风烧结;(6)破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团,使其具有较高的抗压强度,保证在烧结混合料料层高度提升时,烧结混合料料层的透气性不下降。
本实用新型公开了一种利用烧结返矿制备燃气脱硫催化剂的装置,涉及燃气脱硫催化剂制备技术领域,包括原料筛分机、晶形转变反应器、比例调节器、冷却器、成品筛分机和包装机,烧结返矿由所述原料筛分机通入,原料筛分机与晶形转变反应器连通,所述晶形转变反应器一侧连接比例调节器,底端连接冷却器,冷却器与成品筛分机连接,成品筛分机与包装机连接;所述比例调节器内通入氮气和空气,输出氮气/空气混合物;工艺流程及装置简单,无二次污染,便于维护,氧化晶形转变过程温度不高,成品不易粉化。
本实用新型公开了一种选矿用自动浓度粒度测量装置,属于选矿领域,技术要点包括机体,所述机体上固定安装有搅拌器,所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部,所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门,所述机体的内部一体成型有两个支撑板,两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器,两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓。该实用新型,省力的同时有保证了使用安全性;体积小,构造简单、安装和维修都很方便,且故障率低,提高化验员工作效率,降低了劳动量,本实用新型具有自动清淤功能,设备工作完成后筛片自动翻转一定角度,筛上给水对筛面进行清洗,本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片,适应能力强。
本实用新型涉及一种选矿用砂金分离装置,振动器设置在壳体内部,振动器连接在筛分板下方;筛分板设置在壳体上方,筛分板两侧与壳体上端连接;导水管设置在筛分板上端,导水管连接在筛分板中部;喷水头连接在导水管两侧;导金槽设置在筛分板上端中部,导金槽位于导水管下方;导砂槽连接在导金槽两侧,导砂槽呈人字形排列在筛分板上端;排砂沟槽连接在筛分板下方,排砂沟槽和导砂槽通过导砂口连通;收集箱连接在壳体一侧,收集箱内部设有集金筒和集砂筒;排砂口设置在收集箱下端外侧,排砂口连通集砂筒。本实用新型用于将破碎后的矿石中砂金成分分离,结构设计合理,分离效果好,有效地对砂质成分和金成分进行收集,分离效率高。
本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—浮分选工艺,其特征在于采用“半自磨,湿式预选,连续磨矿,弱磁-强磁,细筛再磨,强磁精反浮选”?作业系统,对微细粒嵌布混合矿进行选别,获得品位为65%~65.5%、产率为35~40%的铁精矿。本发明的优点是:湿式预选可使矿石在粗粒级条件下,抛出15%~20%的大颗粒合格尾矿,磁—浮分选,可提前分选出产率15~20%、品位65%以上磁性矿,降低了浮选作业给矿量,减少浮选机台数,减少药剂用量,降低选矿成本。
本实用新型提供了一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统,包括对辊破碎机、滚筒筛、回转窑一、双层振动筛、复振跳汰机、风力摇床、隔膜跳汰机、高梯度磁选机、干式磁选机、陶瓷过滤机、烘干机、回转窑二。本实用新型采用预先煅烧‑分级‑重选‑磁选‑再煅烧的工艺系统,低品位菱镁矿低温煅烧,MgCO3不完全分解产生CO,CO起到还原气体的作用,将弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物,然后进行分级,根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺,最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧,获得的氧化镁品位98.5%以上,充分利用了低品位菱镁矿,使低品位菱镁矿得到资源化合理利用,提高资源利用率,减少占地,具有较好的社会效益和经济效益。
本实用新型涉及一种煤矿井下滚筒碎选机排矸系统。采用的技术方案是:毛煤入筛输送机与齿辊式滚轴筛的入料端相接,齿辊式滚轴筛的出料端与筛上物输送机的入料端相接,齿辊式滚轴筛的下端安装筛下物输送机,筛上物输送机的出料端与滚筒碎选机的入料口相接,滚筒碎选机的下端安装选后块煤输送机,选后块煤输送机与回煤输送机的入料端相接,回煤输送机的出料端与筛下物输送机相接,矸石输送机的入料端与滚筒碎选机上的矸石溜槽相接。本实用新型集筛分、破碎和分选、排矸为一体,可以大幅减少矿井的无效运输量,提高生产效率,降低运营成本和减少或避免对环境造成污染。
本实用新型所述的一种选矿用的清洗解链器,包括主工作器和电控箱,所述主工作器的中部开设有圆形通孔,主工作器的内部设有由四层铝线绕制形成的线圈,线圈的外部包覆有胶皮,主工作器的上表面设有线圈接线头,线圈接线头通过线路与所述电控箱连接;所述电控箱的内部设有微电脑主控器、断路器、接触器和控制模块,所述微电脑主控器通过线路分别与断路器、接触器和控制模块电连接。本实用新型所述的有益效果为:采用本实用新型所述的选矿用的清洗解链器,可把泥浆矿粉结链全部分开,振动频率在1000Hz-2500Hz,脱磁率达到90%以上这样高频筛工作效率明显提高,筛下物增多,筛上物减少,再磨现象没有了,提高生产效率,降低成本,尾矿相应降低。
本实用新型公开了一种矿石加工用破碎机,涉及矿产加工设备技术领域。本实用新型包括箱体,箱体内壁两相对面之间转动连接有两个第一破碎辊;箱体内壁相对面之间转动连接有两个第二破碎辊;箱体内壁且位于第一破碎辊和第二破碎辊之间设有第一导料板;两第一导料板一端设有筛板;两第一导料板一端设有导料槽;两筛板相对端设有第二导料板;箱体顶部设有进料通道;进料通道内壁两端之间转动连接有疏导辊。本实用新型通过采用二级破碎,对矿石进行破碎处理,破碎充分,且在一次破碎后的矿石,并对筛分后的大颗粒矿石进一步进行破碎,保证了矿石破碎的均度,减少了粉粒的产生,降低了矿石生产造成的扬尘,实用性较强。
本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法,其特征在于,在预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分,分别破碎后,<800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却,≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分,筛分后<5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热,最后返回烧结,≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
本实用新型公开了一种矿井开采用粉碎装置,涉及矿井开采技术领域,包括粉碎箱,所述粉碎箱的左侧面固定连接有固定框,所述粉碎箱的内部开设有第一碾碎室和第二碾碎室,所述固定框的内壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出转轴固定连接有半齿轮。该矿井开采用粉碎装置通过设置第一碾碎柱、第二碾碎柱和筛板,使第一齿轮啮合带动第一碾碎柱和第二碾碎柱转动对煤炭进行粉碎,较小的煤炭通过筛板落至筛板下方,较大煤炭留在筛板上方,具有筛选方便和省时省力的优点,通过设置半齿轮、齿条环、滑动杆和推料板,在半齿轮转动带动齿条环左右移动,使推料板左右滑动把筛板上的较大煤炭推到第二碾碎室内,具有省时省力并提高粉碎效率。
一种强化黄铜矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法,采用高压电脉冲装置,方法按以下步骤进行:(1)启动水泵使水连续进入脉动绝缘筒体,并从产品收集器的出水口排出;(2)将黄铜矿矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体,堆积在筛网上,顶部与高压电极接触;(3)开启电源,高压电极和高压负极之间发生放电,使黄铜矿矿石破碎;(4)通过偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;使筛网上黄铜矿矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动;(5)破碎后的黄铜矿矿石进入产品收集器。本发明的方法可以提高破碎产品的有用矿物含量,提高破碎产品单体解离度,有利于后续处理工序能耗的减少,节约企业成本。
本实用新型涉及一种直线式高炉矿焦槽上料系统,包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统;矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置,上料主胶带机直接连接到高炉炉顶,粉料系统布置在矿焦槽本体下方;高炉需要的物料卸到矿焦槽中贮存,当高炉生产需要物料时,贮存的物料经分散筛分、称重,合格粒度的物料,通过上料主胶带机直接供给高炉;筛下粉料经粉料系统贮存后,装汽车外运;本实用新型采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积,并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。
本发明公开了一种多次粉碎的矿石破碎机,属于破碎机领域;一种多次粉碎的矿石破碎机,包括底座和主箱体,进料管和输料管侧壁均连接有支撑架,支撑架上连接有第一电机,第一电机的输出端通过曲轴机构连接有破碎锟,破碎锟转动连接在主箱体内,曲轴机构上转动连接有两个对称的推杆,两个推杆远离曲轴机构的一端通过销轴转动连接有连杆,连杆下端穿过主箱体连接有筛网,主箱体底部连接有第一出料口;本发明通过曲轴机构带动推杆移动,进而带动两个连杆往复移动,从而实现筛网在主箱体内往复移动,筛网筛选后的大颗粒矿石,通过第一输料板进入输料管内,进而通过螺旋输送片使矿石向上输送,进而通过第二输料板将矿石输送至进料口内再次进行破碎。
本发明公开了一种地质矿物一体化创新系统及其应用方法,涉及地质矿物一体化创新系统技术领域;为了便于取样;该系统包括移动式筛分设备和取样装置;其中,所述移动式筛分设备包括:车体,所述车体顶部设置有筛分箱,筛分箱内设置有筛分机构;该方法包括如下步骤:将固持架固定于手臂上;手部持握握把进行取样作业。本发明能够通过取样装置取样,再将样本通过筛分机构进行尺寸筛分,进而得到目标大小的样本;设置绑带等结构,能够将固持架固定于手臂上,手部持握握把进行作业,保障了作业时的稳定性,并达到省力的效果,且使用灵活;筒状结构的取样钻头与环形分布的取样齿配合,能够将样本更好的保存在取样钻头内部,避免了样本被破坏。
本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺,包括下列步骤:将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%,所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%,而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱,再自流进膏体浓缩机,其膏体浓缩机溢流水,经过澄清池澄清后,返回选矿厂作为循环水循环使用,而浓度为65%-70%,粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是:该工艺实施后,有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率,设备运行成本低,操作容易,有利于消除尾矿库的安全隐患。
本实用新型涉及一种属于尾矿筛选技术领域的尾矿打捞机。它设有一个水平放置的主轴,在主轴固定有主盘,设有的磁盘环通过副轴间隙连接固定,副轴通过骨架与主盘连接固定,在磁盘环内设有接料槽,在磁盘环的上部设有主水管和分水管喷嘴,分水管喷嘴对准磁盘环的侧面。主轴带动主盘和磁盘环高速旋转,吸附在磁盘环上的铁粉经过分水管喷嘴射出的水流吹落在接料槽内,从而实现铁粉筛选工序。本实用新型很好地解决了以往的尾矿打捞机存在工艺复杂、操作繁琐、产品品位不高的技术问题,特别适合用于粉煤炭尾矿筛选铁粉的加工工艺。
本发明涉及矿物处理技术领域,具体地说是一种应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法,将破碎后的12‑0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压,高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆,所述矿浆被送入湿式筛分机,筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压,过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序;经所述高压辊磨机破碎后,控制输出物料的粒度为5‑0mm;(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选,抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I;余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序;本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
本发明提供一种小粒度烧结矿与焦丁混合装料方法,对小于5mm烧结返矿再次筛分,筛出大于3mm返矿装入指定矿槽内;把配比为95%~97%小粒度烧结矿、配比为3%~5%焦丁混合炉料装入指定矿槽;70%~75%正常粒度烧结矿+25%~30%球团矿混合炉料批重58~62t,小粒度烧结矿与焦丁混合炉料批重7~11t;装料过程先执行70%~75%正常粒度烧结矿+25%~30%球团矿布料制度,后执行正常焦炭布料制度,最后执行小粒度烧结矿与焦丁混合炉料,布在边缘,按上述布料次序依次循环布料。本发明利用焦丁改善小粒度烧结矿透气性,提高了小粒度烧结矿回收利用量。
本实用新型公开了一种磨矿破碎装置,包括从上至下截面积逐渐变小的漏斗形的进料斗以及设置在进料斗下方的基座;基座与进料斗通过第二磨料仓以及第一磨料仓连接;进料斗上端敞开,进料斗下端与第一磨料仓上端相连通;第一磨料仓、第二磨料仓内均设置有碾磨装置;第一磨料仓下端通过第一磨料仓筛网与第二磨料仓的上端连通;第一磨料仓筛网一端与第一磨料仓内壁转动连接,另一端与第一磨料仓内壁可拆卸连接。本实用新型通过简易的操作杆机构,可以在需要时,下放筛网形成斜坡使长期滞留的无法磨碎的废料进行清理。通过设置筛网的梯度变化,分级多次磨矿破碎矿石。
本实用新型提供一种防飞溅功能的矿粉烘干设备,涉及矿粉加工设备技术领域。该防飞溅功能的矿粉烘干设备包括烘干机,所述烘干机内部底端固定连接有收集箱,所述收集箱顶部固定连接有侧板,所述侧板顶部固定连接有弧形盖板,所述烘干机侧壁转动连接有套管,所述套管内部设置有加热管,所述套管外侧固定连接有筛料筒,所述收集箱顶部固定连接有固定杆,所述固定杆顶部固定连接有滑套,所述滑套顶部滑动连接有滑动块。该防飞溅功能的矿粉烘干设备可以提高筛分效果,矿粉从筛料筒内部甩出,掉落进收集箱内部,便于进行收集加工,并且刮杆可以防止矿粉在筛料筒内部堵塞,提高下料效果。
本发明公开了一种铁尾矿砂回收方法,包括如下步骤:将铁尾矿砂送入脱硫装置中进行脱硫处理,从而得到硫颗粒以及脱硫后的铁尾矿砂;将脱硫后的铁尾矿砂送入烘干装置中进行烘干处理,直至脱硫后的铁尾矿砂中含水量低于1%;利用磁性设备吸取烘干后的铁尾矿砂中的铁粉,从而得到铁粉以及除铁后的铁尾矿砂;将除铁后的铁尾矿砂送入除尘装置中进行除尘处理,从而得到除尘后的铁尾矿砂;将除尘后的铁尾矿砂送入筛分装置中进行筛分处理,从而得到不同粒度大小的保温砂浆原料。本发明实施例不仅实现了对铁尾矿砂的高效回收利用,解决了堆弃铁尾矿砂所带来的环境问题,而且能够代替天然河砂作为制作保温砂浆的原料,从而解决了采挖天然河砂所带来的环境问题和资源枯竭问题。
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