辽宁有色金属理论与应用

利用比重性质选别非磁性铁矿的方法 761     

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一种利用比重性质选别非磁性铁矿的方法,涉及一种非磁性铁矿的选矿方法,适用于非磁性铁矿及磁性铁矿的选别。其特征在于其选矿过程是将原矿经两段破碎、两段球磨、细粒分级后进行重选。本发明的方法,针对凌源的非磁性铁(包括赤铁、菱铁、褐铁)矿,无法采用常规的磁选及重选法选矿得到合格的铁精矿问题,利用矿物的比重性质,采用多段磨矿、细筛分级、特殊参数搭配的螺旋溜槽组成特别的重选流程,提取出合格的铁精矿,并达到高的金属回收率。当原矿品位为40%(TFE)左右时,可获得品位63%(TFE)以上,产率48%的合格铁精矿,铁金属回收率76%左右。

磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺 1077     

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本发明涉及一种磁、赤混合型粗精矿磁—重联合选别工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入一段离心机进行粗选，一段离心机的精矿给入二段离心机进行精选，一段离心机的尾矿抛弃，二段离心机的精矿与二段弱磁精矿合在一起为最终精矿，二段离心机的尾矿返回到浓缩机。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。

浮选低品位菱镁矿的方法 751     

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本发明涉及一种浮选低品位菱镁矿的方法。采用的技术方案是：将菱镁石贫矿粉碎后磨矿，取200目筛下物，得菱镁石贫矿粉；按液固比1-2:1，取反浮选药剂和菱镁石贫矿粉，于环境温度下，搅拌3-5分钟，充空气，弃去上层的泡沫，留取底层物料；按液固比2-4:1，取正浮选药剂和第2）步骤中得到的底层物料，于环境温度下，搅拌3-5分钟后，充空气浮选，接取上层泡沫物料；将上层物料重复操作一次，再次接取上层物料，烘干。采用本发明的方法，能有效地提高低品位菱镁矿中MgO的含量，降低杂质含量，可充分利用现有的菱镁矿资源，不仅节约能源，而且保护环境。

低品位含砷难浸金矿的包覆生物氧化预处理方法 871     

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一种低品位含砷难浸金矿的包覆生物氧化预处理方法,按以下步骤进行:(1)将低品位含砷难处理金矿破碎后筛分,分成细碎矿和碎矿,将细碎矿制成浮选金精矿;用粘结剂水玻璃均匀喷淋在碎矿表面,获得粘结碎矿;(2)将浮选金精矿均匀包裹粘结碎矿表面;(3)筑堆后喷淋硫酸;(4)将菌液喷淋到矿堆上;(5)当矿堆中矿石的脱砷率大于60%且脱硫率大于40%时,停止喷淋菌液,完成生物氧化预处理。本发明的方法提高了金的回收率,并且生产成本低,能量消耗少,药剂用量少,劳动强度低,工艺流程简单,设备要求低,易于实施,不产生废气。

用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺 1055     

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本发明涉及一种用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺,包括一次磨矿,旋流粗细分级,螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选四段磁选段作业,细筛再磨→脱水浓缩作业,其特征在于所述的脱水浓缩作业是将浓度为20-30%,粒度为-200目含量为90-97%,品位为67-67.5%的四段脱水槽底流矿浆给入矿浆槽,再将矿浆槽内的矿浆经管道自流入筒式磁选机进行浓缩作业,将矿浆浓缩到浓度为40-50%精矿给入盘式过滤机作业,其盘式过滤机的精矿为最终精矿,过滤机的滤液和溢流返回筒式磁选机再选,筒式磁选机尾矿进总尾矿溜槽。本发明的优点是:采用筒式磁选机进行浓缩作业有效地降低了设备的高度,同时降低了能耗,且浓缩效果好。

可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法 910     

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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置及实验方法，可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置的特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在所述主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与所述放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以对各种工作面倾角情况下的放矿进行模拟实验。整个实验过程中，可完成自动放矿，被放出的矿石又可以经过矿石自动筛分称重处理系统实现矿石的分离，实验数据可由电脑程序自动分析处理。本发明可模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源。

改善高炉布料的烧结矿给料系统 977     

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本实用新型涉及一种改善高炉布料的烧结矿给料系统，是在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，并在三级筛分机上设有进料口和四个出料口，所述的成品矿槽为两个大小两个粒级的储存槽，通过采用上述系统，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。本实用新型的优点在于：将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。

贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺 959     

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本发明涉及一种贫磁铁矿单一磁选—磁振机选别工艺，包括12～0mm的贫磁铁矿经阶段磨矿、一段磁机选、一段脱水槽、二段磁选机选别后，给入一段细筛作业，一段细筛作业的筛上产品经脱水永磁机浓缩后给入三段球磨机再磨，其特征在于还包括下列步骤：三段球磨机再磨后产品粒度达到‑200目含量90%给入三段磁选机和磁振机进行选别，最终精矿品位为67.3%‑67.8%，最终尾矿品位为11%‑11.5%。本发明减少了二段脱水槽和二段细筛作业，没有中矿返回，再磨量减少50%，可使再磨机台数减少一半，达到节能降耗、降本增效的目的。

全矿渣泵送混凝土 1207     

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本发明涉及一种建筑材料,特别是一种采用全矿渣泵送混凝土,通过下述原料制成,按每立方米混凝土的重量含量计:矿渣粗骨料900-1200Kg/m3、矿渣砂650-800Kg/m3、水泥300-450Kg/m3、微粉30-100Kg/m3、水180-250Kg/m3;混凝土泵送剂加入量为水泥重量的1.5-3%;矿渣粗骨料和矿渣砂中游离CaO含量≤45%;所述的微粉为矿渣微粉或粉煤灰的一种或两种混合。所述的粉煤灰的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;本发明有效地利用了废弃资源,降低了生产成本,通过采用矿渣和矿渣砂的合理配料,有效解决了矿渣表面粗糙、棱角多、内摩擦力阻力大、混凝土沁水率大的难题。

矿石输送分选机构 844     

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本实用新型提供矿石输送分选机构，它包括有矿石输送带，矿石输送带下方水平安装有支撑梁，支撑梁一端倾斜安装有筛分架，筛分架上活动安装有筛网，筛分架较低一端下方设有两台并排的破碎机，破碎机顶部设有入料口，两个入料口之间安装有分料板；所述的筛分架中部铰接在支撑梁一端端部，筛分架顶部设有铰座，铰座上铰接有调节螺套，调节螺套内活动啮合有调节螺杆，调节螺杆与支撑梁顶部连接，支撑梁下方安装有细料导出槽，细料导出槽底部设有倾斜的导流面。采用本方案后的输送速度可以大大加快，可以防止细矿进入破碎机，从而有效加快破碎进程。

具有防卡机功能的选矿机 817     

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本实用新型公开了一种具有防卡机功能的选矿机，包括机箱、进料口、输料机构、粉碎电机、粉碎辊、辅助粉碎机构、调节机构，机箱的内部中心设有筛分单元，筛分单元与粉碎辊之间安装有导料板，筛分单元的一端通过连接机构连接出料口处，筛分单元的另一端连接有竖直联动机构，竖直联动机构底部的机箱内设有驱动箱。本实用新型送料腔不仅能够起到输料的作用，还能对进行选料的矿石进行打碎处理，避免大块的矿石进入机箱内部不能被很好的粉碎，也避免大块的矿石卡死粉碎辊，还可以实现弧形板与粉碎辊之间的距离调节，可以根据实际情况调节弧形板与粉碎辊之间的初始距离，避免矿石卡死粉碎辊，也可以避免矿石堵塞。

尾矿脱水新工艺 1050     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种尾矿脱水新工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将尾矿给入旋流器,旋流器的沉砂给入脱水筛,旋流器的溢流给入浓缩机,脱水筛的筛下产品返回到旋流器,脱水筛的筛上产品为含水量14%-16%的最终产品,浓缩机溢流给入澄清池,浓缩机底流给入压滤机,澄清池分离出来的水进行再次利用,澄清池底流给入压滤机,压滤机的滤液返回到浓缩机,压滤机的滤饼为含水量9-10%的最终产品。本发明可实现尾矿在线脱水,既节省了资金投入,又使尾矿直接在线利用,保证了后续作业的顺利进行,有利于环保与生产安全。

双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法 789     

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本发明公开了一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法，两次布料、两次点火，上层和下层烧结混合料不同；将混合料A首先布加到烧结台车，布料厚度为600～800mm，经第一点火器点火抽风烧结，其中混合料A的碱度为1.8～2.4；烧结台车运行到距第一套点火系统的距离为烧结机总长度的时，布加烧结混合料B，布料的厚度为400～600mm，经第二点火器点火抽风烧结，其中混合料B的碱度不大于0.5；上下层烧结矿经冷却混匀和筛分混匀，形成碱度为1～1.4的复合烧结矿。本发明可以一次烧结生产两种碱度的烧结矿，经过混匀形成一种综合碱度适宜的混合烧结矿，降低烧结成本；减少高炉使用球团矿的数量，降低炼铁成本。

新型选矿设备 1316     

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一种高效提纯且使用寿命长的新型选矿设备，包括矿槽1、皮带输送机2、震动给矿槽3、筛选洗矿分级机4等部件，其特征在于：球磨机7内壁的吸附层衬板17外设置一个衬板盒18，高频脱水筛选机12内设置一个螺旋输送装置19，高频脱水筛选机12与矿浆输送泵9连接处设置一个高频解链器10，矿浆通过高频振动进行螺旋输送。所述的吸附层衬板盒选用轻质非金属材料，例如尼龙。安装在球磨机内壁上的吸附层衬板盒，选用的是轻质非金属材料，根据其材质的属性可使衬板外壁形成闭路空间，保护衬板不受摩擦及腐蚀。

矿粉用具有分类功能的运输装置 969     

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本实用新型提供一种矿粉用具有分类功能的运输装置，涉及矿粉运输设备技术领域。该矿粉用具有分类功能的运输装置包括运输机和运料斗，所述运输机顶部固定连接有固定板，所述运料斗固定连接于固定板内部，所述运料斗内部设置有筛料斗，所述固定板顶端固定连接有横杆，所述横杆贯穿运料斗侧壁并与运料斗滑动连接，所述横杆贯穿筛料斗侧壁并与筛料斗固定连接，所述筛料斗两侧均固定连接有安装板，所述横杆贯穿安装板并与安装板固定连接。该矿粉用具有分类功能的运输装置提高筛选效果，有利于对不同粒径的矿粉进行分类，从而便于进行后续加工，提高工作效率，节约时间。

利用硼镁矿生产硼镁肥的方法 1145     

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一种利用硼矿粉生产硼镁肥的方法，是将粉碎的 矿粉与浓度为45～70％的硫酸或硝酸进行酸化反应5～10min， 控制其pH2.0～5.0，反应温度最高达100℃；反应毕，物料堆 放降温至常温，物料干固，再粉碎至粒度≥80目，用碳铵混合， 调节pH为5～8，经造粒、干燥、冷却、筛分而成。原料也可 用硼镁矿熟矿粉。生产中可以在用碳铵调节pH后加入硫酸镁， 调节产品中可溶B2O5与拘溶MgO之比。酸化也可用废的、回收的硫酸或硝酸。发明与现有技术比，可以用含B2O3小于30％的硼矿，甚至不适合生产硼砂、硼酸的贫矿。另外在酸化反应后，基本上是干料操作，过程无废水、废酸排出。

适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法 1103     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，包括以下步骤：将稀土尾矿和还原剂煤干燥，再各自球磨，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，将还原剂煤与稀土尾矿混合；将粘结剂与稀土尾矿和煤的混合样混匀，将混好的物料进行压制，在焙烧炉中进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，冷却，再对样品进行球磨；对焙烧矿进行弱磁选；对磁选后的尾矿和精矿抽滤、烘干，得到铁精矿和稀土富集料。采用本发明可有效的处理低品位赤（褐）铁矿，对于原料铁品位为13%、稀土氧化物品位为6%～12%的稀土尾矿可得到品位为37.33%～51.41%、回收率为39.64%～68.45%的铁精矿，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。

铁尾矿石提取分离装置 803     

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本实用新型公开了一种铁尾矿石提取分离装置，具体涉及铁尾矿石提取技术领域，包括安装架，所述安装架上端右部安装有碎石箱，所述安装架上端中部固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有驱动机构，所述碎石箱内设置有碎石机构，所述安装架的下端固定安装有两个连接柱，且两个连接柱下端共同连接有筛选构件，所述碎石箱下端右部连接有下料管，且下料管与筛选构件右部固定连接，所述筛选构件下端等距固定安装有三个出料管。本实用新型所述的一种铁尾矿石提取分离装置，采用本装置对铁尾矿石进行预处理，能够在后续浮选过程中，提高铁尾矿石中铁和磷的分离提取效率，其在矿石分离提取技术领域具广阔的应用前景。

X射线辐射预分选低品位锡矿石的方法 1027     

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一种X射线辐射预分选低品位锡矿石的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将低品位锡矿石原矿破碎;(2)对破碎后的物料进行筛分,筛上物料作为锡矿石粉料;(3)在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阙值,阙值范围为0.017~0.07%,将锡矿石粉料放入分选机,经过X-射线分选机选别后,获得品位高的锡矿石精矿。本发明的方法以及自动化程度高,节省选矿成本,经过X-射线分选机预先抛尾后,选厂入选品位大大提高,锡矿浮选效果好。

铁矿与低温液相材料共磨干法生产发泡陶瓷原料的方法 1201     

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本发明公开了铁矿与低温液相材料共磨干法生产发泡陶瓷原料的方法，它属于铁矿石资源综合利用技术领域。具体的方法为：在重量份数为10‑14份铁矿石中加入0.5‑1.5份钠长石、0.5‑1.5份玻璃、0.5‑1份滑石、0.1‑0.4份的碳化硅，装入干磨机进行干磨，按照同重量加入研磨介质铁球，研磨1小时，研磨的物料80%通过0.074mm的筛网，筛上物料返回干磨机重新磨细，筛下物料经过筛试磁选机进行两次选铁后，即可作为发泡陶瓷的原料。此种生产发泡陶瓷原料的方法能使铁尾矿的资源得到综合利用，且制备过程中节能、节水效果明显，实现了节能减排的目的。

含铀硼铁矿选别工艺 826     

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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。

用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备 994     

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本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域,特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备,包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,皮带运输机,破碎机,垂直提升机,料斗,重型振动分离机依次首尾相接,重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2MM、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法,可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用,而且生产成本低,产品质量高。并且设备简单,投资小,不污染环境,可广泛应用。

铁尾矿脱水新工艺 1237     

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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。

强化白钨矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法 887     

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一种强化白钨矿破碎及分选的高压电脉冲预处理方法，采用高压电脉冲装置，方法按以下步骤进行：(1)启动水泵，水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器的出水口排出；(2)将白钨矿矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体；堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，电高压电极和高压负极之间发生放电，使白钨矿矿石破碎；(4)通过偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；使筛网上白钨矿矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动；(5)破碎后的白钨矿矿石进入产品收集器。本发明的方法可以提高破碎产品的有用矿物含量，提高破碎产品单体解离度，有利于后续处理工序能耗的减少，节约企业成本。

处理磁铁矿的粗细分选-磁-重-浮联合工艺 1114     

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本发明涉及一种处理磁铁矿的粗细分选‑磁‑重‑浮联合工艺，包括：品位为25％～31％磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁和粗细分级旋流器获得粗粒产品和细粒产品，其特征在于：所述的粗粒产品依次给入粗螺、精螺和振动细筛选别，筛下产品为重选精矿，筛上产品和精螺尾合并给入二次分级和二次磨矿，二次分级溢流和二次磨矿排矿合并返回粗细分级旋流器，粗螺尾给入三段弱磁，三段弱磁尾抛尾，三段弱磁给入二次分级；所述的细粒产品浓缩后给入二段弱磁，二段弱磁尾抛尾，二段弱磁精也浓缩后给入一粗一精三扫的闭路浮选流程，获得浮精和浮尾；优点是：简化工艺，减少磨矿，节能降耗，提高精矿品位0.5％～1％。

运用磁力摇床精选硅石矿的方法及装置 940     

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本发明公开一种运用磁力摇床精选硅石矿的方法及装置，通过设置一个锥形筛选床面，在筛选床面的下方设置磁铁，将含铁杂质滑落至距离筛选床面下方的近端；筛选床面的上方设置喷淋头，将密度小的非硅石矿物杂质漂移至筛选床面下方的远端；精矿则滑落至中端；给矿方向和筛选床面的振动方向垂直。本发明的优点是：(1)相对于传统用磁选筒去除硅石矿中含铁物质的方法，本发明的方法分选指标明显提高。(2)可一次性去除含铁的有害杂质和密度较小的非硅石矿物杂质。

用于生产球团矿原料铁精粉的磨选工艺 866     

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本发明涉及一种用于生产球团矿原料铁精粉的磨选工艺，其特征在于，将一段分级溢流产品细度增加至≥70%，然后对一段磁选精矿采用下述工艺步骤处理：1）粗细分级，采用高频细筛将一段磁选精矿分为筛下产品和筛上产品，2）采用JCTN提精降杂磁选机处理筛下产品，获得二段磁选精矿Ⅰ，3）采用二段闭路磨矿和二段磁选作业Ⅱ处理筛上产品，获得二段磁选精矿Ⅱ，合并二段磁选精矿Ⅰ和二段磁选精矿Ⅱ得到铁精粉。同现有技术相比，本发明的优点是：1）铁精粉满足球团矿要求，品位TFe≥67%，细度‑0.074mm粒级含量≥90%；2）减少过磨，金属回收率增加，节能降耗，降低生产成本。

分段按级连环破矿法及其分段按级连环圆锥破碎设备 793     

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本发明涉及矿石破碎技术领域,特别是一种分段按级连环破矿法产资源及其分段按级连环破矿设备。包括给矿装置、碎矿装置和排矿装置,有2-3个破矿段,在各个破矿段之间设有筛分机,第一段的碎矿装置的动锥和定锥采用新件,随后破矿段中的动锥和定锥采用前一段碎矿装置用过余成新或报废后经修复的动锥和定锥。2或3个粒级段由2或3台相同规格的破碎机组成一个破碎连环。分段按级连环破矿流程由2-3个流程段所组成,分为初细破,后续段精细破。可分别组成两段两级、三段两级、三段三级、加水等。目的是减少动锥和定锥的消耗,解决啮角与破矿粒度不匹配的问题。减小破矿循环量、检查筛分量和破矿粒度。

选别细粒贫磁铁矿的工艺 918     

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一种选别细粒贫磁铁矿的工艺。其特征是将细粒贫磁铁矿原矿给入一段闭路磨矿系统，其排矿给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入二段闭路磨矿系统，其排矿给入二段弱磁，二段弱磁的精矿给入细筛，筛上产品返回到二段闭路磨矿系统，筛下产品给入反浮选的粗选，粗选的精矿给入精选，粗选的尾矿给入一扫，精选的精矿为最终精矿，精选的尾矿返回到粗选，一扫的精矿返回到粗选，一扫的尾矿给入二扫，二扫的精矿返回到一扫，二扫的尾矿给入三扫，三扫的精矿返回到二扫，三扫的尾矿、二段弱磁的尾矿和一段弱磁的尾矿一起做为最终尾矿抛弃。本发明采用反浮选与细筛相结合的方式，既节约磨矿成本，减轻过磨对选别的不利影响，又有效地克服了磁性夹杂问题。

细粒铁尾矿再选工艺 1188     

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本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种细粒铁尾矿再选工艺。其特征在于包括下述步骤:首先将品位8-15%,重量百分比为40-45%、-200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入一段强磁机进行粗选,筛上产品抛弃,将一段强磁机的精矿给入二段强磁机进行精选,一段强磁机的抛尾,将二段强磁机的精矿给入一段离心机粗选,二段强磁机的尾矿抛弃,再将一段离心机的精矿给入二段离心机精选,一段离心机的尾矿抛弃,二段离心机的精矿为最终精矿,二段离心机的尾矿抛弃。本发明的细粒铁尾矿再选工艺,其工艺流程短,生产成本低,能耗低,实现了细粒铁尾矿的高回收率。