辽宁有色金属理论与应用

金尾矿陶粒生产系统 1036     

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本实用新型公开了一种金尾矿陶粒生产系统，包括入料机构、与入料机构通过管道连接的螺旋溜槽、与螺旋溜槽通过管道连接的细筛、与细筛通过管道连接的浓缩机、与浓缩机通过管道连接的过滤机，与过滤机通过皮带输送机连接的陶粒生产系统，该金尾矿陶粒生产系统还包括一与浓缩机、过滤机分别通过管道连接的高位水池和一与螺旋溜槽、细筛分别通过管道连接的原选矿厂磨矿系统，所述高位水池还与螺旋溜槽、陶粒生产系统分别通过管道连接。本实用新型的金尾矿陶粒生产系统，既提高了金矿物回收率，又加大了尾矿处理量，大宗利用金尾矿，提高资源利用率，达到无尾矿排放，消除安全隐患，无污染，且结构合理，运行成本低。具有较好的社会效益和经济效益。

矿石全自动清洗装置 922     

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本实用新型涉及矿石清洗技术领域，公开了一种矿石全自动清洗装置，包括自动清洗机构，所述自动清洗机构的下侧设置有杂质导出槽，所述自动清洗机构包括自动清洗台和矿石输送板，所述矿石输送板的上侧边缘处设置有第二限位挡板，所述矿石输送板的下侧设置有若干个第二支撑腿，所述自动清洗台包括一组第一限位挡板。本实用新型将矿石通过传送带传送到筛板上坡面的上侧，打开若干个振动电机使得振动电机工作，振动电机工作使得第一限位挡板和筛板同时振动，筛板振动时使得矿石滚动，将高压喷头和水泵、水源进行连接，高压喷头对筛板上的矿石进行冲刷，带有泥土的杂质通过筛板上的孔洞漏下，在筛板振动下矿石继续沿着筛板向下侧滚动。

矿石的静压功指数的测定方法及其装置 825     

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本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置，用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现，采用的计算公式为：式中：α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71；Pi为设定的试验筛孔尺寸；Gsp为通过试验筛的物料量；P为筛下产品中x％通过的筛孔尺寸；F为试验前x％通过的筛孔尺寸；Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得，Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括：液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导，提高高压辊磨机的利用效率。

菱镁废矿石收集装置 1134     

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本实用新型涉及一种菱镁废矿石收集装置，包括，搅碎罐，搅碎罐的外部设有振动器，搅碎罐的底部设有筛网，筛网的下部设有漏斗，漏斗的一侧设有W型管，W型管下端的凸起处设有闸板，W型管的内部设有分隔网，W型管的两端设有摇晃器。本实用新型采用搅碎罐将高温加温后的凌美矿进行振动破碎，通过筛网来进行一次的筛选将纯度高的菱镁矿全部漏出，这样保证了搅碎罐中的废弃矿物中不会含有纯度高的菱镁矿物；另外，筛网漏出的菱镁矿中含有部分的含量不高的废弃矿物的较小颗粒，通过W型管进行二次的筛选，最终将纯度高的凌美矿与矿渣完全的分离，并且通过收集箱来进行收集分类，保证废弃矿物与纯度较高的矿物完全分离并收集整理。

含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法 1099     

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本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法，主要包括：1)预筛分：对含高结晶水的铁矿石进行筛分，大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽；2)铺底铺边：在铺生球团前，将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边；3)焙烧：对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧；4)筛分：经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分，大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼，小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质，改善其冶金性能，使其入炉比例提高到20％以上，并提高球团生产率，降低生产成本。

用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉 1231     

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本发明公开了用含铁尘泥生产的小球烧结矿及其工艺方法和专用的竖炉,解决了现有技术存在的容易造成二次污染、工艺流程复杂、投资高的缺点。配料比为:转炉泥40%-45%,炼铁除尘泥12%-17%,瓦斯泥10%-15%,铁精矿30%-35%;需要控制其中配料的水分保持8%-10%,小球烧结矿需要含铁尘泥全含碳保持2%-3%的含铁尘泥。其工艺方法是经原料准备、混合与造球、烧结过程、排料与筛分生产出小球烧结矿。专用竖炉特征是炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。本发明所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。热量散失少、节能效果好,完全满足高炉冶炼需要。

菱镁矿提纯新工艺 896     

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本发明属于菱镁矿选矿技术领域,特别是一种菱镁矿提纯新工艺,采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选,将正浮选与反浮选相结合的工艺,包括下述工艺过程:将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,充分研磨后物料送入分级机,分级机的返砂返回球磨机,筛下产品进入反浮选作业,反浮选粗选的精矿送入反浮选精选,反浮选精选的精矿进入正浮选作业,正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿,正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,同时满足不同用户的不同需要,给社会创造了极大的经济效益。

多层磁力选矿摇床 1001     

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本实用新型公开一种多层磁力选矿摇床，包括底座，底座上设置振动框，所述振动框的底梁一端与底座的支撑轴连接，另外一端与偏心轮抵接，偏心轮通过减速器与电机连接；所述振动框的竖粱上设置多层选矿筛，选矿筛的低端与废料口连接，选矿筛的筛孔下方设置与选矿筛在水平面上垂直的收集板；选矿筛的高端与进料漏斗连接，进料漏斗与进料端连接；选矿筛的高端下方设置电磁铁。本实用新型的优点是：(1)多层床面的设计，解决了原流程占地面积大的缺点；(2)同步联动的设计减少了生产现场电机数量，避免了能源浪费；(3)可调控电磁系统的设计，使磁性矿物在摇床头部快速富集，提高了选矿效率及磁性矿物的回收率，且有利于现场工人的操作与调控。

矿石磨粉机用进料装置 984     

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本实用新型公开了一种矿石磨粉机用进料装置，涉及矿石磨粉机技术领域，本实用新型包括底部装置、储料装置、推料装置、筛选装置以及回收装置，底部装置包括底板以及磨粉机，储料装置包括储料竖板，若干储料竖板下表面均与底板上表面焊接，推料装置包括推料支架，推料支架下表面与底板上表面焊接，筛选装置包括筛选支架，若干筛选支架下表面均与磨粉机上表面焊接，回收装置包括回收槽，回收槽下表面与底板上表面连接。本实用新型一种矿石磨粉机用进料装置，通过控制阀门的开关能够控制是否进料，伸缩缸的伸缩能带动推料板移动，振动筛能够将大颗粒矿石留在振动筛上表面，推料板能够将大颗粒的矿石通过回收滑槽推到回收槽内。

极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺 741     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。

微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 985     

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本发明涉及一种微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺，其特征在于采用半自磨，湿式预选，连续磨矿，弱磁-强磁，细筛再磨，强磁精重选”?作业系统，对微细粒嵌布混合矿进行选别，获得65.5%～66%，产率为35%-40%的铁精矿。本发明的优点是：采用湿式半自磨工艺，减少了破碎作业，预选粗精矿经两段连续磨矿后，抛掉大粒脉石及贫连生体，再经弱磁-细筛再磨方法选别，这样在获得合格品位精矿的同时，可使重选作业给矿量减少30%左右，且工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。

矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱 734     

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本实用新型的目的是针对于矿浆浓缩机底流矿浆中存留大量杂物对生产产生影响的问题，提供了一种矿浆浓缩机底流泵防渣缓冲箱。该缓冲箱包括缓冲仓、筛板、冲渣管、盖板和观测孔保护器；盖板位于缓冲仓的顶端，与缓冲仓固定连接，盖板上设有观测孔，冲渣管位于缓冲仓的底部，所述筛板位于缓冲仓内部，呈倾斜布置，筛板的四个角设有用于将筛板固定到缓冲仓内的底脚支架，筛板中部设有用于将筛板固定到缓冲仓内的腰部支架；所述观测孔保护器位于缓冲仓上方，与观测孔连接。本装置可以防止底流矿浆在输送过程中矿渣及杂物堆积在管道内，造成管道流速异常；并且能够对底流泵管道进行定期排渣清透，避免因大量矿渣误入泵体内，导致泵体叶轮磨损。

采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法 851     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种采用X-射线辐射分选预富集含铜金矿的方法，操作为：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铜的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，将与铜矿物伴生的金矿物携带出来，获得金精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料金品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现含铜金矿预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。

磁性矿物分段干选工艺 1124     

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本发明涉及一种磁性矿物分段干选工艺，包括下列步骤：1）将磁性矿石直接给入粗破碎机，粗破碎机的排料经胶带机给入中破碎机，中破碎机的排矿经过一段干式磁滑轮的干选，分选出一段干选精矿产品和废石；2）一段干选精矿产品由胶带机经筛分机分成筛上和筛下两个产品，筛上产品经细破机破碎，细破碎机中的排矿经胶带机进二段干式磁滑轮分选出二段精矿产品和废石；3）二段干式磁滑轮选出的二段精矿产品返回筛分机；4）筛分机的筛下产品经胶带机进三段干式磁滑轮，分选出三段精矿产品和废石，其三段精矿产品为合格产品进入下道工序。其优点是：由于在矿石入磨前进行预选，抛弃矿石中混入的岩石，因此最大限度发挥粗破能力，提高了矿产资源回收率。

弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺 843     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺,具体由下列步骤实现:从采场采掘生产出来的矿石经过选矿的粗破碎、中破碎、细破碎、筛分作业,细破碎作业产品给入高压辊磨机进行碎矿,高压辊磨机产品给到辊磨机筛分作业,筛上产品返回高压辊磨机作业进行再破碎,筛下产品给入弱磁选,弱磁选精矿成为预选精矿,弱磁选尾矿进入强磁选作业,强磁选精矿成为预选精矿,强磁选尾矿为最终尾矿,弱磁选精矿与强磁选精矿混合成为球磨机原矿,强磁选尾矿成为最终粗粒级尾矿。选矿厂采用弱磁性低品位铁矿物辊磨强磁湿式预选新工艺可降低能耗20～30%,提高处理能力30～40%。

矿石磨粉机用出料装置 1005     

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本实用新型公开了一种矿石磨粉机用出料装置，涉及矿石磨粉机技术领域，本实用新型包括移动装置、储料装置、筛选装置、推料装置以及固定装置，移动装置包括底板，储料装置包括螺栓，底板设有第一限位孔，螺栓与第一限位孔旋转配合，筛选装置包括固定支架，固定支架与底板焊接，推料装置包括推料支板，推料支板与底板焊接，固定装置包括固定竖板，若干固定竖板均与底板焊接。本实用新型一种矿石磨粉机用出料装置，车轮的转动带动整个装置移动，挡板将储料槽分为了大颗粒矿石存放区以及小颗粒矿石存放区两个区间，振动筛能够将大小不同的颗粒矿石筛选开，转动转杆带动螺旋杆与推料支板的旋转配合，进一步推动推料板将大颗粒矿石推进相应的区间。

低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法 826     

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一种低品位硫化铜矿石的X-射线辐射预选富集方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将低品位硫化铜矿石原矿破碎至≤200mm；（2）用筛孔尺寸20~50mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分获得硫化铜矿石给料；（3）在X-射线分选机的控制系统中设定精矿和尾矿分离的品位阈值，阈值范围为0.15-0.30，将硫化铜矿石给料放入X-射线分选机经过选别后，获得硫化铜矿石精矿和硫化铜矿石尾矿。本发明的方法机械以及自动化程度高，节省选矿成本，技术合理、运行稳定，易于实现低品位铜矿的产业化。

低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法 1156     

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本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃及其制备方法。本发明的低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃，其化学成分按质量分数计为：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，FeO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制备方法是配料后将原料混合后粉磨、过筛、搅拌制成混合料，在1100-1150℃下焙烧60-75分钟，空冷后进行抛光、切割得到低能耗铁尾矿建筑微晶玻璃成品。本发明大量利用工业废渣金属尾矿，配料中金属尾矿掺量质量分数达54%以上，开发了二次资源，减少了环境污染，环境效益和社会效益显著。

用于球磨机排矿端的除渣装置 1426     

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本实用新型属于球磨机排矿除渣的技术领域，特别是涉及一种用于球磨机排矿端的除渣装置。由固定框架，倾斜筛支撑边框，筛网片，固定胶条，矿渣槽和一组固定器，水喷头组成，倾斜筛支撑边框的上端与球磨机排矿端相靠接。固定器长螺栓和锁紧螺母及垫圈所组成。倾斜筛支撑边框上表面及筛网片与水平面夹角为8°-10°。本实用新型可有效过滤出矿石中大块矿石及介质，并通过外界供水管道当做冲矿水，将截留在筛面上的矿块冲刷至渣槽内，彻底避免因大矿块堆积造成矿浆管道堵塞，缓解管道的磨损，为选别效果提供良好给矿条件。

使用高铝难选褐铁矿的烧结方法 1219     

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本发明提供一种使用高铝难选褐铁矿的烧结方法。该方法包括烧结料配料、一次及二次混合、布料、点火、烧结、冷却和筛分,其特点是所述烧结料的配比按重量百分比计:高铝难选褐铁矿5%～15%、其它铁矿80%～65%、熔剂13%～16%、燃料2%～4%;在配料前先对高铝难选褐铁矿进行筛分,将小于1mm的高铝难选褐铁矿与熔剂中石灰石粉总量的5～10%混合,并制成其水份为6.5%-7.5%,小于3mm的颗粒,将大于等于1mm的高铝难选褐铁矿按其重量的5～10%打水润湿。本发明实现了使用适宜配加比例的高铝难选褐铁矿进行烧结生产,从而大大降低了烧结原料成本。

由花岗岩风化矿物分离石英的方法 1102     

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本发明涉及非金属矿物的分离方法，特别涉及一种由花岗岩风化矿物分离石英的方法。该由花岗岩风化矿物分离石英的方法，其特征在于：将含有长石和石英的花岗岩风化矿物送入球磨机中进行磨矿后用筛分、水选法分离长石与石英，所述矿物在球磨机进行的磨矿时间为3‑60小时，筛分、水选法为所有能进行粒度筛分的机械设备及水力粒度分选的机械设备和设置的分离方法。该方法工艺简单，矿物通过球磨机进行磨矿后，利用矿物中的长石与石英的耐磨性差异造成磨矿后的粒度差异，再通过筛分、水洗法，有效分离出花岗岩风化矿物中的硅含量为95‑99.9%的石英和钾钠总含量为5‑16%的长石两种产品。本发明的有益效果是：无环境污染又能充分利用资源。

红土矿预处理方法 894     

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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。

金尾矿预处理系统 1014     

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本实用新型公开了一种金尾矿预处理系统，包括离心选矿机、与离心选矿机分别连接的浓缩机二和球磨机、与球磨机连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的细筛、与细筛连接的摇床、与细筛和摇床分别连接的浓缩机一、与浓缩机一和浓缩机二分别连接的高位水池，所述高位水池还与离心选矿机连接，所述金尾矿预处理系统还包括蒸压砖生产系统和膏体充填系统，所述蒸压砖生产系统与浓缩机一连接，所述膏体充填系统与浓缩机二连接。本实用新型的金尾矿预处理系统采用离心选矿机抛尾、球磨机再磨、细筛与摇床选别的联合工艺进行金尾矿有用矿物回收，既提高了黄金回收率，又加大了尾矿处理量，运行成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

球磨机排矿除渣装置 778     

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本实用新型的目的针对现有球磨除渣装置各部位磨损程度不同的问题，提供了一种球磨机排矿除渣装置，属于铁矿磁选设备领域。该装置为圆筒型，筒体由筛面构成，筒体进矿端通过螺栓与球磨机筒体法兰相连；筒体筛面的筛孔分布方式为沿轴向分段式，可采用两段式或三段式；当筛孔分布方式为沿轴向两段式时，一段的筛面占1/3～1/2，另一段的筛面占1/2～2/3；当筛孔分布方式为沿轴向三段式时，一段的筛面占1/5～1/4，另一段的筛面占2/5～1/2，中间段的筛面占1/4～2/5。该装置不但能保证了选矿流程的稳定，延长了球磨连续运转时间，降低了检修工人的劳动强度，延长了排矿绞笼的使用寿命，降低了排矿绞笼备件的消耗，达到了降本增效的目的。

矿石破碎机及其进料装置 1056     

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本发明公开了一种矿石破碎机及其进料装置，破碎箱下部设置有出料口，破碎箱的上部为敞口结构；在所述破碎箱内水平活动设置有筛选组件，在所述筛选组件上部竖直活动设置有用于同所述筛选组件配合对矿石粉碎的锤击组件；在所述顶板上安装有动力结构，所述动力结构通过偏心机构连接所述锤击组件，动力结构通过传动机构连接所述筛选组件；利用马达工作带动蜗杆转动，转动的蜗杆同时驱动传动机构和偏心机构动作，其中偏心机构带动锤击组件在破碎箱内竖直往复上下动作，而传动机构带动筛选组件在破碎箱内水平往复运动，从而达到对矿石破碎和筛分的作用，破碎完全的矿石穿过筛选组件从破碎箱下部的出料口排出。

生物氧化提金加矿机 1022     

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本实用新型公开本实用新型公开一种生物氧化提金加矿机，其特征在于：所述生物氧化提金加矿机包括上宽下窄的筒状料斗，料斗底部密封连接有圆管形的加矿管，料斗外壁垂直设有平板状的支撑板，支撑板底部垂直设有四根长度相同的支撑柱，支撑板上设置立柱和支座，筛网框架的两端分别设置在立柱和支座上；筛网通过螺钉固定在筛网框架上并覆盖料斗；该生物氧化提金加矿机不仅可以往装有工业浸矿菌种的容器内导入经过研磨的矿石，而且还可以对矿石进行过滤，保证矿石颗粒度合格。

硅石矿的磁力精选摇床 1143     

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本实用新型公开一种硅石矿的磁力精选摇床，包括筛选床面，所述筛选床面为圆锥形，筛选床面固定在支撑框上，所述支撑框固定在支撑轴上，所述支撑轴与振动杆固定，筛选床面的上方固定有进料斗，进料斗上设置初分锥，初分锥的上方与进料管的出口对应；筛选床面的上方设置环形喷淋头；进料斗的下方设置磁铁。本实用新型的优点是：(1)相对于传统用磁选筒去除硅石矿中含铁物质的方法，本实用新型的方法分选指标明显提高。(2)可一次性去除含铁的有害杂质和密度较小的非硅石矿物杂质。

采用微波辅助磨细硼铁矿的参数分析方法 1169     

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一种采用微波辅助磨细硼铁矿的参数分析方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧，微波功率1500~2500W，加热至温度在450~650℃，入料量50~250g；（2）对微波处理后的硼铁矿进行磨矿，磨矿时间为5~6min，筛出粒度≤75μm的部分；（3）采用响应曲面法的中心组合设计优化硼铁矿的球磨过程，选取的影响因子为：微波功率X1，单位为W，微波焙烧温度X2，单位为℃，入料量X3，单位为g，响应值Y设为粒度≤75μm产率百分比；（4）通过Design-Expert实验设计优化软件就所选取的实验因子对硼铁矿的磨矿效率的影响作用分析，得出影响硼铁矿磨矿效率的显著因素以及最优工艺条件。

磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺 1215     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。

低品位菱镁矿选择性解离设备及方法 994     

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本发明提供一种低品位菱镁矿选择性解离方法，包括以下步骤：(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm；(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选，磁选采用的磁场强度为2-5T；(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉；(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。本发明低品位菱镁矿选择性解离方法步骤科学、合理，解决了现有技术中氧化镁回收率低，易造成环境污染的问题。