辽宁有色金属理论与应用

铝土矿高压辊磨超细碎方法 1176     

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一种铝土矿高压辊磨超细碎方法,步骤如下:将铝土矿破碎至粒度在100mm以下,放入高压辊磨机中,采用开路粉碎、边料循环粉碎或全闭路粉碎的方式进行粉碎,将铝土矿破碎至3~10mm;粉碎后的物料经过筛孔为3.5mm的筛子筛分,过筛的物料进入磨矿分级系统,筛余物重新用高压辊磨机粉碎。本发明利用耗能低的高压辊磨机同时代替铝土矿粉碎作业的细碎和粗磨机,破碎比大,产品粒度细,与原有破碎工艺相比,流程短、作业率高、矿石单位破碎能耗低,与原有方法相比能耗降低30~50%,超细碎的作业率达80%以上,高压辊磨后直接进入分级磨矿系统,有利于后续浸出作业。

采用X-射线辐射分选预富集贫赤铁矿的方法 855     

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一种采用X-射线辐射分选预富集贫赤铁矿石的方法，属于矿物加工技术领域。该方法按以下步骤进行：通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下，用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分，通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上，在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铁的含量设定分选阈值，经过X-射线辐射分选机选别后，获得精矿和尾矿。本发明方法为国内首创，所处理矿石目标成分品位低，机械以及自动化程度高，节省选矿成本，选厂入选物料铁品位大大提高，显著提高了设备利用率；同时本工艺技术合理、运行稳定，易于实现贫赤铁矿石预选的产业化，大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。

矿石粉末成分配比检测装置 1076     

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本实用新型公开了一种矿石粉末成分配比检测装置，包括，溶解箱；破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱、毛刷、筛板、研磨盘、转动轴和电动机，所述溶解箱的顶部活动插接有破碎箱，所述破碎箱的内壁之间固定安装有筛板，所述破碎箱的顶部表面居中处通过支架固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有转动轴，所述转动轴的底部依次贯穿筛板和破碎箱的底部并延伸至破碎箱的外部，所述转动轴的表面并位于筛板的顶部固定套接有研磨盘；本实用新型有效的解决了现有的矿石粉末成分配比检测装置在检测矿石粉末之前需要先磨碎矿石，然后将矿石粉加入到溶解桶内搅拌，操作比较麻烦，不满足使用需求的问题。

直线式高炉矿焦槽上料工艺 932     

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本发明涉及一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方；本发明采用分散筛分及分散称量的方法。能有效的保证高炉上料系统的生产效率。直线式布置可节省占地面积，并减少了多台各运转环节的设备,可降低工程投资。

低品位铁矿石粗选设备 1060     

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本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本实用新型的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。

环保高效型尾矿处理装置 819     

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本实用新型公开了一种环保高效型尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域。包括处理装置本体，所述处理装置本体上固定连接有框架，所述框架上固定连接有电机，所述电机上设置有第一伸缩杆，所述框架上活动连接有活动底座，所述活动底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接有输送板，该环保高效型尾矿处理装置设置有第一半齿轮，通过电机带动第一半齿轮转动，使输送板进行震动加快了尾矿的筛选，在推动装置的作用下使活动板可以对输送板上大的无法进行筛选的尾矿进行清理，进一步提高了筛选效率，解决了目前的尾矿处理装置在对尾矿处理时，对尾矿大小的筛选效率低，影响了对尾矿处理工作，降低了处理的效率的问题。

高压辊磨闭路的矿仓控制系统 1032     

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本发明提供了一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入矿的输入量进行控制。本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统能够有效地解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。

含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法 1152     

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本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种含稀土铁矿石深度还原综合利用的方法，操作方法为：将含稀土铁矿石和煤粉加入到坩埚中，将坩埚放入温度为1125~1250℃的炉腔内，加热，迅速取出还原物料水淬冷却；还原物料经弱磁选得到磁选精矿和尾矿；摇床处理磁选得到的尾矿，将摇床精矿与磁选精矿合并得到预选精矿；预选精矿经一段磨矿，筛分，筛上为金属铁颗粒；筛下产品经二段磨矿，再经弱磁选抛除尾矿，得到的磁精矿再经电磁精选抛除尾矿，得到铁粉；将上述金属铁颗粒和铁粉合并，得到合格铁粉；将弱磁选抛除的尾矿和电磁精选抛除的尾矿合并，获得稀土品位大于15%的富稀土尾矿。本方法不仅实现了矿石中铁的高效回收，同时使矿石中的稀土矿物得到有效富集。

降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺 1121     

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一种降低含磁性矿石加工成本的粉碎分级工艺，按照以下步骤进行：步骤(1)，以碎磨或干选方式将含磁性矿物的任意矿石处理，得‑25mm～‑8mm产品；步骤(2)，将步骤(1)所得产品给入高压辊磨机进行层压粉碎；步骤(3)，将步骤(2)所得粉碎产品给入重型高频弛张筛，重型高频弛张筛筛分所得筛上产品返回高压辊磨机再次粉碎，筛下产品给入磨前选别作业；步骤(4)，磨前选别精矿给入立式磨机与旋流器组成的闭路磨矿分级系统；步骤(5)，磨矿分级所得合格产品进入选别作业。本发明方法可使超细碎产品粒度由现有技术‑3mm降低至‑1mm，超细碎产品进行微粉预选后直接由塔磨机磨矿，可降低生产成本、改善分选指标、提高资源综合利用率。

改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法 969     

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本发明涉及一种改善高炉布料的烧结矿给料系统和给料方法，其给料系统是在烧结矿输送胶带与成品矿槽之间设有筛分机，所述的筛分机为三级筛分机，并在三级筛分机上设有进料口和四个出料口，所述的成品矿槽为两个大小两个粒级的储存槽，通过采用上述系统，实现大小粒级烧结矿交替、有序向高炉供料。本发明的优点在于：将烧结矿分为大小粒级。并交替、有序向高炉供料，改变了原高炉装料结构，不仅有效控制了装料过程的粒度偏析，改善了料层的透气性，还使得炉顶布料调节更加灵活，为高炉的稳定顺行创造了有利条件。

连续排料的铁尾矿提取机 1237     

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本实用新型公开了一种连续排料的铁尾矿提取机，涉及尾矿提取技术领域，包括底座，所述底座一端两侧均固定连接有第一固定架，所述筛选件另一端设置在收集箱内部，所述筛选件一端固定连接有喷头。本实用新型中，喷头喷出水，推动尾矿粉末顺着筛选件向下移动，尾矿粉末中溶于水的物质与水融合，通过过滤板流到浮选箱内部，除铁后的铁尾矿粉末从筛选件落到残渣收集室内部，残渣收集室和浮选箱相通，通过进料口向浮选箱内部注入浮选药剂，从而使磷矿混合物形成的泡沫浮起，第二刮板将泡沫通过内斜板推动外斜板上，泡沫落到外接收集桶中，完成对磷的提取，在提取铁时同时提取出了磷，极大的提高了装置的使用效率，降低了磷提取成本。

硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法 1170     

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本发明涉及一种硅砖生产用矿化剂、结合剂共磨的制备方法，其特征在于，将矿化剂铁鳞、石灰、结合剂木素磺酸钙干粉、水一起加入球磨机，通过矿化剂及结合剂的共磨，将石灰的消化和细磨、铁鳞的细磨及木素磺酸钙干粉溶成溶液的过程整合在一起，同时利用研磨过程产生的热量来加速木素磺酸钙干粉的溶解；细磨出来的浆体通过管道注入不锈钢圆振筛，将块料筛出，筛下料浆体流入陈腐池内陈腐、均化。优点是：采用矿化剂、结合剂共磨的方式，缩短了泥料混练时间，提高了生产效率和产品质量；解决了矿化剂和结合剂制备工艺复杂、流程长等不足之处。

低品位菱镁矿综合利用方法 1065     

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一种低品位菱镁矿综合利用方法，涉及一种菱镁矿利用方法，一种低品位菱镁矿综合利用方法，其特征在于，所述方法以低品位菱镁矿；氧化镁含量≤40%为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂改性，直接与硫酸或盐酸化学反应制备七水硫酸镁或者六水氯化镁，同时，回收并利用二氧化碳；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸（或者盐酸）化学反应，生成七水硫酸镁或者六水氯化镁，回收放出的二氧化碳；生成的氯化镁和蒸出的氨气均能循环利用；将过滤残渣，含硅钙与轻烧粉和七水硫酸镁反应，制备硫氧镁胶凝材料。整个工艺零排放，真正做到了对菱镁矿的吃干榨净，实现了菱镁矿的综合利用。

钛磁铁矿两产品工艺 1346     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种提高钛磁铁矿选铁、选钛的回收率的钛磁铁矿两产品工艺，包括粗碎工序、自磨与筛分闭路、第一段强磁选、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经粗碎工序后，粒度为0‑200mm的粗碎产品给入自磨，经自磨进一步磨矿后产品给入筛分，粒度超过3mm的筛上产品返回自磨形成闭路，粒度为0‑3mm的筛下产品给入第一段强磁选，第一段强磁选选出的精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺选出的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺选出的精矿为钛精矿。该工艺提高了从钛磁铁矿获得铁精矿的回收率，同时还可获得较高回收率的钛精矿。

高压辊磨机防偏析配矿系统 1056     

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本实用新型属于矿山选矿技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨机防偏析配矿系统，其特征在于包括分料配料系统，集料输送胶带机和搅拌系统，分料配料系统包括原料仓和筛上返料仓，原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽，设置在原料仓溜槽和筛上返料仓溜槽出口的气动阀门，卸料胶带机Ⅰ，卸料胶带机Ⅱ，设置在卸料胶带机Ⅰ和的卸料胶带机Ⅱ交接处的头部漏斗，集料输送胶带机设置在头部漏斗出口的下方。本实用新型将新料和筛上返回料分别给入原料仓和筛上返料仓两个料仓，根据新料和筛上返回料的粒度和矿石性质，由气动阀门控制新料和筛上返回料的混合比例，实行合理配矿，避免了同时给入同一个矿仓而产生物料偏析现象，满足了高压辊磨机给矿的连续性和稳定性。

贫赤铁矿粗粒分选工艺 1041     

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本发明涉及一种贫赤铁矿粗粒分选工艺。包括阶段磨矿、粗细分选，其特征在于：所述的粗细分选是将-200目含量40～50%、品位35～40%的粗细分级作业沉砂给入螺旋溜槽作业，品位55～60%的螺旋溜槽精矿给入细筛作业，品位65～67%的筛下产品作为最终精矿，螺旋溜槽的尾矿经中磁作业分选，中磁作业尾矿给入强磁作业，强磁作业抛弃品位8～14%的尾矿，中磁精矿、强磁精矿和细筛筛上产品给入二次分级作业，二次分级的沉砂给入搅拌磨机，搅拌磨机的排矿返回二次分级作业，-200目含量65～75%、品位40～45%的二次分级溢流返回到粗细分选作业。本发明的优点:简化了工艺流程，且稳定、便于控制。

镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法 1018     

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本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。

菱镁矿石的处理方法 1152     

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一种菱镁矿石的处理方法,选取氧化镁含量在43.5%以上的菱镁原矿石,将其粉碎到粒度直径在2-10cm,在10-30℃温度下,经盐酸浸泡并搅拌20-120分钟,至发泡停止后再用水清洗,晾干,用振动筛进行筛选,将筛选后振动筛上的矿石在800-3000℃煅烧,经冷却后即为成品。本发明能有效地去除部分杂质,降低杂质含量,同时提高了氧化镁含量,因此能够满足高级耐火材料的要求,使其应用范围更广,另外提高对菱镁原矿石的利用率。

矿物资源高效选冶用破碎装置 1204     

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本实用新型公开了一种矿物资源高效选冶用破碎装置，箱体的内腔上端固定装配有矿石破碎装置，箱体的上表面中部固定插接有入料管，箱体的左右侧壁对称开设有矩形开口，两侧矩形开口内贯穿有传送带，传送带的右端固定装配有矿石初步筛选结构，入料管上端装配有粉尘回收装置：本方案采用外罩对入料管上端进行遮挡防护，避免矿物破碎后的粉尘从入料管上端飘出到外界；通过开启粉尘回收装置能够把飘散到外罩内的矿物粉尘吸走，矿物粉尘顺着气流回流到箱体内腔中，避免了对外界环境的污染和资源的浪费；通过矿石初步筛选结构能有初步筛选出破碎矿物中含铁量较多的矿石，减少筛选步骤的工作量。

低品位菱镁矿预富集系统 915     

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本实用新型公开了一种低品位菱镁矿预富集系统，包括颚式破碎机、对辊破碎机、滚筒筛、球磨机、水力旋流器、磁选机和浮选柱，所述颚式破碎机的排矿口与对辊破碎机通过皮带输送机连接，所述对辊破碎机的排矿口与滚筒筛通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛下排矿口与球磨机通过皮带输送机连接，所述球磨机的排矿口与水力旋流器通过管道连接，所述水力旋流器的溢流口与强磁选机通过管道连接，所述强磁选机的尾矿排矿口与浮选柱通过管道连接。本实用新型能提高菱镁矿品位，同时去除铁杂质，且菱镁矿回收率高，提高了资源利用率，且工艺简单，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。

矿物油泥处理装置 1249     

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本实用新型提供了一种矿物油泥处理装置，用于处理矿物油泥，矿物油泥内包含水、油、泥和垃圾，矿物油泥处理装置包括：第一传送带、振动筛、分离器和高压水枪；第一传送带包括本体和滚轮，矿物油泥放置在本体上，滚轮带动本体移动；振动筛与第一传送带相连接，以使矿物油泥进入到振动筛内，振动筛振动以将垃圾从矿物油泥中分离；分离器的进料口与振动筛相连接，以使已去除垃圾的矿物油泥进入到分离器内；高压水枪设置在分离器内；其中，高压水枪对在分离器内的矿物油泥进行冲洗，以将矿物油泥内的水、油和泥分离。采用此种方式，结构简单，并可实现将油、水和泥分离。

低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺 985     

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本发明涉及一种低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺，包括下列步骤：将铁品位为25%以下的混合型铁矿石经粗破至0mm‑300mm后，给入一段磁选机，一磁尾给入二段磁选机，二磁尾作为废石抛尾，一磁精和二磁精合并给入筛分作业；将筛上物料给入中破机，筛下物料与中破机排矿合并为三段磁选机的给矿；三磁尾给入四段磁选机，四磁尾作为废石抛尾，将四段磁选机的弱磁性矿物精矿进行焙烧，然后与三段磁选机的强磁性矿物精矿合并为品位为28‑30%的预处理产品。本发明的优点是：抛弃0 mm ‑300mm废石，提前抛尾，节能降耗；经过焙烧将赤铁矿转化为磁铁矿，利于后续单一磁选工艺处理。

圆振筛激振器检修专用器具 902     

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本实用新型属于机械装配用工具技术领域，尤其涉及一种圆振筛激振器检修专用器具。由带有圆孔的底座平台，两个垂直立柱，升降压板，千斤顶，调整限位板，螺杆，固定顶板，紧固螺母，两个垂直弹簧，拆轴承推进套筒和装轴承推进套筒所组成，两个垂直立柱与升降压板滑动连接，固定顶板与两个垂直立柱的顶部固定连接，两个垂直立柱对称布置在底座平台上的中心孔两侧，两个垂直弹簧对称布置在千斤顶两侧，千斤顶。螺杆与底座平台上的圆孔为同一中心线。本实用新型可以有效的避免激振器在拆卸与组装时，出现的误操作导致转轴损坏和外套变形，避免轴承与激振器外套、转轴之间发生的啃咬磨损，有效延长了激振器的使用周期，降低了选矿设备成本。

使用预先分级磁选的超级铁精矿制备设备及生产工艺 806     

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本发明涉及一种使用预先分级磁选的超级铁精矿制备设备及生产工艺，设备至少包括彼此连接的粗选单元和精选单元，设备还包括其筛孔尺寸基于原精矿筛析结果匹配的筛分单元，筛分单元与粗选单元连接，从而将未经处理的原精矿通过至少一次湿性筛分得到筛下的精矿浆，精选单元与至少一个第一浓缩单元连接，从而依次经过粗选和精选的精矿浆在第一浓缩单元内浓缩为含有超级铁精矿的第一浓缩精矿，超级铁精矿的全铁品位为70~72%；由筛分单元产生的筛上矿浆、粗选单元产生的尾矿和精选单元产生的溢流产品合并形成副产铁精矿浆以浓缩的方式形成全铁品位为66~68%的副产铁精矿。本发明无磨矿、无浮选、无浸出，全流程无废弃物，同时生产超级铁精矿和副产铁精矿。

菱镁矿石分级系统 767     

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本实用新型公开了一种菱镁矿石分级系统，包括格筛、颚式破碎机、滚筒筛、光选机、振动筛一、对辊破碎机和振动筛二，所述格筛的筛上产品排矿口与颚式破碎机的进矿口通过皮带输送机连接，所述格筛的筛下产品排矿口与滚筒筛的进矿口通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛上产品排矿口与光选机的进矿口通过皮带输送机连接，所述滚筒筛的筛下产品排矿口、光选机的尾矿排矿口分别与振动筛一通过皮带输送机连接，所述振动筛一的筛下产品排矿口与对辊破碎机的进矿口通过皮带输送机连接，所述对辊破碎机的排矿口与振动筛二的进矿口通过皮带输送机连接。本实用新型获得了多级菱镁矿产品，解决了粉矿利用问题，提高了资源利用率，减少尾矿占地。

菱镁矿清洗分离装置 1205     

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本实用新型涉及菱镁矿石生产加工技术领域，尤其涉及一种菱镁矿清洗分离装置。包括箱体、底座、筛轴总成、传动轴总成、电机与喷水装置；设有多个筛轴总成，多个筛轴总成与一个传动轴总成并排安装在底座上，箱体固接在底座上，箱体罩在筛轴总成与传动轴总成外部；电机与传动轴总成为链传动，传动轴总成与筛轴总成为链传动，多个筛轴总成之间为链传动，电机带动传动轴总成以及筛轴总成同步旋转；喷水装置固接在箱体内部顶面，位于筛轴总成上方。可同时进行菱镁矿石清洗与分级，不但可去除菱镁矿石表面泥质和微细粒矿物，而且对菱镁矿石进行分级，得到不同粒级的菱镁矿石。

低品位砂铁矿的选粉工艺 1107     

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一种低品位砂铁矿的选粉工艺，先用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物，然后将筛选后的砂矿原料抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开。经过磁选后的矿物质再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝。溜槽选出来的物质再经过4500?5500兆的筒式磁选机更深度提纯。磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨。研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60?80目筛片下的铁精粉自动流出。初选的砂铁进入高频振动筛；从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉。本发明的方法，投入小成本低，具有很好的市场前景。

高效高固含铝土矿磨制工艺 716     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。

极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺 842     

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本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺，包括半自磨，获得粒度为14～0mm的半自磨排矿，其特征在于：还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿；筛分采用三层直线振动筛，四产品中‑14mm～10mm粒级返回半自磨，‑10mm～6mm和‑6mm～2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选，抛出粗粒尾矿，粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿，一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾，粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿，二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是：将排矿分成窄级别分别预选，抛出合格粗粒尾矿，解决顽石积累问题，提高半自磨机处理能力。

选矿分级设备 870     

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本实用新型是针对有色金属选矿中磨矿分级上存在的问题,提供了一种适用于有色金属分级作业的选矿高效分级设备。它由布料器、调整和减振装置、振动器、高频工作筛箱、溜槽、机架和筛面清洗器组成。本设备的使用,取消了有色金属选矿工艺流程中原来通用的螺旋分级机和水力旋流器,直接与磨机配套使用,形成闭路磨矿,提高了分级效率和有价金属选矿回收率;取消了二段矿磨系统,降低了消耗,减少了维修工作量。本设备对给矿浓度要求不严,给矿浓度可高达70%,在有色金属选矿领域中具有较强的适应性,可广泛应用于有色金属选矿的磨矿分级作业。同时,振动器能耗低,布料器布料更加均匀,并解决了矿砂在筛面上淤存和筛孔堵塞的问题。