本发明属于炼铁原料技术领域,尤其涉及一种高配比新西兰海砂原矿制备酸性球团的方法。步骤如下:将原料和膨润土分别进行干燥处理,后进行筛分;原料为新西兰海砂原矿与普通铁精矿的混合料,或新西兰海砂原矿与钒钛磁铁矿的混合料,或新西兰海砂原矿与混合矿的混合料;混合矿为普通铁精矿与钒钛磁铁矿的混合矿;其中,新西兰海砂原矿的质量占混合料质量的0‑80%;根据预先设定的配料方案,将经过干燥筛分后的原料和膨润土进行加水湿混、焖料、筛选,获得生球;将生球烘干处理后,进行焙烧得到酸性球团。该方法提高了新西兰海砂原矿作为炼铁原料在钢铁工业中的使用量,且制备得到的酸性球团抗压强度大、还原膨胀性低于20%。
本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统,包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统,所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池,所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单,资源利用率高,尾矿库占地和环境污染少,具有较好的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了选矿工程用高效滚筒式湿选装置,包括底座,所述底座顶部的右侧固定安装有支撑腿,所述支撑腿的背面固定安装有弧形防护壳,所述弧形防护壳的右侧固定安装有竖板。本实用新型通过转动电机的设置,转动电机可以带动筛选滚筒进行转动,且筛选滚筒的表面安装有网板,可以直接对筛选滚筒进行注水,水会通过网板流出,且在进行转动后可以直接通过出料管道进行出料,且出料后矿物会直接落到输送装置上进行输送,提高了整体的工作效率,实现了高效选矿,同时解决了目前现有的滚筒式湿选装置在选矿时不能同时进行筛选后进行传送的功能,在进行选矿时需要另外配备输送装置,导致了效率低的问题。
本实用新型公开了一种矿山用碎石装置,包括壳体,壳体的上表面开设有入料口,且壳体的内腔固定安装有导向板,导向板的下侧壁固定安装有粉碎槽,粉碎槽内固定安装有粉碎机构,粉碎槽的侧壁固定安装有喷洒装置。通过粉碎机构的电机、转动盘和触发块的配合,使进气装置间歇式的向喷洒装置的存水盒内通入气体,使喷洒装置在粉碎过程中可以向粉碎辊进行喷水的喷洒装置,从而降低粉碎辊在矿石粉碎的过程中所产生的粉尘,保护了操作工人的身体健康,设置有筛网,通过筛网对粉碎后的矿石进行筛选,使合格的矿石可以通过出料口排放运输。
本实用新型公开了一种基于矿物过滤机的搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部设有固定架,且两个所述固定架与底座螺栓连接,且固定架上设有滤筒,且滤筒与固定架焊接相连,所述滤筒的顶部设有入料口,且入料口与筛分机卸料口相连。该基于矿物过滤机的搅拌装置,通过底座、固定架和滤筒之间的配合,在电机、减速器和轴套的作用下,滤网能够对筛分机分离出的矿料进行二次过滤,提升矿料质量的同时,提升了滤筒的抗压能力,提高了该基于矿物过滤机的搅拌装置的产品质量,通过填料口可以向滤筒内添加催化剂,加速矿料的分离,节省了使用者的采购成本,避免了该基于矿物过滤机的搅拌装置的资源浪费,适合推广使用。
本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种含碳酸盐铁矿石还原提铁方法,操作方法为:将含碳酸盐铁矿石和还原剂煤粉加入到钢坩埚中,将坩埚放入温度为1150~1300℃的炉腔内,加热,迅速取出还原物料水淬冷却;还原物料弱磁选后进行一段磨矿,筛分,筛上为金属铁颗粒;筛下细粒级产品再经弱磁选后进行二段磨矿,磨矿产品再经弱磁选抛除尾矿,得到铁粉;将上述金属铁颗粒和铁粉合并,得到最终产品。本发明方法得到的产品主要成分为金属铁,金属化率达90%以上,铁品位达90%以上,回收率达90%以上,产品中杂质含量降低,为含碳酸盐铁矿的高效开发与利用提供了新的途径。
本实用新型属于黄金选矿技术领域,特别是涉及一种黄金选矿新装置,原矿通过高效高压辊磨机破碎,破碎产品通过筛分分级,筛分后的最终产品通过球磨机磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,分级溢流产品进行优先浮选,粗浮选精矿进行三次精选形成最终精矿,粗选尾矿进行两次扫浮选得到终尾扫浮选精矿返回粗选进行循环。本实用新型同已有技术相比具有以下积极效果:由于本实用新型采用高压辊磨机,破碎效率高,破碎的最终产品细粒级含量高,破碎处理能力高。破碎的最终产品细粒级含量高导致磨矿能耗降低。预测高压辊磨机可使破碎和磨矿作业的综合能耗节省20%~30%。
本发明涉及铁尾矿处理技术领域,特别是一种铁尾矿处理的工艺,采用两段分级工艺和高效浓缩工艺,包括下述步骤:将铁尾矿矿浆送入一段分级机,将一段分级机的筛上产品送入二段分级机,二段分级机的筛上产品为粗粒级产品,将一段分级机和二段分级机的溢流合并连同高效絮凝剂一起送入高效浓缩机,高效浓缩机的溢流水送入循环利用水管路,膏体尾矿送至尾矿库贮存。铁尾矿中含有-200目的颗粒含量应达到重量百分比25%以上。膏体尾矿的浓度达到70%以上。高效絮凝剂为聚丙烯酰胺。本发明的有益效果是:最大限度地节省用水,减少能量消耗;减少土地占用;减少对环境的影响;将现有尾矿库转换为膏体尾矿堆放能延长其服务寿命;有利于尾矿库关闭后的复垦。
本实用新型公开了一种矿石安全冲洗处理装置,属于矿山机械领域,包括处理箱,所述处理箱顶端设有进口管,处理箱顶端内壁和抖料板一端铰连,两组抖料板另一端内壁通过弹簧连接,处理箱通过喷水管和水箱连通,处理箱内部抽屉式设有筛板,筛板上方设有多组转筒,转筒外壁均匀设有多组翻转板,翻转板端头出设有毛刷,筛板一侧设有出料管,处理箱底端倾斜设有导水板,导水板底端和输水管一端连通,输水管另一端和水箱底端连接。本实用新型降低矿石下落的速度,避免其砸坏装置,提高安全性,对矿石进行冲洗,除去其表面的泥沙等,避免其影响下一步的工艺,提高矿石冲洗的效果和效果,保证水资源的合理利用,避免水资源的浪费,方便使用。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选;其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质,以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量,通过磷浮选回收磷精矿,该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。
本实用新型涉及选矿生产线。重介质选矿生产线,主要包括分选设备和脱介设备,分选设备为离心式重介质旋流器,重介质旋流器进料口与混合箱通过进料泵接通,重介质旋流器上开有沉砂口和溢流口,沉砂口和溢流口分别通过流槽与脱介设备连通,脱介设备为轻产物筛、重产物筛筛脱介后接轻产物、重产物收集器。本实用新型结构简单,利用密度的不同,对进入机组的物料进行分离的。特别是对于有用矿物和脉石矿物密度差较小、其它重选设备较难或不能分选的矿石,该生产线也可取得较好的分选指标,所得产品精度高,产率高,设备集成化为一体,体积小且方便操作,提高生产效率。
本实用新型涉及铁尾矿回收技术领域,具体为一种铁尾矿砂回收装置,包括斜机架,斜机架的上方设有若干级滚筒筛,若干级滚筒筛从左到右向上倾斜设置,且若干级滚筒筛的筛孔从左到右依次增大,滚筒筛内固定设有折流挡板,折流挡板为弓形板,且折流挡板的弓形弧为优弧,折流挡板的弓形弧面与滚筒筛的内壁固定连接,折流挡板开设有通孔,通孔的轴线与滚筒筛的轴向轴线平行,上一级滚筒筛内的通孔孔径小于该级滚筒筛的筛孔孔径,且大于下一级滚筒筛的筛孔孔径。本实用新型结构紧凑,安装简单,通过折流挡板不但增大了物料在滚筒筛内的停留时间,有利于物料充分分级,而且增强了滚筒筛的结构强度,避免滚筒筛变形。
本发明涉及一种铁矿球团粘合剂,其特征在于:铁矿球团粘合剂的原料组成成分是:二氧化硅3%、三氧化二铝2%、氧化钙60%、氧化镁2%、三氧化二铁1%、碳酸钙30%、氯化钙2%。将上述原料混合物利用回转窑或蒸气炉烘干,水分至4%-3%,经电子筛粗筛,进入球磨机细磨,制成成品铁矿球团粘合剂。本发明铁矿球团粘合剂经过生产性试验,研究铁矿球团粘合剂用于在生产球团过程中爆裂温度高于550℃,球团矿抗压强度均能满足生产要求,用铁矿球团粘合剂生产的球团矿的焙烧温度达1200℃,球团矿无粘连现象,证明:本发明铁矿球团粘合剂性能良好,完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂。
本发明提供了一种铁尾矿废石资源化利用方法,包括塔磨机、水力旋流器磨矿分级,弱磁选机、强磁选机、摇床回收得到铁精矿,同时将产生的二次尾矿用于混凝土掺合料;将铁矿废石通过颚式破碎机、格筛、圆锥破碎机、振动筛二段破碎分级后产生的+12mm废石用于混凝土粗骨料,将产生的‑12mm废石再通过制砂机、振动筛破碎分级后得到的‑4.75mm废石用于混凝土细骨料,将得到的掺合料、废石粗骨料、废石细骨料与水泥、粉煤灰、水、减水剂按一定重量份数加入搅拌机,搅拌均匀得到混凝土。本发明使铁尾矿和废石得到资源化利用,提高资源利用率,同时减少尾矿、废石占地,减少环境污染,具有较好的社会效益和经济效益。
本实用新型公开了一种煤矿用刮板运输机的下料储存机构,涉及煤矿储存技术领域。包括第一箱体,其特征在于,所述第一箱体顶端开设有入料口,所述第一箱体一侧壁面开设有第一出料口,所述第一出料口固定连接有第一出料通道,所述第一出料通道另一端连接有煤块储存装置,所述第一箱体底端开设有第二出料口,所述第一箱体内安装有煤料筛分处理装置。通过煤料筛分处理装置,对煤矿用刮板机输送的煤料下料时进行筛分,将煤料筛分成煤粉和煤块并分别储存,并且通过磨盘对煤粉进行研磨细化,增加了其使用价值,通过设置煤块储存装置,对分离出的煤块进行储存,煤块单独储存没有煤粉的干扰更利于通风,防止煤料储存时因为通风效果差发生自燃的风险。
本实用新型公开了一种应对矿山地质变形结构的选煤装置,属于选煤设备技术领域,包括选煤箱,选煤箱的前端开设有排料口,选煤箱内固定连接有四组定位板,每组定位板设置为两个,每组定位板之间均固定连接有一个限位杆,四个限位杆的表面滑动连接有过筛板,选煤箱上设置有往复机构,往复机构与过筛板滑动配合,往复机构包括转杆、凸轮、传动齿轮、传动齿带和驱动电机,本实用新型通过凸轮的偏心运动和煤矿的重力作用,相互配合使得过筛板快速往复运动,从而提高煤矿过筛的效率。
本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括:镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土,或还包括硼矿尾矿,或包括硼矿尾矿、硅石和软质粘土,或还包括镁矿尾矿,或包括硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理,再分别经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
一种硫酸盐还原菌协同自燃煤矸石处理煤矿废水的方法,属于废水处理领域。该方法为:将自燃煤矸石样品筛分,得到粒径为0.074~0.600mm的自燃煤矸石粉,干燥;以污水的底泥作为活性污泥,在厌氧环境下,用Postgate培养基,经富集培养,得到对数生长期的SRB菌种,离心,得到SRB菌悬液;将自燃煤矸石粉和SRB菌悬液加入到不含Fe2+的Postgate培养基中,液封,于30~35℃的恒温振荡培养箱培养5~7天,得到硫酸盐还原菌与自燃煤矸石样品,在30~35℃下,将其投入煤矿废水中,进行废水处理。该方法利用微生物协同自燃煤矸石处理煤矿废水,既可减少煤矿废水对环境的污染,又可解决煤矸石的堆放问题,有良好的应用前景。
本实用新型公开了一种高速旋转选矿设备,包括底座,所述底座下表面连接有多个支撑腿,所述底座开设有第一出料槽与第二出料槽,所述底座固定连接有开关与选矿桶,所述选矿桶为中空设置,所述选矿桶连接有贯穿至其内部的进料框,所述选矿桶侧面连接有电机,所述电机的输出端连接有螺旋轴,所述螺旋轴贯穿至所述选矿桶内部,所述选矿桶开设有若干个小料槽和一个大料槽,若干个所述小料槽均与所述第二出料槽贯穿相通,所述大料槽与所述第一出料槽贯穿相通;通过设置高速旋转筛选结构,便于快速将不同体积的固态矿物质进行筛选。
本实用新型公开了一种环保防尘矿石粉碎装置,本实用新型属于环保防尘矿石粉碎装置领域,本实用新型,包括主体和二号电机,所述主体右侧安装有电机箱,所述主体上端靠近右侧边缘位置设置有防护箱,所述主体上端中间位置设置有连接口,所述防护箱左侧设置有液压缸。该防止碎石溅出的矿山开采用碎石装置,便于能够均匀的下落,并能够对矿石的下落速度进行控制,且能够防止碎石溅出的效果,能够使得隔板在连接口内左右滑动更加顺畅,便于对连接口大小进行调节,能够防止对隔板造成的损坏,能够方便对加工下来的矿石进行筛选,并且通过上述描述,通过控制矿石下落速度,能够对矿石大小筛选的更加均匀。
本实用新型公开了一种矿渣磨粉用高效选粉机,包括机架、滑动轨道、选粉筛、底部接盘、振动机、基座、粉尘吸收罩、连接管和过滤吸收装置,机架设置在基座上,多个滑动轨道以上下并列的方式设置在机架上,选粉筛嵌入滑动轨道设置,多个选粉筛上下比并列设置,其中上方选粉筛孔径大于下方选粉筛的孔径,底部接盘设置在机架的底部,位于最下方选粉筛的正下方,振动机设置在基座上,与选粉筛连接,过滤吸收装置独立设置,粉尘吸收罩设置在机架上,位于选粉筛的侧面,粉尘吸收罩与过滤吸收装置通过连接管连接,本实用新型的矿渣磨粉用高效选粉机,通过多个滑动结构的选粉筛可以任意组合筛分所需孔径,满足多粒径度分选,使得矿渣筛分更加便捷高效。
本发明涉及一种使用菱镁矿制备氢氧化镁的方法以及由此制得的氢氧化镁。所述方法依次包括:使用外燃式回转窑煅烧菱镁矿以获得轻烧氧化镁;测量其中硫酸钙的含量;使用蒸馏水将其制备成浆料,并向浆料中添加氯化钡并搅拌反应,滤掉液体,干燥,从而制得干燥氢氧化镁;筛掉干燥氢氧化镁的粗颗粒,从而制得低粒径的氢氧化镁;其中,用于煅烧的菱镁矿具有不大于20毫米的粒径;外燃式回转窑的一次风风速为50至55米/秒,煤粉粒度为5至10毫米;二次风风速为16至18米/秒;蒸馏水和轻烧氧化镁的比例为10:1至15:1;氯化钡与硫酸钙的摩尔比为2:1至3:1。本发明还提供由所述方法制得的氢氧化镁。本发明可利用外燃式回转窑煅烧菱镁矿来制得低粒度的氢氧化镁。
一种能够自动给矿制浆的装置,属于金精矿焙烧技术领域。所述能够自动给矿制浆的装置包括:抓斗吊车、格筛、料斗、振动器、螺旋输送机、制浆槽、搅拌叶片和电机;抓斗吊车位于制浆厂房内,抓斗吊车上设有抓斗,格筛安装在料斗内接近料斗顶部开口的一端,振动器固定在料斗的外壁且能带动料斗振动,料斗底部开口正对螺旋输送机的进料口,螺旋输送机的出料口与制浆槽连通,搅拌叶片位于制浆槽内,且搅拌叶片与电机连接。该装置能够将金精矿均匀给入制浆槽,减少了制浆槽的维修成本;能够实现自动给矿制浆,降低了工人的劳动强度,降低了人工成本;同时,可以避免现有的给矿方式中大量带有冻块和粘块的金精矿直接给入制浆槽的现象发生。
本发明涉及高炉护炉技术领域,尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。包括如下步骤:1)将10~30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80~99重量份的含钒钛精矿粉与1~10重量份的膨润土混合形成混合料;或将10~30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80~99重量份的精矿粉与1~10重量份的膨润土混合形成混合料;所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm,所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3%;2)将混合料放入混合机混合均匀;3)制成生球团;4)将生球团干燥、预热;5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑,进行高温焙烧固结形成球团矿;6)冷却制得成品球团矿。降低了生产成本,实现了护炉物料在炉内的最佳应用,同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。
本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别,获得品位为67%~67.5%的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。
一种贫赤铁矿高压辊磨预选方法,属于选矿技术领域,按以下步骤进行:(1)将贫赤铁矿粉用高压辊磨机进行超细碎,获得超细赤铁矿粉,超细碎的方式为全闭路粉碎、边料循环粉碎或开路粉碎;(2)将超细赤铁矿粉筛分,过筛的物料进行强磁预选,预选抛尾后的物料进入球磨分级闭路系统。本发明利用耗能低的高压辊磨机作为贫赤铁矿粉碎作业的超细碎,放宽细碎作业的排矿口,提高处理能力;与原有破碎工艺相比,作业率高、矿石单位破碎能耗低,产品粒度细;同时对高压辊磨超细碎产品进行强磁预选抛尾,提高入选品位,降低入磨量,提高选厂产能。
本发明公开了一种塞拉利昂铁矿全粒级高效利用的方法,属于冶金工程技术领域。主要包括:采用悬浮式筛网技术将塞拉利昂铁矿筛分,筛分后的塞拉利昂铁矿石分为三个粒级;大粒级塞拉利昂铁矿作为烧结过程中的铺底料,小粒级塞拉利昂铁矿与烧结混合料制粒,中粒级塞拉利昂铁矿镶嵌在制粒完成后的烧结混合料中;进行布料、点火、抽风烧结,利用烧结过程中产生的高温气流对大粒级和中粒级塞拉利昂铁矿进行高温焙烧,得到烧结矿和处理后的块矿。本发明能够避免使用成品烧结矿铺底料进行烧结,显著提高烧结生产效率、降低烧结生产成本、改善烧结矿质量,同时实现塞拉利昂铁矿全粒级的高效利用。
本实用新型公开一种搅拌磨矿机,属于矿用机械领域。其包括机体,所述机体四周设置有隔音材料,所述机体顶部中间设置有搅拌电机,所述搅拌电机与设置在机体内部的搅拌桨连接,所述搅拌桨上设置有搅拌叶,所述机体内设置有至少两层挡筛,所述搅拌桨穿过挡筛中间,所述挡筛之间围成的空间内设置有加球孔和卸球孔,所述机体底部设置有排料口,所述排料口上设置有排料阀门,所述机体上设置有支腿,所述机体上部设置有加料口。本实用新型的一种搅拌磨矿机,机体四周设置有隔音材料,可降低工作产生的噪音,降低噪音,采用分级磨矿,磨矿效率高,能耗低,整个磨矿过程全封闭状态,磨矿时粉尘小。
本实用新型公开了一种硼铁矿选别装置,涉及硼铁矿领域,针对现有的硼铁矿选别的时候矿石太大,不利于选别的问题,现提出如下方案,其包括选别箱,所述选别箱内设置有两个搅碎辊,且搅碎辊的两端分别转动连接在选别箱的两侧内壁上,所述搅碎辊的上端设置有夹板,且夹板上相互远离的一侧面通过液压杆固定连接在选别箱的两侧内壁上,所述搅碎辊的下方设置有筛分板,且筛分板的两端分别固定连接有移动板,所述选别箱的两侧内壁上分别垂直连接有定位板,且移动板分别活动设置在定位板的表面。本实用新型通过设置来回震动的筛分板,便于对经过破碎后的矿石进行筛选,将符合标准的矿石进行再次的选别,不符合标准的能再次进行破碎处理。
本发明涉及一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及用于该方法的改良土。该方法包括以下步骤:(1)对尾矿及废石分别进行分级处理;(2)将分级筛选所得一定粒级的尾矿与污泥、保水剂混合均匀作为防渗防漏层;(3)将分级筛选所得一定粒级尾矿和废石混合均匀作为通风透气层;(4)将一定粒级的尾矿与辅料混合制备用于苗圃种植的基质层;(5)将分级筛选所得一定粒级的废石作为防蒸发层;(6)矿山废弃地上依次铺设防渗防漏层、通风透气层、基质层和防蒸发层。本发明所述技术方案使固体废弃物得到合理利用,提高资源利用率,降低矿山修复成本,同时减少尾矿、废石占地,盘活大量矿山废弃地,提高土地利用率,具有良好的应用前景。
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