辽宁有色金属理论与应用

聚氨酯塑料护网的振动筛装置 1125     

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聚氨酯塑料护网的振动筛装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由底座架、橡胶弹簧、筛箱耳、筛箱体、上层筛网板、筛框架、过滤筛网板、橡胶弹簧板条及聚氨酯护网所组成，该装置的橡胶弹簧坐落在底座架四个角上方，筛箱体两侧箱板外侧面下部前、后边沿处分别与筛箱耳进行固结；过滤筛网板铺放在筛箱体的横梁上面，筛框架设置在筛箱体的后箱板前方，上层筛网板铺放在筛框架的上面，橡胶弹簧板条有一定距离的固结在过滤筛网板的上面，聚氨酯护网铺放在橡胶弹簧板条上面并进行固结；该装置使过滤筛网板不产生护网现象，增加筛分效率，增加矿浆筛分产量，聚氨酯塑料材料是柔韧耐磨材料，不产生磨损过滤筛网板并保护过滤筛网板。

回转窑筛分装置 1074     

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一种回转窑筛分装置，包括设置于所述回转窑窑门处的筛分平台，所述筛分平台上设有具有间隙的多个顺筛梁，所述顺筛梁沿球团矿或结圈块的运行方向延伸，两个所述顺筛梁之间的间隙尺寸大于或等于所述球团矿的尺寸，且小于所述结圈块的尺寸，所述筛分平台的底部连接有溜管供所述球团矿进入，所述溜管的另一侧连接于环冷机系统，所述筛分平台的一侧边缘设有溜槽供所述结圈块下落。通过筛分装置将回转窑排出的球团矿和结圈块筛分进入溜管或溜槽内，溜管内的球团矿返回到环冷机系统中进行处理，保证球团矿的产量和质量，同时解决了因处理扒块影响设备正常运行或处理不及造成堵停设备的问题。

燃料预筛分装置 1078     

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本实用新型提供一种燃料预筛分装置，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端设有下料漏斗，中部设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度＜3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎，从而极大减少破碎量和机器磨损，降低电能和备件消耗，避免燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。

振动式链板筛分机 1430     

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本实用新型公开一种振动式链板筛分机，包括机架、主、从链轮、料仓、输送带、筛分链板机构和振动机构，固定在机架上的料仓上、下和其中一侧为敞开；筛分链板机构位于料仓下方，在主、从链轮和振动机构的支撑下运转，使上、下层链板组成的整个筛分链板机构形成封闭的环形，原矿经由上、下层链板落入输送带上；筛分链板机构包括固定链板、翻转链板、连板、链环和弧形托板，为了提高筛分效率，将筛分链板机构设计成能够翻转的结构，固定链板固定在两侧的链环上，翻转链板通过连板与固定链板连接并能绕链板旋转，翻转链板外围设有弧形托板，翻转链板在环形空间运行时以平铺与下落交替进行。本实用新型筛分效率高、可有效减少矿石堵塞筛板。

钛硅分子筛TS-1的合成方法 934     

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本发明属于分子筛材料制备领域,公开了一种TS-1分子筛的合成方法。其特征是将硅源、钛源、模板剂、碱性矿化剂和水按比例制备钛硅凝胶,采用直接法或间接法在配胶过程中引入适量的碱金属盐;然后在160～180℃下水热晶化;再经过滤、洗涤、干燥及焙烧,得到TS-1分子筛。利用本发明提供的方法可以在配胶过程中促进硅源的解聚,从而有利于钛进入骨架和抑制无定形六配位非骨架钛的生成。并通过利用碱金属离子与分子筛非骨架钛上酸中心的作用,消除了廉价TS-1分子筛的酸性中心,使得TS-1分子筛作为丙烯环氧化反应的催化剂时,环氧丙烷选择性大大提升。

大角度分块筛 936     

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本实用新型属于球团矿筛分技术领域，尤其是涉及一种大角度分块筛，包括下料漏斗，作业口，其特征在于在下料漏斗正上方设有一段大角度筛，与此一段大角度筛连接有二段水平筛，作业口与二段水平筛的一侧筛面相对，二段水平筛的另一侧筛面设有下料口。本实用新型的大角度分块筛对球团矿进行两个阶段的筛分，尤其是第一阶段的筛分增大了筛梁的角度，使筛分更加细致，且不影响正常下料，不会因处理排料影响设备正常运行或因处理不及时造成堵停设备，提高设备作业率，同时减轻了岗位的劳动强度。

振动筛两侧防喷水挡板装置 1043     

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振动筛两侧防喷水挡板装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以筛箱体、左斜槽板、左挡板、筛网、右斜槽板及右挡板所组成，该装置的筛网固结在筛箱体底平面的上方；左斜槽板的下端斜坡面固结在筛箱体左侧板的上平面上，左斜槽板向筛箱内歪倒45°角；右斜槽板的下端斜坡面固结在筛箱体右侧板的上平面上，右斜槽板向筛箱内歪倒45°角；左挡板插入左斜槽板的长条形槽窝中，右挡板插入右斜槽板的长条形槽窝中；该装置当矿浆流经筛面时，受振动力的作用，筛面上的水粒向上喷射，左挡板和右挡板拦截向上喷射的水粒，使水粒重回到筛箱内，限制喷水向筛箱体外部喷射。

矿山用矿石破碎装置 1245     

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本发明提供一种矿山用矿石破碎装置，包括机身，控制开关，进料口，挡板，限位弹簧，阻拦筛网，液压缸，导轨，压板，卡块，震动电机，破碎框，破碎头，破碎片，底部筛网，破碎电机，转动轴，转动板；机身的右侧安装有控制开关，机身的顶部中端固定安装有进料口，进料口内壁的左右两端均通过转轴转动连接有挡板，挡板的内侧均固定安装有限位弹簧，机身的中部固定安装有阻拦筛网，机身内壁的左右两端均固定安装有液压缸，液压缸的上下两端均固定安装有导轨，液压缸的外侧均嵌套设置有压板。本发明工作更加稳定，矿石在进入装置内部之后不容易造成装置内部堵塞，并可对矿石进行多次破碎，破碎效率更高，增强了破碎装置的实用性。

铁矿粉的选矿系统 1073     

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铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,尾矿通过尾矿槽流入尾矿库,磁选出的含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。

小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线 1091     

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本实用新型涉及一种小型生物炭处理菱镁矿选矿水流水线，包括生物炭制备系统和选矿水循环处理系统；生物炭制备系统包括槽式给料机、破碎机、生物炭原料仓、带式输送机一、炭化炉反应器、球磨机、带式输送机二、泵池一、振动筛、板框压滤机一、生物炭堆料场、带式输送机三；选矿水循环处理系统包括缓冲池、生物炭料仓、一级搅拌桶、二级搅拌桶、泵池二、无动力净水池、清水池、板框压滤机二。本实用新型制备用于处理菱镁矿浮选选矿水的生物炭，具有高效、价廉、易回收优点。选矿水循环处理系统对选矿水进行多次循环处理，达到净化，减少污染的目的。

新型铁矿球团粘结剂的生产方法 735     

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本发明涉及一种新型铁矿球团粘结剂的生产方法，其特征在于： 以氯醇法环氧丙烷皂化排放渣为主要原料，经筛分、搅拌、干燥，至 水分8％-25％，输入主辅料预混反应器；经过干燥处理后的氯醇法环 氧丙烷皂化排放渣与碱性增氧剂氧化钙CaO 15％-35％和氧化镁MgO 4％-5％、增强剂硼砂Na2B4O5(OH)4·8H2O 0.7-1.2％、稳定剂活性氧化 钼MO 0.3-0.7％充分混合搅拌，去除皂化排放渣中的有害游离物质， 细磨制成粒度分布为80-300目的粉体新型铁矿球团粘结剂。本发明 生产成本低，化工固体排放物得到再生资源化利用，整个工艺过程中 没有二次废水、废渣产生，是新一代铁矿球团粘结剂的环境友好生产 技术。

综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法 936     

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一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法，于按以下步骤进行：（1）将岩浆岩型磷矿石的原矿进行粗碎；（2）进行细碎后筛分；（3）将细碎矿给入一段球磨机进行粗磨；（4）将一段溢流产品进行一粗三精两扫的正浮选；正浮选精矿作为磷精矿；（5）将浮选尾矿二段细磨，水力旋流器分离出二段溢流产品；（6）将二段溢流产品进行两段弱磁选；（7）将两段弱磁选获得的全部弱磁选尾矿给入搅拌磨进行超细磨；（8）将三次溢流产品进行行两段强磁选。本发明中浮选工序不需要NaCO3调整剂；依据矿石中不同矿物的解离粒度不同，进行阶段磨矿、分步解离、及时分选，从而避免矿物过磨、泥化，解决实际生产中回收率低、生产成本高、产量小、需要脱水、脱泥等问题。

铁矿地下选矿厂的破碎系统 982     

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本实用新型涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。

磷灰石磁铁矿选矿工艺 841     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选和细筛；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过磨矿进一步分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选进行铁精矿的选矿处理，用脱磷反浮选降低矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质，应用该工艺流程可从磷灰石磁铁矿中得到品质较好的铁精矿。

混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺 1047     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺 777     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿降杂选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺和钛选矿子工艺；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明通过脱磷反浮选降低了矿物中的磷含量，提高了铁精矿的品质；通过铁钒选矿子工艺回收钒与铁，通过钛选矿子工艺回收了矿物中的钛。该工艺可从磷灰石‑钒钛磁铁得到品质较好的铁精矿、钒精矿和钛精矿，充分利用自然矿产资源，提高选矿经济效益。

钒钛磁铁矿三产品选矿工艺 914     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿三产品选矿工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、细筛、铁钒选矿子工艺、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选、两段摇床和钛浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明可从钒钛磁铁矿中得到铁、钒和钛三种品质较好精矿，发明以磨矿分解矿物，以磁选子工艺、脱硅反浮选和铁钒选矿子工艺处理得到高品质铁精矿，同时回收钒精矿；对磁选尾矿进行脱硫选钛得到含硫量较低的钛精矿，实现对自然矿产资源的充分利用。

处理含硫铁矿石的干式磁选-生物选矿工艺 892     

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本发明涉及一种处理含硫铁矿石的干式磁选‑生物选矿工艺，其特征在于，包括下述步骤：1)将原矿品位为45%～55%，的含硫铁矿石给入二段一闭路破碎筛分作业，获得粒度≤12mm的破碎产品；2）将破碎产品给入干式闭路磨矿分级作业，获得粒度＜0.1mm的风力分级合格产品；3）将合格产品给入干式磁选机，获得磁选铁精矿和磁选尾矿，4）最后对磁选铁精矿采用氧化亚铁硫杆菌生物选矿技术降硫，作业环境pH值4.0‑6.0，作用时间6‑15天，获得铁品位为63%～66%、硫品位为0.1%～0.5%的最终铁精矿。本发明的优点是：1）干式磨矿分级磁选节水；2）生物选矿技术脱硫，低成本、低能耗、简化工艺流程、设备简单。

高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法 940     

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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿精粉配加普通磁铁矿精粉的烧结方法，将普通磁铁矿精粉、高铬型钒钛磁铁矿精粉、熔剂、高炉除尘灰、瓦斯灰和返矿按比例称取，并使混合料碱度达到R＝1.8～2.3，并添加燃料混合得混合料；将混合料加水后制粒；之后布料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分后成品烧结矿。本发明方法能使烧结矿质量和产量得到明显提高，不仅充分回收了高铬型磁铁矿中的铁元素，也能回收其中的钛、钒、铬等元素，降低烧结矿成本，达到高铬型钒钛磁铁矿物尽其用的目的。

处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺 1127     

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本发明涉及一种处理高碳酸铁贫磁赤混合铁矿石的选矿工艺，即“阶段磨矿‑磁选‑磁化焙烧‑浮选”选矿工艺，该工艺包括：将原矿给入一段闭路磨矿，获得一段闭路磨矿溢流产品，其特征在于：还包括一段弱磁强磁粗粒抛尾作业、二段闭路磨矿作业、二段弱磁强磁磁性分离作业、强磁性矿选别流程和弱磁性矿选别流程；二段弱磁强磁磁性分离作业处理二段闭路磨矿作业溢流产品；强磁性矿选别流程处理二段弱磁机精矿产品；弱磁性矿选别流程处理二段强磁机精矿产品。其优点是：1)磁化焙烧碳酸铁矿石颗粒，成本降低，有效回收碳酸铁；2)提前磁筛拿磁铁矿精矿；3)阶段强磁抛尾，能抛则抛，节能降耗；4)精矿品位、回收率提高，铁矿资源利用率提高。

酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法 992     

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本发明涉及一种酸性高铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法，该方法对高铬型钒钛磁铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高碱度烧结矿。利用本发明方法制备的高碱度烧结矿，其烧成率高、还原性高，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

分矿箱均匀分矿远程量化控制系统 882     

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本实用新型属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统，其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本实用新型能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。

阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺 1145     

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本发明涉及一种阶段磨矿‑塔磨‑磁振机选别贫磁铁矿工艺，包括阶段磨矿，其特征在于：所述的阶段磨矿采用一段闭路磨矿分级系统、一段磁选和二段闭路磨矿分级系统，二段磨矿作业采用塔磨，粒度达到‑200目含量95%以上的二次分级溢流经一段脱水槽、二段磁选机选别后，二段磁选机精矿给入一段磁振机选别，一段磁振机精矿给入二段磁振机精选，二段磁振机精矿为最终精矿，品位为67.3%‑67.8%。本发明与现有技术相比，减少了两段细筛作业和再磨作业，没有中矿返回，达到节能降耗、降本增效的目的。

磷灰石矿选矿工艺 1026     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石矿选矿工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与细筛闭路、粗云母脱出浮选、第二段球磨与旋流器闭路、弱磁选、脱泥旋流器、细云母脱出浮选和磷浮选。采用本发明的工艺对含Fe和Mg的磷灰石矿进行处理，通过磁选除铁，再通过粗云母脱出浮选和细云母脱出浮选除含镁云母，有效降低了矿石中的铁与镁的含量，提高了磷精矿的品质。磷灰石矿经过本发明的工艺处理后，可获得品质较好的磷精矿。

矿浆分矿箱 1067     

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本实用新型涉及一种矿浆分矿箱，包括箱体、给矿管和出矿管，其特征在于所述的给矿管设置在箱体的上部，并插入箱体内，所述的出矿管为设置在箱体底部的两个以上的出矿管，在出矿管上开有多条竖向均矿口。本实用新型的优点是：由于本实用新型的出矿管矿上设置了多条竖向均矿口，可保证在给矿量较小的情况下，各个出矿管可获得较均匀的分矿量；另外由于出矿管上部高于箱体底部设置，有效地保证了箱体内矿浆高度大于或等于出矿管的高度时，矿浆的流量等于出矿管的最大流量，可达到稳定给矿和均匀分矿的目的，提高筛分效率。

硫铁矿粉的选矿系统 881     

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硫铁矿粉的选矿系统,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本实用新型筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。

酸性低铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法 939     

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本发明涉及一种酸性低铬型钒钛磁铁矿制备高碱度烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高碱度烧结矿。利用本发明方法制备的高碱度烧结矿，其烧成率高、还原性高，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。

磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺 1144     

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本发明涉及一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺，包括将原矿经粗破碎和中破碎至50mm‑0 mm，其特征在于还包括下列步骤：将中破碎的产品直接给入高压辊磨机与等厚筛构成的闭路系统；将高压辊磨机产品给入预选湿式磁选机进行预选湿式磁选，选别出精矿和尾矿；将预选湿式磁选精矿给入立磨机磨，立磨机产品给入一次分级旋流器组进行分级，一次分级‑0.074mm以下的产品给入两段淘洗磁选机进行选别作业，一次分级‑0.074mm以上的产品返回立磨机；二段淘洗磁选机选别作业的精矿为品位为67.00%的最终精矿，预选湿式磁选尾矿、两段淘洗磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是：缩短了工艺流程，降低了能耗，降低了成本。

用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置 762     

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本实用新型为一种用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置，属于矿物加工中的矿石粉碎预处理设备技术领域。其装置主要包括电源、单相调压器、交流点火变压器、六倍压整流电路、超高压陶瓷电容器、气体开关、高压电极、导电筒体、放电碎矿桶、振动筛网、绝缘液、固液分离器和产品收集器等，将以上各单元通过导线和其他辅助装置固定安装连接成一个完整的设备系统。矿石经本装置处理后可选择性解离破碎，并在矿石内部矿物界面上产生扩展裂纹和裂缝，进而改善矿物解理特性，减少后续处理能耗，同时避免有用矿物的过磨，提高分选指标。

褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺 1145     

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本发明涉及一种褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，其特征在于：包括：原料准备、造块、干燥处理、还原焙烧和焙烧物料的水淬、筛分湿式预选、阶段磨矿和磁选分离，采用上述褐铁矿还原焙烧提铁除杂选矿工艺，金属化率90%～95%，铁的回收率达到90%～95%，品位5%～10%的尾矿为最终尾矿。