一种用于选矿生产过程的配矿方法,包括采集相关参数;确定每时段筛选期望的铁精矿品位;建立模型,配置参数;评价每个微粒的适应度;确定全局最好的适应度;输出原矿配矿比例等六个步骤,本发明为选矿生产提供了一种有效的配矿方法,改变了由人工计算造成的误差和凭人工经验进行金属平衡分析造成的主观失误,解决了选矿厂生产过程的科学配矿问题。
振动筛的筛网框架密封防漏砂装置是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置的筛箱体的两侧板纵向中间处的下方,分别对称的固结托梁;托梁的上平面分别铺放密封带;筛网框架的两侧边框的下面分别坐落在两侧密封带的上面,筛网框架的两侧边框的上面有间距的分别设有两个木楔,木楔的上面设有档楔耳,档楔耳的侧面分别有间距的固结在筛箱体的两侧板纵向的中间处的上方;本装置将木楔进行紧固,使封闭带的海绵体进行压缩,当筛网框架进行筛分过程中,筛网上面的砂粒难于从筛网框架的两侧边框的间隙中通过,由于密封带是海绵体密封防砂之作用,保证筛下的筛分物料粒度大小的质量标准。
一种四轴垂直力筛分倾斜筛面大型直线振动筛,属于振动筛分机械领域,解决了直线振动筛大型化发展的问题。筛机的激振源是轴式激振器或块偏心激振器,轴式激振器有四个,分为两组,每组轴式激振器通过位于轴端的同步齿形带轮和同步齿形带连接;这两组轴式激振器分别对称布置在筛框重心G的两侧,工作时两组轴式激振器相对反向旋转,同步运行,产生直线运动轨迹;直线运动轨迹的合力线L垂直于筛面。筛面由2~4层组成,筛面倾角α=20~30°。每个轴式激振器的一端或两端与电机传动装置连接。具有筛机性能良好、处理能力大、筛分效率高和使用寿命长等特点。可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
振动筛的筛框架与筛网片的组合装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以筛框架、密封带、端头压条、螺栓、筛网片、纵向压条及腰间压条所组成,筛框架的上、下部空间及两个纵边框、上、下边框、腰框的表面,铺放着上、下筛网片;密封带分别压在两个筛网片的边沿上面;端头压条压在上、下边框的密封带上面,螺杆穿过端头压条的通孔、密封带通孔及筛网片边沿通孔,拧入上、下边框的螺孔中;两个纵向压条分别压在筛框架的两个纵向边框上面的密封带上面,螺栓分别穿过纵向压条两端内通孔、密封带通孔、筛网片边沿通孔,螺栓拧入到筛框架的两个纵向边框的螺孔中;该装置筛网片封闭可靠、不易漏砂,替换筛网片简单方便。
一种筛分出四种粒级物料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出四种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成;筛面和振动器设置在筛箱上,筛箱通过减振支撑装置安装在支座上。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是小筛孔筛面,位于中筛孔筛面的下面,与中筛孔筛面的长度相等;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、大筛孔筛面的下面和大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
本发明涉及矿石选矿方法。锂辉石矿重介质-强磁选矿工艺方法,第一步破碎:将锂辉石矿石进行破碎成为已大部分单体解离的锂辉石矿石;第二步洗矿:将破碎后的锂辉石矿石通过洗矿洗去矿泥;第三步选矿:洗矿后的锂辉石矿石与重介质混合,以0.05~0.20MPA的压力给入重介质旋流器进行选别,矿石轻产物经脱介筛脱介后成为尾矿;重产物经脱介筛脱介后成为精矿锂辉石。本发明工艺方法简单合理,成本低,降低破碎粒度要求,节省破碎设备投资,避免使用化学试剂分离所带来的污染,锂辉石与其它脉石矿物的环保分离。
本发明公开了一种三机驱动双质体亚共振自同步概率等厚筛,主要用于工矿企业。本发明的双质体是新型结构,一个质体驱动另一个质体。形成了一个敏感的亚共振系统,不因为装载量的变化而影响整体机械性能的发挥。与单质体系统相比,双质体系统用较小的功率就可以达到相同的功效。与传统的单级和双级相比增大了驱动的频率,使得筛分更彻底,进一步提升了工作效率。使三个不相同的耦合激振器具有相同的旋转方向,实现自同步驱动,达到了节能。概率等厚筛分理论的应用,实现了机体上物料的概率快速分层、防堵筛以及等厚高效筛分,提高了筛分效率和产量,并可实现筛分机械的大型化,采用三机自同步驱动增加了激振力在筛机上的均衡分布。
一种下层筛面可中间出料的双层筛面振动筛,属于振动筛分机械领域。实现了由两层筛面的振动筛筛分出五种粒级物料的目的。主要由筛箱、筛面、振动器、减振支撑装置和支座组成。振动筛的筛面是双层筛面;上层筛面是由中筛孔筛面和大筛孔筛面前、后两段连接在一起组成;下层筛面是由小筛孔筛面和次大筛孔筛面组成,小筛孔筛面位于中筛孔筛面的下面,次大筛孔筛面位于大筛孔筛面的下面,中间设置有出料口;在小筛孔筛面的下面、小筛孔筛面的排料端、次大筛孔筛面的下面、大筛孔筛面和次大筛孔筛面的排料端设置有收料装置。有效地降低了筛箱的高度和重量,具有结构紧凑,节约能源和筛分效率高的特点,适用于冶金矿山及公路交通等部门进行物料的筛分作业。
本实用新型属于选矿设备技术领域,特别涉及一种设有倒漏斗形筛孔的振动筛筛板,包括筛板,设在此筛板中的筛孔,其特征在于筛孔由上部的直孔段和与此直孔段相连接的上小下大的弧形孔段构成。直孔段的高度为筛孔总高度的1/4。弧形孔段的弧度为45°—60°。筛孔的入口和出口为正方形、长方形或圆形。一般情况下,上方工作面筛孔尺寸较下方工作面筛孔尺寸小10%—20%即可。既能保证筛板的筛孔2形状为倒漏斗形,又可保证筛板的强度、耐磨度及开孔率。本实用新型结构简单实用,延长了筛板的使用寿命。使筛分效率提高3%,降低系统循环负荷,使破碎系统作业负荷降低约2%。
一种多层筛网振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的多层振动筛的堆料和堵料现象,处理能力和筛分效率低的不足而研制的。主要是在振动筛的出料端的两层筛网之间,设置有一层半截筛网。该半截筛网的宽度与其它筛网相同,长度在上层筛网的三分之一至三分之二之间。主要用于分流上层筛网后半部的物料,防止落到下层筛网上面,减少了下层筛网上物料的厚度,消除了堆料和堵料的现象。同时增加了移动式收料装置,便于筛分后物料的收集、输送和设备的维修。具有处理能力大、筛分效率高、和维修方便等特点。可应用于冶金、矿山和采石场等需要物料分级部门的物料筛分作业。
本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种回收磁选尾矿中铁矿物的新方法,采用阶段磁选-再磨-细筛-磁选柱工艺回收磁选尾矿的方法:由回收机回收的磁选尾矿送至浓缩弱磁选机;选出的铁矿物给入球磨机,球磨排矿经泵箱由泵送至一段脱水槽;脱水的精矿送至二段磁选机;选出的精矿送至高频振动筛,筛上物返回到浓缩弱磁选机给矿箱,筛下产物给入三段磁选机;磁选精矿送至磁选柱给矿箱中,自流到磁选柱;各段磁选机尾矿返回至尾矿回收机。磁选柱精矿为最终精矿,一段磁选回收机尾矿为最终尾矿。本发明的工艺流程合理,通过合理选别能够提高回收磁选尾矿中铁矿物的品位,充分利用了矿产资源,减少了金属的浪费与流失,获得良好指标,同时取得显著的经济效益。
本实用新型公开了一种用于珍珠岩筛分的振动筛,其特征在于由封闭式筛箱,设在此封闭式筛箱顶部且与之相连接的激振器,分别固定在所述封闭式筛箱内部的三层振动筛所组成,所述的三层振动筛均为水平布置。本实用新型采用全封闭式振动筛箱,避免了筛分珍珠岩矿石时由于大量粉尘造成的对环境的污染和对人员的侵害;三层筛网,自上而下筛孔的孔径逐渐变小,有利于珍珠岩的分级处理,设备利用率高,且不占用空间;水平式的筛网设置,使该实用新型具有对珍珠岩的精细筛分功能;箱式激振器带动振动筛箱整体振动,且安装和日常维修保养都很方便。
本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法,该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题,有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率,避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率,并有效降低生产成本,节省能源,还提高了烧结速率,及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性,熔滴性能较好,成品率较高,具有较好的冶金性能,并且与现有技术相比,Fe与Cr的回收率有了较大的提高;且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
本发明涉及一种细粒嵌布碳酸盐贫磁铁矿石选矿工艺,包括下列步骤:将品位为23%~25%,粒度为12mm~0mm的原矿给入一段闭路磨矿作业,粒度为‑200目65%的一旋溢经过一段磁选,一磁精给入由立磨机和二段分级旋流器组成的二段闭路磨矿作业,粒度为‑325目95%的二旋溢经过一段脱水和二段磁选,二磁精给入磁筛,筛下中矿产品返回二段磨矿分级作业,筛上产品经脱磁后给入二段脱水槽,获得品位为65.5%以上的最终精矿;将一段磁尾、一脱尾、二磁尾和二脱尾合并为品位为15%~16%的综合尾矿。同现有技术相比,本发明的优点是1)获得品位较高的细粒嵌布含碳酸盐贫磁铁矿的合格铁精矿;2)缩短工艺流程,减少磨矿和选别作业段数,降低选矿成本。
本发明属于低品位赤铁矿矿石选矿技术领域,特别是一种处理低品位赤铁矿矿石的工艺,将矿石经磨矿达到单体分离并将矿浆经粗细分级后,粗粒矿浆经过重选-强磁-筛分,得到部分精矿,细粒矿浆进入分样用的搅拌桶,然后进入第二个搅拌桶加药调浆混合,用泵送至一个粗选浮选柱,浮选柱底流给精选浮选柱,精选浮选柱底流为最终铁精矿,浮选柱粗选泡沫由泵送至一扫浮选柱,一扫浮选柱底流和精选浮选柱泡沫合并由泵再返回粗选浮选柱,一扫泡沫产品为最终尾矿。本工艺的有益效果是:应用浮选柱代替浮选机占地面积小。该工艺能有效回收细粒级有用矿物,提高最终精矿品位,同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,经济效益和社会效益显著。
本实用新型涉及于振动筛技术领域,特别是一种振动筛筛网的喷水装置,包括焊接在振动筛框上的两根梯形金属条,扣压在此梯形金属条上的具有相反梯形槽的橡胶筛条,设置在振动筛框架上的喷水管路,在橡胶筛条下设置喷水软管,末端设置固定三角铁,末端头设置密封装置,首端与阀门相连接,三角铁采用焊接方式固定在框架上。本实用新型的有益效果是,与振动筛框架上的喷水管路相互结合,构成完整喷水系统,用以解决振动筛筛面淤积矿泥问题,进而提高振动筛筛网通透性与筛分效率。并且通过弹性较好的橡胶水绳对筛面两端进行挤压,从而增加筛面的牢固性,使筛面不易松动。
本实用新型涉及一种选矿行业细粒分级设备,它是由筛框及平行设置在筛框内的筛条所组成,筛条的长度方向等距离设有筋条,其特征在于在筛框的长度方向两个相应边上分别设有拉筋,在两个相应的拉筋的一侧拉筋上设有连接孔,在另一侧拉筋与连接孔对应的位置设有卡扣自锁件,筛条的表面为凸凹面。本实用新型结构简单,连接方便,延长了被筛分物料在筛片上滞流时间,减少了筛上物料中合格粒子的含量,进一步提高了筛分效率。
本发明属于铁矿石选别技术领域,尤其是涉及一种赤铁矿焙烧、阶段磨矿、中磁、粗细分级、重-磁工艺。包括原矿焙烧、一段闭路磨矿、一次分级、中磁、粗细分级和重选-磁选,其特征在于:中磁精矿给入脱磁器、粗细分级作业进行分级,将物料分级成粗粒级和细粒级两种产物,粗细分级作业的粗粒级产物给入螺旋溜槽,螺旋溜槽的精矿经脱磁器脱磁后给入细筛作业,螺旋溜槽的尾矿和细筛作业的筛上产物作为中矿给入二次分级和二段闭路磨矿作业,粗细分级作业的细粒部分给入脱水槽、永磁机、磁场筛选机进行磁选作业。综合精矿由细筛精矿和磁场筛选机精矿构成,综合尾矿由中磁尾矿、脱水槽尾矿、永磁机尾矿和磁场筛选机尾矿构成。本发明的优点是:整个流程分选效率提高,粗粒作业的细筛精矿和细粒作业的磁场筛选机精矿均可达到65~67%,综合精矿品位达到65~67%以上,综合尾矿品位也降至8~10%,技术指标明显改善。
本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括:镁矿尾矿、硼矿尾矿、铁矿尾矿、软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、硼矿尾矿分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理,再分别经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本发明涉及一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法,包括原、球磨机和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿,一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器分级,其特征在于还包括下列步骤:二次分级旋流器的沉砂给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽,粗螺尾矿给入二段弱磁机和扫中磁,精选螺旋溜槽的精矿给入高频振网筛,尾矿与二段弱磁机和扫中磁的精矿一起给入三次分级旋流器;三次分级旋流器的沉砂给入二次球磨,其溢流经三段弱磁机和二段强磁机选别后直接抛尾,将一段弱磁机和一段强磁机的精矿、三段弱磁机和二段强磁机的精矿一起给入四次分级旋流器进行分级。其优点是:增加重选精矿产量,大幅减少浮选处理量及浮选精矿产量,提高选矿效率。
本发明一种细粒铁精矿生产球团矿节能新工艺。其特征在于包括下列步骤:将铁精矿矿浆给入精矿浓密机进行浓缩→陶瓷过滤机→配料作业→强力混合机进行混合作业→圆盘造球机进行造球作业后,经过造球后的生球给入小辊筛进行筛分,经过小辊筛处理后粒度不合格的生球返回造球工序重新参与造球,粒度合格的生球给入大辊筛进行二次筛分,大辊筛筛下产品重新返回造球工序,大辊筛筛上产品给入链箅机,给入链箅机后的合格生球经过链箅机干燥、预热后给入回转窑进行焙烧、冷却后成为合格球团矿产品。其优点是:在保证球团矿产品质量的前提下,通过优化生产工艺,完善生产流程,实现了节能减排。
本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法,该方法对高铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题,有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率,避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率,并有效降低生产成本,节省能源,还提高了烧结速率,及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性,熔滴性能较好,成品率较高,具有较好的冶金性能,并且与现有技术相比,Fe与Cr的回收率有了较大的提高;且本发明方法对合理利用红格钒钛磁铁矿以及高铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
硫铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,在上料斗下部出口端设有给料车,物料经一级破碎二级破碎机破碎后经中转站输送到料仓内,料仓的下端出口下面设有给料器与球磨机的进料口连接,经球磨机研磨后的物料依次经一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机磁选后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得铁矿粉。铁矿粉选别后的尾矿槽与硫粉沉淀池连通,利用于硫粉比重大的特点,沉淀后得到硫粉,再将硫粉输送到浮选装置内浮选,浮选后再次通过沉淀池沉淀即得精品硫粉;通过本发明筛选的铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上,硫粉品位可达45%以上,具有成本低、利润高、避免资源浪费的优点。
本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺,其特征在于,该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业,将铁品位为35%~45%、粒度为‑0.074mm占40%~60%的铜尾矿给入本发明工艺,能够获得品位为80%~90%,回收率为80%~85%的高品位铁精矿。本发明的优点是:1)对铜尾矿采用强磁预富集,抛除合格尾矿,大幅减少后续处理矿量;2)本发明中添加氧化钙,腐殖酸钠,硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高,焙烧时间长的问题,还可以增大铁结晶颗粒,节能降耗,降低成本。
本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统,其一次分级溢流给入一段弱磁,一段弱磁的精矿给入脱水槽,脱水槽的精矿给入细筛,筛上的粗粒产品返回到一段磨矿,筛下的细粒产品给入二段弱磁,二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿,此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后,给入闭路再磨系统,其再次分级溢流给入强磁,强磁精矿经浓缩机浓缩后,给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业,强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效,选别成本低,效果好,精矿品位和金属回收率高,实现了资源的高效利用。
本发明涉及一种多层水筛筛分机,其特征在于:包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体,设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管,设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多层筛分装置,每层筛分装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成,在筛筒体下端设有筛上矿排矿管,在筛筒体下部侧面设有给水管,在集成给排矿管上部设有振动电机。本发明的优点是:1.实现矿浆的筛分过程在水中进行,提高了细筛设备筛分效率,减少中矿循环量,防止过磨;2.多层水筛装置在空间上立体布置,减少筛子的占地面积,降低成本,增加选矿厂的经济效益。
本发明涉及支撑剂。所述支撑剂的制备原料包括:镁矿尾矿、硼泥、硅石和软质粘土,或镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土,或铁矿尾矿、硼泥和软质粘土,或硼泥、硅石和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、铁矿尾矿、硼泥、硅石分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将软质粘土进行干燥处理,再经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备,轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴,轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲,月牙斜口铲的下角部分为联动铲,联动铲与推进斜铲相连,推进斜铲与地面夹角为15°;推进斜铲的上端连接有上料运输皮带,上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上,上料运输皮带与双层振动筛相连,双层振动筛下方设置有振动溜槽,双层振动筛上横向设置有多道清洗水管,清洗水管还与上水管相连,双层振动筛的最底部安装有振动器,双层振动筛通过混合支架固定在主架上,双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带,排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理,采选矿效率高,成本低,适用范围广,开采深度大,安全可靠。
本实用新型属于矿山采选设备技术领域,尤其是涉及一种阶梯筛网的旋流筛,其特征在于包括旋流筛壳体,固结在此旋流筛壳体上部外围的环形槽,固结在此环形槽两侧圆孔上的给料管,设在旋流筛壳体上部筒壁开口板处的一组喷料嘴,设在旋流筛壳体内部下方的倾斜式输料筒底,由上至下设置在旋流筛壳体内的环形筛网Ⅰ,环形圈Ⅰ,环形筛网Ⅱ,环形圈Ⅱ,环形筛网Ⅲ,环形圈Ⅲ,环形筛网Ⅳ,固料输出管。本实用新型结构简单,使用方便,该装置是以矿浆从给料管进入到环形槽内,环形槽内的矿浆从喷料嘴中沿切向喷出,矿浆沿螺旋线方向的在阶梯筛网的台阶面上运动,逐级筛分,同比斜坡面的旋流筛提高筛透率为30%,同比节约能源为30%。
本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法,其公开了主要利用低铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果,焖料结束后,再次混料,保证混料的均匀性,并提高了烧结速率,降低了烧结时间,显著提高了低铬型钒钛烧结矿的生产效率,且节省能源,降低了成本;制备的低铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性,且熔滴性能较好。该方法对低铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用低铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。
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