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反筛网孔倒流振动筛板网框架装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以左、右侧边框的上端，分别固结在上边框两侧端面内的下方；上、中、下托梁的两端分别有一定距离的固结在左、右侧边框内的侧面；上、中、下托梁的上部角钢边的外表面和上边框及左、右侧边框的外表面是同一平面，筛板网分别固结在上边框、左、右侧边框及上、中、下托梁的外表面上；该装置设置在振动筛面上，当振动筛倾斜45°角作业时，上、中、下托梁的下角钢边是垂直于地面，当矿浆通过筛板网孔时，矿浆沿着托梁下角钢边的铅垂面下落，矿浆难于集聚在托梁上面反流到筛网孔的上面，使被筛分的矿浆得到全部筛分，比照其它的振动筛板网框架提高筛分效率为5-8％。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺，包括粗破作业和中破作业，其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业：由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业，湿式预选磁选作业，一段闭路磨矿作业，二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业，获得品位为67%‑67.8%，产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%，产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是：采用高压辊磨预选，减小入磨粒度，提高入选品位和磨矿细度；采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业，取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业；化工艺流程，降低选矿成本。
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本发明涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统及破碎工艺，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。其破碎工艺是将开采出的粒度为600mm‑1000mm大块矿石经粗破碎机、中破碎机和细破碎机破碎后的矿石粒度为20mm‑30mm，再给入振动筛的筛下产品经泵给入磨选系统的粗选作业。本发明能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。
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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用高铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的高铬型钒钛烧结矿，烧成率85～92％，转鼓强度在63～75％范围内；低温还原粉化性率RDI+3.15在75～96％范围内；还原性RI在68～75％范围内，还原性高；软化开始温度在1086～1132℃范围内，软化结束温度1250～1274℃范围内，压差陡升温度在1306～1318℃范围内，滴落温度在1413～1465℃范围内，软化温度区间144～170℃范围内，软熔温度区间在87～153℃区间内，软熔温度高，并且软熔区间窄，在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。
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本发明涉及一种鞍山式低品位磁铁矿尾矿回收工艺，其特征在于：该工艺依次由下述作业组成：一段磁选磨矿分级作业、二段磁选磨矿分级作业和磁重选别作业；一段磁选磨矿分级作业处理全铁品位为5～10%的鞍山式贫磁铁矿磁选尾矿，二段磁选磨矿分级作业处理一段磁选磨矿分级的一次分级溢流产品，磁重选别作业处理二段磁选磨矿分级的高频振动筛筛下产品。此工艺获得铁品位65%以上的最终精矿，最终尾矿磁性铁含量＜0.8%；本发明的优点是：1、采用长筒型磨机和立式搅拌磨机，提高细磨效率；2.采用高频振动筛分级，提高二段磨矿分级效率；2、采用JCTN提精降渣永磁筒式磁选机和淘洗磁选机，减少磁性铁流失，采用离心机保证终精品位。
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本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁振选矿机选别工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机进行选别，一段将弱磁选精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统，其‑325目90％以上的溢流产品给入二段弱磁机、一段磁振选矿机和二段磁振选矿机，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，大幅度降低了选矿成本。
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本实用新型涉及一种筛分滑石小粒的水洗滚筒筛分机，包括支架、滚筒、托辊装置、托辊驱动装置，滚筒内部的底部平行于筒壁设置喷淋管，喷淋管的一侧沿滚筒的内筒壁设有螺旋分选装置，螺旋分选装置包括托架、刮板轴、刮板轴承座、螺旋刮片、轴端板、刮板轴驱动电机，刮板轴的两端通过刮板轴承座设置在托架上，托架与支架固定连接，刮板轴上设有螺旋刮片，刮板轴的一端设有轴端板，刮板轴的另一端连接刮板轴驱动电机。本实用新型通过离心力和刮片实现滑石小粒和尾矿分离。解决了滑石小粒无法筛选的难题，提高了滑石选出效率和资料利用率。
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本实用新型涉及一种多级水筛筛分机，包括筛筒体，集成给排矿管，n≥2层筛分装置，筛孔尺寸依次从大到小排列，其特征在于：还包括n层筛上矿集矿器，筛上矿集矿器为倒圆台形锥面板，同心固接在每层筛分装置下方的集成给排矿管上，每层筛上矿集矿器下端均与该层筛上矿排矿管连接；在每层筛分装置上方的集成给排矿管上设有给矿管，给矿管下部位置的集成给排矿管内部封闭设置，在与每层筛下矿集矿器连接处的集成给排矿管上均设有该层筛下矿排矿口，集成给排矿管上端与给矿箱连接，下端与第n层筛下矿排矿管相连通。本实用新型的优点是：1）产出多个粒级产品，方便优化配置；2）在空间上立体布置，减少占地面积；3）筛分水中进行，提高筛分效率。
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本实用新型涉及一种细筛筛板，包括筛框、筛板、在筛板上通透的筛孔和连接的筛丝，其特征在于：单个细筛筛孔的形状为正六边形筛孔，第N排筛孔横向排列方式为相邻两个正六边形筛孔一边筛丝相互重合，各个筛孔依次顺序相接排列，第N+1排筛孔横向排列方式为与第N排筛孔交错半个孔距贴合排列；所述的半个孔距为相邻正六边形筛孔中心距离的一半。本实用新型的优点是：在同样筛分粒度和筛板面积的条件下，提高了细筛筛板的开孔数目，提高了细筛筛分效率，减少了中矿循环量，减少了过磨，增加了选矿厂的经济效益。
本发明涉及支撑剂。所述支撑剂其原料按重量百分比包括80-90wt%的组分A和10-20wt%的组分B；其中组分A中含有镁矿尾矿、铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，或镁矿尾矿和铁矿尾矿或硅石粉，或铁矿尾矿或硅石粉和硼泥，组分B为软质粘土。所述支撑剂的制备方法为：先将镁矿尾矿进行轻烧处理，再粉磨；将处理后的镁矿尾矿与铁矿尾矿、硼泥混合压制成球料，再将球料煅烧成熟料并粉磨：将软质粘土进行干燥处理，再粉磨；然后按配比称取原料A和B混合均匀得预混料；将预混料造粒、筛分；然后送入回转窑中，烧成，保温即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点，其制备方法能耗小，产能大。
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本实用新型涉及一种波纹不锈钢筛网的旋流筛，包括圆筒形外筒体，设置在圆筒形外筒体内的筛网，设置在圆筒形外筒体上部的给矿管，设置在圆筒形外筒体下部的底板和排矿管，其特征在于在所述的圆筒形外筒体上部还设有环形料槽，在所述的环形槽的外沿上对称设有与给矿管连通的贯通孔，在圆筒形外筒体的上方筒壁上等分设有进料口，在所述的圆筒形外筒体内设有倒锥形支承板条，在倒锥形支承板条的内侧设有大孔板网，并在大孔板网的内侧设有倒锥形波纹不锈钢筛网。本实用新型的优点是：与现技术的旋流筛相比，可以提高筛分效率25%以上，同比节能为25%以上，且使用寿命长。
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本发明涉及一种赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的选别方法，包括赤铁矿选矿工艺和磁选尾矿再选工艺，其特征在于还包括下列步骤：将赤铁矿选矿工艺中浮选前的弱磁机Ⅱ选出的细粒强磁性矿物给入增设的带排矿口的弱磁机Ⅱ精矿集矿箱；矿浆从弱磁机Ⅱ精矿集矿箱的排矿口通过导流管自流入磁选尾矿再选工艺中的高频振动筛给矿泵池，与磁选尾矿再选工艺中的二段磁选机精矿混合后进行分级、磁选，分选出品位为66%~68%的最终精矿和品位为8.5%~10%的最终尾矿。本发明可以有效地减少赤铁矿浮选矿浆处理量，降低浮选药剂消耗，减少高品位浮选尾矿在综合尾矿中所占比重，可降低综合尾矿品位，另外，还提高了赤铁矿选矿工艺中细粒强磁性矿物的金属回收率。
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本发明属于矿物单体解离度测定技术领域,特别是一种铁矿石选矿产品矿物单体解离度测定方法,包括下述检测步聚:对选矿产品,按粒度级别进行筛分和水析,记录各粒级重量,并对化验各粒级全铁品位,将各粒度级别在显微镜下观测,按铁矿物占颗粒面积比分为:单体铁矿物、7/8、3/4、1/2、1/4、1/8、1/16、1/32和单体脉石矿物9个段,统计各粒级中的各面积段的矿物颗粒数,获得解离度测定原始记录,将以上各粒级重量、全铁品位及解离度测定原始数据输入铁矿物选矿产品解离度计算软件的原始数据输入界面,利用公式计算出各粒级的理论解离度值,对各粒级实测解离度J(D)进行修正。这是提供一种快速有效、更准确地对大量的解离度测定数据进行处理的方法。
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本发明公开了一种用于矿石预处理的高压电脉冲碎矿装置及方法，属于矿物加工中的矿石粉碎预处理技术领域。其装置主要包括电源、单相调压器、交流点火变压器、六倍压整流电路、超高压陶瓷电容器、气体开关、高压电极、导电筒体、放电碎矿桶、振动筛网、绝缘液、固液分离器和产品收集器等，将以上各单元通过导线和其他辅助装置固定安装连接成一个完整的设备系统。矿石中有用金属矿物和脉石非金属矿物组分因其导电性质不同，经本装置处理后可选择性解离破碎，并在矿石内部矿物界面上产生扩展裂纹和裂缝，进而改善矿物解理特性，减少后续处理能耗，同时避免有用矿物的过磨，提高分选指标。
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本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺，原矿铁品位33%～37%，金品位1.9g/t～2.1g/t，其特征在于：原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理，获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上，金品位0.2g/t以下的最终铁精矿；获得金品位为29g/t以上，金回收率90%以上，铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是：1）利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质，节耗增效，释放半自磨机产能；2）采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备；3）浮选尾矿堆浸。
本发明提供一种无氟水热体系制备高硅铝比Beta分子筛的方法及高硅铝比Beta分子筛。该方法由硅源、铝源、碱源、模板剂和有机矿化剂(R)充分混合形成的均匀凝胶经一步水热晶化直接制得高硅铝比Beta分子筛。所合成的高硅铝比Beta分子筛具有骨架硅铝比高、晶体尺寸小、比表面积大、孔容丰富等优点，在催化、吸附和分离等方面有着广泛的应用前景。本发明以无毒、廉价、可循环的2‑吡咯烷酮、N‑甲基‑2‑吡咯烷酮、N‑乙基‑2‑吡咯烷酮、N‑异丙基‑2‑吡咯烷酮或其混合物为有机矿化剂，代替高毒性、高腐蚀性的氢氟酸或含氟盐等无机矿化剂，是一种绿色、经济、高效的合成方法。
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本发明涉及矿物加工工程技术领域，具体涉及一种氟碳铈矿还原伴生稀土矿的赤铁矿的分离方法。所述分离方法为以伴生稀土矿的赤铁矿为原料，氟碳铈矿为还原剂，将伴生稀土矿的赤铁矿经过磨矿、筛分、烘干后经弱磁选得到伴生稀土矿的赤铁矿弱磁尾矿，再经强磁选得到伴生稀土矿的赤铁矿强磁精矿；与氟碳铈矿混合以伴生稀土矿的赤铁矿强磁精矿中铁含量与氟碳铈矿中稀土元素氧化物质量比为1:1～1:3混合，以惰性气体或氮气作为保护气，700～950℃焙烧温度下流态化焙烧10～30分钟得焙烧产物，冷却后经弱磁选分离。本发明方法充分利用了氟碳铈矿，同时使伴生矿中的稀土和赤铁矿分离，提高铁品位和稀土元素氧化物回收率。
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本发明涉及一种高铬型钒钛磁铁矿配加钛铁矿制备烧结矿的方法，其公开了主要利用高铬型钒钛磁铁矿、钛铁矿等原料进行混料、焖料、混料、制粒、出料、布料、点火、烧结、破碎和筛分制备高铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了按其它烧结方法造成的结块等混料不均匀的后果，焖料结束后，再次混料，保证混料的均匀性，并提高了烧结速率，降低了烧结时间，显著提高了高铬型钒钛烧结矿的生产效率，且节省能源，降低了成本；制备的高铬型钒钛烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。该方法对高铬型钒钛磁铁矿在高炉流程中的研究为今后合理利用高铬型钒钛磁铁矿和钛铁矿提供理论依据和技术基础。
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本发明公开了一种低铬型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法，具体采用低铬型钒钛磁铁矿、普通铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分来制备烧结矿。采用本发明方法制得的低铬型钒钛烧结矿，烧成率较高，软熔温度高，并且软熔区间窄，制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，且熔滴性能较好。
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一种大型倾斜筛面抛射穿透直线筛，属于振动筛分机械领域，解决了筛框受力集中寿命短的问题。在筛框的上方并列安装两个振动器安装大梁，两个振动器安装大梁对称布置在筛框重心G的两侧；振动器安装大梁上的振动器安装平面与筛面平行，在每个振动器安装大梁的振动器安装平面上装有箱式齿轮强迫振动器组，箱式齿轮强迫振动器组由2～4个箱式齿轮强迫振动器串联安装构成；两个振动器安装大梁上的箱式齿轮强迫振动器组自同步运行，产生的合力线L垂直于筛面，使筛框产生直线运动轨迹。具有结构合理、性能良好、受力均匀、透筛率高和便于筛机筛分面积大型化发展的特点，可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿干选抛尾预选矿工艺。磁铁矿石经粗破碎机和中破碎机进行破碎后经一段干式磁滑轮,二段干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,预先筛分机筛上产品经细破碎机矿仓进入细破碎机破碎,进二级筛分矿仓和检查筛分机筛分,检查筛分机和预先筛分机筛上产品一起返回到细破碎机重新进行破碎,筛下产品为最终破碎产品入磨矿仓进入下一段作业。采用磁铁矿干选抛尾预选矿工艺,可以有效地剔除废石,提高了入磨品位,增大原矿处理能力和铁精矿产量,能够有效地利用矿产资源,可为矿山获得显著的经济效益。适于各种矿山选矿厂对磁铁矿进行预选矿应用。
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振动筛的筛网框紧固装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由筛框架、筛网框、筛网、压框板条、紧固楔及固楔耳所组成，该装置的筛网框的目字形钢体框的下平面固结在筛框架底横向钢梁上面，筛网铺放在筛网框的上平面并进行固结；固楔耳分别固结在筛框架两侧板内侧的前部和后部一定距离处的中下部；压框板条分别铺放在筛网两侧边沿的上方，紧固楔分别挤进压框板条和固楔耳之间的空间内并进行固结；该装置由于矿浆从筛网上面流过，矿浆中的水质浸入于压框板条和紧固楔的木质之中，使木质体积增大，导致压框板条、紧固楔、筛网及筛网框紧固于一起，不易脱落，保证振动筛正常作业。
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本发明涉及一种处理贫磁铁矿的磁‑重‑磁联合选矿工艺，包括：将品位为24%～30%磁铁矿给矿依次通过一段闭路磨矿、一段弱磁，获得一段弱磁精矿，其特征在于，所述的一段弱磁精矿依次经过后续的重磁筛组合作业、二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得最终精矿和最终尾矿；所述的重磁筛组合作业由螺旋溜槽、细筛和二段弱磁机组成，其中螺旋溜槽组成的重选流程为一粗一精一扫的重选流程，所述的二段弱磁机处理扫螺尾矿，所述的细筛处理精螺精矿，获得重选精矿；重磁筛组合作业中矿经过二次磨矿分级作业和三段磁选作业处理，获得磁选精矿。优点是：简化工艺，粗粒拿精，减少过磨，节能降耗，释放球磨机能力。
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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。
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本发明涉及一种低品位鞍山式铁矿混合矿选矿工艺，包括下列步骤：将鞍山式铁矿混合矿给入粗破碎机，破碎后依次给入湿式半自磨机、圆筒筛及直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选别出弱磁粗精矿和弱尾；将弱磁尾矿给入除渣筛、强磁选机，选别出强磁粗精矿和强磁尾；弱磁粗精矿和强磁选粗精矿合并为品位为25.32%的混磁精，混磁精矿给入下段选别工序；将品位为6.85%强磁尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；高频脱水筛的含水15‑20%，粒度为3‑0.3mm的筛上产品为粗粒级尾矿，作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料即为粗选铁矿砂产品。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。湿式细破碎机为湿式锤式破碎机,湿式粗选机为设有加水装置的湿式粗颗粒铁矿石强磁磁选机。筛分给料机为带有偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
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本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床，属于矿业设备技术领域，包括机架，机架的上端安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的上端安装有床面，床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽，床面的内部安装有筛网，筛网的侧面嵌入连接有出矿槽，出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口，贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔，设置有研磨盘，使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端，电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动，并矿石分别通过筛网进行筛选，筛选后矿石进入出矿槽内部，且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部，而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转，从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。
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本发明提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，包括如下步骤：采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，筛分为大于第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于第二预设粒径小于等于第一预设粒径的第二筛分矿料和小于第二预设粒径的第三筛分矿料；分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理。利用本发明能够解决采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。
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组合式筛框与不锈钢板筛网装置,是属于矿山机械技术领域中的振动筛上的组合式筛框与不锈钢板筛网装置,它是以上框管、右框管、下框管、左框管及不锈钢板筛网所组成,该装置是以上框管、右框管、下框管及左框管固结着框架,框架的一侧面上固结着不锈钢板筛网,不锈钢板筛网片的下面延长着一段舌板,舌板搭接在另一个筛框的上面,使组合筛框之间的缝隙被舌板遮挡住,保证筛漏出来的矿粉粒质量合格,同时,组合式筛框可以按每个叠加起来包装,运输方便;使用与替换方便;不锈钢板筛网的最小缝隙宽度可达到0.05-0.08mm,网孔不易堵塞,不结垢,耐腐蚀。
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