一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法,包括以下工艺步骤:(1)将破碎后的贫磁铁矿石细磨后进行粗粒级一级磁选;(2)将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛分级;(3)将筛上产品进行二段磨矿,再进行粗粒级二级磁选;(4)将粗粒级二级磁选精矿返回到(2)的高频细筛重新进行分级,并重复(2)~(6)的操作;(5)将高频筛下产品进行细粒级磁选;(6)将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选,得到铁精矿,磁选柱尾矿返回至(3)的二段磨矿工序,并重复(3)、(4)的操作。本发明选出的铁精矿粒度-0.074?m占35~88%,较常规选矿生产流程得到的铁精矿可降低10%以上,且铁品位为65~69%,铁回收率为45~97%。
本发明涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种尾矿提取建筑用砂选矿工艺及其选矿设备,选矿工艺包括下述步骤:1)将原尾矿浆由尾矿溜槽直接给入调浆槽,2)尾矿浆在调浆槽内进行调浆搅拌,3)调浆搅拌后的尾矿浆由矿浆泵送至旋流器,4)调浆搅拌后的尾矿浆在旋流器被分离为沉砂和溢流,5)将被旋流器分离出来的沉砂给入脱水筛,将被旋流器分离出来的溢流送入水处理系统回收利用,6)脱水筛的筛上产品作为最终产品的建筑用砂,筛下物送回调浆槽。选矿设备由设有搅拌装置的调浆槽,矿浆泵,旋流器,溢流管路,脱水筛组成。本发明实现尾矿的综合开发利用,变废为宝,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价。
本实用新型提供了一种振动器封闭式筛板组合型高频振动细筛,其特征是:筛架通过减振装置独立地与筛框连接,筛板为2联一组固定镶嵌在一个筛架内,振动器直接固定在筛架中间的壁体上,而且振动器分别由周边封闭胶圈和外罩全部封闭。该设备成功地调整了振动负荷和激振力的分配,使其激振力传播均匀,筛分效率大幅度提高,并且杜绝了振动器毁坏的现象,还可以根据需要多组组合使用,可在冶金、矿山、化工洗煤等工矿广泛使用。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。
含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法,涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法,主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连,筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐,上设进水管、喷淋给水管,喷淋给水管与喷淋管组相连接,喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽,矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接,湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接,脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方,脱水筛下方设浑水槽,浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连,浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连,浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是:提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率;尾矿脱水就地干排;循环用水,耗新水率低。
本发明涉及一种贫磁铁矿石选矿过程尾矿处理工艺,包括将贫磁铁矿石给入高压辊磨机和筛分机闭路磨矿作业,筛分机的筛下产品给入粗选磁选机,其精矿给入后续作业,其特征在于还包括下列步骤:粗选磁选机的尾矿给入浓缩旋流器,浓缩旋流器的底流产品给入尾矿脱水筛;浓缩旋流器的溢流产品、脱水筛的筛下产品以及后续选别作业的尾矿一并给入尾矿浓缩机进行浓缩作业,尾矿浓缩机的底流产品给入尾矿压滤机进行过滤,脱水筛的筛上产品和尾矿压滤机滤饼一并给入尾矿干排皮带运输机运往尾矿堆场或尾矿库贮存。其优点是优先将选别过程近一半的粗粒级尾矿进行干排处理,其余尾矿经过浓缩和过滤后一起实现尾矿干排,全面优化了贫磁铁矿选矿过程尾矿处理工艺。
梯形纹筛网的滚动筒筛装置是矿山机械技术领域中的装置,该装置是在底架板的前、后两侧对称的设有前立柱和后立柱,前立柱高于后立柱,在前、后立柱的上方设有前滚轮和后滚轮,滚筒坐落在前、后滚轮的上方;滚筒内圆面上等分的固结着隔离带,护网筒固结在隔离带上,梯形纹网筒固结在护网筒内圆上;滚筒是倾斜设置的,当前滚轮和后滚轮在转动时,使滚筒、隔离带、护网筒及梯形纹网筒作同步转动,当矿浆流入到梯形纹网筒内,一部分矿浆中的细砂粒由网孔中透过,另有一部分混合的粗、细砂粒被梯形网的凸台卷起到网筒侧面进行筛分,细砂粒从滚筒后端排出,粗砂粒从梯形纹网筒后端排出,该装置同比光面网筒的滚动筒筛提高生产效率为50%。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺,包括下列步骤:采用一段球磨机磨矿、一次旋流器、一段磁选机、二次旋流器分级后,沉砂先经一段细筛筛分后,筛下产品给入螺旋溜槽,螺旋溜槽精矿给入重精细筛,重精细筛筛下产品为合格精矿;二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的边尾合并后经一段脱水槽、二段磁选机选别后,精矿给入二段细筛;一、二段细筛、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽尾矿合并后给入浓缩磁选机,浓缩后给入二段球磨机磨矿后产品返回一段磁选机,二段细筛的筛下产品经过二段脱水槽和三段磁选机选别后与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。其优点是:改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标,提高了选矿效率,降低了生产成本。
本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石选矿工艺及其选矿设备。选矿工艺包括粗破碎、一次细破碎、干选筛分、球磨、分料机分料、磁选、高频筛分、过滤,有下述步骤:矿料二次筛分,筛分出的粗矿进行二次细破碎,细料进行湿式粗选,选出的细料送入分料机分料,再进行磁选、高频筛分、过滤。选矿设备包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓、球磨机、分料机、磁选机、高频筛、过滤机,在贮料仓和分料机之间增设一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。与同等规模的现有工艺和设备相比,选别同等低品位的铁矿石,在同样电耗的条件下,产量可以提高1-2倍,从而充分利用低品位铁矿石资源。
本发明一种贫赤铁矿阶段磨矿‑磁选提前抛尾工艺,包括破碎、磨矿和磁选,其特征在于:经破碎的原矿给入一段闭路磨矿,一段分级溢流给入一段中磁和一段强磁,一段中磁和一段强磁的混合精矿给入二段闭路磨矿作业,二段分级溢流给入二段中磁和二段强磁作业抛尾,二段中磁精矿经永磁、磁场筛选机、磁选柱选出磁选精矿,永磁尾矿、磁场筛选机尾矿、磁选柱尾矿和二段强磁精矿混合后经浓缩后给入浮选。磁选精矿和浮选精矿为最终精矿。本发明的有益效果是:充分发挥了低成本的磁选优势,通过磁选的方法选出品位65%以上合格的精矿,提前抛尾,减少入浮矿量,既保证了65%以上高品位的最终精矿,也降低了选矿成本;流程简单,技术指标稳定,便于控制。
本发明属于选矿技术领域,提供了一种钒钛磁铁矿尾矿两产品选矿工艺,包括重磁拉选矿机预选、球磨与细筛闭路、弱磁粗选、弱磁精选、重磁拉选矿机扫选和三段摇床。钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选,重磁拉选矿机预选的精矿给入细筛,粒度超过0.1mm的筛上产品给入球磨磨矿后返回细筛,粒度为0‑0.1mm的筛下产品给入弱磁粗选;弱磁粗选的精矿给入弱磁精选,弱磁精选的精矿为铁精矿,弱磁粗选的尾矿和弱磁精选的尾矿给入重磁拉选矿机扫选;重磁拉选矿机扫选的精矿给入三段摇床处理,三段摇床处理后的精矿为钛精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收,实现对自然矿产资源的充分利用。
本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺,包括下列步骤:将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿,经两段连续磨矿后,结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺,将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后,在较粗磨矿粒度条件下,首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品,另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级,三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别,再一次抛出细粒合格尾矿,三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品,经济节能环保。
提供一种钛铁矿选矿设备,其适用于低品位钛铁矿资源综合利用。所述钛铁矿选矿设备包括原矿仓、破碎机、振动筛、一段球磨机、螺旋分级机、二段球磨机、一段筒式磁选机和螺旋溜槽、一段高频筛,其中破碎机为鄂式破碎机或圆锥破碎机,破碎后的物料经过振动筛分级将大块的物料重新送回破碎,小块物料通过皮带机或溜槽送入一段球磨机,一段球磨机将这些小块物料磨至细粒并由一段球磨机的出料口流入螺旋分级机,细粒物料部分进行二段CTB筒式磁选机和三段CTB筒式磁选机来选铁。整个分选过程中采用了分阶段磨矿和分阶段选矿方法,在分选钛铁的过程中采用了二次磨矿使得一段强磁后含有部分杂质的钛铁得到进一步解离,从而得到了更好的选矿指标。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
本发明涉及一种低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺,其特征在于包括下列步骤:将品位为18.34%的矿石依次给入粗破碎机,湿式半自磨机;湿式半自磨机、圆筒筛和直线振动筛,圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机;粒度为3mm以下的直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机,选择别出弱磁选机粗精矿和弱磁选机尾矿,弱磁选机的粗精矿给入下段选别工序;将弱磁选机尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛;一次浓缩旋流器的溢流和高频脱水筛的筛下产品合为细粒级尾矿,送至尾矿输送系统;高频脱水筛脱水后的含水15‑20%,品位为6.85%,粒度为 3‑0.3mm的粗粒级尾矿作为建筑用砂。本发明的优点是:同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
本发明的一种提高磁铁矿一段闭路磨矿处理量的工艺,其特征在于:包括球磨机给矿、磨矿、分级、磁选和筛分作业,具体步骤如下:1)将球磨机给矿给入球磨机进行一段磨矿,球磨机排矿给入磁选机进行磁选;2)磁选机精矿给入旋流器进行一段分级,旋流器沉砂返回球磨机再磨构成闭路,旋流器溢流产品进入下一段作业;3)磁选机尾矿给入高频细筛进行筛分,筛上产品返回球磨机再磨构成闭路,筛下产品抛尾。所述的磁选机为中磁机,磁感应场强度>0.24T,筛下产品的粒度≥旋流器分级粒度。本发明的优点是:1)提前将单体解离脉石矿物抛除,提高球磨机处理量20%,降低生产能耗;2)控制尾矿粒度,避免了粗粒连生体中铁矿物的流失,保证了作业回收率。
振动筛的筛网定时自动刮泥传动装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置的同步曲轴两端附近处的匚形的丨字形圆柱钢体分别穿套在两个连杆一端的圆孔中,两个连杆的另一端圆孔内装入着刮板框架一侧的圆柱钢体,刮板匡架内的两个横梁上固结着若干个刮板夹体,刮板夹体的凵形槽内装入着橡胶刮板,橡胶刮板贴靠在筛网板上,同步曲轴一端与减速机一侧轴进行连接,减速机的另一侧轴与电动机轴进行连接,电动机电源线与定时器的电源进行连接,当定时器间隔时间提供给电动机的电能时,电动机的转动,使同步曲轴、连杆、刮板匡架、刮板夹体及橡胶刮板进行间隔时间的运动,于是将筛网板的孔隙堵住的砂粒与泥土刮落,任何泥土难以护住筛网孔隙。
振动筛与不锈钢筛网装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,它是以侧框板、托板、堵头板及不锈钢筛网所组成,其特征在于:侧框板,托板及堵头板均是长条形钢板;不锈钢筛网是不锈钢板制成的均匀长条孔隙,孔的最小宽度达到0.08mm,长度达到10mm,该装置的组装,分别以两个侧框板的一端固结在堵头板的两端上,托板的两端面分别固结在两个侧框板之间的框板底平面的上方,侧框板、托板及堵头板的底平面是在同一平面上,不锈钢筛网固结在托板的上平面上;该装置在筛选的过程中,由于振动筛网是不锈钢筛网,它同比尼龙制成的振动筛网进行筛选;不锈钢筛网具有表面光滑、抗摩损,防腐蚀,孔隙均匀,不易阻塞。
本实用新型属于一种冶金行业选别细颗粒矿物用的分级设备,特别涉及一种新型耐磨细筛筛片。是由:筛框及筛条组成,其特征在于:在筛条的上表面上设有均匀交错排布的凸凹条,筛条的底面设有表面凸起的加强筋;在筛框两侧设有拉筋,一侧的拉筋上布置卡扣连接件,另一侧的拉筋上与卡扣连接件相对应的位置设有连接卡扣;筛框相邻的两侧边的连接处呈凹、凸状搭接的连接结构。本实用新型筛片表面上设有均匀交错排布的凸凹条,增加了被选别的物料在筛面上的滞流时间,避免了合格矿物来不及通过筛孔,提高了筛分效率。在筛片上设置加强筋、卡扣连接件和连接卡扣,使筛片的连接装配更方便快捷,克服了筛片易变形,大大地提高了筛片的使用寿命。
本实用新型涉及空间采矿技术领域,具体为一种用于采矿测绘的空间采矿装置,装置主体,包括支撑轮,所述支撑轮的顶端固定连接有连接板,所述连接板的外侧转动连接有传送带,所述连接板的顶端固定连接有开采钻头,折叠机构,包括支撑块,所述支撑块固定连接在连接板的内侧,所述连接板的内侧转动连接有连接杆,所述连接杆的外侧套接有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧和连接套的作用,方便筛网进行活动,通过电机带动晃动块进行转动可以使第二弹簧进行上下摆动,通过晃动块的转动可以使连接筒通过连接块带动限位杆滑动,对筛网起到晃动效果,使筛网可以对表面的矿石进行筛分,分别进入不同的筛分口。
本发明涉及一种用于处理钒钛磁铁矿的选矿工艺,包括下列步骤:将破碎后的原矿给入一段磨矿分级闭路中的球磨机,粒度磨至-200目40%~50%的一段分级溢流给入粗选磁选机,粗选磁选机尾矿为最终尾矿,粗选磁选机精矿经过脱磁后给入二段分级,二段分级返砂给入二段球磨机,二段球磨机排矿返回分级,粒度磨至-200目65%~95%的二段分级溢流给入磁选机,磁选机尾矿为最终尾矿,磁选机精矿经过脱磁后给入高频振网细筛,其高频振网细筛的筛上返回球磨机,细筛筛下给入磁选柱,磁选柱中矿返回二段分级,磁选柱精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺,有效地提高了铁精矿品位和回收率,降低选矿能耗,提高资源利用率,降低生产成本。
本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺,其特征在于:所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业,粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成,细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是:1)悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%~40%,降低入磨量,节能降耗;2)振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料,旋流器沉砂作为河砂替代品,变废为宝,额外增加收益;3)高压辊磨机降低破碎成本15%以上。
本发明涉及矿物处理技术领域,具体地说是一种采用联合分级方式的闭路磨矿方法,(1)、入磨矿浆直接给入到水力旋流器进行分级;2)、将步骤(1)的水力旋流器细粒级溢流矿浆输送到振动筛中,筛孔尺寸0.23mm;3)、将步骤(2)通过振动筛符合粒度要求的矿浆输送到下一道工序,筛上粗颗粒与旋流器底流共同返回磨机进行磨矿;(4)、磨矿后的产品与入磨原矿共同再次给入到水力旋流器分级,形成联合分级的一段闭路磨矿。本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
本发明公开了一种原矿分段磨矿、重—磁工艺流程,属于选矿技术领域。原矿粗破后经半自磨‑筛分系统作业,产品经弱磁机、强磁机、一次磨矿分级系统,所得尾矿筛分后分别抛除;精矿经一次磨矿分级系统、二磁选,所得精矿粗细分级为粗粒沉砂和细粒溢流,所得尾矿抛除;粗粒沉砂经粗螺、精螺分选,得到重选精矿和精螺尾矿,粗螺尾矿和精螺尾矿混合经二次磨矿分级系统作业,与细粒溢流混合,经三磁选和四磁选,得到磁选精矿、三磁选尾矿和四磁选尾矿;尾矿抛除,磁选精矿与重选精矿混合,得到品位65%以上的精矿。本发明取消了浮选作业,减少了药剂的使用,有利于降低成本,且流程只包括重、磁工艺,流程相对简单,便于操作和控制。
一种从碱性赤泥中选出精铁矿并使尾矿呈中性的方法,包括赤泥预处理和制备铁精矿工艺过程。赤泥预处理是将铝厂排出的赤泥浆加水稀释到固体浓度为30-40%,经筛选后进入弱磁选机,选出强磁物质,脱水后直接作为产品,余下赤泥加水稀释到固体浓度30%后,送入强磁选机进行磁选脱泥,所得粗矿用水冲到粗矿沉降槽或浓密机中浓缩,底流送至真空陶瓷过滤机,滤饼送到悬浮磁化焙烧炉焙烧,焙烧后物料用水冲入球磨机球磨,溢流达到物料固体粒度95%小于75M,然后经过三级磁选和二级浮选,底流经陶瓷过滤机过滤后得58-65%的精铁矿。用本发明能从赤泥中回收精铁矿,使铝矿石得到充分利用,节省了资源和能耗,且使亦泥整体呈中性,减少对环境的污染,具有良好的经济效益和社会效益。
铁矿粉的选矿系统及选矿工艺,将物料经一级破碎机破碎、二级破碎机破碎后由皮带输送机输送到中转站,再送入料仓,料仓内的物料通过给料器进入球磨机进行细破和研磨,经研磨后的物料依次进入一级磁选机、二级磁选机、锻磨机、三级磁选机、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿经尾矿槽流入尾矿库,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,即得铁矿粉。其中一级破碎机、二级破碎机、中转站及料仓呈阶梯式排布,利用各设备之间的高差可以减少分离机、大型高频筛子、砂泵等设备的投入,节约成本;一级、二级、三级、四级磁选机采用永磁筒式湿选顺流槽体磁选机,适用本铁矿粉选矿系统,铁矿粉的收率达到99%以上,铁的品位达68%以上。
本发明涉及一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺,其特征在于包括下列步骤:1)将湿式预选粗精矿给入高频脱水筛进行分级脱水作业;2)高频脱水筛的筛上产品直接给入一次球磨机;3)一次球磨机的排矿产品给入一段永磁弱磁选机和一段强磁机进行磁选,一段强磁尾抛尾,一段弱磁精矿与一段强磁精矿合并为混磁精矿产品, 4)高频脱水筛的筛下产品与混磁精产品合并给入浓缩机进行浓缩作业,浓缩作业底流产品经一次分级旋流器给矿泵池给入一次分级旋流器分级后再给入粗细分级作业,粗细分级后再对粒度为?200目含量40%~45%的粗粒级产品和粒度为85%~90%的细粒产品分别进行选别。本发明降低了一段球磨机磨矿能耗,也降低了一次分级旋流器设备的动力能源消耗及后续磨矿选别矿量,从而进一步降低了选矿能耗,提高了选矿效率。
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