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一种提高半自磨机磨矿效率的装置，涉及一种半自磨机技术领域，包括第一输送机和半自磨机，半自磨机的进料口位于直线振动筛的筛下出料口的下端，在直线振动筛入料端连接有第一输送机，直线振动筛的筛上出料端与破碎机的入料端连接，破碎机的出料端通过第二输送机与直线振动筛的筛上进料端连接；半自磨机出料口的下部设有双层振动筛，双层振动筛的筛上出料口与钢球输送机连接，双层振动筛的筛中出料口通过第三输送机与半自磨机的进料口连接，双层振动筛的筛下出料口通过下料通道送入下一步作业中；本实用新型结构简单，使用便捷，大大提高了半自磨机的磨矿效率。
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一种井下毛煤排矸及矿井水处理联合工艺,其特征在于:该工艺包括块煤排矸和矿井水固液分离作业两部分;其中块煤排矸作业包括筛分、破碎和分选步骤;而矿井水固液分离作业包括水力分级、浓缩和压滤步骤;通过块煤排矸作业将毛煤中大块的矸石清除,同时将其中的大块颗粒物破碎到合适的粒度;通过矿井水的固液分离作业,将矿井水中的固体物回收到煤流线中,同时得到清澈的溢流水给入井下水仓中去;块煤排矸作业中产生的煤泥水则送往矿井水固液分离系统进行处理,而矿井水固液分离系统为块煤排矸作业提供了洗选用水,从而将二者合为一个有机的整体。
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一种自洗式矿浆除渣装置，利用离心筛分除渣的原理，将矿浆中的杂质由筛筒经离心筛分，将完成除渣的矿浆收集在套筒内，经由排料子管排入出料总管，从而保证了矿浆与杂质的分离，保证了矿浆的洁净性；两个除渣筒构成的双路排渣系统，在使用中能够轮流切换使用，不需要整机停止工作，即可同时实现排渣与除渣之间的无间歇工作，另外，备用应急管道只有在两个除渣筒均不能工作的情况下才开启，以在两个除渣筒同时不能正常工作时，能够保证连续生产的进行，从而进一步保证了生产的连续性，且在清洗装置时更加方便和节约时间。本发明所述装置，兼具除渣和排渣的功能，且除渣和排渣能够同时进行，保证生产的连续性。
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本发明公开了一种矿石高效搅拌震动清洗装置，包括进料管、处理箱、抖料板、储水箱、喷水管、筛板、吸尘器、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶轮、毛刷、激振器和回流管，所述的处理箱顶端设有进料管，处理箱内部还设有抖料板，处理箱顶端安装储水箱，储水箱上设有喷水管，喷水管出口端设有喷头，处理箱顶端内壁安装吸尘器，处理箱内部倾斜设有筛板，筛板最低端设有矿石排出管，筛板下表面设有激振器，处理箱内设有搅拌电机，搅拌电机输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮端头出设有毛刷。本发明提高安全性，方便对矿石表面进行清洗，提高工作效率和效果，水循环使用，节约能源，减少使用成本，结构简单，使用方便，利于推广。
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本实用新型涉及铝土矿收集技术领域，且公开了一种铝土矿用收集装置，包括收集装置主体，所述收集装置主体的上表面开设有贯穿并连通收集装置主体内部的进料口，收集装置主体的内壁固定连接有第一筛网，且第一筛网的正面和背面分别与收集装置主体内壁的背面和正面固定连接，收集装置主体的内壁固定连接有第二筛网。该铝土矿用收集装置，通过设置第一辊轴，当筛选结束时，第一收集箱通过第一把手和第一辊轴使得可以将第一收集箱拿出进行收集，第二收集箱通过第二把手和第二辊轴使得可以将第二收集箱拿出进行收集，第三收集箱通过第三把手和第三辊轴使得可以将第三收集箱拿出进行收集，使得该收集装置可实现便于分类收集铝土矿的目的。
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本发明公开了一种矿石颗粒智能回收装置，包括支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑板顶部的前端和背端均固定连接有侧面板，所述支撑板顶部的前端和背端均固定连接有固定板，两个固定板之间固定连接有加料斗。本发明通过设置过料板、第一通孔、连接板、第一限位板、第二限位板、第二通孔、筛选板、筛选孔、侧挡板、第一伸缩杆、固定侧板、第二伸缩杆和第三伸缩杆，能够通过调节第二通孔和筛选孔交错的距离来对矿石颗粒进行筛选，进而能够根据需要将尺寸相近的矿石进行筛选和收集，能够减小筛选的次数，而且能够减小矿石物料的浪费，进而提高了矿石筛选回收的效率。
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本实用新型涉及浮选矿浆分配器，有效解决现有浮选矿浆分配器堵塞、使用寿命短，分配效果差的问题，矿浆分料筒体一侧上部装有水平伸入矿浆分料筒体内的料浆进料管，料浆进料管的下方有水平置于矿浆分料筒体内上部的除渣筛网，矿浆分料筒体内的底部中心有防冲锥，防冲锥、除渣筛网和矿浆分料筒体的中心在同一垂直的轴线上，矿浆分料筒体的下部，在筒壁上沿周向水平均布有矿浆出口，每个矿浆出口上装有与矿浆分料筒体内相连通的水平矿浆出料管道，本实用新型结构简单，有效阻挡磨机工序进入浮选系统的杂物，延长浮选矿浆矿化分配器的寿命，利于平行作业流程间物料的稳定，工作效率高，降低选矿投资成本及运行成本。
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本实用新型公开了一种钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置，包括底板，所述底板顶部的后侧开设有滑槽一，所述底板顶部的前侧通过支柱固定连接有壳体，所述壳体的左侧设置有驱动件，所述底板顶部的后侧设置有筛选壳，所述筛选壳的底部设置有移动件，所述移动件包括电动滑轨，所述电动滑轨表面的两侧均滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与筛选壳的底部固定连接。本实用新型通过设置底板、壳体、筛选壳、驱动件、移动件、滑槽一、滑槽二、振动电机和筛板的相互配合，达到了筛选效果好的优点，可以将钢渣矿渣内的铁渣进行筛选，可以满足使用者的需求，提高了钢渣矿渣复合微粉加工用除铁装置的实用性。
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本发明涉及铝土矿废渣高压辊磨的破磨方法，有效解决出料粒度≤3mm的量少，生产效率低，调整高压辊磨机的高压辊磨活动辊及固定辊的间隙，调整液压系统工作压力，调整磨前仓的仓位高度；开启细料的斗提、液压站的电机、稀油站的电机、主电机、棒阀及入仓用的斗提；将铝土矿废渣导入皮带，进入入仓用的斗提，入仓用的斗提的出料口置于磨前仓上口部内，高压辊磨机的出料口开始下料后，从出料溜子的取样口处取样，用四分法缩分二次，在天平上称量，质量为m，单位为g；用标准分析筛筛分，称量试样的质量，质量为m1，单位为g，计算：出料粒度≤3mm的百分含量=m1/m×100%，本发明方法简单，易操作，效果好，准度，稳定可靠。
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本实用新型属于破碎及输送装置技术领域，具体涉及一种珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备，包括振动筛、破碎机、集尘系统和输送系统，所述振动筛包括第一振动筛和第二振动筛，所述破碎机包括第一破碎机和第二破碎机，输送系统包括多条输送带，所述集尘系统包括一个或多个集尘器，用于收集振动筛、破碎机和输送系统中产生的扬尘，所述振动筛、破碎机、集尘系统和输送系统构成三条生产线。本实用新型提供一种珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备，克服现有的珍珠岩矿及建筑垃圾破碎分选装置存在破碎不彻底、分选速度慢、操作繁琐的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎彻底、分选速度快、操作方便的珍珠岩尾矿与建筑垃圾多级破碎设备。
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本实用新型公开了一种槽内矿浆除屑提杂装置,包括风管、空气提升器和筛网,空气提升器的出料口设置在筛网上方,筛网设置在支架上,风管的出风口设置在空气提升器进料口附近。本实用新型结构简单,采用风压提升矿浆的原理进行矿浆清选前的杂质过滤,实用性强,有效地杜绝杂质进入选矿作业,减少流程堵塞,稳定了选矿的指标,提高了选矿的品质,为企业创造良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种矿山机械用破碎装置，包括破碎壳体、上破碎板、上破碎辊、上导流板、碎石过滤网筛、震动电机、输送过渡板、下破碎板、下破碎辊、下导流板和碎石输送斜板；本发明装置结构简单，通过设有的上下破碎辊能够对矿石进行二次的破碎，可保证一次不能够进行破碎的矿石进行二次破碎后达到所需求的碎石，在经过一次破碎后通过筛网进行筛选，筛选后符合的碎石直接通过碎石出口排出，筛选后不符合的碎石经过下破碎辊继续进行破碎，有效的提高了破碎的效率，并且节约了破碎的成本；同时设有的除尘装置可以对破碎过程中产生的灰尘进行处理，有效的保护了环境。
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本发明公开了一种低品位磷矿与磷化工废料制备烧结球团的方法，属于化工生产技术领域。所述制备方法包括如下步骤：将黄磷筛下矿与低品位磷矿按质量比例45：50～60混合，加入上述混合物总质量10～20％的黄磷筛下炭，得到混合物料；将步骤所得混合物料粉磨至粒径60～200目，得到粉状物料；将步骤粉状物料置于圆盘造粒机并喷洒入粘合剂磷渣酸后进行造粒至粒径20～80mm，得到混合球团；磷渣酸中P2O5浓度为33～36％；将步骤混合球团放入回转窑内，利用黄磷尾气作为热源，180～250℃干燥10～30分钟，得到干燥球团；将干燥球团与常规黄磷炉料一起入炉制备黄磷。将黄磷筛下矿、筛下炭、低品位磷矿、黄磷尾气高值化直接利用，同时还能利用湿法磷酸中的废弃物磷渣酸。
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本实用新型提出了一种矿石分离装置，包括：料仓、平板皮带机、上料皮带机、回转筛、第一输送带和第二输送带；所述料仓顶部设置有由钢轨制成的用于筛除大块矿石的栅篦，料仓下料出口的下方设置有平板皮带机，平板皮带机的出料口与上料皮带机的进料口相对接，上料皮带机的出料口与回转筛的进料口相对接，回转筛主体的侧壁上设置有用于筛除小颗粒的筛网，小颗粒出料口与第一输送带相对接，回转筛的机尾设置有与第二输送带相对接的大颗粒出料口。本实用新型的矿石分离装置能够将伴生矿中的石矿和土矿进行筛分，下料顺畅，提高了连续生产的稳定性，而且实现了回转筛筛网的自清洁，节省了人力物力。
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本发明属于矿石破碎磨矿工艺技术领域，具体公开一种节能节水的闭路磨矿工艺，采矿原矿经过粗碎破碎后，粒度范围在0‑350mm粗碎产品经过皮带机运输至中碎闭路筛分厂房，中碎之后的产品存入一段高压辊磨机给矿料仓，然后被送入一段高压辊磨机，一段辊磨之后的产品与振动筛A形成闭路筛分流程，一段高压辊磨机的闭路产品被送入风力分级，风力分级的粗粒级物料作为二段高压辊磨机的给矿，二段辊压之后的产品返回风力分级，形成二段辊压闭路，风力分级的细粒级产品进入矿浆搅拌机制成适当浓度矿浆，实现高压辊磨机和立式搅拌磨机的有效对接，充分发挥高压辊磨机的节能降耗的优点，该工艺流程设备占地面积小，投资少，电耗、钢耗较低，运行成本低。
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本实用新型属于煤矿用固液分离设备技术领域。公开了一种矿用多元次固液分离机，包括底座、筛盘、振动器、第一分离筒体、第二分离筒体和上盖，所述筛盘通过多组弹簧支撑在所述底座上；振动器设置在筛盘的下部；第一分离筒体设置在所述筛盘上部；在第一分离筒体内设置有接水斗；第二分离筒体设置在所述第一分离筒体上部，在所述第一分离筒体与第二分离筒体之间设置有筛网，在第二分离筒体内设置有缓冲斗，缓冲斗的中部设置有布料口，所述布料口处设置有布料器。本申请能够在煤矿开采过程中利用有利条件，多点布置将煤水颗粒混合物进行有效的高精度固液分离，分离出煤重新进入输煤系统，提高煤矿经济效益。
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本实用新型属于矿用设备技术领域。一种煤矿用全液压固液分离机，包括行走底盘、缓冲水箱、筛体、布料箱和液压系统，所述缓冲水箱匹配设置在所述行走底盘上；筛体通过多组支撑弹簧支撑设置在行走底盘上，且所述筛体与所述缓冲水箱上下相对设置，筛体上设置有激振器，所述筛体内设置有筛板，在所述筛体的后端部设置有出料导槽；布料箱设置在所述筛体的前端上方，所述布料箱通过支架支撑在所述行走底盘上，所述布料箱的出料口延伸至所述筛板上部；液压系统设置在所述行走底盘的端部，所述液压系统用于驱动行走底盘和激振器动作。本申请能够大大提高产品的实用性，满足井下煤泥水的过滤作业，是用于煤矿井下作业，降低井下水仓的安全隐患。
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本发明提出了一种高岭土尾矿制备高纯石英砂的方法，所述方法包括以下步骤：高岭土尾矿作为原矿，经搅拌擦洗后筛分，得到+0.6mm物料；将+0.6mm物料经磨矿后进行分级，0.4mm‑0.1mm矿料进行磁选作业，得到磁性物和非磁性物，非磁性物进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物进入再磨作业筛分，得到+0.1mm矿物；+0.1mm矿物进入浮选作业，得到浮选精矿，浮选精矿脱去上层水再经超声波酸洗后，再筛分得到+0.1mm粗料为高纯石英砂。本发明方法不但可获得高质量的石英精矿产品，而且加工时间较短，工艺流程简单，能耗低，并且获得的石英精矿品质较高，可达到高纯石英质量要求。
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本发明公开了一种基于从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺,首先将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗,随后将所得到干净的尾矿石送入研磨机破碎,其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。电压220V的高频筛进行筛选,再次将筛选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选,最后将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最后的提纯;采用该工艺可将工业尾矿中的铁资源,做到最大限度的利用,经济效益和社会效益十分明显。
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本实用新型属于铁矿物提质技术领域。一种铁矿物液态磁化分选装置，包括支撑架、匹配放置在支撑架内的振动筛系、和固定在支撑架上且对应设置振动筛系两侧的磁化磁系，所述的支撑架顶部设置有与振动筛系对应的给料机构，支撑架下部设置有与振动筛系对应的精矿仓和中矿仓，精矿仓和中矿仓底部分别设置有精矿排矿口和中矿排矿口，所述的磁化磁系包括分别设置在振动筛系两侧的异极相对的两平面磁系单元。本实用新型能够避免铁矿物的过磨，减少常规强磁选工艺的夹杂，提高精矿质量，实现铁矿物与脉石性矿物选择性分离。
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一种萤石矿坑道用运输小车，涉及一种小车，在箱体（5）的相对两外侧壁上分别设有转轴（3），两转轴（3）分别担在两“U”形通槽（12）内，两侧筛板（4）的各一端分别和底筛板（6）的相对两端铰接连接，两侧筛板（4）的各另一端分别和箱体（5）的相对两内侧壁上端铰接连接，在侧筛板（4）和底筛板（6）上分别设有筛孔（11），两支撑柱（2）的下端分别和底板（8）的上端固接；本实用新型通过将传统的只具备单一运输功能的坑道小车，设置为不仅具有运输功能，还能在运输时车辆的运动使筛板产生晃动，实现了坑道小车在运输矿石时就可以将运输的矿石利用筛板进行选矿的目的。
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本发明属于煤矿用固液分离设备技术领域。公开了一种矿用多元次固液分离机，包括底座、筛盘、振动器、第一分离筒体、第二分离筒体和上盖，所述筛盘通过多组弹簧支撑在所述底座上；振动器设置在筛盘的下部；第一分离筒体设置在所述筛盘上部；在第一分离筒体内设置有接水斗；第二分离筒体设置在所述第一分离筒体上部，在所述第一分离筒体与第二分离筒体之间设置有筛网，在第二分离筒体内设置有缓冲斗，缓冲斗的中部设置有布料口，所述布料口处设置有布料器。还公开了一种井下煤水分离方法。本申请能够在煤矿开采过程中利用有利条件，多点布置将煤水颗粒混合物进行有效的高精度固液分离，分离出煤重新进入输煤系统，提高煤矿经济效益。
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本发明提供一种含铜磁铁矿石分选方法，解决了传统“先磁后浮”工艺中磁选作业铜的损失率高、铁精矿硫含量易超标等问题。本发明的技术方案是按照下述方式进行的：（1）原矿经过磨矿后先进行弱磁粗选后一部分得到弱磁选尾矿，一部分进入磁场筛选机精选得到铁精矿和磁场筛选机尾矿；（2）弱磁选尾矿和磁场筛选机尾矿经过浮选后得到铜精矿和尾矿。本发明针对含铜矽卡岩型磁铁矿石，采用弱磁粗选‑磁场筛选机精选的方法回收铁，磁选尾矿再经过浮选的方法回收铜。通过磁选选铁后，在保证铜回收率的前提下，大大提高了铜入选品位，降低了铜浮选的处理量，从而大幅度降低了生产成本，使得低品位伴生铜能够高效经济的回收。
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本发明公开了一种矿物高效磁选工艺，将矿物用高频振动筛进行细筛，先将粗矿用颚式破碎机充分粉碎后送入强磁磁选机，磁选出的强磁性矿物送入磁选柱，磁选出的强磁性矿物用盘式过滤机过滤后得到一号合格精铁矿，再将细矿先进行浓缩磁选，中等磁性矿物送入球磨机，利用球磨机和水力旋流器构成的闭路磨矿系统进行细磨至一定颗粒度后经一次弱磁选、高频振动筛、二次弱磁选后得到二号合格精铁矿，剩余的弱磁性矿物返回球磨机和水力旋流器进行再磨再选，直至二次弱磁选后得到三号合格精铁矿；步骤A中强磁磁选机、步骤B中浓缩磁选、步骤C中二次弱磁选之后剩余矿物为最终尾矿；本发明具有流程简单、工艺可靠运行成本低无环境污染等优点。
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一种高粘度铝土矿化浆装置，包括搅拌筒和垂直设置在搅拌筒内的由电机、搅拌轴和搅拌叶片构成的搅拌装置，搅拌筒顶部和底部分别设置有进料管和排矿口，且搅拌叶片位于进料管底部出口与排矿口之间，搅拌装置由电机驱动，搅拌筒一侧壁靠近顶部位置处设置有碱液入口，搅拌筒位于碱液入口相对的侧壁上设置有矿浆出口，矿浆出口处设置有用于抽取搅拌筒内矿浆的渣浆泵，搅拌筒位于矿浆出口与进料管底部出口之间的位置处水平设置有与搅拌筒内径匹配的筛网，以使矿浆经过筛网的筛滤后由渣浆泵抽出，搅拌筒内位于筛网上侧处设置有液位控制器和矿浆浓度计。本申请所述装置，提高了高粘度铝土矿的化浆效率，解决了高粘度铝土矿无法直接应用的难题。
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本实用新型涉及一种矿石回收用电磁除铁装置，它包括机架、电磁除铁主体和矿石筛选架，矿石筛选架上设有支撑板，支撑板的背面设有振动筛，矿石筛选架的左侧壁上设有进料槽，矿石筛选架的右侧壁设有出料槽，出料槽的下端设有接料仓；所述矿石筛选架的外侧设有机架，机架上设有可调节悬臂，悬臂的自由端上固定设有电磁除铁主体，电磁除铁主体设置在支撑板的上方；该结构可以高效地吸出磁性物料中的铁件，而不带出磁性物料或者带出极少量的物料，大大降低了现场操作工人的劳动强度。
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一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。
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本实用新型公开了一种磨矿分级系统，包括矿浆池、渣浆分离器和旋流器，矿浆池通过管道一与渣浆分离器连通，管道一的一端伸入到矿浆池的池底，管道一上安装有渣浆泵；渣浆分离器包括呈圆柱状的箱体，箱体的内部设有与其同轴线的筛筒，筛筒的内腔两侧分别设有呈圆形的支撑板一和支撑板二。本实用新型根据液位检测装置实现自动补加水以及对渣浆泵进行变频调速，实现自动控制，使矿浆浓细度控制在一定范围，为浮选工序的指标稳定创造良好的条件；实现杂物与矿浆分离，除去矿浆中过大矿石、钢球、木渣，避免对分级、浮选设备产生不利影响，避免木渣在浮选系统循环，造成浮选指标恶化。
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一种低品位金矿石回收工艺，属于金矿回收领域，将原矿粗破后依次进行一级筛分、二级筛分、三级筛分，三级筛分粒度≤1.5mm粒级经调浆后泵入第一螺旋溜槽重选得到粗精矿、中矿和尾矿，粗精矿进入第二螺旋溜槽重选后得到精矿、中矿和尾矿，精矿进入球磨机球磨后进入第一浮选机浮选得到尾矿和金精矿，浮选后的尾矿进入磁选机，金精矿依次进入第二浓缩机、第一陶瓷过滤机浓缩脱水后得到干金精矿，经磁选机磁选后得到尾矿和铁精矿，磁选后的尾矿进入摇床，摇床后得到尾矿、硫精矿和粗钨精矿，粗钨精矿进入第二浮选机浮选后得到钨精矿和尾矿，摇床后的尾矿和第二浮选机浮选后的尾矿依次进入第三浓缩机、第二陶瓷过滤机进行浓缩脱水得到干石粉。
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