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本发明提供了一种低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺，该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺包括：获取一段破碎磁铁矿；分选出一段精矿石及一段废石；一段精矿石经由中破机进破碎，获取二段破碎矿石；分选出二段精矿石及二段废石；二段精矿石经筛分机，筛分获取筛上矿石及筛下矿石；筛上矿石经细破碎机进行破碎，获取三段破碎矿石；三段破碎矿石经由三段干式磁滑轮，获取三段废石及三段精矿石，三段精矿石返回至筛分机进行再次筛分；筛下矿石经由一段干选皮带机、二段干选皮带机及四段干式磁滑轮，选别获取精矿石产品及四段废石。该低品位磁铁矿三段破碎六段预选破碎工艺能够降低选矿成本。
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一种基于行为画像的浮选生产过程控制方法及系统，该方法包括浮选过程行为指标数据存储以及预处理；构建浮选过程行为画像标签体系；挖掘矿浆种类与操作模式的对应关系；为不同矿浆种类找出对应的最佳操作方式；构建多层支持向量机分类器对实时的行为画像确定矿浆种类；给每一矿浆种类构建多级支持向量机分类器，进行操作模式调整。该系统包括行为指标选取及预处理单元、画像标签体系构建单元、画像标签挖掘单元、最佳选取单元、矿浆种类分类单元、操作模式调整单元、阈值判定单元。本发明对选矿石性质、加药量、精矿闸门开度、刮板刮尾厚度建立行为画像和关联关系，达到稳质降尾、降低成本、提高、生产效益的目的。
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本发明涉及一种水平带式真空过滤机，包括过滤机机架、过滤机驱动轮、过滤机尾轮、真空盘、橡胶带和过滤机滤布，其特征在于：在过滤机上方中后部设有压料胶带机构。所述的压料胶带机构由压料胶带机驱动轮及轴承座、压料胶带机尾轮及轴承座、高度调节螺杆、压料胶带和压料胶带清扫器所组成；所述的驱动轮轴承座和尾轮轴承座与高度调节螺杆之间为螺纹连接，高度调节螺杆底部与所述的过滤机机架之间为转动连接。本发明的优点是：1）压料胶带的设置增加了滤饼上下两侧的压力差，保证了真空盘的真空度，使滤饼受到更强的吸力，大大降低了过滤机滤饼的水分含量；2）节省投资，降低能耗，为选矿厂创造经济效益。
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本发明属于选矿技术领域。本发明提供了一种低品位铅矿回收铅的方法，将原矿顺次进行粗碎、细碎和球磨，得到初级产品；将初级产品进行水利分级，得到溢流产品；将溢流产品进行重力重选，完成铅的回收。本发明提供的方法流程操作简单可靠，对于处理低品位的含铅铅矿，可以有效的回收其中高比重的有价金属铅，并可获得高品位、高回收率的铅精矿。同时，本发明所提供的选别工艺流程无需添加任何的选别药剂，获得尾矿可直接用于其他有价金属回收或二次资源再次利用，减小了含药尾矿堆存对环境带来的污染问题，满足了绿色高效选别工艺的要求，从而提高了企业效益。
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本发明属于选矿磨矿粒度测量技术领域，尤其是涉及一种基于深度学习的磨矿粒度预测系统及方法，基于深度学习的磨矿粒度预测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：一次磨矿分级给矿，加水，旋流压力，泵池液位、矿浆浓度和磨矿粒度的的历史数据进行自动采分析集；步骤2：根据磨矿工艺要求，进行深度学习的感知技术，建立双时间递归神经粒度预测模型。本发明既可以模拟出软件粒度仪用于未来生产预估粒度，也可以利用其作为强化学习环境模块；根据实时生产情况预测磨矿粒度，用于根据实时生产情况给出磨矿控制优化建议，实现生产过程的控制指导及磨矿粒度监控。
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本发明涉及一种选矿作业的闭路磨矿分级系统是由旋流器与格子型球磨机组成的旋流器-格子型球磨机闭路磨矿分级系统,该系统选用与格子型球磨机处理量相匹配的单台旋流器,所述的旋流器的入口连接有由变频器调速的渣浆泵,渣浆泵入口连接矿浆槽,矿浆槽入口连接格子型球磨机的排矿口;旋流器的底流口通过流槽与格子型球磨机的给矿口连接;旋流器的溢流口与下道工序衔接。该系统比螺旋分级机-格子型球磨机闭路磨矿分级系统的单位时间磨矿处理量提高5%以上,系统作业率提高2.8%。具有占地面积小、作业率高、分级效率高的优点。
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本发明属于选矿厂矿仓排矿技术领域，尤其是涉及一种大粒度矿仓仓下排料漏斗堵塞系统，其特征在于沿仓下排料带式输送机垂直方向的两侧钢板上对称布置有两组钢钎孔，每两个相对应的钢钎孔贯穿有一根头部为锥形的钢钎，在此钢钎的尾部设有转动中心轴和与此转动中心轴相连接的U形钢丝绳套环，在每根钢钎尾部正后方的墙壁上均设有一个吊环，在仓下排料带式输送机尾轮上部设有轨道和电动葫芦，穿过吊环设有钢丝绳，此钢丝绳一端与电动葫芦上的吊钩相连接，另一端与U形钢丝绳套环相连接。本发明简单实用、成本低廉、利用钢钎在检修的时候可以有效的将矿仓排料口堵住，检修完毕时利用带式输送机尾轮电动葫芦可以方便的将钢钎从仓下排料漏斗中取出。
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本发明涉及检测球磨机负荷的装置，具体涉及一种智能磨音频谱分析仪。其特征在于：传感器（1）采集的球磨机音频信号，经过信号隔离单元（2），进入由CPU（6）控制的信号放大单元（3）进行自动增益调整，然后进入由CPU（6）控制的带通扫描单元（4）和A/D采样单元（7），进行频带细化采集和分析运算处理，最终转换为标准信号，由4-20mA单元（10）输出，CPU（6）同时控制通讯单元（9）和人机交互单元（8）。本发明具有抗干扰能力强，准确性高，操作使用简单，成本低廉等优点。特别适合于选矿厂恶劣环境下球磨机负荷检测。
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一种半自磨机闭路磨矿控制系统及方法，属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一调节阀、第一流量计、第二流量计、第二调节阀、第三调节阀、第一压力计、第二压力计、电流表、电耳、第一皮带秤、第二皮带秤和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电流表输出端、电耳输出端、第一皮带秤的输出端、第二皮带秤的输出端分别与控制器输入端连接，第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、第三调节阀输入端与控制器输出端连接。本发明不需要操作工操作，节省人力成本，自动化程度高，各操作变量调整及时精确，半自磨机的功率及处理量波动小，生产稳定。
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本发明涉及异丁基黄原酸丙炔酯及其制备方法，具体地说是一种针对含有金、银等贵金属的铜矿和铜钼矿及其它金属矿物的酯类选矿药剂及其制备方法，制备异丁基黄原酸丙炔酯将2.5倍异丁基黄原酸钠量的水加入反应釜，启动搅拌桨，投入异丁基黄原酸盐进行溶解；再向溶解完全的溶液中加入盐酸，进行中和反应；待溶液pH=6.5～8时，停止加入盐酸，然后将氯丙炔加入到中和好的溶液中，加入的氯丙炔与异丁基黄原酸钠摩尔比为（0.95～1.05）:1，保持温度T=30～60℃，保温1.5～4h；反应结束后，静置分层，得到最终产品异丁基黄原酸丙炔酯，原材料无毒，设备投资少，生产工艺简单，无污染，没有废弃物产生，生产成本低。
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本发明一种基于改进YOLOv4‑Tiny算法的铁矿石品位识别方法及装置，涉及品位识别及定位技术领域。首先采集不同品位矿石图片，对采集的矿石图片进行数据增强、扩充得到样本集；基于改进YOLOv4‑Tiny网络结构生成矿石品位识别模型，并进行训练；对采集的不同品位矿石图片进行降噪处理后输入训练好的矿石品位识别模型，提取矿石品位目标的类别、坐标、置信度和偏移量信息，并实时输出检测后的图像或视频，实现矿石品位的识别。同时，通过Lattepanda开发板将训练好的矿石品位识别模型进行产品化，得到矿石品位识别装置。该方法及装置解决了现场无法粗略判断矿石品位以及自动化选矿的前期问题，提高了识别的准确率。
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本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺中磨矿成本的评价方法，其特征在于包括以下步骤：1)首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下，通过测定各段磨矿的给矿粒度和产品粒度来计算各段磨机的利用系数qn；2)通过测定原矿品位及各选别作业精矿品位和尾矿品位，计算出各段磨矿作业给矿产率γn；3)通过qn和γn，计算在该条件下获得的精矿品位产品时的磨机综合利用系数q综m；4)以m＝1时的q综1为基准，与不同方案的q综m进行对比，判断磨矿成本高低。本发明的优点是：通过计算q综m的方法对磨矿成本进行预测，可用于指导现场生产和选矿厂设计,合理确定各段磨机磨矿粒度，合理确定精矿品位，降低生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
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本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺，包括下列步骤：将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%，而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱，再自流进膏体浓缩机，其膏体浓缩机溢流水，经过澄清池澄清后，返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为65%－70%，粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是：该工艺实施后，有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率，设备运行成本低，操作容易，有利于消除尾矿库的安全隐患。
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本实用新型涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本实用新型的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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本发明涉及细粒贫磁铁矿选矿技术领域,特别是一种采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺。其特征在于包括如下步骤:将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统,一次分级溢流进入一段磁选,一段磁选精矿进入二次分级,一段磁选的尾矿抛尾,二次分级的溢流进入脱水槽,二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级,脱水槽的出料进入二段磁选,二段磁选的精矿进入粗选离心机,二段磁选的尾矿抛尾,粗选离心机的精矿进入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛尾,精选离心机的精矿为最终精矿,精选离心机的尾矿返回二段磁选。本发明采用离心机代替细筛,处理磁选精矿,有效地克服了磁性夹杂问题,使精矿品位提高到65%-70%。
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本发明公开了一种固定式轴承注油机构,包括设在主轴内的油道,油道的一端与设在滚筒端盖外侧主轴上的注油孔相通,另一端开口的位置与套装在主轴上的轴承相对应。采用上述结构,使用时,就可以通过注油孔、油道为轴承注油,实现保养维护。由于主轴是固定件,不随滚筒运转,这样不需要停车就可以给轴承注油,工人操作简单、方便,降低了劳动强度及注油周期,并可实现随时注油,使轴承得到了有效的保养维护,提高了轴承的使用寿命,减少了设备的故障率及运行成本,保证了选矿厂的作业的连续性,提高了工作效率。
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本发明涉及贫赤铁矿选矿技术领域,特别是一种反浮选作业中矿处理新工艺,反浮选作业包括一段粗选、一段精选、三段扫选作业。一段粗选作业的精矿给入一段精选作业,一段粗选作业的尾矿给入一段扫选作业,一段精选的中矿精尾返回一段粗选作业,一段精选作业的精矿为浮选精矿,尾矿给入二段扫选作业,二段扫选精矿返到一段扫选作业,尾矿给入三段扫选作业,三段扫选的精矿返到二段扫选作业,将一段扫选作业的精矿进行再磨,使一段扫选作业的精矿的单体解离度大幅度提高,再磨后的产品进行弱磁-强磁选别后,抛掉已单体解离的脉石及贫连生体,弱磁-强磁混合磁选精矿返回原浮选流程继续选别,使再磨后的产品得到更有效的分选,使浮选流程形成良性循环。
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本发明涉及一种选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法,该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时,首先将两种药剂配成5-10%石灰乳和1‰的聚丙烯酰胺溶液;然后在浆体中加入石灰并充分搅拌,最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低,可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度,有利于后续的过滤脱水作业,而且可以减少精矿的流失,减少环境污染。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种极贫赤铁矿一次分级溢流应用高梯度磁选机预选工艺。包括原矿→一段磨矿→—次分级→粗细分级，其特征在于：a)一次分级作业的旋流器溢流给入高梯度磁选机作业，一次分级作业的沉砂返回到一次磨矿作业形成一段闭路磨矿，b)高梯度磁选机作业的精矿给入粗细分级作业，高梯度磁选机作业的单体解离的尾矿抛弃。本发明应用高梯度磁选机进行高效的预选处理品位在10-20%之间的低品位矿石，可给入粗细分级作业的原矿品位由10-20%提高到30-35%，其中抛弃了40%的无用矿物，达到预选目的。此种预选工艺对结晶粒度细的贫赤铁矿、磁铁矿有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种贫赤铁矿浓缩、水净化新工艺，包括重选精矿和浮选精矿混合后给入精矿浓缩作业，扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业，中磁作业尾矿给入强磁前浓缩作业，强磁作业精矿和中磁作业精矿给入浮选前浓缩作业，其特征在于：所述的精矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的扫中磁尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿给入尾矿浓缩作业为两部分浓缩作业，所述的扫中磁尾矿浓缩作业的溢流直接给入循环水系统；所述的强磁尾矿和浮选尾矿混合浓缩作业的溢流给入水净化作业。本发明的优点是：本发明在确保贫赤铁矿选矿环水水质和流量的基础上，降低水净化作业的负荷，节省水净化作业的基建投资和运营成本。
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本发明的一种圆筒仓配置系统，包括圆筒仓仓体，仓盖，仓底，设置在圆筒仓仓体内上部的布料装置，设置在圆筒仓仓体内下部的排料装置，其特征在于：所述的圆筒仓仓体由两个并列设置的圆筒仓组成，所述的两个并列设置的圆筒仓设有一个仓盖和两层布料装置，所述的排料装置是在两个圆筒仓内下部分别设有三层排料装置。本发明的优点是：由于本发明采用了二层布料装置和三层排料装置，两个并列设置的圆筒仓Ⅰ和Ⅱ的直径上都可以有卸料点，合理布置排矿口可减少矿仓的死料角面积，增加矿仓的有效利用系数，提高了设备作业率，稳定选矿生产。
本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种粒度为2‑500um的全程矿浆磨矿粒度在线检测系统，包括：采集装置、自动化取样装置、图像识别机构和信息显示装置；采集装置用以从矿浆中采集矿样，并能够将采集到的矿样借助于所述自动化取样装置输送至图像识别机构进行拍照检测；图像识别机构能够对矿样进行多角度拍照，并将多角度拍照获取的矿样照片进行三维重建，获得重建后的矿样颗粒形状；图像识别机构能够根据矿样的颗粒形状计算获得矿样颗粒的尺寸；图像识别机构能够将计算获取的矿样颗粒尺寸发送给信息显示装置用以展示矿样颗粒尺寸信息。本发明提供的检测系统，能够对固定筛目的粒度百分比在线检测的同时，还能够对10um以下或20um以下的小粒度进行在线检测。
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本发明提供了一种物料截堵装置，该装置包括：支撑架，该支撑架设置于矿仓底部的仓壁上；放矿溜槽，该放矿溜槽设置于所述矿仓底部，并与所述矿仓连通；多个液压缸，多个所述液压缸固定于所述支撑架上，每一所述液压缸的活塞杆可伸缩地延伸至所述放矿溜槽的侧壁；多个铸钉，多个所述铸钉与所述液压缸一一对应地设置于所述放矿溜槽的侧壁上，其一端与所述活塞杆连接。相较于现有技术，本发明所述的物料截堵装置只需要在放矿溜槽的一侧打孔，就可以通过多个可伸缩的液压缸与铸钉一一对应并相互配合，快速有效地对放矿溜槽内形成截堵，可以有效地保障溜井和矿仓的清理检测效率、大大提高选矿施工周期和工作量。
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本发明提出一种浓密脱水过程入料异常工况的自愈控制方法，流程包括：对第一层优化模型进行描述，包括：将压力最大值最小化及将浓度最小值最大化；对第二层优化模型进行描述，在安全极限内，使生产能耗成本达到最低；对第三层优化模型进行描述，放宽经济指标，以满足现场操作人员的习惯；本发明针对某金矿厂选矿车间入料异常工况进行了自愈控制方法的研究，可实现当现场浓密脱水工序出现异常工况时，仍可以继续对后续生产过程进行操作指导，求解出更精准、合理的放矿时间，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。
本发明公开了一种基于Au掺杂In2O3纳米球的黄药气体气敏元件及其制备方法，属于金属氧化物半导体材料的气体传感器领域。本发明以硝酸铟为铟源，氯金酸为金源，采用水热法制备具有六方相晶体结构、直径为75～125nm的Au掺杂In2O3纳米球。将制备的Au掺杂In2O3纳米球分散在乙醇溶液中，制备成气敏料浆，然后将其均匀地涂覆在电极元件表面，制备成气敏元件。本发明所述的Au掺杂In2O3纳米球合成方法简单、成本低、无污染、结构稳定。本发明所述的气敏元件灵敏度高、具有良好的响应和恢复特性，并且具有良好的响应可逆性，重复性和稳定性，能够填补目前市场上该类气体定量检测的空白，对于保障选矿厂浮选车间工作人员的生命健康安全具有重要意义。
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本发明涉及矿物加工领域，公开了一种微波预处理提高钛铁矿浮选效率的方法，该方法包括以下步骤：先对浮选原矿进行磨细处理，然后对矿石进行分段微波预处理，冷却至室温后送入浮选设备进行浮选。微波预处理可导致钛铁矿表面亚铁离子氧化成三价铁离子，促进了捕收剂对其的吸附作用，增加了钛铁矿的可浮性，从而提高了钛铁矿的回收率，并且减少矿石浮选过程中硫酸及选矿药剂的消耗量，有利于环保。
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本发明属于选矿作业中选别、筛分设备技术领域，尤其是涉及一种分矿箱均匀分矿远程量化控制系统及控制方法，其中控制系统其特征在于在每个分矿箱的上部均设有远程控制装置，此远程控制装置分别与每个分矿箱内控制分矿装置的连接丝杆相连接，在每个分矿箱的排矿口和选别分选设备之间均设有矿量检测分矿箱，此矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅰ与每个分矿箱的排矿口相连接，矿量检测分矿箱通过矿浆管Ⅱ与每个分矿箱的选别分选设备相连接。本发明能够实现分矿箱分矿量的远程量化控制，减少工人劳动强度，提高各并联选别分选设备的单机选分效率，实现对单体选别分选设备给矿量的精准控制，另外还可预判各选别、分级设备的工作性能，发现问题及时检修处理。
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