一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法,包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区;通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统,分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统,分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿,代替传统的爆破采矿方法,提高了掘进速度,避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺,减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序,大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗,主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。
本发明涉及一种赤铁矿强磁尾矿的超细磨分散浮选工艺,其特征在于包括下述步骤:1)对品位为10%~20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选,抛出粗选强磁尾矿;2)对粗选强磁精矿进行闭路磨矿;3)对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选,抛出精选强磁尾矿;4)对精选强磁精矿进行浓缩;5)对浓缩机底流加入分散剂后进行采用浮选柱设备的一粗一精一扫阴离子反浮选,获得品位为65%~67%、产率为7%~12%的浮选精矿,合并的最终尾矿品位为6%~12%。本发明的优点是:1)流程简单,节能降耗,选矿成本低,经济效益显著;2)选别效果突出,解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题,提高了资源利用率。
本发明涉及一种磁-赤铁矿强磁精细筛再选-返浮选新工艺。包括一、二次磨矿,旋流器粗细分级,粗粒级的重选作业区域的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱-中磁扫选三段作业,粗细分级的细粒级溢流给入弱磁,弱磁尾矿经浓缩后进入强磁,其特征在于将粒度为-200目含量为40-45%的强磁选精矿给入细筛再选作业,经细筛筛分,其筛上的粗粒级贫连生体返回粗螺重选作业,筛下的粒度为-200目含量为50-60%产品进入浮选作业。采用细筛再选工艺后,细筛筛下产品比没经细筛时的强磁精矿-200目含量提高了5%-20%,从而使进入反浮选作业的粒度变细,使选矿流程更加合理,有利于反浮选作业指标的改善。
本发明涉及一种利用矿床建模系统对采矿动态品位的细化方法,包括利用矿床建模系统,根据电铲作业半径,利用GPS定位系统,形成采矿动态品位细化模块,输出采出品位,采用采矿动态品位细化模块是根据每个批次的采矿品位模型,通过GPS系统实时动态跟踪每个铲的具体位置,根据铲的实时位置,形成一个与铲位置为中心,把采矿品位细化成以铲作业半径为大小范围的采矿品位,进而形成采出品位。本发明的优点是:提高和细化了采矿品位的精度,从铲品位、车品位和车载矿量,形成一个矿仓品位,为配矿环节的入选品位提供了有利的条件,为选矿环节的精矿品位和冶炼环节的入矿品位奠定了基础,是实现“五品联动”的必不可少的条件。
一种利用低品位铁矿提炼铁精粉的方法,将磁性铁含量在2%~4%的铁矿石破碎到粒度≤8mm的铁矿石颗粒,送入磁选机中,利用磁通量为3500高斯~3800高斯的磁选机进行干选,采用球磨机对经干选的铁矿石颗粒加入水进行球磨粉碎形成浆料,利用磁选机对经球磨的细度-200目占55%~65%的浆料进行湿选,利用磁通量为1600高斯~1800高斯的磁选机进行湿选,用真空泵抽真空,使铁矿石浆料含水量为8%~9%,得到品位65%~67%的铁精粉。优点是:能够对磁性铁含量在2%~4%的铁矿石进行磁选,降低了选矿和开采成本,充分利用了铁矿石资源,通过严格铁矿石细度和磁通量,确保了产品的品位。
本发明涉及筛分领域,尤其涉及精选矿、医药等微细物料筛分的一种多层高频振动筛,其特征在于,若干多层筛组设置在总分流器下部支架和尾架上,多层筛组下部设置有振动电机,多层筛组高端与支架之间铰接并设置有弹簧一,多层筛组低端与尾架之间设置有弹簧二,总分流器与分流器之间设置有分流管,多层筛组上平行设置若干筛体,分流器分别设置在各筛体入口处,筛上物和筛下物经筛体尾部进入流槽。所述的筛体上筛片通过筛片压板与筛框相连接,筛片端部设置有缓冲槽,隔离罩设置在整个筛框上部。所述的分流管上设置有阀门。本发明的有益效果是:结构简单,操作方便,减少占地面积,提高分筛率,耗能低,更换筛片、检修方便。
本发明属于选矿厂预选抛尾技术领域,尤其是涉及一种高压辊磨产品湿式预选系统,包括高压辊磨破碎系统,其特征在于还包括与所述高压辊磨破碎系统依次连接的高压辊磨产品筛分系统,筛分产品输送系统和细粒级筛分产品选别系统,高压辊磨产品筛分系统包括与振动筛给料仓,仓下排矿溜槽,振动筛给矿带式输送机和湿式筛分振动筛,筛分产品输送系统包括筛上产品返回带式输送机,筛下泵池,输送泵,输送管道,细粒级筛分产品选别系统包括多管矿浆分配器,一组二管矿浆分配器和一组大粒度湿式磁选机。本发明工艺合理,节能降耗,使用安全可靠,作业效率高,能够实现高压辊磨细粒级筛分产品预选抛尾,且对高压辊磨细粒级产品筛分效率显著提高。
本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备,包括:粒级分选机,用于对顽石物料按照粒度进行分级,分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料;第一精细分选机,与粒级分选机连接,用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料,并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选,分选出杂铁以及小粒度顽石;第二精细分选机,与粒级分选机连接,用于接收含有钢球的大粒度顽石物料,并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选,分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备,能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离,大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
本发明属于选矿设备技术领域,尤其是涉及一种用于矩形矿浆分配箱的手动隔板闸门装置,其特征在于包括设置在矿浆分配箱箱体上的转动连杆支撑梁,设置在此转动连杆支撑梁上的手动隔板闸门,设置在矿浆分配箱箱体内溢流隔板上的导向筒,设置在溢流隔板开孔两侧的导向槽。本发明通过在矩形矿浆分配箱中溢流隔板上的开孔位置上设置手动隔板闸门装置来实现溢流隔板上的开孔的开启和关闭操作;矿浆分配箱处于工作状态时,用隔板闸门装置将溢流隔板上的开孔封闭,当需要对矿浆分配箱进行检修维护时,将隔板闸门装置从溢流隔板上的开孔处移开,使开孔保持畅通,将箱体内的矿浆全部排空,矿浆沉淀冲洗干净。
本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的‑200目含量90%~95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。本发明的优点是:取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%‑95%的产品,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
本发明属于铁矿石选矿领域,主要涉及一种多效能新型铁矿反浮选抑制剂及其合成、使用方法。本发明所述的多效能新型铁矿反浮选抑制剂,是天然淀粉与壳聚糖混合形成的淀粉壳聚糖混合物,和工业羧甲基纤维素、褐藻胶发生交联聚合反应制得,解决了天然淀粉药剂结构单一和选择性差的问题,减少了铁矿反浮选作业对粮食作物的消耗,同时通过改善药剂的分子结构和官能团特性,进一步强化微细粒弱磁性铁矿物的回收。本发明的多效能新型铁矿反浮选抑制剂在强磁选的给矿中加入,提高磁选机对微细粒铁矿物的捕获效率,充分延长了药剂和铁矿物的作用时间,显著提高了药剂对铁矿物的抑制性能。
一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法,它采 用以下三个步骤:即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化,向渣 罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,使 钛组分选择性地富集于金红石相中;然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温,使金红石相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细,采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法,将凝 渣中的金红石相分离出来,得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理,设备简单,易操作,充分利用原料自身的能 量,热效率高,有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化, 金红石相分离效果好,显著提高产品质量,无环境污染。
一种磁性矿物分选设备,其技术要点是:所述磁选柱的底流排矿管与第一搅拌桶的给矿口相连,磁选柱的溢流槽排矿管与二段磁浮选柱的溢流槽相连,第一搅拌桶的排矿管与第二搅拌桶的给矿口相连,第二搅拌桶的排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连,一段磁浮选柱与扫选装置相连,一段磁浮选柱的溢流槽排矿管与扫选装置的给矿端相连;扫选装置为二段磁浮选柱或磁选机;二段磁浮选柱的底流排矿管与一段磁浮选柱的给矿斗相连;二段磁浮选柱的溢流槽排矿管或磁选机的尾矿排矿管与尾矿回收系统相连。并同时提供了使用该设备的分选方法。解决了现有技术中磁铁矿选矿磁性夹杂、分选方法复杂、占地面积大、分选流程长、分选成本高等问题。
本发明公开了一种基于工艺流程的生产指标可视化监控系统及方法,包括:数据采集模块、生产指标管理模块、生产指标可视化组态设计模块、生产指标监控配置模块、算法管理模块、数据处理模块、生产指标可视化模块和生产指标多视图交互模块;数据采集模块:采集选矿生产全流程生产指标数据,并将其存储到本地数据库,包括PLC和数据采集传感器;实现了对生产指标的可视化监控,提升用户对生产指标的监控效率,提升指标监控的交互性和便捷性。
一种球磨-旋流器组闭路控制系统及方法,属于选矿厂控制技术领域。该系统包括第一流量计、第一调节阀、第二流量计、第二调节阀、电流表、第一压力计、第二压力计、电耳、液位计、第三压力计、第三流量计、浓度计和控制器。第一流量计输出端、第二流量计输出端、电流表输出端、第一压力计输出端、第二压力计输出端、电耳输出端、液位计输出端、第三压力计输出端、第三流量计输出端、浓度计输出端均与控制器输入端相连,第一调节阀输入端、第二调节阀输入端、备用旋流器电动开关分别与控制器输出端相连。本发明不需要人工操作,节省人力成本,本发明的自动化程度高,各操作变量调整及时精确,球磨机的功率波动小,旋流器组指标合格,生产稳定。
本发明的目的是为了解决现有浮选工艺中淀粉苛化过程耗能大、碳排放多的问题,提供一种基于低温淀粉苛化反应的反浮选方法,属于选矿领域。该方法为:1)将淀粉和水混合,再向淀粉浆中加入NaOH或NaOH水溶液;2)将溶液在常温下搅拌1~2小时进行苛化反应得到苛化玉米淀粉溶液;3)将苛化玉米淀粉溶液加水稀释到目标浓度后,进行常规的反浮选作业。该方法在淀粉苛化过程中采用不加温苛化,不但减少能源浪费、对环境友好,而且有利于浮选生产指标的改善。
一种用于白钨矿浮选的含钙脉石组合抑制剂及其制备和应用方法,属于选矿药剂制备领域,本发明提供的一种用于白钨矿浮选的含钙脉石组合抑制剂,采用腐殖酸,可在一定程度上抑制脉石矿物,但选择性不强,加入羧化壳聚糖后不仅加强了对含钙脉石矿物的抑制性能,而且不影响白钨矿的上浮。木质素磺酸盐不但可以分散矿浆,还加强了对含钙脉石的抑制作用。本发明方法制得的抑制剂在实际使用中用量少,且都为大分子有机物易于降解对环境无污染,还选择性抑制含钙脉石,改善浮选效果。
本发明涉及一种尾矿型多级电磁磁场筛选机,其特征在于:包括下部为圆台形上部为圆筒形的筛筒体,设置于筛筒体内轴向同心安装的集成给排矿管,设置于筛筒体内集成给排矿管外部轴向同心安装的多级筛选装置,每级筛选装置均由上部正圆台形筛体和下部倒圆台形筛下矿集矿器所组成,在筛筒体下端设有筛上矿排矿管,在筛筒体下部侧面设有给水管,在集成给排矿管上部设有振动电机,环形线圈组成的电磁磁系轴向同心安装于筛筒体外部与多级正圆台形筛体对应的位置。本发明的优点是:实现了磁场筛选机分选区磁场均衡可调,提高了对矿石性质的适应性,一机多次筛选,精选设备获得合格尾矿,简化了工艺流程,减少了磨矿成本,增加了选矿厂的经济效益。
本发明涉及一种贫赤铁矿重精细筛再选工艺,其特征在于:它是一种重、磁、反浮选工艺流程中重选提质工艺,主要包括:重选精矿细筛再选工艺,将重选精矿中粗粒级富连生体进行细筛分离,对粗粒富连生体返回原二次球磨机进行再磨实现的。重精再选设备采用振网筛为细筛分选设备,选择筛孔0.15×0.3MM的筛片进行选别。本发明本发明是一种针对贫赤铁矿石选矿技术,针对重选精矿提质工艺流程,将重选精矿通过细筛再选,重精质量可提高1.07%,筛上产率为13.21%的粗连生体可返回二次球磨的再磨。该工艺优化整个生产流程,生产操作灵活的优点。
本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁‑重联合再选工艺,其特征在于包括下述步骤:1)对品位为10%~20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选,抛出粗选强磁尾矿;2)对粗选强磁精矿进行闭路磨矿;3)对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选,抛出精选强磁尾矿;4)对精选强磁精矿进行浓缩;5)对浓缩机底流采用离心机的一段粗选一段精选一段扫选的重选工艺,获得品位为63.5%~65.5%、产率为7%~15%的重选精矿,合并的最终尾矿品位为7%~13%。本发明的优点是:1)工艺流程简单,节能降耗,选矿成本低,经济效益显著;2)选别效果突出,解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题,提高了资源利用率。
本发明涉及一种处理含碳酸铁的赤铁矿矿石的工艺,包括下述步骤:将矿石经磨矿达到单体分离后,经弱磁选机-中磁选机-强磁选机磁选得到的精矿汇合;利用对碳酸铁有选择性捕收能力强的浮选药剂将汇合的精矿,先粗选后精选,得到碳酸铁精矿;对所得到的碳酸铁精矿进入热分解工艺,分解后的矿石进入加水搅拌槽配制成适宜浓度的矿浆,其矿浆与碳酸铁浮选后的尾矿合在一起进行赤铁矿反浮选,反浮选后得最终精矿和最终尾矿。热分解工艺为利用回转窑对碳酸铁精矿进行热分解。矿浆适宜浓度的重量百分比为42-48%。该工艺能有效回收损失在尾矿中的碳酸铁并能使最终精矿品位提高,同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,经济效益和社会效益显著。
本发明属于选矿厂检修技术领域,尤其是涉及一种悬挂回转式桥式起重机,其特征在于包括悬挂系统,设置在此悬挂系统上的旋转系统,悬挂系统包括两个大车梁,行走通道,通过一组大车行走车轮组吊挂在两个大车梁上的桥式吊车,设置在此桥式吊车底面的小车轨道,悬挂于小车轨道上的小车,旋转系统包括设置在小车车架下方的旋转圆盘,旋转大梁,设置在旋转圆盘上的环形通道,分别设置在旋转大梁两端的两个旋转轮系。本发明的大车梁悬吊于车间屋面的承重梁下,小车悬吊于桥式吊车下方,此方式避免了传统的在立柱上设轨道,在轨道上设置小车的层层向上的吊车布置方式,使得整个吊车所有构件尽可能的靠近屋面,节省了吊车布置所需要的高差,降低了投资。
本发明公开了一种在线测量烧结料中全铁含量的方法。烧结料中主要成分是铁元素,烧结混合料中铁元素的波动会对烧结生产工艺产生巨大的影响。本发明通过中子场的变化检测烧结混合料中铁元素含量。其特点在于采用透射式检测方法,可对流经分析仪的物料进行全断面、无间断、实时检测。加入了水分检测单元,消除了水分变化对检测结果的影响,具有较强的现场适应性。本发明硬件成本相对较低,可广泛应用在各种规模的烧结配料工艺点,提升烧结配料的自动化程度,也可以应用在铁矿石的选矿工艺点,实时在线检测铁矿石中的全铁含量。
一种在线矿物料铁品位分析检测方法:其测量装置是一个探测器与放射源一起置于被测量物料的一侧,另一个探测器置于被测量物料的另一侧,Γ射线照射到矿石后,探测器分别将各自接收到的射线转化为脉冲信号传输给智能主机并根据下式计算出物料中铁元素的品位值P:P=A·K1·K2+B·K1+C·K2+D·LN+E。本发明的测量方法不受物料形状和厚度变化的影响,测量精度高,整体系统集成度高,操作简单,运行稳定。本发明适用于金属矿山、采矿厂、选矿厂以及港口等需要对皮带运输中的矿石进行在线铁品位测量的场合,也可以用于在线对皮带上的矿粉进行检测。
本发明涉及一种基于S变换的激光诱导击穿光谱特征非线性处理方法。具体步骤为:(1)对每张原始光谱经过特征提取后的新特征进行S变换,为数据分析模型引入非线性;(2)将S变换后新特征输入多元线性回归模型,以交叉验证的均方根误差寻找最优S变换展开频率数;(3)利用确定的最优变量建立回归模型。本发明通过使用S变换将光谱强度信号在不同频率处进行展开,依据S变换的原理,低频处波段窗口大,光谱强度分量对基体效应导致的谱线漂移敏感性降低,高频处波段窗口小,因此保留了样本中主要元素特征谱线的强度信息,提高矿浆品位分析精度,可实际应用于选矿厂现场监控矿浆品位。
一种发动机壳体的制作方法,为按照以下方法制作的:准备制作铸铁壳体的原料,在0.5-0.9吨原料里加入金刚砂100-500g和金属铅200-900g,然后放入平炉当中,1000-2000摄氏度,熔化以后,使用电磁波进行影响,分散其金属结构。将炙热的金属液体倒出,冷却到500-900摄氏度时候,倒入压铸模具当中。压铸压力100-260Mpa,温度300-400摄氏度,保压10-36分钟。脱模机的拉拔力为1000-1500牛顿,脱模的同时加入肥皂水泡沫起到润滑作用。脱模以后在磁力选矿设备里进行磁化处理,磁化强度1-5特斯拉,让壳体表面吸附大量的金属铁粉末。本方法制作的发动机壳体重量更重。
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