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本申请属于锂电池技术领域，涉及一种电池外壳及锂电池。电池外壳呈方形，电池外壳包括顶壁、底壁及连接在顶壁与底壁之间的侧壁，侧壁包括顺次相接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，第一侧壁的外侧表面的长度大于或等于16mm，第一侧壁的外侧表面的长度与宽度的比值大于或等于3，第一侧壁的外侧表面的宽度为顶壁的外侧表面的宽度，第一侧壁的外表面的长度大于或等于顶壁的外侧表面的长度；第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁的其中一个上设置有注液孔。本申请的电池外壳，采取在侧壁上开设注液孔的方式，不会占用顶壁的空间，可以采用较大尺寸的极耳进行焊接，避免极耳焊接困难的情况发生。
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本实用新型涉及锂聚合物电池技术领域，公开了一种防爆锂聚合物电池，包括电解液层，所述电解液层的内部设有正极片，所述正极片的下方设有负极片，所述电解液层的外部设有外壳，所述外壳的外壁表面等距嵌入安装有散热孔垫层，所述散热孔垫层的两侧边缘均安装有密封条，所述散热孔垫层的表面设有蜂窝孔结构，所述电解液层的一端设有骨架结构，所述骨架结构外部设有颗粒层，所述绝缘片的表面设成中间高两端低，且绝缘片的表面光滑，本实用新型通过在电解液的端部设置有颗粒层和骨架结构，颗粒层内部颗粒之间存有间隙，电池内部热量通过端部颗粒层散出，避免内部热量无法及时排出，导致电池内部温度过高，发生爆炸等现象。
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本实用新型涉及到一种电池领域，具体涉及到一种动力锂离子电池铝壳盖板。包括盖板本体，盖板本体上设置有两个绝缘套，绝缘套内均固定有极柱，盖板本体上方的绝缘套上固定有上盖环，盖板本体下方的绝缘套上套设有下盖环，绝缘套下端上套设有顶套，顶套上端紧抵下盖环，顶套底板上开设有开孔，螺栓贯穿开孔与极柱下端螺纹连接，螺栓的螺帽紧抵顶套底板，顶套侧壁上开设有矩形槽，引片贯穿矩形槽，顶套内的引片上开设有通孔，螺栓贯穿通孔，顶套内的螺栓上固定有顶环，顶环和极柱下端紧抵引片。本实用新型，结构简单，连接方便，能够提高锂离子电池的使用寿命，方便装配，成本低的，密封性能好，能够提高生产效率。
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本申请涉及电池焊接装置领域，公开了一种锂电池用热风均匀的热收缩机，包括固定底板、固定箱、热缩部件、阻挡部件和两个滑动部件，所述固定底板的顶部安装有丝杆滑台，丝杆滑台的顶部安装有承托块，并且承托块的顶部开设有放置槽，承托块上开设有若干第一通风口，固定箱和阻挡部件间隔设置在固定底板的顶部，并且固定箱的一侧开设有通槽，固定箱上开设有两个凹槽，并且两个凹槽均与通槽相连通，两个滑动部件对称设置在两个凹槽内。本实用新型优点在于：通过热缩部件使得固定箱内的热量更加均衡，使得锂电池包装更加整齐，提高了包装效率和外观效果，降低了包装成本，再通过阻挡部件和两个滑动部件防止固定箱内部热量散失，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，公开了电子烟锂电池分容化成设备，包括顶柜、机柜组件和电池托盘；机柜组件的内部通过隔板分成若干个内柜，内柜的内壁两侧自上而下固定安装有若干组滑槽，电池托盘包括电池托盘板，位于滑槽内端的内柜的内壁上固定安装有四组横向的第二通电夹子，第一通电夹子通过转接板电性连接到第二通电夹子上，第二通电夹子的上侧平行设置有压夹方通,压夹方通的中部一侧固定安装在竖直的拉杆上，拉杆的底端固定连接有气缸。本实用新型的优点是：接触性好，生产成本低，维修与保养便利。
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本实用新型涉及一种可防止外短路的聚合物锂离子电池结构，包括壳体、正极片、负极片、隔膜、电解液、正极耳和负极耳，所述正极片和负极片采用卷绕结构排列在电池内部，隔膜设置在正极片和负极片之间,所述负极耳为可熔断的铝转镍极耳。本实用新型的一种可防止外短路的聚合物锂离子电池结构，设计科学合理，当外部短路时，电流过大，负极耳产生熔断，将电池与外部因素隔开，阻止电池内部继续短路，减少发热，避免电池内部短路发热引起爆炸损坏数码产品甚至人身安全。
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本实用新型涉及锂电池分容化成检测设备技术领域，具体是一种锂电池分容化成检测设备的炭纤维发热装置，包括发热铝板和环氧树脂板，所述环氧树脂板上缠绕有炭纤维发热丝，环氧树脂板嵌入到发热铝板内的通孔，环氧树脂板的左端通过固定鸡眼连接有堵头，发热铝板的右端也设置有堵头，两个所述堵头通过堵头螺丝与发热铝板连接。采用炭纤维发热丝嵌入到环氧树脂板中，使发热效率的提升30%以上，发热均匀，同时克服现有的技术不足。
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本实用新型公开了一种快速充电锂离子电池，包括外壳、电极柱和正极片，所述外壳的前端表面连接有条形码，且条形码的下方设置有嵌入在外壳前端表面内部的散热板，所述电极柱左右对称安装在外壳的顶端表面，且电极柱的外表面连接有套环，所述套环的内端连接有连接杆，且连接杆的前端表面通过焊接的方式固定有连接块，所述外壳的内壁连接有绝缘层，所述正极片位于绝缘层的内侧，且正极片的后侧设置有负极片所述正极片和负极片的内壁均贴合有隔膜，并且隔膜单体之间开设有位于外壳内部的内腔。该快速充电锂离子电池，可以快速的进行充电，节约了时间，且通过固定结构，可以避免电极柱从外壳上脱落。
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本实用新型公开了一种环保型聚合物锂电池，包括卷芯，所述卷芯上表面连接有连接组件，且卷芯下表面连接有壳体，所述连接组件上端设置有盖板，所述盖板上表面一端设置有正极接线，且盖板上表面另一端设置有负极接线，所述壳体两侧开设有卡扣槽，且壳体前表面设置有电源接口，所述壳体前表面连接有光伏电池板，所述光伏电池板两侧设置有卡扣，且光伏电池板中央设置有通电片。通过将正极、负极极耳分别设置于正极、负极连接片之下，使其导电更佳、散热快，并且方便组装；用定位件定位卷芯，当壳体倾斜放置时，能够有效避免短路，确保使用安全；在壳体前表面设置光伏电池板，让锂电池利用太阳能进行充电，十分环保，易于推向市场。
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本实用新型涉及一种卷绕式电芯及锂离子电池，卷绕式电芯包括第一极片、第二极片和隔膜，所述第一极片和第二极片的首端均设有第一空箔区，所述第一极片还包括第一单面涂覆区和第一双面涂覆区，所述第二极片在与所述第一单面涂覆区和第一双面涂覆区的对应位置设有第二双面涂覆区，所述第一极片的尾端设有第二空箔区，所述第二空箔区与第一双面涂覆区之间设有第三单面涂覆区，锂离子电池包括上述的卷绕式电芯，还包括外壳和保护板。通过上述结构，在保证电芯正常工作的前提下，形成了提高电芯安全性能的马甲结构，并且增加了第一极片、第二极片活性物质涂覆区域的面积，从而提高了电芯的能量密度，优化了电芯的使用性能。
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本实用新型公开了一种新型锂电池包装膜测试导电针装置，包括电池定位夹具、刺针固定绝缘板和胶皮；所述胶皮安装在第一测试刺针和第二测试刺针正下方的电池定位夹具上；所述第一测试刺针和第二测试刺针固定安装在刺针固定绝缘板上；所述刺针固定绝缘板的两侧分别设置第一刺针接线柱和第二刺针接线柱，第一刺针接线柱和第二刺针接线柱分别与第一测试刺针和第二测试刺针电性连接。该新型锂电池包装膜测试导电针装置，测试针刺穿铝塑包装膜时刺针与中间铝箔层更高的导通率；测试针刺穿铝塑包装膜后刺针与中间铝箔层没完全导通时可产生报警提示。
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本实用新型涉及一种锂电池PVC膜收缩装置，包括基架和安装于基架上的传送带，所述基架后端横跨传送带上方设有收缩炉，收缩炉内设有吹风循环管道，在吹风循环管道内安装有吹风机和发热管，在吹风循环管道上由前往后设有三组出风口，三组出风口面积依次递增。本实用新型锂电池PVC膜收缩装置结构设计合理，该装置可以直接安装在生产线上进行流线生产，风量、温度可以随机调校，传送带输送速度也可以通过调节步进马达进行调节，实现电池的PVC膜自动收缩，代替人工用热风筒收缩PVC膜，收缩速度快，效率高，产品质量大大提高，也大大节省了收缩工人，降低劳动强度，节省生产成本，适用多种规格的电池进行PVC膜自动收缩。
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为克服现有技术中锂离子电池针刺测试通过率低的问题，本申请提供一种正极片及锂二次电池，正极片包括集流体、第一活性物质层和第二活性物质层，所述第一活性物质层设置于所述集流体表面，所述第二活性物质层设置于所述第一活性物质层上背离所述集流体的表面，所述第一活性物质层的膜片电导率满足以下关系式：0.001S/cm≤β×(δ1×W1+δ2×W2)≤0.01S/cm其中，0.01≤β≤0.1，80％≤W1≤90％，0.005S/cm≤δ1≤1S/cm，1×10‑5S/cm≤δ2≤5×10‑5S/cm，5％≤W2≤20％；本申请提供的一种正极片，能够提高正极片的膜片电阻，降低针刺时的短路电流，从而提高电池针刺通过率和安全性能。
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本发明公开了一种带有充电保护结构的耐高温锂电池，包括电池组件和箱体，所述箱体底面固定安装有风机，所述风机输出端连通设置有风管，所述风管一端贯穿且延伸至箱体内，所述箱体内底部卡接有过滤板，所述过滤板位于风管上方，所述箱体内位于过滤板上方滑动连接有放置箱，所述放置箱内等距设置有电池放置槽，所述电池放置槽内对称滑动安装有夹板，所述夹板一侧与放置槽内壁之间对称安装有固定板，所述固定板之间固定连接有压缩弹簧，所述电池组件放置于夹板之间，所述电池组件顶面电性连接有充电保护板，箱体内部具有热量疏散机构，锂电池组件长时间工作后或者遇到高温天气，不因热量升高不能疏散而造成损毁，延长使用寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极片及其制备方法以及锂离子电池，包括碳纳米管集流体以及至少涂覆于所述碳纳米管集流体一表面的活性物质层，所述活性物质层包括纳米硅和还原氧化石墨烯，所述还原氧化石墨烯包覆所述纳米硅。本发明的负极片表面具有核壳结构的活性物质，层状碳壳结构为硅内核中心提供膨胀缓冲容间，而且碳纳米管表面具有粗糙的孔隙，能够容纳活性物质，从而提供双层保护，缓解硅在充放电过程中的体积膨胀。
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本发明属于电池制造的技术领域，具体涉及一种多极耳锂离子电池的制备方法，包括采用横向双间隙涂布方法将电池浆料涂覆于箔材，通过辊压、分切工艺得到初始极片，采用模切工艺，制成多极耳阴极片和多极耳阳极片，制备裸电芯，经焊接、顶侧封、注液、化成、二封、分容得到多极耳成品电芯。本发明有效地屏蔽斑马涂布工艺中辅料区与空箔区延展不同的问题，高效地制备出多极耳电池所需的阴阳极片，并使得电池在能量密度、充电时间、倍率放电能力以及放电温升等方面都达到了更优的水平。此外，本发明还提供了一种多极耳锂离子电池。
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一种锂电池模组包括外壳、多个单体电池及汇流排，汇流排包括多个导电模块及多个连接切换件。多个导电模块一一对应罩设于多个单体电池上，每一导电模块均包括载板及间隔设置于载板上的极耳贴块、并联触头、串联触头，极耳贴块与单体电池的极耳电连接，相邻两个导电模块的并联触头相贴合，相邻两个导电模块的串联触头相贴合；每相邻两个导电模块之间设置一个连接切换件，每一连接切换件均包括绝缘拨片、并联贴片及串联贴片，仅需推动绝缘拨片即可切换相邻两个单体电池的连接状态，使相邻两个单体电池可在串联和并联两种连接方式中灵活切换，提高了组装容错率，不需挑选汇流排，降低锂电池模组的组装难度。
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本发明公开一种锂电池卷芯渗液效果的判断方法及其辅助工装，其中，判断方法包括以下步骤：步骤S10、提供内阻仪、第一待测电池、第二待测电池和辅助工装，将电芯分别从第一待测电池和第二待测电池的外壳内部取出，并对电芯解卷使电芯呈片状结构，形成待测电芯；步骤S20、将第一待测电池的待测电芯和第二待测电池的待测电芯分别通过辅助工装与内阻仪连接，分别得到两个的待测电芯的内阻值R1和R2；步骤S30、比较两个待测电芯的内阻值大小，若R1<R2，则第一待测电池卷芯的注液效果好，若R1>R2,则第一待测电池卷芯的注液效果差，若R1＝R2，则第一待测电池和第二待测电池卷芯的注液效果相同，其可用来定量测量电解液对卷芯的渗透程度，便于研究电解液的渗透效果。
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本发明涉及一种无需焊接无需卷绕的金属外壳锂离子电池，包括下底壳、上盖体、正极、隔离膜、负极、活性物质、电解液，下底壳与上盖体围闭成封闭腔室，正极、隔离膜、负极、活性物质、电解液设置在封闭腔室内，正极为单层结构的泡沫镍，负极为单层结构的泡沫镍或泡沫钢，正极与下底壳接触，负极与上盖体接触。本发明提供一种无需焊接无需卷绕的金属外壳锂离子电池，结构简单，工艺路线较为简单，可显著降低产品的生产成本。
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本发明提供一种用于锂离子电池二封的设备，包括旋转装置和抽真空装置，所述旋转装置包括设置在旋转中心的转轴和与所述转轴连接的转件，所述转件用于放置电芯，所述转轴与所述抽真空装置临近设置。相比于现有技术，本发明采用的二封设备，将抽真空装置设置在中部区域，将真空的抽吸力设置大于气体的离心力小于电解液的离心力，使得气体往旋转中心方向运动，而电解液则沿偏离旋转中心的方向运动。利用离心力的差异将电解液与气体分离开来，避免了抽真空过程中带出一部分电解液的情况，保证了二封保液量的一致性；同时利用离心力使得电解液进一步充分浸润电芯，提高了电池的性能。另外，本发明还提供了一种锂离子电池二封方法。
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一种锂亚电池不锈钢盖板制作方法,该方法包括如下步骤:a)采用冲压的方式在带状坯料上冲压出定位孔;b)采用冲压的方式冲压形成翻边;c)采用冲压的方式冲压出极柱孔以及注液孔;d)落料出模。本发明采用了冲压的方式加工这类厚度大、硬度大、精度要求高的金属件,使加工效率得到了大幅度提高,突破了该类锂亚电池生产中加工效率低的速度瓶颈。并且,由于注液孔采用冲压方式形成,注液孔内壁较光滑,在后续密封胶钉压入时顺畅,易于作业,保证密封效果的稳定性。同时,由于冲压方式可保证注液孔位置以及形状的一致性,更利于在后续的电解液灌注、注液孔密封作业中采用自动化设备,从而可减少作业人员的投入,进一步提高生产效率。?
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本实用新型涉及点焊固定装置领域，公开了一种用于锂电池加工的点焊固定装置，包括工作台，所述工作台前后两侧外部均固定连接有通风管，所述通风管远离工作台一侧固定连接有进风口，所述进风口内部设置有风机，所述通风管上下两侧均固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片远离通风管一侧固定连接有散热鳍片。本实用新型中，通过风机和半导体制冷片对工作太内部进行降温，避免在使用时因为点焊提高电池组周围的温度，点焊增加的温度导致锂电池有爆炸风险，从而降低工作人员工作时人身安全的威胁，通过推板来回移动带动橡胶垫来回移动，来对不同大小、型号不同的锂电池进行有效夹持，大大提升我们的工作效率。
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一种极耳结构及其锂离子电池，极耳结构包括：极耳带、极耳胶块及导热金属带，极耳带上设置有安装部及导热部，极耳胶块设置于安装部上，且极耳胶块的两端分别延伸至安装部外，极耳胶块靠近导热部的一侧面上设置有散热区；导热金属带包括导热金属片及散热金属片，导热金属片设置于导热部上，散热金属片与导热金属片连接。本实用新型的极耳结构通过设置极耳带、极耳胶块及导热金属带，从而通过在极耳带上温度最高的位置处设置具有良好导热散热性能的导热金属带的方式，将极耳带在短路检测时产生的热量快速导出，有效降低了短路检测时着火的风险，使得锂离子电芯在短路检测时更加安全，从而使锂离子电池在使用时更加安全。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用激光焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板的一端均固定连接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆之间固定连接有第一移动座，所述第一移动座的上端固定连接有两组第一固定板，两组所述第一固定板的内部均贯穿连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有夹板，所述夹板与第一固定板之间设置有两组弹簧，两组所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有调节螺母，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有挡块。本实用新型中，通过设置的调节螺母，在弹簧、螺纹杆与夹板的作用下，能够对锂电池进行夹持，从而避免锂电池在焊接过程中滑动。
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本实用新型涉及电池技术领域，公开一种锂电芯颗粒正极下料高度检测装置。该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置包括壳体和观测组件，所述壳体安装于电池装配机的电芯夹具上，所述壳体的外形和尺寸与电芯钢壳相同，所述壳体的上端设置有进料口用于承接正极颗粒，所述壳体的外围尺寸与所述电芯钢壳的外围尺寸相同，所述壳体的内部尺寸与装配有负极和隔膜的所述电芯钢壳的内部尺寸相同，且所述壳体的高度与所述电芯钢壳的高度相同；所述观测组件沿所述壳体的高度方向设置于所述壳体的侧壁上用于观测所述壳体内的所述正极颗粒的高度。该锂电芯颗粒正极下料高度检测装置能够完全模拟正极下料过程，直观读取正极下料高度。
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本申请提供一种卷绕电芯结构以及锂离子电池。上述的卷绕电芯结构包括卷绕隔膜、负极片以及正极片；卷绕隔膜包括多个卷绕平直部以及多个卷绕弯折部；负极片位于卷绕隔膜的内侧；正极片位于卷绕隔膜内，正极片靠近负极片的一面具有多个正极涂料区以及多个正极空箔区，每一正极涂料区与一正极空箔区相邻设置，正极涂料区用于涂覆正极浆料，正极空箔区用于露出正极铝箔，每一正极空箔区与卷绕隔膜的一卷绕弯折部相对设置。正极空箔区与卷绕弯折部对应，当正极片卷绕时，正极片的内侧在弯折位置没有浆料，从而无法在正极片与负极片之间形成锂离子浓度差的情况，降低了淅锂现象的产生几率，从而提高了使用安全性能。
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本实用新型公开了一种在低温下可预热充电的锂电池组，包括箱体、活动槽和放置板，所述箱体的表面固定安装有温度检测器，所述箱体的内部固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有放置板，所述锂电池组本体两侧的箱体内部设置有通风口，所述通风口顶部的箱体内部设置有活动槽，且活动槽的内部活动安装有挡板，所述滤网顶部的箱体两侧表面活动安装有限位螺栓，所述通风口顶部的箱体内部两侧表面固定安装有加热板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够对装置内部的温度进行检测，可以在低温环境下对锂电池组本体进行预热，便于工作人员进行充电，可以在炎热时打开通风口进行自热通风散热工作。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其是一种锂电池生产用搅拌装置，包括桶体、进料斗、降噪轴承、转轴、第一减速电机、搅拌杆、刀片、输料机构、震动机构和支撑架，所述进料斗的底端与桶体左端的顶面连通，所述降噪轴承镶嵌于桶体顶面的中心处，所述转轴的顶端与降噪轴承内环的内腔插接，所述第一减速电机的底端与桶体顶面的中心处固定连接。该锂电池生产用搅拌装置，通过输料机构与震动机构的配合使用，首先可以控制输料机构进行定量输送浆料，这样就先一步增加了搅拌装置的工作效率，然后还能够促使桶体具备震动的效果，这样就能够保证搅拌装置具备搅拌均匀的效果，同时，也进一步增加了整个装置的实用性。
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本实用新型公布了一种锂电池注液设备，它包括机架以及设置在机架内与导轨滑动连接的左模腔和有固定在导轨上的右模腔，所述左模腔和右模腔合拢后形成用于固定锂电池的腔体，其中：左模腔与送料机构连接，所述送料机构包括垂直向下设置的送料气缸、与送料气缸推杆连接压块、铰接在压块内与固定块铰接的第一连杆以及铰接在压块内连接左模腔的第二连杆；右模腔的上端设置有注液机构，所述注液机构包括垂直向下的注液气缸、设置在安装板上的注液管以及伸入注液管内的活塞杆；本实用新型的目的是提供一种锂电池注液设备，该设备结构简单，操作方便，提高了注液时的定位精准，防止电解液外流造成浪费。
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