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本实用新型公开一种锂电池短路保护电路，包括：电流采样单元、延时滤波单元、比较电路单元、分压电路单元、第一反馈单元、第二反馈单元及电池输出开关单元；所述电池输出开关单元与电池的输出端连接；所述电流采样单元采样电池的输出电流；所述延时滤波单元的输入端与所述电流采样单元连接，输出端与所述比较电路单元的正输入端连接；所述分压电路单元与所述比较电路单元的负输入端连接；所述比较电路单元的输出端经所述第一反馈单元输出至所述电池输出开关单元的控制端；所述比较电路单元的输出端还经所述第二反馈单元反馈至所述比较电路单元的正输入端。本实用新型公开的锂电池短路保护电路，实现大电流的短路保护。
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本实用新型公开了一种智能充放电的聚合物锂电池，包括电池主体，所述电池主体的外表面设置有加强筋框，所述加强筋框的上端外表面设置有耐磨凸块，所述耐磨凸块的外表面设置有充电座，所述充电座的上端外表面设置有指示灯，所述充电座的侧端外表面设置有电导线，所述加强筋框的侧端外表面设置有限位件。本实用新型所述的一种智能充放电的聚合物锂电池，通过呈对称排布的限位件和弹簧以及充电座的配合，可在电池主体进行充电时，对电池主体进行有效的稳定，防止出现松动的现象，通过加强筋框以及耐磨凸块以及镀银块的配合，对电池主体进行有效保护的同时，提高一号通电片的导电性。
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本实用新型涉及电池生产领域，且公开了一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，包括加工台，所述加工台的左端固定连接有驱动电动推杆，所述驱动电动推杆的右端固定连接有推动板，所述加工台的顶部左侧安装有加热板，所述加工台的顶部开设有位于加热板右侧的加工口，所述加工口的内部滑动连接有底部成型模具，所述加工台的底部安装有竖直电动推杆。该用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，经过加热板加热后的铝膜材料在成型加工时，不容易断裂，更容易拉伸，且成型效果更好，可以有效的提升铝膜成型加工的良品率，控制生产成本，且，驱动电动推杆伸长配合推动板可以将成型后的铝膜推落，以便更加高效的将铝膜取下，使得铝膜的生产效率大大提升。
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本实用新型涉及一种具有安全警示的高电压锰酸锂电池，包括壳体，所述壳体内设有呈长方体的电芯，所述电芯的上端面设有正极片、负极片、以及警示灯，所述电芯面积较大的两个侧面上设有第一导电件，所述第一导电件的外侧相对设有第二导电件，所述第一导电件与第二导电件之间具有间隙，所述正极片与第一导电件连通，所述负极片与第二导电件连通，所述警示灯的正极和负极分别与正极片和负极片连通。本实用新型结构巧妙，当锂电池发生鼓包时，能够快速直观地发出警示，避开因鼓包而造成的潜在危险。
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本实用新型涉及电池保护技术领域，具体是一种用于通讯电台的锂电池保护板，包括电池组充放电输出端、保护模块、充电均衡模块、电流采样模块、电量检测模块、处理器和显示模块。通过增加充电均衡模块，延长锂电池组的使用寿命；通过将第一电阻采样组件,与第二电阻采样组件串联，当锂电池保护板的电流参数需要改变时，只需要通过改变第一电阻采样组件的参数即可，第二电阻采样组件的参数一直保持不变，使得第一电量检测组件和第二电量检测组件分别检测第二电阻采样组件处的电流数据稳定，第一电量检测组件和第二电量检测组件分别检测到的数据传输到显示模块和通讯终端，使得显示模块和通讯终端显示的电量是一致的，不会出现差别。
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本实用新型公开了一种片状锂电池侧面整形装置，包括机座、固定机构、热整平机构、切边机构、折边机构和热压固机构，所述固定机构滑动设置在机座上，所述热整平机构、切边机构、折边机构和热压固机构依次设置在机座上、固定机构滑动方向的两侧位置；所述固定机构包括固定台和压块，所述压块可升降设置在固定台正上方，并且所述压块可多级升降；所述压块包括U形固定块和中间固定块，所述中间固定块弹性设置在U形固定块的U形槽内，且中间固定块可以伸出到U形固定块的U形槽外，所述中间固定块可以将待整形的片状锂电池压固在固定台上。本实用新型用于片状锂电池侧面整形处理。
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本实用新型提供了一种锂离子电池真空高效注电解液装置，包括底座、挤压装置和动力装置；所述挤压装置包括前压板和后压板；所述前压板垂直纵向设置于底座的一侧，所述后压板与所述前压板相对设置，并与所述动力装置连接；所述动力装置包括气缸和与气缸相连的气缸连接板，所述气缸连接板靠近前压板的一面连接后压板；所述后压板随气缸及气缸连接板向前压板来回动作，与前压板共同产生对锂离子电池的作用力。本实用新型提供的一种锂离子电池真空高效注电解液装置，具有注电解液效率高、折卸方便、维修清洁高效的特点，实现了真空注电解液和高效注电解液，提高了生产效率和产品合格率。
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本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种软包锂电电池组裁切堆叠一体机，包括机架，所述机架上设置有上料机构，所述上料机构的一侧设置有极耳裁切机构，所述极耳裁切机构的一侧设置有CCD检测机构，所述CCD检测机构的一侧设置有极耳整形与极性检测机构，所述极耳整形与极性检测机构的一侧设置有翻转机构，所述翻转机构的一侧设置有移载机构、贴胶机构，所述移载机构的一侧设置有下料堆叠机构；本实用新型提供的一种软包锂电电池组裁切堆叠一体机，能够实现软包锂电电池组极耳的自动裁切及电池的自动堆叠，有效提高生产效率及产品质量，大大降低了人力投入及生产成本。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池自动卷绕机，包括固定板和电机，所述固定板的上表面固定连接有竖板，所述电机固定连接在竖板的侧壁上，所述电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板上滑动连接有对称设置的夹紧板；所述固定板上弹性连接有限位板，所述限位板的上表面与夹紧板的下表面相接触；本实用新型不仅能够将不同大小的方形锂离子电池进行夹紧固定，而且便于将防护膜卷绕在方形锂离子电池上，同时能够避免防护膜在卷绕的过程中有气泡的产生，节省了人力与时间，避免了资源的浪费。
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本实用新型涉及废锂电池破碎设备领域，公开了一种改良废锂电池湿法带电破碎机，包括机壳、破碎组件、喷淋组件及收料组件，机壳内部设置有顺序连通的的喷淋腔、破碎腔及收料腔；破碎组件包括破碎驱动电机、破碎转轴及破碎套筒，破碎驱动电机与破碎转轴连接，破碎套筒套接在破碎转轴外；喷淋组件包括喷淋管及喷淋嘴，喷淋管设置于破碎套筒的上方，喷淋管与喷淋嘴连通，喷淋嘴朝向破碎套筒设置；收料组件包括收料仓及螺旋输送机，收料仓设置于破碎套筒的下方，螺旋输送机与收料仓连通。本实用新型构造简单，能够节约放电时间，能够提高破碎速度和破碎产能，能够打散成团废锂电池物料，有利于金属物料和塑料物料的后续分选。
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本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种安全性能高的锂电池，包括电池盖组和电池外壳，所述电池外壳内放置有三个并排在一起的软包电芯，软包电芯与软包电芯之间涂覆有导热材料，电池盖组由从上至下排列的玻璃纤维板、不锈钢板和绝缘板组成，不锈钢板上设置有泄放孔。本实用新型在电池内的电芯之间涂覆有导热材料，热量相互传递，使每个电芯温度相同，从而保证了电池每个电芯放电一致，性能一致；采用软包电芯的锂电池在电池受到外力穿刺、挤压或者高温灼烧时最多只会鼓气裂开，而不会发生爆炸；不锈钢板上泄压孔有利于电池在滥用条件下可能产生内部气压更易于泄放，使得电池更加安全；此电池具备重量轻、内阻小、耐温范围广和外观精美等优点。
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本实用新型提供了一种电极端子，包括极柱以及设置在极柱顶端的法兰面，极柱与法兰面电连接，法兰面的面积为极柱的横截面面积的120%-180%。本实用新型提供的锂离子电池电极端子，在圆柱形极柱的顶端设置了一个法兰面，在电磁脉冲焊时，法兰面对极柱起到一定的支撑和缓冲作用，进而抵挡并减小焊接时冲击力对电极端子的密封结构的影响；同时，由于法兰面的面积比极柱的横截面积大，本实用新型提供的锂离子电池电极端子具有较大的焊接面积，更加方便焊接。本实用新型还提供了一种盖板组件和含有该盖板组件的锂离子电池。
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本实用新型公开了蓝牙键盘锂电池保护电路，其特征在于，包括：正极输入端V+、负极输入端V-、锂电池保护芯片U1、电池正极连接端B+、电池负极连接端B-、温度电阻端口T、用于放电控制的MOS管Q1和用于充电控制的MOS管Q2。采用专用控制芯片，能有效对锂电池进行过充、过放、过流的保护，工作灵敏度高、主回路通态电阻低以及内部损耗低；保护电路中增加PTC和NTC，即使一次保护路失效或者温升较高时，热敏电阻仍能对过充、过流、短路、超温等故障提供保护，保证电池在被误用或滥用的情况下，不致发生安全性问题。
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本实用新型公开一种锂电池内部短路新型试验设备，其包括箱体及三个针刺机构，三个所述针刺机构呈“Y”字形设置于所述箱体内。所述针刺机构包括驱动装置及与所述驱动装置连接的针刺装置；所述驱动装置包括：电机、减速机、联轴器、丝杆及螺母，所述电机与所述减速机驱动连接，所述减速机通过所述联轴器与所述丝杆连接，所述螺母螺合于所述丝杆上；锂电池内部短路新型试验设备的测试零配件包含有加压系统、电池电压监测系统，电池表面温度监测系统、不同的施加压力组件和安装模具夹具等，以研究锂电池在被施加压力状态下的短路现象及状态。
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本实用新型公开了一种性能良好的锂离子电池，包括壳体、正极柱、负极柱、密封固装在壳体上的顶盖和置于壳体内的电芯；正极柱和负极柱置于电池两端；电芯上的正极、负极分别与正极柱和负极柱连接；顶盖上固装有一防爆片，顶盖对应防爆片的位置开设有一中心透气孔和若干围绕中心透气孔的卫星孔；防爆片由外环与连接部组成，外环与连接部的连接的弯折处具有刻痕。当电池内部的温度过高以致气体膨胀时，推动防爆片从双向刻痕处断开，使气体从顶盖上的中心透气孔排出。防爆片上方的顶盖上开有若干个卫星孔，使得中心透气孔堵住时，锂离子电池内的气体从卫星孔中排出，从而确保锂离子电池不发生着火或爆炸。
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本实用新型提供一种方形锂/亚硫酰氯电池,电极采用卷绕式结构的薄片式极片,其通过内部结构的改变,提高锂电池的负载能力,特别是能够提高锂电池在低温-40℃下的输出容量。
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本发明提供一种高性能复合锂电池隔膜，由以下组份的原料组成：氯化聚偏氟乙烯1～15份、紫胶1～10份、松香季戊四醇酯1～8份、高密度聚乙烯1～20份、丙三醇1～30份、N，N‑二甲基甲酰胺1～10份、碳酸钙1～5份、纳米功能材料1～12份、稳定剂硅油1～8份、阻燃剂1～5份、氧化聚乙烯蜡1～10份、聚丙烯树脂1～5份，本发明所提供的一种高性能复合锂电池隔膜具有吸液率高、热收缩率佳、电导率和充放电循环性能优越的特点，本申请极大了改性了现有技术中的点电池隔膜物化性能，同时该生产工艺流程简单，具有极大经济价值和实用价值。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种复合隔膜，包括经过电晕处理的基膜，所述基膜的一面设置有耐高温陶瓷涂层，所述基膜的另一面以及所述耐高温陶瓷涂层的表面均设置有水性粘结层；所述耐高温陶瓷涂层中包含陶瓷材料、耐高温粘结剂、分散剂、增稠剂、润湿剂和去离子水。另外，本发明还提供一种复合隔膜的制备方法及一种含有该复合隔膜的锂离子电池。相比于现有技术，本发明的复合隔膜在保证透气度的前提下，能提高锂离子电池的循环性能与安全性能。
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本发明公开了一种油性隔膜及其制备方法和锂离子电池，该制备方法包括采用包括无机填料、粘结剂的制备原料与有机溶液混合配成油性浆料，而后涂覆在基膜的至少一侧表面，再浸入萃取液中进行相转化成膜，制得隔膜粗品；将隔膜粗品浸入刻蚀液中进行化学刻蚀；再经清洗、干燥之后，进行重离子束辐照，制得油性隔膜。其中，通过在油性隔膜的多工序生产过程中采用化学刻蚀和重离子束辐照结合的方式进行内应力去除，并将两种去应力方式科学合理地设置在不同工序段，可实现生产过程中内应力的充分、彻底消除，该方法尤其适用于需借助多辊传输的油性隔膜大规模生产，所制得油性隔膜具有优异的抗热收缩性能，其可应用于锂离子电池，以提高电池安全性。
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本发明属于电极材料技术领域，尤其涉及一种负极材料及其制备方法、负极片以及锂离子电池，包括纳米硅内核以及设置在纳米硅内核表面的金属银，所述纳米硅内核包括纳米硅和纳米二氧化硅。本发明的负极材料，在纳米硅内核的表面设置有金属银，从而有效地限制了纳米硅在充放电过程中的体积膨胀，同时硅金属合金能够增加电子富集能力，降低锂离子嵌入自由能，使负极材料具有高导电性和延展性。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池X‑Ray检测的上料方法，包括以下步骤，对每个电芯传送的间隔时间、不同型号电芯的传送顺序以及推料机构的工作频率进行预设，其中，推料机构包括驱动器、推杆和顶板；调整传送机构中电芯放置的位置，将所述电芯极耳端背对所述推料机构；启动所述推料机构，将所述传送机构末端的电芯推到预设的取料位置；机械手抓取所述取料位置处的电芯，并将其放进X‑Ray测试区域，与现有技术相比，本发明在对不同型号的电芯检测时无需进行多次的设备调整，提高了检测的效率，同时还可以防止传统的顶杆对电芯极耳的触碰，降低电芯被撞坏的风险，优化了机械手运行路径，提高电芯的生产质量。
本发明公开了一种适用于快充体系的电解液及包含该电解液的锂离子圆柱电池。本发明的电解液的添加剂包括成膜添加剂、高温添加剂和低温添加剂；其中，所述成膜添加剂包括氟代碳酸乙烯酯FEC、碳酸亚乙烯酯VC、丁二腈SN和甲烷二磺酸亚甲酯MMDS的组合；所述高温添加剂为1,3‑丙烷磺内酯PS或丙烯基‑1,3‑磺酸内酯PST中的任意一种；所述低温添加剂为硫酸乙烯酯DTD。本发明的电解液适用于快充体系的锂离子圆柱电池，能够显著提高电池高倍率下的快充循环性能，同时兼具良好的高低温性能。
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本发明公开了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8‑20mm，总宽度为217‑370mm，打孔宽度为187‑350mm，微孔的孔径为0.25‑0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6‑1mm；2)将PET膜粘贴在多孔金属片上；3)利用对辊机将粉体料辊压在步骤2)中的多孔金属片没有粘贴PET膜的一侧，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；4)将步骤3)中的半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。
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本发明涉及全固态薄膜锂离子电池相关靶材及其制造方法。该方法主要包括选料、烧结前处理、热压烧结、靶材后处理等步骤组成，可以制造的靶材有：LiCoO2、LiFePO4、Li3PO4等。该方法使用石墨模具，用钼箔做模具与靶材的隔离材料，上下表面均用钼箔作为保护。预压1～5MPa，抽真空至10?3Pa，以10～15℃/min的速度加热至100～400℃，保温0.5h～1h，充入氩气。然后以10～15℃/min的速度加热至400℃～1000℃，逐步升温，加压，最终的烧结压力为20～60MPa，保温1～5h。保压随炉冷，取出将表层磨掉。该方法能够获得高纯，高致密的全固态薄膜锂离子电池用靶材，工艺过程设计简单易行，成本较低。
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本实用新型属于锂电池领域，尤其为一种高密度电子烟聚合物锂电池，包括电池壳体和固定安装在所述电池壳体两端的极座，所述电池壳体的外侧壁上套设有三个减震环，三个所述减震环均匀分布在所述电池壳体上，且均与所述电池壳体固定连接，所述极座包括正极座和负极座；通过在电池壳体的外侧壁上套设有减震环，使电池与电子烟外壳之间具有一定的缓冲能力，当电子烟摔落时，首先电子烟外壳与底面或者硬物碰撞，内部的电池由于惯性会产生向下的作用力，则会作用在减震环上，使减震环产生形变，将作用力吸收，由此电池受到的冲击力则会变小，从而对电池内部的芯棒形成保护，防止电池芯棒断裂。
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本实用新型公开了一种软包锂电池折边烫边装置，包括电芯放置块，所述电芯放置块的底部连接有升降气缸，所述电芯放置块的上方设有下压机构，所述电芯放置块的左右两侧对称设置有折边烫边机构，所述升降气缸、下压机构、折边烫边机构，所述升降气缸、下压机构、折边烫边机构通过一电气控制系统控制。本实用新型在电芯放置块的左右两侧分别对称设置有折边烫边装置，通过下压机构下压带动电芯放置块向下运动，同时升降气缸缓缓收回，运动过程中经过折边烫边机构时完成对电池的折边与烫边，上述动作连续，提高软包锂电池在成型过程中的折边精度，保证烫边的稳定性，提升整机效率及产品质量。
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本发明公开了一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，包括电芯，电芯外包裹有封装膜，电芯包括正极板和负极板，正极板和负极板之间设有隔膜，正极板的末端连接有正极空箔区，正极板的正面设有非粉区和粉区，正极板的背面为粉区，负极板的末端连接有负极空箔区，负极板的正面设有非粉区和粉区，负极板的背面为粉区。本发明提供的一种高能量锂离子电池及其卷绕方法，通过增加正极板和负极板的粉区的尺寸和宽度来提升正极板和负极板上的活性物质的量，满足软包锂离子电池更薄化的同时，提升电池容量。
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