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本实用新型公开了一种用于锂离子电池的注浆设备，包括注浆管放置盒和控制面板，所述控制面板安装在机身底座的左端，所述机身底座内部靠近控制面板的右侧位置处设置有被动轮，所述被动轮的右侧设置有传动皮带，所述传动皮带的右侧设置有主动轮，所述放置盒设置在主动轮上方。在锂电池放置盒的底部设置了压力传感器，在注浆的过程中可以通过压力传感器上的压力变化控制注浆量，注浆量可以通过控制面板控制电磁阀的开关来控制，操作起来十分方便，设置了液压杆，可以在装配完成后通过提升液压杆的高度，通过皮带将注满液的锂电池运输出来，设置了真空泵，可以很方便的通过控制面板来控制注浆机内部的真空。
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本实用新型公开一种锂电池封装夹具，包括定模座及动模座。定模座上开设有定位槽，定位槽具有一压折侧面；动模座包括定位板及压合板，定位板活动收容于定位槽内并与定模座形成一平整压折顶面，定位板具有一提手端，提手端由定位槽内延伸至定位槽外；定位板上开设有电芯收容槽，压折侧面与电芯收容槽贯通；压合板活动盖合于定位板与定模座所形成的压折顶面上，定位板上设有第一磁铁，压合板上设有与第一磁铁配合的第二磁铁；定位槽的边缘开设有极耳收容槽，极耳收容槽与电芯收容槽贯通。锂电池封装夹具实现对极耳的压折，使得极耳与电芯的一端面平齐，将封装位置的深度保留到最大，给保护板更大的空间，以提升软包装锂电池的体积能量密度。
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本发明涉及一种用于锂电池的高效正负极拆解机构及其拆解方法，属于锂电池回收领域，其包括机架，机架上沿着前后方向设置有安装辊，安装辊呈圆杆状且安装辊的后端可转动地设置于机架；机架上还设置有四个导向装置，分别为第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置和第四导向装置；机架上对应四个导向装置还设置有中转存放箱，中转存放箱包括两个容纳腔，容纳腔的底部开设有呈长条状的开口；机架上设置有四个收卷装置；收卷装置包括收卷辊，收卷辊平行安装辊设置且收卷辊的后端可转动地设置于机架，收卷辊的前端开设有一固定槽，固定槽的前端和两侧延伸出收卷辊设置。本发明可以提升锂电池正负极材料回收过程的效率。
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本发明公开了一种锂电池代CMC用乳液聚合高分子分散剂，主要由不饱和单体、水、乳化剂及水溶性引发剂组成，所述乳液聚合由各种不饱和单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行聚合而成，所述不饱和单体包括但不限于：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、N‑甲基丙烯酰胺的一种或多种，所述高分子分散剂主链是‑C‑C‑键。本发明用一种简单、又环保的方法，得到一种预先可以在高分子骨架主链上做设计的，比CMC更优秀的更适合锂电池使用，可以提高现有锂电池性能的高分子分散剂来代替现今广泛使用的CMC分散剂。
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本发明公开一种二次锂离子豆式电池及其制作方法，其中，二次锂离子豆式电池包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳为圆柱状，外壳包括底壳和盖帽，底壳和盖帽均为金属件，底壳包括底板和环设在底板的一侧面的第一围壁，盖帽包括顶板和环设在顶板的一侧面的第二围壁，第二围壁套设在第一围壁外，第一围壁的外表面粘贴有第一绝缘密封膜，第二围壁的内表面粘贴有第二绝缘密封膜，第一绝缘密封膜与第二绝缘密封膜抵接后固化为一体形成密封层。本发明的二次锂离子豆式电池结构简单，密封效果好，空间利用率和能量密度高。
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本发明提供一种高能量密度、高电压的锂电池电解液，包括有机溶剂1‑50份、功能添加剂1‑10份和导电锂盐1‑20份，还包括以下组份的原料：2，4，6‑三乙烯基‑2，4，6‑三甲基环三硅氧烷1‑20份、甲基磺酰亚胺钾1‑35份、2‑甲基呋喃1‑15份、环磷腈化合物1‑20份、环丁砜1‑16份、二甲基亚砜1‑18份、氟代烯基3‑硝基‑4‑氟代烷基苯砜类化合物1‑15份，氟代二腈二烷基醚类化合物1‑20份，三腈类添剂1‑25份，本申请中环磷腈化合物时具备防过充和阻燃性能，因此当其单独使用时，不需要额外添加其他阻燃剂，三腈类添加剂有效抑制正极氧化电解液，从而抑制高温胀气，具有更好的高温性能，因此，本申请所提供的一种高能量密度、环保型锂电池电解液具有极大的经济价值和社会价值。
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为克服现有技术中锂离子电池正极能量密度低的问题，本发明提供了一种正极活性材料，具有如下分子式：Li3[CoMo6O24H6]。同时，本发明还公开了上述正极活性材料的制备方法、含有上述正极活性材料的正极片以及锂离子电池。本发明提供的方法制备得到的正极活性材料有效克容量高，利于提高锂离子电池的能量密度。
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本发明提供设计极片加工领域，更具体的，涉及一种干粉锂电池极片成型方法，其是将若干压辊并排设置，中间辊缝用于通过集流体，两端部的辊缝用于将复合材料粉末辊压成型得到上、下电极薄膜，上、下电极薄膜分别粘接于集流体正反面，并在压辊的辊压作用下形成极片；还涉及一种极片成型辊压设备，基于上述的干粉锂电池极片成型方法，包括机架、控制系统、第一复合辊压机构和第二复合辊压机构。本发明采用的极片成型方法，可以使得使复合材料先经过预压再经过二次辊压，极片的压实密度变大，加热时间变长，使得加工成型的极片厚度更加均匀。并且可以使每相邻的压辊之间的辊缝可以根据实际工艺进行精准的调节，满足更高的标准要求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种安全隔膜及其制备方法、锂离子电池，包括基膜以及设置于所述基膜至少一侧面的安全涂层，所述安全涂层包括热熔添加剂，所述热熔添加剂用于吸收热量后融化堵塞基膜的膜孔。本发明的一种安全隔膜，具有安全涂层能够在高温环境下吸收热量，降低基膜温度，提升基膜耐热性，同时能够融化堵塞基膜的膜孔，从而避免电芯短路起火。
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本发明提供了一种非水电解液及其制备方法和锂离子电池。所述非水电解液包括：环状碳酸酯、链状碳酸酯、锂盐和添加剂，所述添加剂包括磺酸酐类添加剂和非磺酸酐类添加剂。本发明提供的非水电解液中的磺酸酐类添加剂和非磺酸酐类添加剂相互配合，产生协同作用，可以在正负极表面成膜，成膜均匀致密，抑制高电压下正极的电解液氧化，也避免了电解液与负极材料表面的进一步接触，减少了副反应的发生，由于成膜阻抗较小，降低了电池极化，从而改善电池常温循环、高温储存的同时，保持良好的倍率性能和低温放电性能。
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本发明公开一种软包锂电芯极耳热封模结构，包括上热封模及下热封模。上热封模具有上热封头，上热封头一端形成上端单边倒角结构；下热封模具有下热封头，下热封头一端形成下端单边倒角结构；上端单边倒角结构与下端单边倒角结构沿水平面对称设置；上端单边倒角结构具有上端有效热封端面，下端单边倒角结构具有下端有效热封端面；上端有效热封端面的宽度与下端有效热封端面的宽度相等。本发明的软包锂电芯极耳热封模结构，防止热封模在机加工过程中容易变形的情况发生，提高在热封极耳边过程中的热传导效果，保证电芯极耳处包装膜溶胶达到要求，防止生产过程由于热封模严重的热变形而造成的漏液现象发生。
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本发明公开了一种软包扣式锂离子电池用电芯组件，包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜；正极片和负极片层叠后卷绕成柱形电芯，隔膜设置在正极片和负极片之间；其中，柱形电芯具有底面、顶面和侧面，底面或顶面呈胶囊的轴向截面形状；底面的长度在20mm以内，且宽度小于长度；侧面的高度在10mm以内；正极耳固定连接至正极片，负极耳固定连接至负极片。使用上述柱形电芯能够制备出外形与普通药物胶囊相似的胶囊形软包扣式锂离子电池，既能满足不断发展的蓝牙移动设备对电池的形状要求，同时也能提供和普通圆柱规格的扣式电池对等的储电量，从而也兼顾了蓝牙移动设备的续航时间要求。
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本实用新型涉及一种锂电池前段自动生产线，包括从一侧至另一侧依次设置的多功能一体机、自动装镍片设备和点焊设备，所述多功能一体机用于对电芯进行传输、上料、冲切青稞纸、扫码、测试、分档，以及将分档后的电芯安装进支架；所述自动装镍片设备与多功能一体机相邻设置，用于将多功能一体机安装进支架的电芯移载至自动装镍片设备中进行装镍片；所述点焊设备与自动装镍片设备相邻设置，用于将经自动装镍片设备装好镍片的电芯进行镍片点焊，完成锂电池前段的生产。本实用新型锂电池前段自动生产线具有自动化程度高、占地面积少、产品良率高、单机功能多及产品兼容性高等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池测试夹具，包括测试台的上方设置有两个承载板，测试台顶端的一侧固定连接有固定块，固定块的中部开设有螺纹杆，螺纹杆的一端与其中一个承载板转动连接，两个承载板相对的一侧均等距设置有多个夹持板，至少三个夹持板上设置有定位机构，定位机构包括支撑板、限位挡板、限位板、连接板和定位螺栓，支撑板的一侧与夹持板固定连接，限位挡板的一侧与夹持板固定连接。本实用新型通过利用测试台、承载板、夹持板、支撑板、限位挡板、限位板、固定台和螺纹杆的相互配合，其中一个承载板的滑动，有利于对多个锂电池进行同时固定，进而便于对多个锂电池进行同时测试，便于提高工作效率。
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本实用新型公开了锂电池测厚装置，包括底座和放置块，所述底座顶部一侧外壁开设有矩形槽，且矩形槽两端内壁转动连接有同一个水平放置的双向丝杆，矩形槽两侧内部安装有同一个放置板，所述双向丝杆圆周外壁两端均转动连接有第二滑动块，且第二滑动块顶部外壁安装有挡块，所述底座一端外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴通过螺栓与双向丝杆一端外壁固定连接，底座底部外壁四角均安装有橡胶座。本实用新型中，通过设置有固定块、液压缸、连接块、圆形杆和挤压块，能够将锂电池进行挤压，然后测量杆从放置块上伸出，工作人员直接读取测量杆上的数据即可知道锂电池的厚度，测量准确，提高了工作效率。
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本实用新型涉及方形锂-二硫化亚铁电池，其包括大体呈方形的壳体、与壳体焊接在一起的盖体、设置在壳体内的电芯和电解液，所述电芯包括正极片、负极片和隔离正负极片的隔膜。正极片包括二硫化亚铁，负极片为锂片。所述电芯的结构为结构一和结构二中的一种。本实用新型的方形锂-二硫化亚铁电池制作方法简单、便于批量生产、可根据应用产品的要求定制各种尺寸，填补市场空白。主要应用于目前市场上的便携式音乐播放器、电子词典、掌上电脑、数码相机和电动剃须刀等高端电子产品，足以满足市场上客户的多方面的需求。
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本发明提供一种表面着色的锂电池铝塑膜及其制备方法，锂电池铝塑膜包括铝箔层，铝箔层的内侧设有内层，所述的内层包括热塑性树脂膜、内胶涂层；铝箔层的外侧设有外层。所述的外层、铝箔层和内层复合成一体。其中，所述的内层包括热塑性树脂膜和内胶层，所述的外层包括耐热性树脂膜、外胶层和油墨层，本发明增加了油墨层的附着力。在保证铝塑膜深冷冲成型性能的前提下，实现铝塑膜的着色。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电芯气袋防切不断装置，包括机架、剪切装置、伸缩机构、传感器和控制装置，所述伸缩机构和所述传感器均设置于所述机架，所述伸缩机构和所述传感器均与所述控制装置电连接；所述剪切装置包括下切机构、上切机构和导杆，所述导杆设置于所述下切机构，所述上切机构通过所述导杆与所述下切机构对应，所述上切机构与所述伸缩机构的输出端连接。该装置结构简单，能够高效地对锂离子电芯气袋进行切割，同时能够将切不断的气袋实时地监测出来并报警，提高了良品率，节约了生产成本。此外，还针对该装置提供了一种预防切不断的预防方法，以提高其工作的稳定性和效率。
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一种传送限位升降机构及其锂电池焊接设备，传送限位升降机构，包括：传送限位安装横板、传送限位升降组件、传送限位升降杆、传送限位安装块、传送限位转动块与传送限位升降触发组件，传送限位升降组件安装在传送限位安装横板上，传送限位升降杆与传送限位升降组件驱动连接，传送限位转动块与传送限位安装块之间安装有传送限位抵接柱。上述传送限位升降机构，包括：传送限位安装横板、传送限位升降组件、传送限位升降杆、传送限位安装块、传送限位转动块、传送限位升降触发组件与传送限位抵接柱，从而能够对锂电池传送治具进行位置限定，由此代替人工的操场方式，有效提高定位精度与生产效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种发泡涂层、极片以及锂离子电池，包括以下重量份数比的原料：70～90份电极材料、0.1～20份发泡剂、0.1～5份导电剂、0.1～5份粘结剂。本发明的一种发泡涂层能够增强极片的机械强度，有效解决外物导致极片失效的问题。
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本发明公开了一种大行程的锂电池极片卷料上下料装置，包括推料机构、调节机构和伸缩机构，所述伸缩机构设置在调节机构的活动端，所述推料机构设置在伸缩机构的活动端，所述调节机构驱动推料机构横向移动，所述伸缩机构驱动推料机构伸缩移动，所述推料机构的横向移动方向与伸缩移动方向相垂直；所述伸缩机构包括固定臂、第一伸缩组件和第二伸缩组件，所述固定臂设置在调节机构的活动端，所述第一伸缩组件伸缩设置在固定臂上，所述第二伸缩组件伸缩设置在第一伸缩组件的活动端，所述推料机构设置在第二伸缩组件的活动端。本发明用于锂电池极片卷料的上下料。
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本发明公开了一种锂离子电池连续对辊生产线，包括放卷机构、辊压机构和收卷机构，其特征在于：所述辊压机构包括安全罩，所述安全罩的内部上下固定有两组主轴电机，所述主轴电机的输出端固定有万向联轴器，所述安全罩的一侧固定有龙门架，所述龙门架上下均安装有轧辊，所述轧辊的两端通过安装在所述龙门架上的定位轴承转动连接在所述龙门架上，所述轧辊的一端与所述联轴器的一端固定连接，所述定位轴承上安装有可消除轴承游隙的轴承座，通过所述轴承座固定在所述龙门架上，此锂离子电池连续对辊生产线，通过设置放卷机构、辊压机构和收卷机构，不仅能够增加工作效率，而且能够控制生产出来的极片卷厚度相同，不会出现角度上的偏差。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池用铝塑膜，包括依次层叠的聚合物外层、铝层和热封内层，聚合物外层背离铝层的一侧表面间隔分布有若干通过激光处理形成的内凹腔体，内凹腔体朝向铝层延伸，内凹腔体的表面以及聚合物外层背离铝层的一侧表面均通过电晕处理形成极性氧化层。本发明铝塑膜在裁切后，通过固体激光器对铝塑膜表面的聚合物外层进行激光处理，使得聚合物外层形成若干内凹腔体，增加聚合物外层的表面积。再通过高频高压电对内凹腔体的表面和聚合物外层的表面进行电晕处理，提高了聚合物外层的表面能，提高喷码油墨的附着力，亦可提升二封工序中使用聚氨酯热熔胶进行双折边的粘接效果及后续pack工艺的粘胶效果。
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本发明公开了一种锂电池短路检测保护方法，包括应用于锂电池短路检测保护方法的短路检测单元，所述短路检测单元包括电流采集模块、电压比较模块、MCU控制单元以及放电输出模块；所述电流采集模块用于采集当前电流；一种短路检测保护方法，包括以下步骤：MCU控制单元判断其外部中断引脚所接收到的信号是否为高电平；若是，MCU控制单元再识别当前电路的放电模式；短路中断按照MCU控制单元判定的放电模式进行相对应的中断操作。本发明的有效益处在于：通过MCU控制单元，使得电路不管在PWM调制输出模式、从20％占空比递增到全输出的软启动输出模式或是全功率输出模式都可完成短路保护；且通过MCU控制单元可分别对不同放电模式进行中断处理，对放电MOS管性能要求降低。
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本发明公开了一种锂电池智能保护的管理方法，方法中检测电池电压和电阻R1电压；电池是否已经失效；检测电池温度；电池是否超过60度；向MCU管理系统发送电池容量，电压，电流，温度等参数；接收MCU管理系统指令并处理；K1打到1端口；计算电流方向以及电流大小；电池是否充电；电池放电电流是否大于2C；电池电压是否低于3.0V；MCU管理系统回应是否有效；K1打到2端口。本发明锂电池智能保护的管理方法不会对每一个电池再增设一个独立的检测线，而是利用主电流回路上叠加信号，通过这个信号来完成对各个电池的管理和通讯。由于不会对每一个电池增设独立的检测线，因此有任意多的电池加入时，也只有输入和输出供用的2根线，没有多余引线，设计简洁。
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本实用新型属于锂电池回收设备技术领域，具体公开了一种锂电池正负极片破碎设备，包括箱体以及设置在箱体内部的第一破碎结构、第二破碎结构和导料板；所述箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述第一破碎结构包括具有正对进料口的开口的破碎腔以及设置在破碎腔内的破碎主体；所述破碎主体包括转子以及安装于所述转子的若干刀片与锤片；所述第二破碎结构位于所述第一破碎结构和出料口之间，包括一对辊组；所述导料板设置在第一破碎结构和第二破碎结构，对称设有两个，每个导料板自顶端向底端倾斜向下设置。本实用新型能够一次性将电极片破碎完全，结构简单，效率高，成本低。
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本实用新型涉及一种聚合物锂电池生产的废料回收装置，包括处理箱，所述处理箱的内部开设有入料口，所述处理箱的内部连接有滑板，所述处理箱的内部开设有卡槽，所述处理箱的内部设置有回收机构。该聚合物锂电池生产的废料回收装置，通过设置第一回收箱，第一回收箱的作用是收集非金属废料，通过设置第二回收箱，第二回收箱的作用是收集金属废料，通过设置车轮便于移动第一回收箱和第二回收箱，通过设置拉手，便于对第一回收箱和第二回收箱着力，通过设置电机，电机的作用是驱动转轴，转轴联动传送带，传送带联动废料，通过设置轴承，轴承的作用是配合转轴的转动，通过设置软磁铁片，软磁铁片的作用是磁吸金属废料。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆的顶部焊接安装有顶板，第一固定杆的对应侧壁设置有调节机构，第二固定杆对应侧壁转动安装有点涂辊，第二固定杆的其中一组的外侧壁焊接安装有电机。该锂电池隔膜涂水性PVDF点涂装置，通过在点涂辊上设置均匀分布的点涂头，同时配合点涂板的使用，使得涂布与点涂辊的接触点保持在点涂头上，有效的避免了装置在点涂过程中，出现点状拖影严重，点状形状不规则的情况出现，同时也一定程度上避免了出现点状断裂且呈中空的情况出现，保证了点涂质量，保证了下一步作业的正常运行。
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