本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种超声波辅助强化浸金方法,经过在加入浸金助剂,加入硫代硫酸盐之后,再采用超声波处理一定时间后,搅拌浸出处理,极大程度的提高了金浸出率,降低了金浸出剂消耗量,降低了成本。
本发明提供了一种利用废杂铜生产电解铜箔的方法及应用,涉及冶金材料技术领域,包括如下步骤:将废杂铜溶解,得到含杂质的铜盐溶液,过滤除去不溶性杂质,随后结晶,再固液分离,获得铜盐晶体,将此铜盐晶体加水溶解,生箔,得到电解铜箔。该方法缩短了以废杂铜制造电解铜箔的流程,降低了生产成本,符合绿色制造的原则,并且适合工厂的大规模生产,可以提高企业的经济效益和行业竞争力。
本实用新型提供一种制备弧形异形钢的装置,通过异型钢表面浸镀上一层含有稀土等微量元素的铝镀层,经磁场下热处理使铝镀层与异型钢间的界面合金化,再对获得的异型钢表面经喷丸强化处理,然后将表面强化处理过的异型钢直接经冷弯成型而得到隧道桥梁等特殊领域用弧形工字钢。本实用新型操作简单,成本低廉,成材率高,可连续制备出力学性能优良的隧道桥梁等特殊领域用弧形异型钢。属于冶金技术与材料科学领域。
本实用新型公开了一种湿式烟雾消除系统,属于环保除尘设备;旨在提供一种除尘效果好,结构简单、操作方便,而且成本低的湿式烟雾消除系统。其技术方案包括进气管、鼓风机、水泵、净化塔以及排气管;多排密布有若干喷淋孔的喷淋管(2)安装在密闭净化塔(1)内的上半部,喷淋管(2)通过高压水管与水泵(7)连接;进气管(9)通过鼓风机(8)与净化塔(1)连通,内部设有炭阻钢丝球(10)的排气管(3)通过该管上的排气口(6)将净化塔(1)与外界连通。本实用新型结构简单、操作方便,能够有效地将烟尘中的微粒沉降在水雾中,从而达到消烟除尘的效果;可广泛适用于水泥、火电、化工、冶金等重污染行业,是一种理想的消烟除尘设备。
本实用新型涉及一种用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道,属于熔模铸造技术领域。用于熔模铸造涡轮叶片的圆盘式浇道,包括圆盘浇道本体,所述圆盘浇道本体的正面中心处设有用于连接浇口杯的凸台,所述凸台为空腔,所述凸台上环向设置有开口,所述圆盘浇道本体的背面设有叶片浇道。有益效果:浇道采用圆盘式设计,使焊接到该浇道上的叶片在浇注后具有温度场分布均匀的特点,从而使铸件获得的晶粒细小化;该浇道结构简单,便于加工;能满足绝大多数涡轮叶片的焊接组合;能快速充型及补缩冒口,提高铸件的冶金质量;浇道内圈及外圈的结合能使叶片达到较高的出品率,降低金属材料的损耗,节约成本。
本实用新型公开了一种冷却机直接冷却水系统,冷却水管路(2)通过尾罩(4)上的开孔伸入冷却机筒体内,且其在筒体内的部分设置有喷嘴(5);冷却水管路(2)的筒体外部分与滑轮(3)连接,滑轮(3)安装在滑轨(1)上。本实用新型为化工、水泥及冶金等工程中的冷却机提供的直接冷却水系统,结构简单,能够减小工厂初期投入,方便设备安装及工人操作,减少运行及维护成本。
本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法,涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法,包括硫酸法:所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下:步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中,密封之后在常温下搅拌;步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸,待上清液无色透明时,停止加浓硫酸;步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后,使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时,硫酸锰溶解度显著降低,从而使硫酸锰晶体从溶液中析出,提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比,此方法操作简便,对设备要求不高,后续压滤溶液可返回浸出,实现酸的循环利用。
本发明属于冶金、化工生产技术领域,具体是一种DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法。包括如下步骤:将铝土矿用恒温电阻箱焙烧;然后进行研磨,并用筛子筛分选取100目铝土矿,将铝土矿与浓硫酸按比例混合,加热搅拌,充分反应后,停止加热,自然冷却,然后稀释,采用真空抽滤,所得滤出液即为硫酸铝溶液,将硫酸铝溶液进行加热、冷却及浓缩后即得硫酸铝晶体;向硫酸铝晶体中加入蒸馏水,搅拌溶解完全后得硫酸铝溶液;在室温下,控制硫酸铝溶液的PH值为2~3,之后在硫酸铝溶液中添加DDTC,当溶液中产生沉淀时,过滤,制得无铁硫酸铝溶液;将无铁硫酸铝进行浓缩、结晶后即得高纯度硫酸铝。本发明除铁率达89%,经济效益高。
本发明涉及非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置,属于航空发动机涡轮叶片铸造技术领域。本非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置,包括浇口杯的底端连接上圆盘,上圆盘的底端连通补缩冒口的一端,补缩冒口的另一端连接叶片蜡模,籽晶放大器的上端连接二级放大器。有益效果:由于籽晶及引晶辅助浇道的应用,使得叶片缘板及叶身无杂晶,单晶完整性良好,且有效控制了叶片取向的偏离度及分散度,实现单晶导向空心叶片晶体取向偏离在10°以内;浇冒口方案的设计有效解决了缘板冶金缺陷问题,显著提高了成品率,降低了生产成本;型芯自由端的制作,有效避免了空心导向叶片壁厚尺寸的超差。
本发明一种利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法,酸洗去除煤矸石中杂质的步骤是:A、将煤矸石采用颚式破碎机或圆盘磨机进行机械破碎,球磨机球磨;B、预烧400℃,除去部分杂质;C、将盐酸缓慢加入盛预烧煤矸石的烧杯中;D、反应平稳后倒入圆底烧瓶中组装成酸洗装置反应2h;E、趁热抽滤;F、用清洗反复抽滤;G、取最后一次滤液侧PH直到呈中性、且加入KSCN溶液无颜色变化为止;H、烘干备用;制造陶瓷膜的步骤是:a、将酸洗后煤矸石,加入助剂球磨混料,b、陈腐、练泥,c、挤出成型,d、干燥,e、高温烧结。本发明利用煤矸石的成分特点,开发主要成分为Al2O3、SiO2的复合型陶瓷膜管,用于燃煤工业锅炉、冶金、建材等领域的高温气固分离。
本发明公开了一种通过转接件测量小管径温度的方法及所用的转接件,其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件,将标准测温元件固定在转接件上,然后再将转接件串联在两根小管之间,转接件与小管的连接方式采用螺纹连接方式;当小管内的流体介质流过转接件时,通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明使标准测温元件的测温头位于流体的中心位置,大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构,T形三通的直通管两端加工成可快速连接的螺纹连接方式,安装方便,密封性好,大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件,便于采购,价格便宜,可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
本发明公开了一种复合反渗透膜,它包括无纺布层和聚砜支撑层,在聚砜支撑层上有用多元胺与含酰基卤化合物的有机溶液进行界面合成的交联聚酰胺层。本发明通过在现有反渗透膜的聚砜支撑层上采用多元胺与含酰基卤的有机溶液经界面缩合得到具有三维交联结构的聚酰胺层,使复合反渗透膜的性能进一步提高,膜分子具有更好的致密性以及更强的刚性,提高致密性从而可提高膜的脱盐率,而提高刚性能够使膜具有优良的抗压密化性能,从而能够降低膜性能的衰减速度,延长膜的使用寿命。因此,本发明复合反渗透膜的脱盐率高,水通量大,使用寿命长,可广泛应用于电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程及海水淡化等领域,其工程投资和生产成本明显降低。
本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
本发明涉及冶金制粉技术领域,且公开了一种气雾化金属粉末装置用集料室,包括雾化室,所述雾化室的顶端内部固定安装有熔化池,所述雾化室的一侧固定安装有回收管,所述回收管的一端固定安装有回收室。本发明通过利用排气槽,使排气槽流出的气体将粉末颗粒垂直拦截,避免粉末颗粒直接冲击在集料室的内壁上而发生粉末飞扬,通过利用回收气管和供气管相互交错的设计,使两者内部气体流通方向相反,且存在温差,经冷热传导,回收气体转变成低温气体,将集料室内部的粉末颗粒进行降温处理,保证其不会轻易发生氧化,通过利用收集卷辊,当粉末颗粒被回收气流引导至其表面时,将气体与粉末颗粒分离,从而达到粉末颗粒收集的效果。
一种高效高浊度污水净化器,其特征在于过滤区 (9)处设为倒锥形筒体(14),排泥桶(17)的上部设为 大于桶口的排泥桶锥体(16)。 该装置将混合、反应、悬浮澄清、沉淀、过滤、清水 汇集及污泥浓缩为一体,是一种高效的高浊度污水净 化器。其具有占地面积小、操作简便、运行费用低、综 合技术性能均能达到理想效果的优点。尤其适合锅 炉麻石除尘器、煤矿矿井污水,铸造、陶瓷、造纸、冶 金、化工各行业以及水磨大理石、湿法除尘等废水的 应用。实现工业用水闭路循环,并能回收珍贵原料。
本实用新型公开的箱式宽通道平板换热器,由通道箱体(4)、换热板片(1)、进料口(2)、出料口(6)、进水口(7)、出水口(10)、检查口(16)、前分料箱(3)、后分料箱(5)、前分水箱(8)、后分水箱(9)、隔板(17)、上夹板(11)、下夹板(12)组成,箱体(4)为立方体,其内用隔板(17)分成若干宽通道,通道内有换热板片(1);箱体(4)前后端分别有前分料箱(3)和后分料箱(5),前分料箱(3)上下分别有进料口(2)和出料口(6);箱体(4)的两侧前后端有前分水箱(8)和后分水箱(9);前分水箱(8)上下分别有出水口(10)和进水口(7),后分水箱(9)下部有检查口(16);箱体(4)由上夹板(11)和下夹板(12)通过螺栓(13)夹紧。本实用新型具有制作工艺简单、热效率高、使用寿命延长的优点,适用于化工、冶金、医药、食品等工业部门。
本实用新型涉及机械设备领域,一种真空带式过滤机摩擦带张紧装置,包括摩擦带、张紧辊、张紧支架,其特征在于所述张紧支架包括固定板和活动板,固定板一端与真空盒支架焊接,固定板上有锁紧螺孔,固定板另一端接活动板,活动板上有条形孔,锁紧螺栓穿过活动板上条形孔与固定板连接,所述张紧辊有转动轴,转动轴两端与张紧支架的活动板焊接。将摩擦带增加一套张紧装置,减小其弹跳幅度、使其运行平稳、不因弹跳导致摩擦带跳槽或卷入胶带与驱动棍之间,从而避免摩擦带损坏。具有制作成本低,设备运行稳定周期长的优点。适用于化工、冶金等企业,尤其适用于有真空带式过滤机的用户。
本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用,由聚乙烯醇磷酸铵与硫酸锰、焦磷酸盐复合而成,有效解决了铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂消耗量大的问题,取代了传统铜氨催化,降低了硫代硫酸盐消耗量,提高了金浸出率,降低了成本。
本发明公开了一种Mg-Gd-Y-Zr合金的制备,其特征在于:采用铸锭冶金法制备质量分数为Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金:工业纯镁、30.47%Gd镁钆中间合金、31.72%Y镁钇中间合金和30.16%Zr镁锆中间合金,在730~750℃熔化,采用CO2+SF6混合气体保护,浇注,经530℃均匀化退火24h后即得。退火后的Mg-Gd-Y-Zr合金在450℃进行挤压,挤压比为16:1,挤压后的合金时效T5处理即可。
本发明公开了一种采用标准测温元件测量小管径温度的方法及装置,其方法是加工一个与标准测温元件相适应的转接件,将标准测温元件固定在转接件上,然后再将转接件串联在两根小管之间,转接件与小管的连接方式采用法兰连接方式;当小管内的流体介质流过转接件时,通过固定在转接件上的标准测温元件测得通过小管的温度。本发明通过将标准测温元件安装在转接件上,大大的提高了测量温度的准确性。转接件采用T形三通结构,T形三通的直通管两端加工成可快速连接的法兰连接方式,安装方便,密封性好,大大提高了安装效率。本发明采用标准测温元件,便于采购,价格便宜,可降低安装成本。提高有色冶金检测仪表装备水平。
本发明公开了一种破碎机皮带传动轴测速方法及装置,通过皮带传动轴上的槽口随着皮带传动轴转动,皮带传动轴每转动一周,设置在槽口正上方的测速传感器都会感测到槽口一次,从而形成一个脉冲,脉冲数通过测速变送器进行转换,通过显示屏直观地把皮带传动轴的转速显示出来,并当显示的皮带传动轴的转速小于设定速度,或速率变化大,就可判定破碎机堵料,然后停机,通过人工清理堵塞。本发明可以实时的提供破碎机传动轴的运转状况,且结构简单,制作方便,能有效避免破碎机的堵塞,值得在冶金行业中大力推广。
本发明涉及一种广泛应用于冶金、矿山、电力、化 工、煤炭等工业领域的耐磨易损件的高碳高铬耐磨耐 蚀铸铁,其特征是在铸铁中加入C3.8/2.8、Si≤1.0、 Mn≤0.8、P≤0.07、S≤0.05、Cr22/12、Mo0.7/1.3、 V0.25/0.35、Cu≤1.0、Re0.03/0.05,用此铸铁能铸 造渣浆泵过流件、物料输送管道、管道弯头、碎煤机滚 齿、磨煤机旋流器等冲击负荷大小的工件,使用寿命 比镍硬铸铁提高了1.22-2.33倍,比一般高铬铁提 高了1.03-1.47倍。
本发明公开了一种液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法,步骤如下:清洁钢基体需熔铸表面,并对表面进行活化;将铜合金放置于钢基体上,进行预热;熔化铜合金使其流入到钢基体需复合区域;保温放置30-60min;两段冷却。采用本发明的技术方案后有效解决了钢基体与铜合金两种金属材质冶金结合的问题,并且使其界面的结合强度达到了产品的再加工及实用工况要求,使该类产品(液压柱塞泵钢基体整体熔铸缸体毛坯)的合格率可达95%以上,生产效率至少提高一倍以上,结合强度提高20%左右,相对国内同内产品成本下降约15%。
本发明公开了一种激光熔覆AlCrN复合涂层硬质合金铣刀的制备工艺,该工艺采用AlCrN作为熔覆材料,利用激光熔覆技术快速加热、快速凝固,从而在硬质合金棒料上形成AlCrN熔覆层,随之将表层有熔覆层的硬质合金棒料加工为成品立铣刀,从而达到改善立铣刀的切削性能的目的。采用本发明方法制备的刀具,在其端刃及周刃上均有一层均匀的AlCrN熔覆层,且呈冶金结合,结合强度高,加工性能好;而且刀具既具有硬质合金本身的优点,由于表层的AlCrN熔覆层,同时又具有AlCrN涂层的高温综合性能(AlCrN涂层在1000℃时硬度仍保持25.6GPa);与相同材质的硬质合金铣刀相比,采用本发明制备的铣刀在切削时使用寿命提高了37%。
本发明公开了一种电解槽大修槽渣回收用水的循环利用方法,其特征在于,对电解槽大修槽渣进行水浸,使得电解槽大修槽渣中的氟化钠溶于水中,去除电解槽大修槽渣中的氟,处理过程中的用水,通过反渗透水处理系统进行回收,分离得到的清水循环使用,得到的高氟残渣制作冶金造渣剂,实现生产用水的循环使用。本发明将电解槽大修槽渣中难以去除的氟化盐分离,提高了电解槽大修槽渣的回收利用价值,使其变废为宝,实现了电解槽大修槽渣经济、无污染回收,从根本上消除污染隐患。
本发明涉及一种用作粉磨介质的高铬铸铁磨球及生产方法。其化学成分及含量如下:C:2.0~3.0,Mn:≤1.50,Cr:11.0~16.0,Si:≤1.50,Cu:≤1.50,Re:0.06~0.10,P:≤0.1,S:≤0.1其余为Fe。它采用水玻璃自硬砂保温冒口金属型铸造,热处理工艺采用中温正火和低温回火热处理,使之获得屈氏体基体组织,与砂型铸造高温淬火马氏体高铬球相比,节省了贵重元系Mo,提高了铸球的冶金质量及铁水利用率和产品合格率,减少热处理费用。
本发明提供一种降低硫酸锰合格液浊度的方法,涉及湿法冶金领域。该降低硫酸锰合格液浊度的方法,包括取硫酸锰合格液,常温下搅拌,加酸调pH值至4.0~4.5,待溶液充分搅拌均匀后,加入双氧水,反应时间15min,硫酸锰合格液浊度即可降至0.2NTU以下。通过在硫酸锰合格液中加入一定量硫酸,调节溶液pH值至4.0~4.5,加入还原剂双氧水,使硫酸锰合格液中高价锰氧化物在酸性条件下还原成二价锰离子,加入的硫酸被氧化还原反应所消耗,从而降低硫酸锰合格液的浊度且保持溶液pH值至5.0~5.5。
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