辽宁有色金属理论与应用

露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法 1202     

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本发明提供一种露天转地下无底柱分段崩落法覆盖层全尾砂堆置方法，将选矿厂浓密池底流出的全尾砂经深锥浓缩池浓缩为质量浓度为60％‑65％高浓度尾砂，然后加入尾砂固化剂混合搅拌均匀制得全尾砂回填料，将全尾砂回填料通过管道输送至无底柱分段崩落法开采的矿山的矿岩覆盖层上覆进行分层/分区定点排放，并通过自然脱水或铺设排水管利用水泵及时将回填料上层的水排出，使堆排的全尾砂回填料含水率不大于20％。本发明所涉及的方法，合理地利用现有露天采坑，解决了矿山废渣(废石和全尾砂)堆排问题，尤其是缓解了矿山尾矿库堆存压力，延长了矿山尾矿库使用寿命年限，同时堆排技术和排渗技术可行，保障了露天转地下安全平稳过渡。

铝土矿尾矿浓缩装置及浓缩方法 771     

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本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法,尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。尾矿浓缩装置是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽,入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。本发明可以增大尾矿浓度,减少输送矿浆量,降低输送成本,减少尾矿库面积,提高回水率。

多个旋转滚筒筛振动装置 951     

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多个旋转滚筒筛振动装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的多个滚筒筛内设有连体的半管轴，分别以1从动齿轮、2从动齿轮、3从动齿轮及4从动齿轮的中心孔固结在半管轴前端外圆上，四个半管轴外圆分别设有连体滚筒筛，半管轴的钢管中前部装入半管轴前轴承内，半管轴后端装入半管轴后轴承内，半管轴前轴承套分别固结在前轴承架通孔的前方，半管轴后轴承套固结在后轴承架的前方；主动齿轮设置在2从动齿轮与3从动齿轮中间，主动齿轮中心孔内装入主轴，主轴前端装进从动皮带轮中心孔中，主动齿轮后方的主轴装入主轴前轴承内，主轴后端装入主轴后轴承内，该装置振动筛选矿浆，网孔不堵塞，工作效率提高到三倍，持久耐用。

铁尾矿脱水新工艺 716     

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本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。

建筑垃圾生态化处理工艺 878     

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本发明属于建筑垃圾资源化、节能环保、建筑材料领域，涉及一种建筑垃圾生态化处理工艺，它是建筑垃圾生态化处理技术及再生新型建筑材料制备技术及工艺，可以高效利用建筑垃圾，不形成二次污染。包括以下步骤：在建筑垃圾堆放场内进行预处理，包括建筑垃圾风干、大块击碎、分类拣选及振动筛除土处理，土质增肥用作植草砖填充；再生骨料制备技术，包括粗破、去杂、细破的同时进行再生骨料强化整形、二次筛选出粒径规格为0.15mm以下、0.15-5mm、5-15mm、15-25mm等再生骨料及微粉，最后根据混合再生骨料中的砖与混凝土的密度不同，采用重力法或水力选矿法将其分选，实现了建筑废弃物资源化高附加值利用技术，在建筑废弃物资源化产业上取得重大突破。

磁铁矿干式预选系统及预选方法 855     

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本发明涉及铁矿石选矿技术领域，特别是涉及一种磁铁矿干式预选系统及预选方法。本发明包括旋回破碎机，所述旋回破碎机上部设置有原矿给入口，所述旋回破碎机的排矿口与圆锥破碎机的进料口相连，所述圆锥破碎机的出料口与一级预选系统的进料口相连，所述一级预选系统的出料口与缓冲料仓的一端相连，所述缓冲料仓的另一端与高压辊磨机的进料口相连，所述高压辊磨机的出料口与二级预选系统相连。本发明通过提供一种磁铁矿干式预选系统及预选方法，优化了磁铁矿干式预选系统的结构，并采用两段预选的工艺，该系统具有抛尾量大、回收率高、精矿品位高、入磨粒度细等特点，可以显著提高后续磨机的工作效率，同时有明显的节能效果。

入磨前脱泥工艺 1133     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。

磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-再磨磁选工艺 1125     

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本发明涉及一种磁赤混合矿的分磨合选‑悬浮焙烧‑再磨磁选工艺，其特征在于，将原矿分为品位为25%‑30%的正常矿和品位为20%‑25%的极贫矿，然后将两种矿给入本发明工艺处理，包括下述过程：1）分磨：正常矿给入主流程一次磨矿分级、弱磁强磁抛尾和二次磨矿分级处理；极贫矿给入闭路半自磨、粗粒弱磁强磁抛尾和两段连续磨矿分级；2）合选：分磨产品合并给入二段弱磁强磁抛尾、磁化焙烧‑塔磨和连续弱磁工艺，获得最终精矿品位67.5%以上。本发明的优点是：1）能够适应原矿性质变化，实现在选矿厂内协调配矿，利于生产稳定；2）取消重选和浮选工艺，增加磁化焙烧，采用全磁工艺，简化流程，取得细磨精选、降低成本和稳定生产的效果。

赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法 904     

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一种赤褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行（1）将赤褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中，使物料呈悬浮状态；加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（2）停止加热并通入氮气置换出空气；通入还原性气体，使物料处于悬浮松散状态，进行还原；（3）置换出未反应的残余还原性气体，当温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化，然后取出进行二次磨矿；（4）在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。

高纯度菱镁矿的磨矿工艺 925     

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一种高纯度菱镁矿的磨矿工艺，它包括以下步骤：1、采矿采出的原矿经粗碎后破碎后倒入自磨机进行磨矿，磨后的矿浆经渣浆泵给入分级设备进行分级；2、分级的粗颗粒返砂返回至自磨机再次磨矿；3、分级设备的溢流即合格矿浆，给入浮选机进行浮选作业，去除杂质矿物。本发明工艺流程处理菱镁矿矿石，不但取消了菱镁矿的中碎、细碎作业，简化了生产流程，而且节约了设备投资和基建投资，降低了选矿生产成本，提高了经济效益，还减少了钢球用量，减少了铁进入流程中的量。

蒙脱石水法提纯方法 982     

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一种蒙脱石水法提纯方法，包括下述工艺：选矿及预处理、除杂、破碎、制浆、分离、挤压改性处理、晾晒、烘干、粉碎、粒度检测、质检、入库。由于本发明选用优质的蒙脱石矿石，特别是使用了火山尘埃飘落静态湖底沉积形成的蒙脱石原矿，其矿石自身蒙脱石的含量就很高，在经过本发明所述方法进行精加工，提纯后的蒙脱石含量达到98%以上，无需进一步提纯加工处理，既可以达到饲料、兽药等级别使用。

削弱磁效应损耗的细粒干选机 1064     

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一种削弱磁效应损耗的细粒干选机，包括下箱体、机架、上箱体、永磁圆筒、减速器、电机、卸矿调节装置、齿轮、座体、调节板支座等，下箱体通过螺栓固定在机架上，永磁圆筒的轴座设置在机架上并通过螺栓连接，在上箱体和下箱体内设置永磁圆筒，上箱体与下箱体连接处用软橡胶密封并用螺栓连接，永磁圆筒与上箱体、下箱体接触面采用密封材料密封，卸矿调节装置一端插入下箱体内部座体中，卸矿调节装置另一端设置在下箱体体外并与调整手柄相连接，永磁圆筒通过齿轮与减速器相连接，减速器通过联轴器与电机相连接。该发明结构简单，便于维护检修，节约能源，延长设备使用寿命，降低磁效应引起的功率损耗，应用于磁性选矿机械技术领域中。

高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法 904     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法。本发明的高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂由RN2O2Br2、乳化剂和NaOH按照质量比1 : （0.05~0.10） : （0.15~0.25）组成，其使用方法是将组合药剂配制成含质量分数为6wt%的组合药剂水溶液，在白钨矿纯矿物浮选过程中，向白钨矿矿浆中加入占白钨矿质0.01~0.05%的组合药剂水溶液，控制浮选温度18～25℃，调节浮选矿浆pH为6.5~8，最终白钨矿可浮率达91.0~98.7%。本发明的浮选组合药剂原料安全无毒，制备方法简单，化学成分和性质稳定，用于白钨矿浮选，选择性好，受矿浆中其他离子干扰小、对白钨矿捕收性能强，在使用时用量小，使用温度低，能节约能源、降低浮选成本。

高炉含铁粉尘分离工艺方法 855     

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本发明涉及一种高炉含铁粉尘分离工艺方法,其特征在于:它是经过弱磁选、中磁选、筛选实现的;弱磁选:将瓦斯灰通过皮带运输机送入弱磁磁选机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位58-62%,剩余为尾矿(1);中磁选:将尾矿(1)送入中磁选矿机进行磁选分离,提取出铁矿物含铁品位:50-60%,剩余为尾矿(2),碳富集,含碳量50-60%;筛选:将尾矿(1)进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的产品,筛下物为含有一定量铁和碳的产品。本发明完全实现了对高炉炼铁产生的高炉煤气,进行干法净化后得到的高炉含铁粉尘的综合利用目的,这些工业废物经过选别,去糟取精,糟精皆可利用。本发明不但可以选别瓦斯灰,也适用于其它含铁精料的选别。

从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺 744     

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本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。

研磨磁选的方法 919     

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本发明公开了一种研磨磁选的方法，该方法首先研磨待选矿物粉体，摩擦并分散矿物颗粒，然后磁选。本发明利用摩擦的生电作用和摩擦的剪切作用，克服颗粒间的引力，为磁选提供充分分散的矿物粉体，进而提高选别能力。用本发明方法选别铁精矿粉体，依次经一次干式研磨磁选和四次湿式研磨磁选后，铁精矿粉体的铁品位由67.15％提高至69.62％，铁回收率为99.00％。本发明简单、环保、节能、高效。

筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统 980     

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本发明涉及一种筛分‑磁选‑磨矿‑磁选流程设备布置系统，包括基础平台、筛分跨、缓冲仓跨、磨矿跨、缓冲仓平台、带式输送机、振动筛、一段球磨机及其给料装置、一段旋流器组、给矿矿浆分配器、一段磁选机和粗粒预选磁选机，其特征在于：所述粗粒预磁选给矿矿浆分配器、一段弱磁选矿浆分配器和一段旋流器组依次布置在缓冲仓平台上；在缓冲仓平台下方设置磁选作业平台，依次布置有所述的粗粒预选磁选机和一段磁选机。本发明的优点是：1）在缓冲仓跨设置磁选作业平台，共用缓冲仓平台，充分利用了缓冲仓下部的空间，磁选不需单独设跨布置，大大降低了基建投资；2）整体设备布置紧凑，连接管路距离变短，节能降耗，流程更顺畅。

低品位铁矿石粗选设备 1181     

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本发明涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本发明的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。

锆英砂提取的新工艺 1154     

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本发明公开了一种锆英砂提取的新工艺，原矿先在湿式处理阶段用重选设备摇床除去石英、长石、云母；所得的重矿物经过精选，进一步排除剩余的轻矿物；再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选；干式处理段由弱磁选、强磁选及静电选组成，按矿物磁性及导电性的差异，由弱磁选回收磁铁矿；由强磁选回收钛铁矿、石榴石；最后用高压静电选矿机分离出独居石、金红石和锆英砂，分离出的锆英砂含量由2-8％提高到90％。本发明的有益效果：除去锆英砂中的杂质，提高锆英砂的纯度；减少锆英砂中含放射源的物质，使锆英砂符合人类健康标准。

粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 836     

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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。

旋流器泵池补加水方法 745     

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本发明涉及一种旋流器泵池补加水方法，包括以下步骤：1)对选矿生产过程中各段选别设备产生的尾矿进行现场采样；2)将各段尾矿现场采样得到的样品进行在线化验分析，得到分析结果；3)对各段尾矿样品分析结果进行比较，将品位高、浓度低的段尾矿水引流到品位低、浓度高的段尾矿中；利用各段自然高差实现段间引流为：301)各段间安装引流管，引流管上设有电控阀门；302)各段按布设位置高低顺序进行编号；303)当检测到高位置段尾矿水品位高、浓度低，低位置段品位低、浓度高时，该高位置段与该低位置段之间的引流管阀门打开，实现自然引流。本发明具有流程改造简单，投资小、降低生产运行成本，提高金属回收率等优点。

处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺 850     

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本发明公开一种处理细粒嵌布含碳酸盐赤铁矿工艺，其特征在于包括阶段磨矿、阶段强磁抛尾、混磁精分步浮选，具体步骤如下：采用三段磨矿分级、三段强磁抛尾、第三段混磁精矿采用分步浮选获得最终精矿。本发明的优点是：实现了对细粒嵌布含碳酸盐铁赤铁矿进行高效选别，精矿品位提高1%以上，工艺流程简化，设备类型减少，有利于稳定操作，阶段磨矿阶段抛尾，减少了后续磨矿量，降低了磨矿能耗和选矿成本。

高泥高水地表混合赤铁矿的破碎-筛分-洗矿工艺 726     

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本发明涉及一种高泥高水地表混合赤铁矿的破碎‑筛分‑洗矿工艺，包括将原矿料仓内铁品位为30%～35%，矿泥含量20%～40%，粒度为0‑750mm的混合赤铁矿给入粗碎作业、中碎作业和细碎作业的三段破碎流程，所述的粗碎作业采用辊式筛分机和对齿辊破碎机进行筛分脱泥和破碎，再采用旋转式圆筒洗矿机和圆筒筛进行洗矿脱泥和干湿分离，所述中碎作业采用中碎圆锥破碎机‑干式双层振动筛闭路，处理圆筒筛筛上产品；圆筒筛的筛下产品经两段湿式单层振动筛‑旋流器组‑脱水筛作业，获得入选矿浆；所述的细碎作业采用细碎圆锥破碎机和直线振动筛，获得入磨原料。本发明有效地解决矿物粘连堵塞问题，且大幅度降低了能耗。

利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法 918     

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本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成固液质量比为1∶1～10的矿浆，再置于H2SO4溶液中，50℃～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将酸浸滤饼B进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D，将沉砂C加水配制配成质量浓度30％～41％的矿浆进行重磁联合选矿，得到TFe含量范围为63％～69％的最终铁精矿和TiO2含量范围为60％～82％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，同时提高钛资源综合利用率。

基于交互作用的浮选药剂制度优化方法 770     

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本发明涉及一种基于交互作用的浮选药剂制度优化方法，其特征在于：以选矿厂浮选给矿为原料，采用均匀试验方法获得试验数据；根据试验数据计算出浮选效率，再通过计算机SPSS软件建立浮选效率与浮选药剂制度之间关系的数学模型；然后针对SPSS软件建立的数学模型，应用MATLAB软件分析浮选药剂的交互作用对浮选的影响并进行数学处理；最后通过对MATLAB软件的数学处理结果进行分析研究，得到优化的浮选药剂制度。同现有技术相比，本发明的优点是：(1)浮选对比试验精矿产率提高3.09％，精矿品位提高0.44％，回收率提高2.48％；(2)本发明对其它有用矿物浮选药剂制度的建立具有普遍意义。

利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法 1175     

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本发明涉及一种利用氧化碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，将反应物进行过滤，得滤液和碱浸滤饼A，将浸滤饼A加水配制成矿浆给入旋流器分级及磁重联合选矿。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，缩短了反应时间，降低了反应温度、能耗和设备投资，且选别出TFe含量为63%～69.5%的铁精矿和TiO2含量为50%～70%的钛精矿，实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。

磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置 1055     

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一种应用于磨机行业中的磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置,由出料筛板、锥形口、双头正螺旋筋、对称箱体组成,装置采用焊接形式,采用双头正螺旋筋,两个双头正螺旋筋的末端分别与对称箱体的入口相连,对称箱体的排料口设置在轴线上,外端设计成锥形口,该装置与磨机的出料衬套或出料中空轴采用螺栓联接,成为回转体的一部分,随磨机筒体以相同的转速绕轴线作回转运动,所有的物料经该装置排出磨机筒体外,合格的矿浆通过出料筛板分离出,进入后续选矿设备;筛上不合格物料或磨矿介质在双头正螺旋筋的推动作用下进入尾部对称箱体中,通过锥形口排出。该装置构思科学、工艺制造容易、制造成本低、安装方便、整套装置采用焊接形式、结构巧妙、实用性强、分离效率高。

制备高纯铁粉的方法 1094     

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本发明涉及一种制备高纯铁的方法, 它经选矿、二 次细磨后磁选, 将选别后的铁精矿粉放入加有捕收剂、抑制剂和 调整剂的浮选机中进行反浮选, 然后再采用氟酸或水解氟化物 进行化学选, 这样选出的铁精矿粉中SiO2等非金属残留量控制在0.08%以下, 经最后用固体碳和氢气二步脱氧还原, 即可生产出纯度为99.80%以上的高纯铁粉。

钠基膨润土纺织浆料的制备工艺 830     

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本发明提供一种钠基膨润土纺织浆料的制备工艺，涉及一种粘合剂制备工艺技术领域。该发明包括初选：取无机矿物清除杂质进行初选；打浆：取重量百份含量为20?30％的无机矿物及重量百分含量为70?80的自然水进行混合制浆，搅拌均匀，直至完全混溶为止；精选：将步骤S20中所得的混合浆液用重力选矿方法除去杂质、过滤、细度为100目以上；化学反应：在精选后的浆液中加入Na2Co3并进行搅拌，待充分反应后测定PH值8.5±0.5，静止存放12小时，制成胶体。本发明可以替代纺织工业用粮、降低成本、提高产品质量，节约工业用粮，在日用化学领域，可以替代牙膏、化妆品制剂中的现行载体。

贫矿二段干式磁选三段破碎的加工工艺 699     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提产保质节能降低成本的贫矿加工工艺，该工艺包括矿石破碎和二段干式磁选，其中矿石破碎分为三道工序：采场开采、粗碎、细碎；二段干式磁选工序为：一段干式磁选主要选择采场矿岩混合矿，安装在采场爆破工序之后，二段干式磁选对粗碎后全部矿石进行干式磁选抛废，安装在粗碎工序之后；三段破碎为粗破碎、中破碎、细破碎，粗破碎在一段干式磁选和二段干式磁选之间，中破碎在二段干式磁选之后，细破碎在中破碎之后。本发明提供的加工工艺能够达到提高破碎工序矿石质量、增加磨矿工序矿石品位、提高设备生产效率降低磨损、减少生产成本、节约能源消耗的效果，特别适合于矿石品位在24~21之间的磁铁矿石的破碎生产。