本发明属粘合剂制备工艺领域,特别涉及一种无机矿物胶体粘合剂的制备工艺,其特点是,按如下步骤依次进行:1)初选:取无机矿物,清除杂质进行初选;2)打浆:取重量百分含量为20~40%的无机矿物及重量百分含量为60~80%的自然水进行混合制浆,搅拌均匀,直至完全混溶为止;3)精选:将所得的混合液用重力选矿法除去杂质、过滤,细度为100目以上;4)化学反应:在精选后的浆液中加入Na2CO3并进行搅拌,待充分反应后测定pH值7.5±0.5,静止存放12小时,制成胶体。无机矿物胶体粘合剂可替代或部分替代大量的工业用粮,它降低了原材料的成本;其含有大量的表面活性分子,有良好的护肤、护发功能,是日用化学产品牙膏、化妆品首选原材料。
一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法,将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉,经还原、磨矿并磁选,获得天然微合金还原铁精粉;将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应,还原反应中在还原剂中配入脱硫剂白云石以降低产品海绵铁的含量,装罐后进隧道窑进行还原,得到天然微合金低硫铁精粉;对物料进行压制,压成块之后进入中频炉熔融,在熔融过程中对铁水加入碳和金属锰,调整铁水中的碳和锰含量,浇筑到模具中,制作出耐磨介质。优点是:该耐磨介质产品稳定性好,制作的机器配件耐磨性好,更具韧性,使用寿命长。利用此原料制成的耐磨介质为天然微合金成分较其它耐磨介质更耐磨。
一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)碱浸生产氧化铝;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(8)水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
本发明涉及采矿设备领域,具体为一种磨采采矿方式的短壁作业磨采机。解决技术问题是对连续采煤机进行改进,改进后可以在金属与非金属矿山应用于矿体的直接磨采,磨采下来矿粉与水混合形成矿浆,矿浆可以直接进行选矿或深加工,对于部分粒级不符合条件的可再磨再选或再加工。主要结构包括主机架、磨采部、行走部、喷水造浆装置、矿浆收集装置、矿浆泵送系统、电气系统、液压系统、冷却系统,磨采部包括磨采驱动电机、磨采驱动减速器、磨采臂、磨采油缸、磨采滚筒,磨采滚筒为金刚石工具。本发明主要应用于在矿体中掘进巷道、分层磨采矿体、全面或房柱法磨采矿体、边角矿体的磨采等。
一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法,将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿;将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料,用对辊式高压压球机压制成生球并烘干,将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉,生产出钒钛还原铁,经磁选,得一次还原铁,将一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原,得还原铁粉;磁选剩余物进行压块,烧结,烧结后进行水浸后,水浸液经高效蒸发器蒸发后,得到片钒;水浸渣经烘干破碎后,进行电选和磁选,得钛精矿;选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。优点是:工艺简单,还原铁金属率高,原料综合利用率高,节能环保,无废渣排放,适合工业化生产。
本发明涉及一种矿山排水的地热综合利用系统及方法,其特征在于:包括除砂过滤设备、水质处理设备、换热器、蒸汽锅炉、溴化锂冷水机组和风机盘管,水质处理设备的出口端设有支管道Ⅰ与洗浴用水管道连接,换热器热水出口端设有与采暖供水管道连接的支管道Ⅱ和与风机盘管的盘管入口端连接的支管道Ⅲ,溴化锂冷水机组的低温热水出口端设有与洗浴用水管道连接的支管道Ⅳ和与选矿厂药剂搅拌池连通的支管道Ⅴ,风机盘管的盘管出口端设有与支管道Ⅳ和支管道Ⅴ相通的支管道Ⅵ。从根本上解决了现有矿山采暖供热、通风降温方法存在的燃煤和电力能源消耗大且污染环境的问题,以及目前矿井低温余热资源未能充分利用的问题,有利于减少资源损耗,实现节能减排。
本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。
本发明涉及一种考虑设备配置的露天开采方案确定方法及系统。该方法包括根据矿区的几何约束条件确定的几何最大境界和高于历史最高价格的矿产品销售价确定经济最大境界;根据经济最大境界,以第一设定增量为相邻境界矿岩增量,以最终最终帮坡角为约束条件,确定地质最优候选境界序列;根据每一地质最优候选境界,以第二设定增量为相邻境界矿岩增量,以工作帮坡角为约束条件,确定地质最优开采体序列;以不同役龄设备生产能力、设备运营成本、设备闲置成本、选矿厂基建投资以及矿山产量需求为约束条件,以NPV最大为目标函数,确定最优开采路径;将所有地质最优候选境界序列中最优开采路径对应的NPV最大的开采方案确定为矿区的露天开采方案。本发明能够提高露天开采效益。
本发明公开了一种铝土矿选矿尾矿输送装置及输送方法。输送装置结构如下:沉降槽(8),与沉降槽(8)相连接的浓缩底流输送管路(3),浓缩底流输送管路(3)的另一端与螺杆泵(9)的介质入2口(6)相连接,螺杆泵(9)的介质出口(7)与输送管路(5)相连接。采用本发明可以保证在尾矿浓度在45%左右,粘度达到580mPa.S的时候,顺利输送浓缩尾矿浆。
本发明涉及一种基于多参数特征融合的浮选精矿品位检测方法,包括如下步骤:(1)采集浮选矿物颗粒及浮选泡沫图像;(2)基于图像处理技术检测采集到的矿物颗粒图像粒度分布情况;(3)提取浮选泡沫的图像特征,建立样本数据库;(4)在线测量矿浆浓度及密度指标;(5)利用矿浆浓度、密度与精矿品位之间的数学关系建立多变量精矿品位预测模型;(6)基于五种不同的神经网络分别建立不同的精矿品位预测模型;(7)利用粒子群算法建立的精矿品位预测模型参数进行多变量联合优化,将六种模型输出结果累加和的平均值作为最终浮选精矿品位预测模型的输出值Y,即精矿品位的检测值。其优点是:根据预测模型,浮选精矿品位检测准确率和精度更高。
一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)碱浸生产氧化铝;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备雪硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备雪硅钙石前驱体;(8)水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;既可以生产雪硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
本发明提供一种低磷、低硫的含镍生铁,它含有:C<4.5%,Ni,4.0~9.0%,S<0.05%,P<0.05%,杂质元素<0.2%,余为Fe。本发明还提供了以低品位镍矿为镍源制备上述低磷、低硫的含镍生铁的方法,该方法包括镍矿石的选矿、破碎及烧结;高炉粗炼及电弧炉精炼等步骤。
本发明涉及一种可提高赤铁精矿成球性能的重选再磨工艺,包括阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选联合选矿作业选别后,分别选出重选精矿和浮选精矿的两种混合赤铁精矿,其特征在于包括下述步骤:1)将重选精矿给入分级设备进行分级作业,2)分级作业粗粒产品进入球磨机进行再次磨矿,磨矿后的产品返回分级作业形成闭路循环,3)分级作业的细粒产品与浮选精矿混合后给入浓密机进行浓缩,其浓密机溢流作为环水再利用,浓密机底流给入过滤机进行脱水,其水分控制在9.5%以下。本发明的优点是:有效地提高了混合赤铁精矿中微细粒级含量,增加赤铁精矿的比表面积,进一步提高赤铁精矿的用量,从目前的50%以下提高到60%以上。
本发明提供了一种矿山机械振动信号采集及工况识别的系统和方法,系统包括:用于采集各种矿山机械振动信号数据的振动加速度传感器;用于将振动加速度传感器采集的振动信号通过信号连接线上传至控制器的动态信号采集卡;用于根据不同矿山机械设备对采集到的振动信号进行自适应降噪处理,完成振动信号采集工作的控制器;用于针对所采集的振动信号完成频谱分析,自适应识别不同振动信号下的矿山机械设备运行工况,完成对系统采集的振动信号的工况识别工作的上位机。本发明能够保障选矿行业对各种矿山机械设备的振动信号检测和工况识别的准确性。
本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域,涉及一种选矿药剂,特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂,是由异丁基丁氧羰基硫氨酯,黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法,采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂,该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力,可以提高硫化铜回收率,同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量,从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。
一种采用X-射线辐射分选预富集贫赤铁矿石的方法,属于矿物加工技术领域。该方法按以下步骤进行:通过破碎机将含铜金矿石破碎至150mm以下,用筛孔尺寸大于等于20mm的筛分机对破碎后的物料进行筛分,通过给料机将上述筛上物料给到X-射线辐射分选机上,在X-射线辐射分选机控制系统中根据原矿中铁的含量设定分选阈值,经过X-射线辐射分选机选别后,获得精矿和尾矿。本发明方法为国内首创,所处理矿石目标成分品位低,机械以及自动化程度高,节省选矿成本,选厂入选物料铁品位大大提高,显著提高了设备利用率;同时本工艺技术合理、运行稳定,易于实现贫赤铁矿石预选的产业化,大幅度提高选矿厂经济技术指标和综合效益。
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种磁铁矿两段一闭路两段预选破碎新工艺。包括粗破碎,粗破碎的排料送入干式磁滑轮,分选出的干式磁滑轮精矿进入振动筛分级,分选出的干式磁滑轮废石抛弃,振动筛的筛上产品进入中破碎,中破碎产品返回振动筛,其特征在于所述振动筛的筛下产品进入干式磁选机,分选出干式磁选机精矿和干式磁选机废石,干式磁选机精矿作为破碎的最终产品送去磨矿,干式磁选机废石抛弃。本发明工艺合理,节能降耗效果明显,提高了选矿厂的经济效益,以每吨矿石节约100元计,年节约1000万元。
一种混凝土防渗结构,包括混凝土底层,在混凝土底层上设有两层苯板,在苯板间夹设有塑料大棚膜,在外层苯板上设有混凝土表层。其优点是:采用塑料大棚膜,造价低廉,且柔韧性延展性好,耐高温、低温能力强;苯板具有良好的保温隔热功能,并且可防止施工过程中混凝土砂石颗粒对塑料膜的冲击损害;混凝土层是常规建筑物料,耐压负荷大。通过层层叠加的方式,提高了防渗漏能力;施工方便、简单,成本低廉,防渗透力强,特别适用于小型选矿厂的循环水储水池防渗部分,以及大型选矿厂的尾料堆积处的地面防渗部分。
本发明公开了一种铝土矿的选矿工艺,尤其涉及一种堆积铝土矿洗矿—浮选工艺。将堆积铝土矿,由单一洗矿工艺改为洗矿加分散剂,和对洗矿尾矿进行浮选的工艺。采用本发明工艺可以提高洗精矿的质量和减小洗精矿的含泥率;通过浮选将洗矿尾矿中大量三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石回收,达到充分利用铝土矿资源的目的。
一种在磨矿过程中实现浮选的边磨边浮工艺方法,首先将含有目的可浮性矿物的原矿破碎,其特征在于:破碎产品给入塔式磨矿浮选机中,同时往塔式磨矿浮选机中加入pH调整剂,抑制剂和捕收剂,物料在塔式磨矿浮选机中进行边磨边浮;塔式磨矿浮选机上部的泡沫产品进入外部精选浮选机中精选并选出合格精选产品,精选尾砂返回塔式磨矿浮选机中进行再磨再选,塔式磨矿浮选机的尾砂进入外部扫选浮选机进一步扫选出合格尾矿抛弃,扫选泡沫产品返回塔式磨矿浮选机中再磨再选。本发明缩短了流程,节省投资,可提高选矿回收率。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别涉及一种自动控制石灰添加装置。包括石灰料仓、进料输送带、旋转给矿机构、石灰乳管道及控制柜,其中石灰料仓设置于旋转给矿机构的上方,所述旋转给矿机构的一侧设有石灰乳管道,所述石灰乳管道与供水管道连通,所述进料输送带用于为石灰料仓供料,所述控制柜与旋转给矿机构连接。本实用新型实现选矿生产所需石灰能够以石灰乳的形式添加至浮选工艺流程中,解决石灰易潮解、结块、扬尘污染严重等问题,从而改善车间工人劳动条件、实现矿浆PH能随时调节变化的要求。
本发明属于选矿技术领域,尤其是涉及一种利用电磁位移技术的在线粒度测量装置及测量方法,其特征在于包括测量装置,与此测量装置相连接的数模转换器,与此数模转换器相连接的中央控制器,测量装置包括矿浆导流槽,固定在此矿浆导流槽下部平台上的磨片Ⅰ,设置矿浆导流槽上方的支撑结构架,设置在此支撑结构架内的差动变压器、位置开关、电磁位移传感器、与此电磁位移传感器相连接的带有回位弹簧的气缸和与此带有回位弹簧的气缸相连接的电磁阀。本发明将电磁位移技术与矿浆颗粒粒度测量紧密的结合在了一起,其设备体积小、占地小,测量准确性高,结构简单,维修方便,使用寿命长,能够实现对选矿各工序粒度指标的实时在线精确检测。
一种以陶瓷球为介质的矿物细磨和超细磨磨矿方法,属于金属选矿技术领域,其特征是在中高速搅拌磨机进行磨碎,具体包括:选用莫氏硬度为大于等于9、密度为3.6g/cm3~4.5g/cm3、直径在1mm~4mm的陶瓷球作为磨矿介质,按物料粒度分布确定陶瓷球研磨介子大、小球比例,矿浆浓度为45%~65%,按磨矿筒有效容积选择适当比例装料,最终控制搅拌器边缘线速度6m/s~25m/s;可达到比较理想的研磨效果。在相同的设备与工艺条件下,与使用直径为20mm陶瓷球介子相比,其搅拌磨的电耗下降11%,搅拌处理量提高15%,效果显著。
一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法,按以下步骤进行:(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿;(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉,粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态,被加热至750~850℃进行预氧化焙烧去除吸附水,剩余氧化渣粉;(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中,在650~700℃进行还原焙烧,剩余还原渣粉;(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿,制成二次粉矿;(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选,获得的非磁性产品高品位铝精矿。本发明的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制,对不同地区铝土矿选矿适应性强,尤其是水资源缺乏地区;工艺流程简单,效率高,适应性强,设备易实现大型化和工业化。
本实用新型属于选矿厂矿浆管道备件技术领域,特别是一种矿浆管道耐磨弯头,包括弯头本体,其特征在于:在所述的弯头本体的弯头入口和弯头出口之间的拐弯处设有弯头球状体,所述的弯头入口的外侧管壁与弯头球状体一侧管壁呈直线形连接,所述的弯头球状体的另一侧外管壁与弯头出口的外侧管壁呈弯角连接。本实用新型在相同的使用周期中,管道弯头的耐磨性是焊接和冲压弯头的6到8倍,可取得显著的经济效益,适于在选矿厂矿浆管道弯曲处应用,也可在冶金、化工、医药等行业输送其他介质的管道弯曲处使用。
本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种防沉淀型氧化钙药桶,包括桶体、设在此桶体内的双层搅拌叶轮、与此双层搅拌叶轮相连接的传动机构,其特征在于桶体由倒圆台形的底部和圆筒形上部构成,传动机构为皮带轮传动机构。双层搅拌叶轮的下层叶轮的外径与桶体底部的桶壁距离为730—770mm。本实用新型的有益效果是:通过加大叶轮直径,让底部形成倒圆台型,对搅拌部位的减速机传动改为皮带轮传动,保证了药液搅拌效果,防止药液沉淀,有益于选矿指标的稳定,减少波动,并且皮带轮传动简单,利于维护,提高氧化钙药液配药效果,避免设备损坏。
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