本发明涉及选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿选别工艺。其特征在于1)将粒度为0~5mm,浓度在35~45%的原矿给入湿式预选,湿式预选的精矿给入一次球磨、一次分级组成的一次闭路磨矿系统,湿式预选的尾矿抛弃,一次分级溢流给入一段磁选,一段磁选的精矿给入二次球磨、二次分级组成的二次闭路磨矿系统,二次分级溢流给入二段磁选,二段磁选的精矿给入三段磁选,三段磁选的精矿为最终精矿,其品位为63~64%,一段磁选的尾矿、二段磁选的尾矿和三段磁选的尾矿构成最终尾矿抛弃。本发明采用预选的方法抛掉30%的尾矿,使矿石的入选品位提高到16~18%,进入球磨机的磨矿量减少了30%,明显降低了选矿成本。节约了能源,经济效益显著。
本发明涉及一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺,其特征在于包括下列步骤:贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后,产品粒度达到40~0mm,将中破碎后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别,再将干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物,尾矿回收弱磁机回收的精矿和干选精矿合并给入再磨机再磨,将再磨后的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机选别后,一段磁选机的精矿给入一段细筛作业,细筛筛上产品返回再磨机再磨,细筛筛下产品为最终精矿、品位67.3%~67.8%。本发明采用一种新型高压辊磨—干选磁选机选矿设备,代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业,在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本,经济效益显著。
本发明属于球磨机技术领域,特别是涉及一种球磨机钢球充填率智能检测方法和装置,超声波测位仪是用来检测钢球表面到球磨机中心的距离。PLC控制系统主要作用是根据测得的钢球表面到球磨机中心的距离b来计算并显示球磨机钢球充填率,同时把此值与设定的标准值对比,保护系统是罩在超声波测位外面的金属保护外壳,其作用是保护设在球磨机内的超声波测位仪免受钢球及矿浆冲击和污染而损坏。传输系统传送测得的钢球表面到球磨机中心的距离及异常情况报警信号。本发明的有益效果是:实现球磨机钢球充填率自动检测和异常情况报警,降低此项工作的劳动强度,提高工作效率,提高选矿生产的自动控制水平,提高球磨机作业率。
一种用于优化方铅矿浮选行为的新型磨矿方法,属于有色金属选矿技术领域,其特征是以立式搅拌磨机为主要设备,以氧化铝陶瓷球为磨矿介质,控制矿浆浓度为65%~70%、矿浆温度为30℃~40℃、矿浆的pH为10~11.5、助磨剂六偏磷酸钠加入量为120g/t~180g/t矿浆,当方铅矿石的粒度被研磨到‑0.043mm占85±5%时即可放出矿浆,再次装入物料进入下一次磨矿循环。
本发明涉及教学仪器。磁性流体密度分选演示仪,磁极张角20°-30°的可调张角;容器底部中间为倒V形,容器内斜底两侧分别放置长管道和短管道,斜底底面分别与物质颗粒传输系统的长、短管道进料口连通,长、短管道均为管道内上方安装有辘轱,辘轱上吊绳底端固定在吊料桶上,吊料桶放置管道内底部与管道侧壁进料口连通,管体上方侧壁带有出料槽,短管道出料槽与混料槽连通,混料槽底板为活动底板,长管道出料槽连通长运料槽,长运料槽连通短运料槽,短运料槽连通混料槽。本发明可将混在一起的几种不同密度物质颗粒分选出来,也可以进行选矿演示、不同种类有色金属碎块分选演示。
本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿三段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入粗破碎机,粗破碎机排料经胶带机进一段干式磁滑轮,一段精矿产品由胶带机经中破机矿仓进中破机,中破碎机产品经胶带机进二段干式磁滑轮,精矿产品经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经细破机破碎后与中破机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入三段干式磁选机,三段干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,磁选机的废石进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨矿量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。
本发明公开了一种pH计智能清洗标定装置,尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中pH计传感器(9)结钙污损后自动清洗标定的装置。解决了选矿行业浮选工艺pH值在线监测不稳定、pH计传感器(9)清洗维护工作复杂及人工清洗易损坏pH计传感器(9)等问题。其技术方案为:通过智能分析判断pH计传感器(9)清洗及标定时间,由PLC控制系统(10)控制提升系统及清洗系统,实现自动化清洗及标定,提供可靠稳定的在线监测数据,节省人力,避免损坏仪表。
本实用新型公开了一种高效半逆流磁选机槽体,该槽体包括给料槽、进料区、返料区、选矿区、尾矿区、尾矿管、运矿区、精矿槽及两侧挡板,选矿区弧板上设有与尾矿区相通的预抛废孔。采用上述结构,使得矿浆在进入分选区后品位较低的大颗粒经由抛废孔直接进入尾矿区并从尾矿管排处,减少了该种尾矿的流经路径,极大的提高了矿浆在槽体中的选别效率。同时,由于抛废孔设在槽体分选区处,此处磁场场强较高故只有无磁性的大颗粒尾矿可能从抛废孔通过而不会有磁性矿物通过,也就避免了跑尾现象的发生,保证了分选效果。本实用新型结构简单、设计合理,填补了此类槽体的空白,值得广泛的推广应用。
本实用新型公开了一种铁尾矿综合利用处理系统,包括水力旋流器、与水力旋流器通过管道连接的脱水磁选机、与脱水磁选机通过管道连接的过滤机、与过滤机通过皮带输送机连接的铁精矿堆场、与水力旋流器和脱水磁选机分别通过管道连接的细筛、与细筛分别通过管道连接的浓缩机和沉淀池、与浓缩机通过砂浆泵和管道连接的陶粒生产系统、与沉淀池通过砂浆泵和管道连接的普通混凝土生产系统,所述铁尾矿综合利用处理系统还包括选矿厂回水池,所述选矿厂回水池还与过滤机、浓缩机、沉淀池分别通过真空泵和管道连接。本实用新型系统结构简单,资源利用率高,尾矿库占地和环境污染少,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明涉及矿石破碎仪器的技术领域,尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。本发明是在外壳内设有UPS电源、PLC、各种控制按钮、计算机主机以及显示器;计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制;计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接,把逻辑控制等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上,同时PLC与现场仪表接口连接以实现过程控制。本发明实现了选矿厂数字化管理,具有提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力等优点。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理,保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。
本发明属于浮选设备,特别是涉及一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽。一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽,包括矿浆搅拌槽及设置在槽内至少一个搅拌装置,其特征在于在矿浆搅拌槽底部设有超声波发生器,此超声波发生器外套通过金属板和螺栓与矿浆搅拌槽槽底固定连接,在超声波发生器的下部设有超声波信号输入端。与现有技术相比,本发明的优点是:由于本发明在矿浆搅拌槽底部设置了超声波发生器,利用超声波对浮选矿浆进行预处理,去除矿浆中矿物颗粒表面污染及附着的矿泥,减少选矿药剂的消耗,优化选别效果。
本发明涉及矿物浮选领域,具体为一种简易的浮选矿浆水力消泡装置及方法。该装置包括:水管、钢球、钢板、固定钢筋,水管垂直布置,在水管的出口处设有钢球,钢球下部设有用于放置钢球的圆形钢板,钢板与水管之间采取固定钢筋连接。高压水在压力的作用下,在水管中高速流动,从水管出口流出;当水流与水管出口处钢球发生强烈碰撞,水流运动方向发生改变,朝不同方向喷射,呈水滴状并散开;高速喷射的水滴与矿浆液面顶部的泡沫发生碰撞,泡沫在受到高速水滴碰撞后破裂,消失。本发明可以解决现有消除泡沫方法配置复杂,对设备要求较高,添加消泡剂影响精矿品位等问题,具有制造简单、无维护、无杂质等特点,能有效的消除浮选矿浆中的泡沫。
本发明涉及一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺,其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%~55%铁品位的原矿的品位提高到了58%,综合精矿回收率达到73%~77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率,获得了很好的选矿指标,为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥,解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的冶炼和烧结矿两种原料直接外运。
一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理,洗涤制成粉煤灰精矿;(2)将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;?(7)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(8)水热合成制备硬硅钙石浆体;?(9)制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
本发明公开了一种简易高效湿式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括:磁体、隔板和尾矿接收器,用隔板和尾矿接收器构建选别空间,选别空间内充满待选矿石粉体的水溶液。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一面生成“磁团聚体”和“磁链”,再使磁体在固定的隔板上进行往复运动,由此延长分选时间,且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”,进而显著提高磁选选别能力。对于铁品位为30.81%、粒度75μm以下占75%的低品位铁矿,选别后获得铁品位为67.36%,铁回收率为74.92%的铁精矿,该精矿符合烧结作业要求。
本发明涉及磁石不能活动的有传送带式的材料运载器的磁力分离法,对磁性矿石经具有下吸式磁滑轮的矿石运输干磁选胶带机及一组具有上吸式磁滑轮的干磁选胶带机分别进行磁选,本发明是集中供矿,连续分层磁选,一次甩尾,矿石磁吸分离、分选充分,选掉的干尾矿量可达矿石废石混入量的90—95%,具有提高入磨、选矿石含铁品位2—5%,资源流失浪费小,生产能力大,对大、中、小及老磁选厂均可适用等优点。
本发明的铁矿石磺酸盐正浮选属于浮选技术领域。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选就是要解决红铁矿选矿一直是选矿行业中的难题这个技术问题。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选是将原矿通过重选或磁选或磁选、重选联合进行预处理作业,预处理作业得到的粗精矿用磺酸盐在酸性条件下(pH2-5)进行正浮选,正浮选的最终精矿品位达到65-68%,金属回收率达到65-75%。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选工艺,与国内已知的磺酸盐浮选的不同在于本发明的铁矿石磺酸盐正浮选采用的是酸性浮选,已知的磺酸盐浮选的pH值是5.5以上,而我们采用的pH值是2-5。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选流程具有对赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿都有较好的捕收性和选择性的有益效果。
本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。
本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题,提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法,属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆,面漆包括E型环氧树脂,4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯,橡胶,芳香二胺,填料,醇类有机溶剂,流平剂,消泡剂和分散剂;底漆包括E型环氧树脂,芳香二胺,硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为,将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20~30min,然后放入球磨机中球磨5~10min。该涂料具有硬度适中,韧性适中,耐磨性优等特点,有助于提高选矿设备的作业率,降低运行成本,提升经济效益。
本发明涉及一种混合矿分磨、分选,悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺,包括下列步骤:将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统,将此产品给入一段弱磁机选别,弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统,二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别,获得磁精矿,一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别,一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别;一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业,焙烧后的产品经塔磨后,再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别,获得焙烧磁选精矿,其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5%~67.5%最终精矿。本发明简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中,对高钙低品位菱镁矿破碎,球磨后,加入水和EDDHA抑制剂调浆;按固液比,EDDHA抑制剂:菱镁矿矿浆=(60~90)mg:1L;菱镁矿矿浆的质量浓度为10~30%。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10~12,在加入油酸钠,进行反浮选粗选脱钙,得到低钙菱镁矿精矿,其回收率为70~85%,低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65~85%。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。
本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法,包括以下步骤:首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿,采用摇床分选,摇床中矿扫选,两次精矿合并磨矿,经弱磁选选出磁铁矿后,进行强磁分选,形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿,非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿;摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选,获得稀土铌精矿,该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率,可大量抛除脉石矿物,对原矿有用元素品位提升幅度大,大幅降低后续作业的处理量,减少后续浮选、冶金的药剂消耗,节约成本,是一种资源节约,环境友好的预选方式。
本发明属于黑色金属选矿,特别是贫赤铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型浮选作业生产线,包括采用自动液位控制系统自动控制浮选槽的液位,其特征在于在两台浮选机之间用一条管道连接,在此管道的入口处安装一道用于控制上道作业的排除量和下道作业的给入量的阀门,在此阀门的下游的管道上设有浮选药剂加入装置,自动液位控制系统分别与此阀门、浮选药剂加入装置相连接。阀门为闸板阀门。本发明的优点有:使浮选机槽体内矿浆的流通更加顺畅,减少漏气;均衡浮选槽选别时间,发挥浮选机选别、处理能力;为浮选自动液位控制系统进一步创造工作条件,发挥液位控制系统功能,促进液位稳定,改善选别效果;降低职工劳动强度。
一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
本实用新型属于煤矿生产用设备,特别涉及一种预先抛尾的煤泥预分级分选装置,在第一段底流缓冲池(13)上方设置水力旋流器组一(4),水力旋流器组一(4)中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一(3)左端相连接,入料稳压管一(3)右端封闭,入料稳压管一(3)侧壁安装有压力表(3-1),水力旋流器组一(4)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(1),水力旋流器组二(6)中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管(5),第二段底流缓冲池(10)底端用管路(8-1)连接至第二段渣浆泵(9)入料端,第二段渣浆泵(9)出料端连接至浮选矿浆预处理器(7)底部,浮选矿浆预处理器(7)侧壁用管路(8-1)连接至浮选机(8),该装置可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾,使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标。
本发明涉及一种赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法,其由啤酒酿制过程中产生的废渣、高锰酸钾、氢氧化钠和水制备而成,各组分的重量配比为:废渣:高锰酸钾:氢氧化钠:水=1:5%-20%:4%-20%:80%-120%。其易于制备、浮选效果好、用量少,克服了玉米淀粉作为抑制剂的不足,实现常温配制,提高抑制剂的选择性进而提高铁回收率,并减少抑制剂用量,不仅满足选矿生产的需要,也提高我国铁矿资源对钢铁工业的保证度,减少对粮食的过度依赖与消耗。
本发明提供一种电子对湮没辐射效应大块矿石品位在线检测方法及其系统,放射源和探测器设在一个框架上,放射源与探测器的接收端相对,中间设置有贫铀隔断,放射源和探测器的上方设有开口,保证放射源发出的光子束与探测器接收的光子束之间的夹角<60°。探测器中包括加热器和温度检测控制器件,以保证探测器温度恒定在40~60℃。放射源的屏蔽采用贫铀和铅组合屏蔽的方式,贫铀设置铅屏蔽的内部。智能控制仪与放射源、探测器、标定皮带及工业控制计算机分别连接。本发明可用于金属矿山、采矿厂、选矿厂和港口,可直接用于大块矿石品位的快速分析,提高检测的效率,降低成本,测量品位误差小于0.4%。
本发明涉及一种脱硫方法,尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法,其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。本发明的优点效果:本发明与现有的技术相比,克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响;通过大型浮选机的应用,降低了选矿能耗和选矿成本;通过对不同浮选药剂的应用,兼顾了药剂的捕收性和选择性,能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%,满足氧化铝生产的需求,又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。
本发明涉及化工产品合成及选矿药剂生产领域,具体涉及一种N—烯丙基—O—异丁基硫氨酯合成工艺,催化剂在反应中的用量大约为的(0.5-4)摩尔百分比;通常催化剂的用量在(0.1-1)摩尔百分比之间;改善用脂肪醇制备N-烯丙基-O-异丁基-硫代氨基甲酸酯产品外观及产品产率与味道的生产技术;其中最初的反应物烯丙基异硫氰酸酯是由烯丙基卤化物与碱金属或硫氰酸铵在相转移催化剂的影响下反应制得;之后,通过加入脂肪醇及本发明中的催化剂,三甲基氯硅烷进行反应;反应混合物加热到100-120℃,保温3-6小时。当反应完成时,未反应的醇被真空抽走,使用三甲基氯硅烷作为合成催化剂,其反应活性较强,提高了反应转化率。
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