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一种基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法，属于选矿生产过程技术领域。该系统包括数据采集模块、参数设定与修改单元、优化算法模块库、优化模型模块、优化结果输出单元和多生产指标优化系统管理单元；该方法首先根据优化模型，在优化算法模块库中查找所需的优化算法；若未找到，则将所需的优化算法封装成新的优化算法模块，若找到则获取所需的参数；构建优化方案；运行优化方案；获得一组生产指标优化值，同时将对应的原矿选别配置量优化值下发至下层选矿生产系统；若生产指标实际值在生产指标目标值范围内，则继续运行优化方案，若不在，则返回获取参数步骤。本发明能够达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。
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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
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一种铁矿物选矿浮选鳌合捕收剂,其特征是Α羟基-十三脂肪酸及其以下碳链Α羟基-脂肪酸含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为18-21%,Α羟基-十七脂肪酸及其以上碳链Α羟基-脂肪酸含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为18-21%,Α羟基-十四脂肪酸、Α羟基-十五脂肪酸和Α羟基-十六脂肪酸部分含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为58-62%。这种鳌合捕收剂同已有浮选鳌合捕收剂相比选矿效率高、使用药剂种类少,配制简单。
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本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤是：镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。
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本发明涉及一种贫赤铁矿阶段磨矿及强磁-重选-阴离子反浮选工艺。其特征是包括下述步骤:将贫赤铁矿给入一次磨矿,磨矿后给入一次分级,一次分级溢流给入中磁、强磁,精矿给入粗细分级,尾矿抛弃,粗细分级后,粗粒产品给入粗螺,细粒产品给入浓缩,粗螺精矿给入精螺,精螺精矿为重选精矿,粗螺、精螺尾矿进入二次分级,二次分级溢流返回中磁,浓缩的底流进入粗浮选,溢流抛弃,粗浮选精矿进入精浮选,尾矿进入一扫浮选,精浮选精矿为浮选精矿,尾矿返回粗浮选,一扫浮选精矿返回粗浮选,尾矿进入二扫浮选,二扫浮选精矿返回一扫浮选,尾矿进入三扫浮选,三扫浮选精矿返回二扫浮选,尾矿抛弃。该工艺降低了选矿设备的负荷,降低了选矿成本。
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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。
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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。
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一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，包括以下步骤：(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿，制成磨细矿浆；(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选；(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂；(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级；(5)溢流浓缩制成三次矿浆，调节pH值为11～12，搅拌加提金剂浸出；分离出浸出渣和浸出液；(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选，扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，降低了磨矿要求。
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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。
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本发明提供一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法，在勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节建立各工序环节的数据服务器站，采集和存储矿石的含铁品位数据和成本数据。建立云服务器计算中心，集中勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节各工序环节采集而来的数据，首先进行数据的预处理，对收集到的数据进行数据挖掘；确定矿冶生产决策目标，进行矿石品位和成本的分析，建立品位成本边际指数模型。运用整体联动智能优化技术系统的动态的分析矿冶企业各生产工序环节经营过程中海量数据，在海量数据中挖掘出矿石品位与开发成本之间潜在的联系，并根据矿石品位提出相应的优化设计方案，为企业决策者在决策管理过程中提供技术支持。 1
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矿山采选工艺新模型属于矿山采矿和选矿的新 工艺模式。本发明的采矿工艺是矿床开采全深度内 以3～4个中段为一组，依次形成多组，采掘顺序上各 组之间由上而下推进，但一组内中段之间由下而上依 次开采。矿块用尾砂胶结充填法先采间柱，后采矿房，充 填采空区，最终开采顶柱。选矿中精矿脱水以高效离心脱水新工艺代替传 统的浓缩、过滤、干燥工艺。使用本发明，提高矿石回收率15-20％，且处理 采空区，取消废石场、减少环境污染；并且精矿脱水效 率高、耗能及成本低、工艺简单、节省厂房及设备投 资。
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一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法，包括有：PbCl2的制备，即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅，再经浮选将二氯化铅与其它组分分离；MnCl2溶液的制备，锰矿石经选矿富集，用盐酸浸出得到MnCl2溶液；其特点是还包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液电解，将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液，Pb－Mn同时电解，不锈钢阴极上析出金属Pb，网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，阴极和阳极电流效率高，MnO2产品质量理想，槽压稳定，同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用，降低了生产成本和废水排出量。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。
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一种高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。应用，为将高效抑制剂HPMA用于磷矿石正浮选脱除脉石矿物白云石的工艺过程。将高效抑制剂HPMA溶于水中，配制成质量浓度为2～4g/L的抑制剂HPMA溶液用于磷矿石浮选矿浆配制中。在油酸钠或油酸浮选体系下，依据高效抑制剂HPMA(水解聚马来酸酐)的添加，增加磷矿石中磷矿物(磷灰石)同脉石矿物(白云石)的浮游性差异，用于脱除磷矿石的含镁矿物(白云石)，降低镁杂质，提高低镁磷精矿产品质量，尤其为高镁低品位磷矿石浮选分离提供新的浮选高效抑制剂。
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本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。
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本发明涉及一种矿浆浓度的软测量方法，通过该方法得到的矿浆浓度不仅能适应选矿生产环境的变化，更能提高矿浆浓度的检测效果。方法包括：建立包括线性部分信息和非线性部分信息的矿浆密度辨识模型；基于矿浆流量信号的历史数据，从线性部分信息中选择变量个数，并获取线性模型的估计模型；基于矿浆差压和流量信号的历史数据，从非线性部分信息中选择变量个数，并获取非线性部分的估计模型；根据线性部分和非线性部分的估计模型，基于矿浆密度辨识模型，获取估计的矿浆密度；进而根据选矿厂的实际矿浆密度，在线更新线性部分和非线性部分的模型参数，依据原矿石的真密度，获取选矿厂的矿浆浓度的估计值。
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本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。
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本发明涉及一种铝土矿浮选精矿,特别是一种选矿拜尔法、选矿烧结法、选矿串联法等带有选矿工艺的铝土矿浮选精矿输送及料浆调配工艺。铝土矿浮选精矿输送及料浆调配工艺,它包括下述步骤:将精矿库中的精矿用抓斗起重机抓到受料斗中,然后再由定量给料机定量给入胶带输送机输送到料浆调配槽中进行调配。本发明的优点效果:有效的保证了选矿厂和氧化铝厂作业制度的不一致,精矿有一定的储存量。流程畅通,保证了受料斗在精矿水分略大时的稳定供矿。计量准确保证料浆调配的要求。
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旋转磁场高效分散磁选机，属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域，特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本实用新型包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置，机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置；主轴上套装有筒体和磁系；筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔，分选腔内设置有格筛；主轴上端与磁系传动装置相连接，主轴下端通过轴承设置在机架上；筒体与筒体传动装置相连接；选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口，选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口；选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽，精矿导流槽与精矿口相连通。
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一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。
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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
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本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法，主要步骤包括：低品位铝土矿进行选矿脱硅处理；选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程，生产冶金级砂状氧化铝，种分母液经蒸发调配后循环使用；选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出，经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝；实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合，充分发挥各工艺的优势，生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。
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本发明属于选矿设备的技术领域，特别是涉及一种多辊磁选机。它包括一组磁滚筒，一组磁滚筒自下而上依次水平布置在钢结构框架上、且等距离垂直排列，钢结构框架上还设有蛇形分选矿箱和滚筒驱动装置，一组磁滚筒包括一组圆辊筒，一组转轴和一组轴承组件，蛇形分选矿箱由蛇形箱体，给矿斗，清水给水上管Ⅰ，清水给水下管Ⅱ，下部放矿管，上部排矿口和控制阀门组成，蛇形箱体呈蛇形交错围绕在所述一组圆辊筒的外圆周上，下部放矿管和上部排矿口分别设置在蛇形箱体的下部和上部，本发明可进行多段磁选组合作业，简化了现有的磁选工艺流程，采用蛇形分选矿箱，通过矿物颗粒的曲线运动，增加磁性矿物颗粒磁聚、翻滚搅拌作用时间，提高分选效果。
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本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种三段破碎、干式立磨、干式分级工艺。其特征在于将粒度为0—500mm的原矿给入粗破碎作业，粗破碎产品给入中破碎作业，中破碎产品给入细破碎作业，细破碎产品给入干式立磨作业，干式立磨产品给入干式分级作业，干式分级作业的产品为选矿合格原料，其粒度为-0.076mm含量60—90%。细破碎作业采用锤式破碎机，干式立磨作业采用雷蒙磨机，干式分级作业采用干式风力分级。本发明在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿作业，达到矿石中有用矿物的有效单体解离，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业在无水或严重缺水条件下的选矿生产。
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本发明涉及一种磁性矿干选筛分集中分选系统，包括一组中破碎矿仓给矿移动胶带机Ⅰ、一组中破碎矿仓、一组中破碎机给矿皮带机Ⅱ和一组中破碎机，其特征在于在所述的中破碎机的下部设有一条中破碎排矿胶带机，所述的中破碎排矿胶带机与一条带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的给矿端相连接，在带卸料小车的移动胶带机Ⅲ的下方设有一组干选筛分联合预选矿仓，粉矿干选机对应设置在干选筛分联合预选矿仓的下方，在每台粉矿干选机的下方对应设有一台干选分级振动筛。本发明的优点是：系统布置紧凑，在磨矿前能最大限度剔除废矿，提高入磨品位，实现选矿厂的节能降耗，降低选矿成本。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钒钛磁铁矿尾矿再选工艺，包括重磁拉选矿机预选、球磨与旋流器闭路、螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选、三段摇床、弱磁选、精磁选和磁选柱；钒钛磁铁矿尾矿给入重磁拉选矿机预选，重磁拉选矿机预选的精矿给入旋流器，旋流器沉砂给入球磨磨矿后返回旋流器，旋流器的溢流给入螺旋溜槽粗选，螺旋溜槽粗选的精矿给入螺旋溜槽精选，螺旋溜槽精选的精矿经三段摇床处理，三段摇床的精矿给入弱磁选；弱磁选的尾矿为钛精矿；弱磁选的精矿给入精磁选，精磁选的精矿给入磁选柱，磁选柱的精矿为铁精矿。本发明可以实现对钒钛磁铁矿尾矿中的铁和钛金属的再次回收，实现对自然矿产资源的充分利用。
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本发明涉及一种镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法，该镁-镁橄榄石合成砂由下述原料按重量百分比组成，废弃菱镁矿细粉：30%-50%，菱镁矿选矿尾矿粉：20%-30%，活性轻烧氧化镁粉：0%-20%，硼泥：30%-50%。制备方法如下将废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥、轻烧氧化镁及原料总重量20%的水，放入湿式轮碾机中充分搅拌轮碾，再经压密、压球过程制成直径40㎜-60㎜的球坯，待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到镁砂竖窑中经1550-1650℃煅烧后烧结成镁-镁橄榄石合成砂。本发明一方面解决了镁橄榄石单独使用高温性能差的问题，另一方面使得废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥得到了综合利用，变废为宝，并且降低镁-镁橄榄石合成砂的生产成本。
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