一种旋转磁场高效分散磁选机,属于磁铁矿石选别的弱磁场磁选机技术领域,特别是涉及一种基于磁场力、重力、离心力和机械打散力的旋转磁场高效分散磁选机。本发明包括磁系传动装置、筒体、选矿槽、格筛、磁系、主轴、机架、给水装置及筒体传动装置,机架上部两侧端分别安装有磁系传动装置和筒体传动装置;主轴上套装有筒体和磁系;筒体侧壁与选矿槽侧壁之间设置为分选腔,分选腔内设置有格筛;主轴上端与磁系传动装置相连接,主轴下端通过轴承设置在机架上;筒体与筒体传动装置相连接;选矿槽上端的两侧壁处分别设置有给矿口和溢流口,选矿槽的下端面设置有中矿口和精矿口;选矿槽内、筒体的正下方设置有精矿导流槽,精矿导流槽与精矿口相连通。
本实用新型公开了一种用于选矿中砂石骨料工艺的悬浮过滤装置,包括缓冲池、混凝搅拌池和分离框,所述缓冲池的左侧固定安装有提升泵,所述提升泵的输出端连通有输水管,缓冲池内腔的顶部固定安装有絮凝储药箱,缓冲池内腔顶部的左侧固定安装有混合器。本实用新型通过缓冲池、絮凝储药箱、混合器、第一计量泵、排水管、排料斗、辅助框、螺旋叶片、驱动电机、分选网板、分离框、连接管、搅拌器、减速电机、混凝搅拌池、混凝存储箱、磁粉存储箱、活动套、渗料孔、涡轮叶片、汲取管、横管、注料管和第二计量泵配合使用,解决了现有矿厂循环污水中的悬浮物由于粒径太小且轻,很难通过絮凝沉淀,使净化效率大为降低的问题。
采金船选矿用圆筒筛筛板,由橡胶制作,其表面用螺栓固定截面成弧形,表面为格形的钢背,用以代替钢制筛板,具有噪音低,使用寿命长等特点。
一种复杂含砷硫化铅锌矿的选矿方法,其特点是:将原矿加入球磨机中磨矿,进入第一个搅拌槽后加入石灰、硫酸锌、亚硫酸钠及亚烷基二硫代氨基甲酸酯,在第二个搅拌槽加入乙硫氮和黄原酸丙烯酯及松醇油;在铅浮选的第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂;在第一次铅精选、第二次铅精选和第三次铅精选前加入组合抑制剂和组合捕收剂;铅浮选的尾矿进行锌浮选;锌第一次扫选、第二次扫选前加入组合抑制剂和组合捕收剂;在每次锌精选前加入石灰。本发明获得含砷合格的铅、锌精矿产品,并可提高铅精矿中铅银品位及回收率,锌精矿中锌品位及回收率,不用添加剧毒品氰化钠或氧化剂,避免了对环境的严重污染,实现清洁环保安全生产。
本发明涉及一种微细粒铁矿的选矿方法,包括磨矿、旋流器分级、弱磁选和强磁选预先分离,获得混合磁选铁精矿,其特征在于还包括下列步骤:1)调浆分散:将磁选铁精矿加入到搅拌槽中,加入调整剂、活化剂及分散剂进行调浆分散;2)磁载体-预磁:再往矿浆中加入浮选给矿重量10%~30%的磁载体通过预磁机进行预磁处理;3)混凝反浮选:往预磁后的矿浆中加入抑制剂与捕收剂后,进行一次粗选、一次精选和三次扫选的反浮选作业,最后一次扫选获得的尾矿作为最终尾矿,精选作业的精矿作为最终精矿。本发明的优点是:由于采用了上述工艺最终获得的铁精矿产率可提高1.5~3.0个百分点、铁回收率可提高5.0~10个百分点,既可大幅度节药降耗,又能显著提升选别指标。
含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法,①粗破碎;②细碎;③磨粉;④I级矿选:磁场强度1000~1450GS,磁力滚筒转速20~160转/分;⑤II级矿选:磁场强度800~1000GS,磁力滚筒转速100~200转/分;⑥III级矿选:磁场强度400~800GS,磁力滚筒转速200~350转/分;⑦搅拌:铁粉与水质量比为1∶1~1.5;⑧湿料磁选:磁场强度为1450~17500GS,磁力滚筒转速为30~60转/分;⑨脱水至含水6~10%,得铁精矿粉;⑩脱出的水进入磁选机循环使用,所得的尾矿为硼精矿粉;优点:出两种产品,矿石利用率高,废水排放量少,是传统工艺用水量的十分之一,减少环境污染。
本发明涉及一种从伴生多金属矿物的铁尾矿中回收铁、稀土、萤石和铌的选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法以白云鄂博尾矿为原料,进行弱磁选和强磁选预富集,然后将得到的预富集精矿进行流态化焙烧,将焙烧得到的焙烧矿进行弱磁选作业,从而得到弱磁精矿和含有稀土的弱磁尾矿;再对弱磁尾矿进行稀土浮选作业,最终得到稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿,然后利用稀土浮选尾矿经酸浸工艺后得到富铌渣及酸洗尾矿,同时对预富集的强磁尾矿进行萤石浮选作业得到萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿。该方法最终得到萤石精矿、铁精矿、稀土精矿,富铌渣,实现白云鄂博尾矿的综合利用。
本实用新型公开了一种高频振动重金属选矿机用废料粉碎装置,包括外箱,所述外箱上端设置有漏斗,所述漏斗下端固定连接有输送管,且所述输送管贯穿所述外箱,所述外箱内部上端设置有粉碎辊,所述粉碎辊设置有两个,两个所述粉碎辊表面均固定连接有粉碎齿,所述粉碎齿设置有若干个,所述粉碎辊下端设置有框架,所述框架内部设置有筛网,且所述框架的一端通过转轴二转动连接在外箱内部一侧,所述框架的另一端通过弹簧二固定连接在外箱内部的另一侧,本实用新型通过在外箱内部设置有框架,在框架内部设置有筛网,通过筛网可以对粉碎过后的废料颗粒大小进行筛分,将颗粒过大的废料通过输出口进行输出,并重新投入外箱中进行二次粉碎。
本实用新型公开一种用于选矿小块干选的插板式进料调整装置,输送皮带设置在磁滑轮和从动轮的外圆,输送皮带的下方还设置多个支撑轮;所述磁滑轮侧面设置收料筒,收料筒的下部设置靠近磁滑轮的铁矿输出口和远离磁滑轮的非铁矿输出口;收料筒的上方进口处设置插板,插板的下方固定在插板架上,所述插板架包括一对平行设置的插杆,插杆的下端设置齿条,所述齿条与齿轮啮合,齿轮固定在齿轮轴上,齿轮轴的中间位置设置从动轮,从动轮与设置在驱动电机输出轴上的主动轮通过皮带连接。本实用新型的优点是:利用齿轮齿条结构来调整插杆的位置,进而通过调整收料筒上部进口处的开口大小来实现对进料量的调整。
本实用新型涉及一种浮选矿浆温度检测自控系统,包括矿浆搅拌槽和搅拌设备,其特征在于,还包括温度传感器、蒸汽加温系统和PID控制器,所温度传感器设置在矿浆搅拌槽内的侧壁上,蒸汽加温系统包括蒸汽锅炉、蒸汽主管路、若干个倒U形蒸汽支管路、排气阀和电动调节阀,所述的温度传感器的输出端与PID控制器的输入端相连,所述的电动调节阀的输入端和输出端分别与PID控制器的输出端和输入端相连。其优点是:PID控制器的采用实现对蒸汽温度的自动控制,大幅度提高了电动调节阀的准确度,使矿浆搅拌槽内的矿浆温度始终控制在最佳浮选温度范围,确保精矿产量及合格率。
本发明涉及一种处理磁铁矿石的选矿新工艺,包括一段闭路磨矿作业,其特征在于还包括将品位为24%~30%的一段闭路磨矿溢流顺序给入下述作业:一段提精降渣磁选机;二段闭路磨矿作业;二段提精降渣磁选机;复振筛筛分作业;脱水永磁机作业;三段磨矿作业;三段磨矿的排矿返回到二段提精降渣磁选机;复振筛筛下给入三段提精降渣磁选机;电磁淘洗精选机;电磁淘洗精选机获得的66%~67.5%的精矿品位为最终精矿产品,所有磁选作业的尾矿合并为最终尾矿,品位7%~14%。本发明的优点是:在原矿品位不变的情况下,精矿品位提高0~2%,尾矿品位降低0~0.5%;采用新设备,取消了四段磁选和一段细筛作业,简化工艺流程;降低铁精矿单位成本;设备运行稳定。
本发明涉及一种伴生稀土矿物的铁尾矿多组分回收选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。所述方法为:将伴生稀土矿物的铁尾矿进行稀土矿物和萤石矿物混合浮选,获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿;将混合浮选精矿于磁场强度0.4~1.0T进行强磁选,获得强磁选精矿和强磁选尾矿;对强磁选精矿进行稀土浮选,获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿;对强磁选尾矿进行萤石浮选,获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿;将混合浮选尾矿脱水干燥后在还原性气氛下进行焙烧,对焙烧后所得矿物于0.1~0.3T进行弱磁选,获得弱磁精矿和弱磁尾矿。利用本发明方法最终得到稀土精矿、萤石精矿、铁精矿三种精矿,以及富铌渣,以此提高伴生稀土矿物的铁尾矿的综合利用率。
本实用新型公开了一种选矿用除尘装置,包括工作箱,所述工作箱底部固定连接有多个支撑腿,所述工作箱顶部开设有入料口,所述入料口内侧壁固定连接有入料管,所述工作箱侧壁开设有空腔,所述工作箱外侧壁固定连接有电机,所述电机输出端固定连接有主破碎轴,所述主破碎轴贯穿空腔侧壁延伸至工作箱内并与工作箱内侧壁转动连接,所述空腔内侧壁转动连接有副破碎轴,所述副破碎轴和主破碎轴设有破碎机构。本实用新型通过工作箱、支撑腿、入料管、电机、主破碎轴、破碎轮、下滑板、主运输轴、运输带、副运输轴、转动盘、刮取板以及集铁框的相互配合工作下,使得本实用新型能够自动将矿产中的铁杂质去除,有利于提高矿产质量。
本实用新型公开了一种选矿设备用框架,包括下筒体、上筒体和工作平台,所述工作平台包括隔板和安装于隔板下部以支撑隔板的横梁以及安装于横梁上并与上筒体相连接以支撑横梁的支腿,所述隔板和横梁上均设有可以相互贯通的安装口,所述下筒体由多个下筒壁组成,所述上筒体由多个上筒壁组成,所述上筒体与下筒体之间通过法兰连接,通过支腿与筒体连接,在四个方向上限制了筒体的变形,适用于大型浮选设备的大型筒体。横梁和隔板设置矩形的中空形状,从而能够放置传动装置,采用这种方式有利于传动装置的检修。
一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分,其排矿给入磁选,磁选精矿给入阴离子反浮选粗选,加入阴离子反浮选药剂,阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选,阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选,阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选,加入捕收剂十二胺,阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿,阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时,既降硅,又降硫,为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。
本实用新型公开了一种具有防卡机功能的选矿机,包括机箱、进料口、输料机构、粉碎电机、粉碎辊、辅助粉碎机构、调节机构,机箱的内部中心设有筛分单元,筛分单元与粉碎辊之间安装有导料板,筛分单元的一端通过连接机构连接出料口处,筛分单元的另一端连接有竖直联动机构,竖直联动机构底部的机箱内设有驱动箱。本实用新型送料腔不仅能够起到输料的作用,还能对进行选料的矿石进行打碎处理,避免大块的矿石进入机箱内部不能被很好的粉碎,也避免大块的矿石卡死粉碎辊,还可以实现弧形板与粉碎辊之间的距离调节,可以根据实际情况调节弧形板与粉碎辊之间的初始距离,避免矿石卡死粉碎辊,也可以避免矿石堵塞。
一种难选铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将难选铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)进行弱磁选和强磁选;(3)将强磁选精矿过滤获得滤饼,加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温后空冷;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细至后进行精选,获得的精选精矿与弱磁选精矿混合过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到铁品位大于60%的产品,产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
一种从含金重选尾矿中回收多金属的选矿方法,包括以下步骤:(1)将含金重选尾矿制成矿浆;(2)加入水玻璃制成活化矿浆;(3)进行一次粗选;(4)一次粗选精矿制成二次矿浆,进行尼尔森精选;(5)尼尔森尾矿浓缩制成三次矿浆;进行二次粗选;(6)将二次粗选精矿进行两级精选和两级扫选,精矿为铜铅混合矿,尾矿为锌粗矿;(7)铜铅混合矿制成四次矿浆进行两级精选;尾矿铅精矿;精矿铜精矿;(8)锌粗矿制成五次矿浆;进行三次粗选;(9)三次粗选精矿进行两级精选,三次粗选尾矿进行三级扫选,精矿为锌精矿;尾矿作为硫粗矿;(10)向硫粗矿粗选后精矿进行一级精选。本发明的方法大幅度提高含金重选尾矿中有价金属的利用率,提高了多种有价金属的回收率。
一种复杂铁矿石的选矿方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将复杂铁矿石破碎后进行磨矿处理;(2)进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选,一段强磁选精矿和二段强磁选精矿合并作为混合粗矿;(3)混合粗矿过滤后加热脱除水分,置于还原气氛条件下保温后空冷;(4)加水制成矿浆,搅拌后进行预选;(5)磨细后进行精选,获得的精选精矿和弱磁选精矿混合后过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选,再经焙烧和还原,然后进行预选-磨矿和精选,得到的产品指标稳定,经济性好,资源能得到高效利用。
本发明公开一种选矿设备故障状态可视分析系统与方法,属于监视与数据分析技术领域,本发明提供了全设备状态统计视图,以时间线的形式展现设备故障状态,实现了设备故障状态的详情视图显示以及运行状态时长和故障状态时长的对比视图显示,并提供了单设备故障时间统计,更详细得展现设备状态信息;支持以设备指标数据来追溯设备故障原因,以每个设备的故障数据为基础,提供设备指标数据的不同形式的可视化方案,从不同的视角分析故障原因;利用数据降维技术对指标数据进行降维,观察设备故障的聚类情况;提供同类设备对比视图,根据设备评价指标以散点图和雷达图的形式对比分析同种工序不同设备间的差异,实现同类设备故障信息的分析对比。
本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于,包括下列步骤:1)将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1~5cm;2)按微细晶粒赤铁矿重量0.5%~2%的比例加入碱或盐制成混合物料,然后进行磁化焙烧,3)磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温,再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿,球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%,给入磁选机进行磁选,最终得到优质的磁铁精矿粉,同时产出磁选尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本低、回收质量和效率高,且操作性好技术经济指标好,产品为优质铁精矿,铁的回收率达到80%以上。
本发明涉及一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺,原矿铁品位33%~37%,金品位1.9g/t~2.1g/t,其特征在于:原矿通过包括一段半自磨筛分作业、二段闭路磨矿作业、磁浮作业、浓缩作业、三段闭路磨矿作业、磁选作业、浮选作业、过滤作业和尾矿堆浸作业的本发明工艺处理,获得铁品位66.5%以上,铁回收率85.0%以上,金品位0.2g/t以下的最终铁精矿;获得金品位为29g/t以上,金回收率90%以上,铁品位13.0%以下的最终金精矿。本发明的优点是:1)利用顽石和废钢球作为立磨机的磨矿介质,节耗增效,释放半自磨机产能;2)采用磁浮选一体机和组装的三级浓缩洗涤新设备;3)浮选尾矿堆浸。
本实用新型涉及用筛分的方法将固体从固体中分离的一种机械装置的部件,具体为安装在采金船选矿圆筒筛上的复合筛板。该复合筛板是在布有圆形筛孔的橡胶筛板的外表面覆有截面成圆弧形、由整块钢板制作的钢背,橡胶筛板不易损坏,大大提高使用寿命,同时容易制造。
本发明属于工厂劳动保护技术领域,尤其是涉及一种选矿厂药剂制备作业用洗眼器,其特征在于包括通过支架悬挂在墙壁上的水箱,设置在此水箱下方侧壁凹槽内的洗眼装置,洗眼装置包括通过转动轴与水箱下部转动连接的洗眼槽,与洗眼槽相连接的拉杆,与拉杆相连接的开关阀门,设置在洗眼槽上的一组喷水口,与此一组喷水口相连接的给水管,给水管与水箱相连通,开关阀门与给水管相连接。本发明洗眼用水采用人工补加,补加不需要外接新水管路,不仅降低了投资,而且杜绝了新水系统出现故障,保障了员工的眼部健康。
一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统及方法,所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统,第一去钾钠系统包括浓缩机,浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接,浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵,第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵,第一搅拌槽外接给水管;第二去钾钠系统包括第一过滤机,第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接,第一输送机设置在第一过滤机下方,振动筛设置在第一输送机下方;第三去钾钠系统包括第二搅拌槽,第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接,第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵,第二搅拌槽外接给水管,第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠,保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
本实用新型公开了一种选矿用精细粉碎装置,包括粉碎套,所述粉碎套的内侧水平端两侧对称设置有两组粉碎柱,且每组粉碎柱均设置有三个,并且多个粉碎柱的两端与粉碎套的表壁之间均通过轴承套转动连接,所述多个粉碎柱的外表壁上均绕圆心等角度依次焊接有多个粉碎块,所述两组粉碎柱贯穿粉碎套的两端均焊接有驱动齿轮盘,多个所述驱动齿轮盘之间均通过联动齿轮盘啮合连接,且联动齿轮盘与粉碎套之间通过转轴转动连接。本实用新型中,收料斗的内部开设有吸气孔,吸气孔与气泵配合使用,粉碎过程中,矿石产生的大量灰尘,通过吸气孔对从粉碎套中散发出的灰尘进行吸收,避免灰尘弥漫,降低对环境的污染。
本发明涉及一种处理铁尾矿的磁‑重联合选矿工艺,包括下列步骤:将铁尾矿给入一段立环磁选机组成的一段粗选、扫选作业,获得一混精和一强尾;将一混精给入一次闭路磨矿,获得一次分级溢流产品;该产品给入永磁机和二段立环磁选机组成的二段粗选、扫选作业,获得二混精和二强尾;将二混精浓缩、过滤后进行还原焙烧,获得焙烧矿;该焙烧矿给入二次闭路磨矿,获得二次分级溢流产品;该产品给入弱磁机选别,获得弱磁精和弱磁尾,弱磁精给入离心机进行一粗一精重选作业,获得离心机精矿和离心机尾矿;离心机精矿为最终精矿,一强尾、二强尾、弱磁尾和离心机尾矿合并为最终尾矿。本发明与单一磁选工艺相比,精品提高2%以上,磨矿成本降低50%以上。
本发明涉及磁铁矿浮选柱阳离子反浮选-分级再磨联合选矿工艺,其特征在于包括下列步骤:将磁选精矿给入浓缩机,浓缩机的溢流作为环水加以利用,浓缩机的底流至搅拌桶内与药剂混合后,送至粗选浮选柱,粗选浮选柱的底流为最终铁精矿,而粗选浮选柱的泡沫送至一扫浮选柱;一扫浮选柱的泡沫再泵送至二扫浮选柱,一扫浮选柱和二扫浮选柱的底流合并为中矿送至分级机,分级机的沉砂进入球磨机,球磨排矿与分级机溢流产品混合后送至浓缩磁选机,浓缩型磁选机精矿再返回矿浆搅拌桶,二扫浮选柱泡沫产品和品浓缩型磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明的优点是:工艺流程简单,成本较低,选别后,铁精矿品位达到69.15%,尾矿品位18%~22%。
一种以海水为选矿介质的铁精矿去钾钠系统,所述系统包括第一去钾钠系统、第二去钾钠系统和第三去钾钠系统,第一去钾钠系统包括浓缩机,浓缩机与第一搅拌槽和旋流器连接,浓缩机与第一搅拌槽之间设置有第一泵,第一搅拌槽与旋流器之间设置有第二泵,第一搅拌槽外接给水管;第二去钾钠系统包括第一过滤机,第一过滤机与旋流器和浓缩机之间连接,第一输送机设置在第一过滤机下方,振动筛设置在第一输送机下方;第三去钾钠系统包括第二搅拌槽,第二过滤机与第二搅拌槽和浓缩机连接,第二过滤机与第二搅拌槽之间设置有第三泵,第二搅拌槽外接给水管,第二过滤机下方设置有第二输送机。通过系统的三次去钾钠,保证整个去钾钠系统的去钾钠效果。
本发明涉及一种鞍山式赤铁矿控硅的选矿方法,其特征在于:包括三次破碎、筛分—一次球磨分级—二次重选,具体步骤如下:破碎,采场鞍山式赤铁矿进行粗破、中破、细破及筛分作业后产品粒度为0~12mm占90%以上,将破碎筛后的产品给入球磨机和渐开线旋流器组组成闭路磨矿,进行粗细分级;将粗细分级旋流器溢流给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽进行二次重选,得到含铁65%~65.5%、SiO25%~5.5%的最终精矿。本发明的特点是:工艺流程简单,技术经济指标好,铁精矿品位从67%下降到65.5%,但尾矿品位中铁含量从9.5%降低到9%,铁的回收率要提高1个百分点,产率提高1.5个百分点,同时有效地控制的SiO2的含量在5%~5.5%,使后续烧结、冶炼都取得良好的经济效益。
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